JPH0517647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517647B2 JPH0517647B2 JP58177902A JP17790283A JPH0517647B2 JP H0517647 B2 JPH0517647 B2 JP H0517647B2 JP 58177902 A JP58177902 A JP 58177902A JP 17790283 A JP17790283 A JP 17790283A JP H0517647 B2 JPH0517647 B2 JP H0517647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact spring
- frame
- spring
- contact
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/92—Means forming part of the tube for the purpose of providing electrical connection to it
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はカラーブラウン管の製造方法に係り、
特にシヤドウマスクのフレームにコンタクトスプ
リングを固定する方法に関する。
特にシヤドウマスクのフレームにコンタクトスプ
リングを固定する方法に関する。
一般に、カラーブラウン管においては、シヤド
ウマスクにコンタクトスプリングを固定し、この
コンタクトスプリングの先端をフアンネル部の内
面に形成され高電圧が印加されたカーボン塗布膜
からなる導体層に接触させ、これによつてシヤド
ウマスクを保持したパネル部とフアンネル部との
間の高圧導通を行なうようにしている。
ウマスクにコンタクトスプリングを固定し、この
コンタクトスプリングの先端をフアンネル部の内
面に形成され高電圧が印加されたカーボン塗布膜
からなる導体層に接触させ、これによつてシヤド
ウマスクを保持したパネル部とフアンネル部との
間の高圧導通を行なうようにしている。
第１図はカラーブラウン管の部分断面正面図で
ある。図において、１は内面にけい光膜が形成さ
れたパネル部、２はネツク部に電子銃が収納され
たフアンネル部、３はパネル部１に設けられたピ
ン４に装着されたシヤドウマスク、５はシヤドウ
マスク３の周辺部に固定されたフレーム、６はフ
レームにその基部が固定されたコンタクトスプリ
ング、７はフアンネル部２の内面に塗布されたカ
ーボン膜等からなる導体層、８はパネル部１とフ
アンネル部２とを接合するフリツトである。コン
タクトスプリング６の先端部は弾力によつて導体
層７に電気的に接触している。
ある。図において、１は内面にけい光膜が形成さ
れたパネル部、２はネツク部に電子銃が収納され
たフアンネル部、３はパネル部１に設けられたピ
ン４に装着されたシヤドウマスク、５はシヤドウ
マスク３の周辺部に固定されたフレーム、６はフ
レームにその基部が固定されたコンタクトスプリ
ング、７はフアンネル部２の内面に塗布されたカ
ーボン膜等からなる導体層、８はパネル部１とフ
アンネル部２とを接合するフリツトである。コン
タクトスプリング６の先端部は弾力によつて導体
層７に電気的に接触している。
第２図はコンタクトスプリング６の部分の斜視
図であり、図に×印で示した基部の部分をスポツ
トウエルダーによつて溶接してコンタクトスプリ
ング６をフレーム５に固定している。
図であり、図に×印で示した基部の部分をスポツ
トウエルダーによつて溶接してコンタクトスプリ
ング６をフレーム５に固定している。
しかしながら、従来のように溶接によつてコン
タクトスプリングをシヤドウマスクのフレームに
固定すると、溶接方法は抵抗溶接によつて行なう
ため、コンタクトスプリングとフレームの接触面
の表面状態や隙間状態により溶接時にスプラツシ
ユが飛散するという問題があつた。このように飛
散したスプラツシユはシヤドウマスクの孔をつま
らせたり、けい光面の輝度劣化（特に電子ビーム
照射時に青けい光体が緑色に輝度変化する）を起
こしたりする欠点があつた。
タクトスプリングをシヤドウマスクのフレームに
固定すると、溶接方法は抵抗溶接によつて行なう
ため、コンタクトスプリングとフレームの接触面
の表面状態や隙間状態により溶接時にスプラツシ
ユが飛散するという問題があつた。このように飛
散したスプラツシユはシヤドウマスクの孔をつま
らせたり、けい光面の輝度劣化（特に電子ビーム
照射時に青けい光体が緑色に輝度変化する）を起
こしたりする欠点があつた。
本発明はこのような従来の欠点を解消するため
になされたもので、その目的とするところは、け
い光面不良を起こさず、高圧導通の信頼性もよく
なるようなカラーブラウン管の製造方法を提供す
ることにある。
になされたもので、その目的とするところは、け
い光面不良を起こさず、高圧導通の信頼性もよく
なるようなカラーブラウン管の製造方法を提供す
ることにある。
本発明はこのような目的を達成するために、コ
