JPS6069194A - コークス炉廃ガスを利用した石炭乾燥分級方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコークスか廃ガスを利用した石炭乾燥分級方法
に関するものである。

従来例の構成とその問題点 第１図に従来方法のフロー図を示す。図において、１は
炭化室２と蓄熱室３等からなる］−クス炉、４は該コー
クス炉１に装入する石炭を乾燥さ−１− せるだめの乾燥機で、該乾燥ｌ！１４に供給された湿炭
５は水分５％程度の調湿炭６とされてコークス炉１に装
入される。７はコークス炉１で発生した燃焼廃ガス８を
大気放出すべく煙突９に導く煙道、１０は該煙道７の途
中に設けられた第１熱交換器、１１はコークス炉１で発
生した乾留ガス１２を、アンモニア洗浄等を行う後続設
備（図外）に導く上讐管、１３は該上畔管１１の途中に
設けられた第２熱交換器である。１４は第２熱交換器１
３と乾燥機４の伝熱管１５との間に設けられたポンプス
テーションで、これら第１熱交換器１０、第２熱交換器
１３、ポンプステーション１４および伝熱管１５は、有
機熱媒体循環ライン１６によって結ばれている。

このような構成で、第１および第２熱交換器１０゜１３
を通して昇温せしめた熱媒をポンプステーション１４を
介して乾燥１４の伝熱管１５に導入し、コークス炉１へ
装入する石炭の乾燥に供せしめる。

しかしながら、このような構成のものによると、コーク
ス炉１の燃焼廃ガス８および乾留ガス１２の熱を有効利
用はしているものの、乾燥機４におけ−２− る石炭の乾燥効宋が不十分であるという問題があった。

また、乾燥機４内で石炭の乾燥とともに発生する微粉炭
を１ｌＩｌ湿炭６と一緒にコークス炉１に導入してしま
い後続設備に悪影響を与えるという問題があった。

発明の目的 本発明は上記従来の問題を解消するコークス炉廃ガスを
利用した石炭乾燥分級方法を提供することを目的とする
。

発明の構成 −１−２目的を達成するため、本発明のコークス炉廃ガ
スを利用した石炭乾燥分級方法は、コークス炉の燃焼廃
ガスを熱交換器に通して熱交換した熱媒を、伝熱管内蔵
回転流動乾燥分級機の伝熱管に導入するとともに、前記
伝熱管内蔵回転流動乾燥分級機の乾燥帯と分級帯に、前
記熱交換器を通す前のコークス炉の燃焼廃ガスの一部を
乾燥用および分級用熱ガスとして導入する構成としたも
のであり、これにより、コークス炉の燃焼廃ガスを利用
して乾燥機における石炭の乾燥を十分に行うこ−３− とができるとともに、微粉炭を調湿炭と一緒に］−クス
炉に導入させるようなことがなくて済むものである。

実施例と作用 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お、上記従来例に示したものと同じ動きをなすものは同
一番号を付して説明を省略する。

第２図において、２０は石炭を乾燥させる乾燥帯と、発
生した微粉炭を分離除去する分級帯とを右する伝熱管内
蔵回転流動乾燥分級機、２１はこの伝熱管内蔵回転流動
乾燥分級１１２０の乾燥帯と分級帯に第１熱交換器１０
を通す前のコークス炉１の燃焼廃ガス８の一部を乾燥用
および分級用熱ガスとして導入する乾燥分級用ガス導入
ラインである。すなわち本発明方法は、乾燥分級機とし
て特に乾燥帯と分級帯とを有する伝熱管内蔵回転流動乾
燥分級機２０を用いるとともに、伝熱管内蔵回転流動乾
燥分級機２０の乾燥帯と分級帯にコークス炉１の燃焼廃
ガス８の一部を導入するようにしたものである。

−４− 第３図に伝熱管内蔵回転流動乾燥分級機２０の詳細を示
す。図において、２２は乾燥分級機２０の回転胴体、２
３は該回転胴体２２の内周面に配設されたルーバで、該
ルーバ２３には一部に供給帯２４を含む乾燥帯２５と分
級帯２６とが仕切板２７で仕切ることによって形成され
ている。２８は回転胴体２２内にルーバ２３に沿って配
設された伝熱管、２９は回転胴体２２の上流側端面を密
閉する密閉蓋、３０は該密閉蓋２９を貫通して設けられ
た石炭投入筒で、該石炭投入筒３０から回転胴体２２内
に供給された石炭（湿炭）５は図に示されるように回転
胴体２２の下流側端面に設けられた出口フード３１まで
乾燥、分級されつつ案内され、調湿炭６として排出され
る。前述の乾燥分級用ガス導入ライン２１の乾燥分級機
２０との接続端は三方に分岐せしめられ、−木目は供給
帯２４に、二木目は乾燥帯２５に、三木目は分級帯２６
にそれぞれ接続されている。３２は乾燥分級用ガス導入
ライン２１の途中に介装されたファンである。３３おＪ
：び３４は供給帯２４、乾燥帯２５および分級帯２６に
接続されたガス排出管、３５は該ガス排出管３３．３４
を−　５　− 通して排出される回転胴体２２内のガス３６から微粉炭
３７を除去する集塵機、３８は集塵機３５を通ったガス
３６を廃ガス処理設備等に導くファンである。

