JPS6070640A - カラ−ブラウン管の製造方法 - Google Patents
カラ−ブラウン管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6070640A JPS6070640A JP17790283A JP17790283A JPS6070640A JP S6070640 A JPS6070640 A JP S6070640A JP 17790283 A JP17790283 A JP 17790283A JP 17790283 A JP17790283 A JP 17790283A JP S6070640 A JPS6070640 A JP S6070640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- frame
- contact spring
- metal
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/92—Means forming part of the tube for the purpose of providing electrical connection to it
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はカラーブラウン管の製造方法に係り、特にシャ
ドウマスクのフレームにコンタクトスプリングを固定す
る方法に関する。
ドウマスクのフレームにコンタクトスプリングを固定す
る方法に関する。
一般に、カラーブラウン管においては、シャドウマスク
にコンタクトスプリングを固定し、このコンタクトスプ
リングの先端をファンネル部の内面に形成され高電圧が
印加されたカーボン塗布膜からなる導体層に接触させ、
これによってシャドウマスクを保持したパネル部とファ
ンネル部との間の高圧導通を行なうようにしている１゜
第１図はカラーブラウン管の部分断面正面図である。図
において、１は内面にけい光膜が形成されたパネル部、
２はネック部に電子銃が収納されたファンネル部、３は
パネル部１に設けられたビン４に装着されたシャドウマ
スク、５Ｌシヤドウマスク３の周辺部に固定されたフレ
ーム、６ ｉｊ：フレームにその基部が固定されたコン
タクトスプリング、Ｔはファンネル部２の内面に塗布さ
れた力）ｋ’ｆン膜等からなる導体層、８はパネル部１
と７アンネル部２とを接合するフリットでるる。コンタ
クトスプリング６の先端部ｒ１弾力によって導体層γに
電気的に接触している。
にコンタクトスプリングを固定し、このコンタクトスプ
リングの先端をファンネル部の内面に形成され高電圧が
印加されたカーボン塗布膜からなる導体層に接触させ、
これによってシャドウマスクを保持したパネル部とファ
ンネル部との間の高圧導通を行なうようにしている１゜
第１図はカラーブラウン管の部分断面正面図である。図
において、１は内面にけい光膜が形成されたパネル部、
２はネック部に電子銃が収納されたファンネル部、３は
パネル部１に設けられたビン４に装着されたシャドウマ
スク、５Ｌシヤドウマスク３の周辺部に固定されたフレ
ーム、６ ｉｊ：フレームにその基部が固定されたコン
タクトスプリング、Ｔはファンネル部２の内面に塗布さ
れた力）ｋ’ｆン膜等からなる導体層、８はパネル部１
と７アンネル部２とを接合するフリットでるる。コンタ
クトスプリング６の先端部ｒ１弾力によって導体層γに
電気的に接触している。
第２図はコンタクトスプリング６の部分の斜視図であり
、図に×印で示した基部の部分をスポラトウエルダーに
よって溶接してコンタクトスプリング６全フレーム５に
固定している。
、図に×印で示した基部の部分をスポラトウエルダーに
よって溶接してコンタクトスプリング６全フレーム５に
固定している。
しかしながら、従来のように溶接によってコンタクトス
プリングをシャドウマスクのフレームに固定すると、溶
接方法は抵抗溶接によって行なうため、コンタクトスプ
リングとフレームの接触面の表面状態や隙間状態によシ
溶接時にスプラッシュが飛散するという問題があった。
プリングをシャドウマスクのフレームに固定すると、溶
接方法は抵抗溶接によって行なうため、コンタクトスプ
リングとフレームの接触面の表面状態や隙間状態によシ
溶接時にスプラッシュが飛散するという問題があった。
このように飛散したスズラッシュｔよシャドウマスクの
孔をつまらせたり、けい光面の輝度劣化（特に電子ビー
！・照射時に宵けい光体が緑色に輝度変化する）を起こ
したりする欠点がめった。
孔をつまらせたり、けい光面の輝度劣化（特に電子ビー
！・照射時に宵けい光体が緑色に輝度変化する）を起こ
したりする欠点がめった。
本発明はこのような従来の欠点を解消するためになされ
たもので、そのｌＪ的とするところは、けい光面不良を
起こさず、高圧導通の信頼性もよくなるよう庁カラーブ
ラウンＴ［の製造方法を提供することにある。
たもので、そのｌＪ的とするところは、けい光面不良を
起こさず、高圧導通の信頼性もよくなるよう庁カラーブ
ラウンＴ［の製造方法を提供することにある。
本発明はこのような目的を達成するために、コンタクト
スプリングを係止スプリングによって４００〜４５０℃