ンタクトスプリングを係止スプリングによつて
400〜450℃で軟化する金属を介してフレームに保
持し、フリツトベーキング工程で加熱して金属を
軟化させ、コンタクトスプリングをフレームに固
定するようにしたものである。
ンタクトスプリングを係止スプリングによつて
400〜450℃で軟化する金属を介してフレームに保
持し、フリツトベーキング工程で加熱して金属を
軟化させ、コンタクトスプリングをフレームに固
定するようにしたものである。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
第３図は本発明に係るカラーブラウン管の製造
方法の一実施例を適応したコンタクトスプリング
の部分の正面図である。コンタクトスプリング６
は基部６ａと基部６ａから折曲げられて延びた２
本のばね部６ｂとからなり、基部６ａの中央部に
は孔６ｃが形成されている。また、フレーム５に
も孔６ｃとほぼ同じ孔５ａが形成されている。一
方、係止スプリング１０は一本のばね材を対称形
に折曲げて形成され、先端が尖つてふくらんだ係
止部１０ａとこの係止部１０ａより細く孔５ａ，
６ｃに十分入る幅を有する首部１０ｂと左右に大
きく外側に開いた押え部１０ｃとからなる。１１
はコンタクトスプリング６の基部６ａとフレーム
５の間に挾持された400〜450℃で軟化する低融点
ハンダ等からなる金属である。
方法の一実施例を適応したコンタクトスプリング
の部分の正面図である。コンタクトスプリング６
は基部６ａと基部６ａから折曲げられて延びた２
本のばね部６ｂとからなり、基部６ａの中央部に
は孔６ｃが形成されている。また、フレーム５に
も孔６ｃとほぼ同じ孔５ａが形成されている。一
方、係止スプリング１０は一本のばね材を対称形
に折曲げて形成され、先端が尖つてふくらんだ係
止部１０ａとこの係止部１０ａより細く孔５ａ，
６ｃに十分入る幅を有する首部１０ｂと左右に大
きく外側に開いた押え部１０ｃとからなる。１１
はコンタクトスプリング６の基部６ａとフレーム
５の間に挾持された400〜450℃で軟化する低融点
ハンダ等からなる金属である。
フレーム５上に金属１１を乗せ、さらにその上
に孔６ｃが孔５ａと一致するようにコンタクトス
プリング６を配置する。しかる後、係止スプリン
グ１０を上方から係止部１０ａを孔６ｃ，５ａに
挿入するように押し込む。押し込む力によつて係
止部１０ａは弾力によつて幅が小さくなり孔６
ｃ，５ａを通つてフレーム５の下方に出る。この
とき首部１０ｂは孔６ｃ，５ａの中に入る。左右
の押え部１０ｃは基部６ａ上に弾接し、コンタク
トスプリング６は金属１１を介してフレーム５上
に係止スプリング１０の弾力によつて強く一体に
保持される。
に孔６ｃが孔５ａと一致するようにコンタクトス
プリング６を配置する。しかる後、係止スプリン
グ１０を上方から係止部１０ａを孔６ｃ，５ａに
挿入するように押し込む。押し込む力によつて係
止部１０ａは弾力によつて幅が小さくなり孔６
ｃ，５ａを通つてフレーム５の下方に出る。この
とき首部１０ｂは孔６ｃ，５ａの中に入る。左右
の押え部１０ｃは基部６ａ上に弾接し、コンタク
トスプリング６は金属１１を介してフレーム５上
に係止スプリング１０の弾力によつて強く一体に
保持される。
このような状態でシヤドウマスク３をパネル部
１に取付けた後、パネル部１とフアンネル部２の
開口端同志をフリツトガラスを介して合わせ、し
かる後フリツトベーキングを行なうとパネル部１
とフアンネル部２は気密状に一体化される。この
フリツトベーキング工程において、カラーブラウ
ン管は400〜450℃に加熱されるため、金属１１は
軟化しコンタクトスプリング６は係止スプリング
１０の弾力によつてフレーム５に接着する。その
後、温度が低下すると軟化した金属１１は固化す
るので、コンタクトスプリング６は電気的にも機
械的にも強固にフレーム５に固定される。
１に取付けた後、パネル部１とフアンネル部２の
開口端同志をフリツトガラスを介して合わせ、し
かる後フリツトベーキングを行なうとパネル部１
とフアンネル部２は気密状に一体化される。この
フリツトベーキング工程において、カラーブラウ
ン管は400〜450℃に加熱されるため、金属１１は
軟化しコンタクトスプリング６は係止スプリング
１０の弾力によつてフレーム５に接着する。その
後、温度が低下すると軟化した金属１１は固化す
るので、コンタクトスプリング６は電気的にも機
械的にも強固にフレーム５に固定される。
フアンネル部２の導体層７からは20〜30KVの
高圧がコンタクトスプリング６、フレーム５を経
てパネル部１に供給されているが、コンタクトス
プリング６がフレーム５に完全に密着しているの
で、高圧導通の信頼性が向上する。
高圧がコンタクトスプリング６、フレーム５を経
てパネル部１に供給されているが、コンタクトス
プリング６がフレーム５に完全に密着しているの
で、高圧導通の信頼性が向上する。
以上説明したように本発明に係るカラーブラウ
ン管の製造方法によると、シヤドウマスクのフレ
ームに対するコンタクトスプリングの接合固定に
従来のようにスポツト溶接を用いていないため、