以下、上記構成における作用について説明する。

先ず、コークス炉１で発生した燃焼廃ガス８の一部を乾
燥分級用ガス導入ライン２１を通して乾燥分級機２０の
供給帯２４、乾燥帯２５、分級帯２６にそれぞれ導入し
、湿炭５の乾燥と微粉炭３７の分級に供せしめる。また
、有機熱媒体循環ライン１６を通して第１および第２熱
交換器１０．１３で昇温せしめた熱媒を乾燥分級機２０
の伝熱管２８に導入し、湿炭５の乾燥に供せしめる。と
ころで、一般に分級（除Ｉり効果を上げるためには、調
湿炭６の水分を５％、理想的には３％以下程度まで乾燥
しておくことが肝要である。そこで、乾燥分級Ｉｌ！１
１２０へ投入した湿炭５の水分く付着水分、Ｗ８％）を
１１％とすれば、これを３％まで乾燥させるのに、供給
帯２４および乾燥帯２５に導入したガスの熱量と伝熱管
２８に導入した熱媒の熱量とで全て行うようにする。こ
の際、乾燥分級機２０からの廃ガス量を極力低く抑え、
廃−６− ガス処Ｔ！費の低減を図ることが大切である。したがっ
て、供給帯２４および乾燥帯２５に導入するコークス炉
１の燃焼廃ガス量はミニマムとし、湿炭５の乾燥に必要
な熱量からこの導入熱ガス熱量を差し引いた残りの熱量
は、伝熱管２８を通した熱媒の熱量でカバーするように
する。

一方、第１熱交換器１０では乾燥分級機２０の伝熱管２
８から有機熱媒体循環ライン１６を通して循環排出され
た低温熱媒とコークス炉１の燃焼廃ガス８を熱交換させ
る。この場合、コークス炉１から排出される燃焼排ガス
８の温度は通常、２００〜２５０℃、第１熱交換器１０
を通った後は１３０〜１５０℃となる。また、乾燥分級
機２０から循環排出される熱媒温度は調湿炭６の乾燥度
によるが１１０〜１３０℃、第１熱交換器１０通過後は
１５０℃、第２熱交換器１３通過後【ま１９５℃程度と
なる。

これにより、湿炭５の乾燥が乾燥分級Ｉａ２０によって
十分に行われることになる。また、微粉炭３７は集Ｖｉ
１１Ｉ３５に集められ、調湿炭６と一緒にコークス炉１
に導入されることがなくなる。

−７− なお、上記実施例で述べた如き乾燥帯２５と分級帯２６
とが一緒になった一体型を設置する場所が無い場合は、
分級帯２６を別置する分級機で代用することも可能であ
る。第４図にその使用例を示す。

発明の効果 以上本発明方法によれば、コークス炉の燃焼廃ガスを利
用して乾燥分級機における石炭の乾燥を十分に行うこと
ができるとともに、微粉炭を調湿炭と一緒にコークス炉
に導入させるようなことがなくて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス炉部ガスを利用して石炭を乾燥する従
来方法のフロー図、第２図および第３図は本発明方法の
一実施例を示し、第２図はコークス炉部ガスを利用して
石炭を乾燥分級する方法のフロー図、第３図は伝熱管内
蔵回転流動乾燥分級機の詳細図、第４図は第３図の他の
実施例を示す詳細図である。 １・・・コークス炉、８・・・燃焼廃ガス、１０・・・
第１熱交換器、２０・・・伝熱管内蔵回転流動乾燥分級
機、２１−　８　− ・・・乾燥分級用ガス導入ライン、２５・・・乾燥帯、
２６・・・分級帯 代理人　森　本　義　弘 ９− 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、コークス炉の燃焼廃ガスを熱交換器に通して熱交換
   した熱媒を、伝熱管内蔵回転流動乾燥分級機の伝熱管に
   導入するとともに、前記伝熱管内蔵回転流動乾燥分級機
   の乾燥帯と分級帯に、前記熱交換器を通す前のコークス
   炉の燃焼廃ガスの一部を乾燥用および分級用熱ガスとし
   て導入することを特徴とするコークス炉廃ガスを利用し
   た石炭乾燥分級方法。