で軟化する金ｉｔ介してフレームに保持し、フリットベ
ーキング工程で加熱して金Ｆ’ｈ？軟化させ、コンタク
トスプリングをフレームに固定するようにしたものでる
る。
スプリングを係止スプリングによって４００〜４５０℃
で軟化する金ｉｔ介してフレームに保持し、フリットベ
ーキング工程で加熱して金Ｆ’ｈ？軟化させ、コンタク
トスプリングをフレームに固定するようにしたものでる
る。
し発明の実施例〕
以下、本発明を実施例により詳ｍｌに説明する。
第３図は本発明に係るカシ−ブラウン管の製造方法の一
実施例を適応したコンタクトスプリングの部分の正面図
である。コンタクトスプリング６社基部６ａと基部６ａ
から折曲げられて延びた２本のばｉｂ部６ｂ とからな
り、基部６ａの中央部には孔６ｃが形成されている。ま
た、フレーム５にも孔６ｃ とほぼ同じ孔５ａ が形成
されている。一方、係止スプリング１０は一本のばね材
を対称形に折曲げて形成され、先端が尖ってふくらんだ
係止部１ｏｔ％ とこの係止部１０ａ よりｉＫＥ＜孔
５ａ。
実施例を適応したコンタクトスプリングの部分の正面図
である。コンタクトスプリング６社基部６ａと基部６ａ
から折曲げられて延びた２本のばｉｂ部６ｂ とからな
り、基部６ａの中央部には孔６ｃが形成されている。ま
た、フレーム５にも孔６ｃ とほぼ同じ孔５ａ が形成
されている。一方、係止スプリング１０は一本のばね材
を対称形に折曲げて形成され、先端が尖ってふくらんだ
係止部１ｏｔ％ とこの係止部１０ａ よりｉＫＥ＜孔
５ａ。
６ｃに十分大る幅を有する首部１０ｂ と左右に大きく
外側に開いた押え部１０ｃ とからなる。１１はコンタ
クトスプリング６０基部６ａとフレーム５の間に挾持さ
れた４００〜４５０℃で軟化する低融点ハンダ等からな
る金属でるる。
外側に開いた押え部１０ｃ とからなる。１１はコンタ
クトスプリング６０基部６ａとフレーム５の間に挾持さ
れた４００〜４５０℃で軟化する低融点ハンダ等からな
る金属でるる。
フレーム５上に金属１１を乗せ、さらにその」二に孔６
ｃ が孔５ａと一致するようにコンタクトスプリング６
を配置する。し、かる後、停止スプリング１０を上方か
ら係止部１０ａ’（ｉ？孔６ｃ、５ａに挿入するように
押し込む。押し込む力によって係止部１０ａは弾力によ
って幅が小さくなＶ孔Ｇｃ。
ｃ が孔５ａと一致するようにコンタクトスプリング６
を配置する。し、かる後、停止スプリング１０を上方か
ら係止部１０ａ’（ｉ？孔６ｃ、５ａに挿入するように
押し込む。押し込む力によって係止部１０ａは弾力によ
って幅が小さくなＶ孔Ｇｃ。
５ａを通ってフレーム５の下方に出る。このとき首部１
ｏｂｒｚ孔６ｃ、５ａの中に入る。左右の押え部１０ｃ
ｔよ基部６ａ上にグ重接し、コンタクトスプリング６は
金属１１を介してフレーム５上に係止スプリング１０の
弾力によって強く一体に保持される。
ｏｂｒｚ孔６ｃ、５ａの中に入る。左右の押え部１０ｃ
ｔよ基部６ａ上にグ重接し、コンタクトスプリング６は
金属１１を介してフレーム５上に係止スプリング１０の
弾力によって強く一体に保持される。
このような状態でシャドウマスク３をパネル部１に取付
けた後、パネル部１とファンネル部２の開口端同志をフ
リットガラスを介し、で合わせ、しかる後７リツトベー
ギングを行なうとパネル部１とファンネル部２は気密状
に一体化される。このフリットベーキング工程において
、カラーブラウンＹｍ ４００〜４５０℃に加熱される
ため、金属１１ｉ！軟化しコンタクトスプリング６は係
止スプリング１０の弾力によってフレーム５に接着する
。
けた後、パネル部１とファンネル部２の開口端同志をフ
リットガラスを介し、で合わせ、しかる後７リツトベー
ギングを行なうとパネル部１とファンネル部２は気密状
に一体化される。このフリットベーキング工程において
、カラーブラウンＹｍ ４００〜４５０℃に加熱される
ため、金属１１ｉ！軟化しコンタクトスプリング６は係
止スプリング１０の弾力によってフレーム５に接着する
。
その後、温度が低下すると軟化した金属１１は固化する
ので、コンタクトスプリング６は電気的にも温域的にも
強固にフレーム５に固定される。
ので、コンタクトスプリング６は電気的にも温域的にも
強固にフレーム５に固定される。
ファンネル部２の導体ＲＴからは２０〜３０ＫＶの高圧
がコンタクトスプリング６、フレーム５を経てパネル部
１に供給されているが、コンタクトスゲリング６がフレ
ーム５に完全に密着しているので、高圧導通の信頼性が
向上する。
がコンタクトスプリング６、フレーム５を経てパネル部
１に供給されているが、コンタクトスゲリング６がフレ
ーム５に完全に密着しているので、高圧導通の信頼性が
向上する。
〔発明の効果１
以」二説明したように本発明に係るカラーブラウン管の
製造方法によると、シャドウマスクのフレーム（（対−
ｊるコンタクトスプリングの接合固定に従来のようにス
ポット溶接を用いていないため、スゲラッシュの飛散に
よるけい光膜の輝度劣化がなくなり、また接合固定が完
全になされるので高圧導通の郁慣性もよくなる等優れた
効果がろる。
製造方法によると、シャドウマスクのフレーム（（対−
ｊるコンタクトスプリングの接合固定に従来のようにス
ポット溶接を用いていないため、スゲラッシュの飛散に