スプラツシユの飛散によるけい光膜の輝度劣化が
なくなり、また接合固定が完全になされるので高
圧導通の信頼性もよくなる等優れた効果がある。
ン管の製造方法によると、シヤドウマスクのフレ
ームに対するコンタクトスプリングの接合固定に
従来のようにスポツト溶接を用いていないため、
スプラツシユの飛散によるけい光膜の輝度劣化が
なくなり、また接合固定が完全になされるので高
圧導通の信頼性もよくなる等優れた効果がある。
第１図はカラーブラウン管の部分断面正面図、
第２図はコンタクトスプリングの部分の斜視図、
第３図は本発明によるカラーブラウン管の製造方
法の一実施例を適応したコンタクトスプリングの
部分の正面図である。 １……パネル部、２……フアンネル部、３……
シヤドウマスク、５……フレーム、５ａ，６ｃ…
…孔、６……コンタクトスプリング、７……導体
層、８……フリツト、１０……係止スプリング、
１１……低融点の金属。
第２図はコンタクトスプリングの部分の斜視図、
第３図は本発明によるカラーブラウン管の製造方
法の一実施例を適応したコンタクトスプリングの
部分の正面図である。 １……パネル部、２……フアンネル部、３……
シヤドウマスク、５……フレーム、５ａ，６ｃ…
…孔、６……コンタクトスプリング、７……導体
層、８……フリツト、１０……係止スプリング、
１１……低融点の金属。
Claims (1)
- １ シヤドウマスクのフレームにコンタクトスプ
リングを固定し、このコンタクトスプリングをフ
アンネル部内面の導体層に接触させてフアンネル
部とパネル部との間の高圧導通を行なうようにし
たカラーブラウン管において、前記フレームとコ
ンタクトスプリングとの間に400〜450℃で軟化す
る金属を挾持した状態で前記コンタクトスプリン
グを係止スプリングによつて前記フレームに保持
し、フリツトベーキング工程で前記金属を軟化さ
せた後、前記コンタクトスプリングを前記フレー
ムに固定するようにしたカラーブラウン管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790283A JPS6070640A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カラ−ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790283A JPS6070640A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カラ−ブラウン管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070640A JPS6070640A (ja) | 1985-04-22 |
| JPH0517647B2 true JPH0517647B2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16039056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17790283A Granted JPS6070640A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | カラ−ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070640A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920006231B1 (ko) * | 1990-08-18 | 1992-08-01 | 삼성전관주식회사 | 칼라브라운관의 콘텍트 스프링 및 그 고정방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144267A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | Color selection mechanism assembly for color cathode-ray tube |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17790283A patent/JPS6070640A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144267A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Mitsubishi Electric Corp | Color selection mechanism assembly for color cathode-ray tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6070640A (ja) | 1985-04-22 |
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