よるけい光膜の輝度劣化がなくなり、また接合固定が完
全になされるので高圧導通の郁慣性もよくなる等優れた
効果がろる。
第１図１よりラーブラウン管の部分断面正面図、第２図
Ｌｌ、コンタクトスプリングの部分の斜視図、第３図は
本発明によるカラーブラウン管の製造方法の一実施例を
適応したコンタクトスプリングの部分の正面図で心る。 １・・・・パネル部、２・・・・ファンネル部、３−―
・−シャドウマスク、５−−・・フレーム、５ａ 、６
ｃ ・・―・孔、６・・・・コンタクトスプリング、Ｔ
・・・・導体層、８・・争・フリット、１０・・・・係
止スプリング、１１＠・・・低融点の金ＪＰ％っ
Ｌｌ、コンタクトスプリングの部分の斜視図、第３図は
本発明によるカラーブラウン管の製造方法の一実施例を
適応したコンタクトスプリングの部分の正面図で心る。 １・・・・パネル部、２・・・・ファンネル部、３−―
・−シャドウマスク、５−−・・フレーム、５ａ 、６
ｃ ・・―・孔、６・・・・コンタクトスプリング、Ｔ
・・・・導体層、８・・争・フリット、１０・・・・係
止スプリング、１１＠・・・低融点の金ＪＰ％っ
Claims (1)
- シャドウマスクのフレームにコンタクトスプリングを固
定し、このコンタクトスプリングをファンネル部内面の
導体層に接触さ亡てファンネル部とパネル部との間の高
圧導通を行なうようにしたカラーブラウン管において、
前ｎ己フレームとコンタクトスプリングとの間に４００
〜４５０℃で軟化する金属を挾持した状態で前記コンタ
クトスプリングを係止スプリングによってｒ＋σ記フレ
ームに保持し、フリットベーキング工程で前記金属を軟
化させた後、前記コンタクトスプリングを前記フレーム
に固定するようにしたカラーブラウン管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790283A JPS6070640A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カラ−ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790283A JPS6070640A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カラ−ブラウン管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070640A true JPS6070640A (ja) | 1985-04-22 |
| JPH0517647B2 JPH0517647B2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16039056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17790283A Granted JPS6070640A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カラ−ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218266A (en) * | 1990-08-18 | 1993-06-08 | Samsung Electron Devices Co., Ltd. | Color picture tube having residue electron removing assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144267A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | Color selection mechanism assembly for color cathode-ray tube |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17790283A patent/JPS6070640A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144267A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | Color selection mechanism assembly for color cathode-ray tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218266A (en) * | 1990-08-18 | 1993-06-08 | Samsung Electron Devices Co., Ltd. | Color picture tube having residue electron removing assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517647B2 (ja) | 1993-03-09 |
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