CN221333501U - 一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干熄焦烟气脱硫领域，具体涉及一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，其包括加热炉、进料组件、清理组件、循环组件、排气组件、脱硫组件和出料组件，加热炉的顶面设置进料组件，加热炉的一侧设置清理组件、另一侧底端设置循环组件，加热炉的另一侧还设置排气组件，排气组件的一端设置脱硫组件，脱硫组件的一侧设置出料组件。本实用新型的干熄焦烟气脱硫设备通过将加热炉中的热空气进行循环输送，节约资源。

Description

一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及干熄焦烟气脱硫领域，尤其涉及一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备。

背景技术

可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备是一种用于减少工业排放的设备，它主要应用于高炉、焦化厂和燃煤发电厂等工业领域，这种设备的工作原理是通过收集炉膛尾部的焦烟气，然后利用余热对焦烟气进行加热和干燥，将焦烟中的水分蒸发掉，接下来，焦石通过机械装置进行破碎和分离，其中的煤粉会随着气流进入到除尘器中，进行集尘处理，在脱水过程中，设备会回收焦烟气中的余热，用于加热其他需要热能的系统或设备，这样可以提高能源利用效率，同时，设备也会对焦烟气进行脱硫处理，以减少二氧化硫等有害气体的排放，

实用新型专利CN218422019U公开了一种新型干熄焦烟气脱硫设备，包括第三盒体、第一盖板、第二盖板和小苏打，所述第三盒体一侧固定有第四管道，当需要对干熄焦烟气进行脱硫时，向第三盛放槽内加入小苏打，再向第二盛放槽内加入水，向第四管道内通入干熄焦烟气，干熄焦烟气进入第一盛放槽脱硫后的干熄焦烟气进入第二盛放槽内，通入第二盛放槽内的水进行除尘，再进入塔体进行排放，达到了可以对干熄焦烟气进行加热，与小苏打充分反应进行脱硫的效果，但是在使用干熄焦烟气脱硫设备时，一般通过对原料加热后产生的气体进行加热反应，得到需要的硫化产物，然而在生产硫化物时，需要持续对反应炉进行加热，浪费能源。

实用新型内容

为了克服在使用干熄焦烟气脱硫设备时，对原料加热后产生的气体进行加热反应得到硫化产物，但是生产硫化物时需要对反应炉持续加热，存在浪费能源的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，包括有加热炉、进料组件、清理组件、循环组件、排气组件、脱硫组件和出料组件，加热炉的顶面设置有进料组件，加热炉的一侧设置有清理组件，加热炉的另一侧底端设置有循环组件，加热炉的另一侧设置有排气组件，排气组件的一端设置有脱硫组件，脱硫组件的一侧设置有出料组件；循环组件包括回热管、冷凝器和冷凝口，加热炉的底面设置有回热管，回热管的外侧设置有冷凝器，冷凝器的底面设置有冷凝口。

在使用时，通过回热管对加热炉内部的热量进行循环输送，通过冷凝器对回流的热量进行控制，通过冷凝口对冷凝产生的冷凝水进行排出。

优选的，通过进料组件向加热炉里添加反应原料，通过清理组件对加热炉里进行清洁，通过循环组件将加热炉里的热量循环输出，通过排气组件对加热炉里的反应气体进行输出，通过脱硫组件对反应气体进行脱硫作业，通过出料组件对生成的硫化产物进行排出。

作为优选，进料组件包括进料口、加热器和排烟管，加热炉的顶面设置有进料口，加热炉的底端设置有加热器，加热炉的一侧设置有排烟管，在使用时，通过进料口向加热炉添加反应原料，通过加热器对加热炉内的原料进行加热，通过排烟管对加热炉里的反应气体进行排出。

作为优选，清理组件包括密封板和转动转轴，加热炉的另一侧设置有密封板，密封板的一侧设置有转动转轴，在使用时，通过密封板对加热炉内部进行密封，通过转动转轴连接密封板和加热炉。

作为优选，排气组件包括排气机、筛尘板和集尘盒，排烟管的外侧设置有排气机，排气机的内部设置有筛尘板，排气机的底面设置有集尘盒，在使用时，通过排气机对排烟管中的气体进行输送，通过筛尘板对气体中的烟尘颗粒进行筛除，通过集尘盒对筛除的烟尘颗粒进行收集。

作为优选，脱硫组件包括反应炉、顶板和脱硫反应器，排烟管的一端设置有反应炉，反应炉的顶端设置有顶板，顶板的底面设置有脱硫反应器，在使用时，通过反应炉对加热炉生成的气体进行脱硫，通过顶板对脱硫反应器进行安装，通过脱硫反应器对反应气体进行处理。

作为优选，出料组件包括出料管和出料阀门，反应炉的一侧设置有出料管，出料管的外侧设置有出料阀门，在使用时，通过出料管对生成的硫化物进行输送，通过出料阀门控制出料管的输出量。

本实用新型的有益效果如下：

1、传统干熄焦烟气脱硫设备一般通过对原料加热后产生的气体进行加热反应，得到需要的硫化产物，但是在生产硫化物时，需要持续对反应炉进行加热，较为浪费能源，而本实用新型的干熄焦烟气脱硫设备，将加热炉中的热空气进行循环输送，对反应炉中的反应气体进行加热，可以有效节约资源；

2、进一步的，本实用新型通过回热管对加热炉内部的热量进行循环输送，通过冷凝器对回流的热量进行控制，通过冷凝口对冷凝产生的冷凝水进行排出, 通过排气机对排烟管中的气体进行输送，通过筛尘板对气体中的烟尘颗粒进行筛除，通过集尘盒对筛除的烟尘颗粒进行收集；

3、进一步的，本实用新型通过进料口向加热炉添加反应原料，通过加热器对加热炉内的原料进行加热，通过排烟管对加热炉里的反应气体进行排出, 通过密封板对加热炉内部进行密封，通过转动转轴连接密封板和加热炉, 通过反应炉对加热炉生成的气体进行脱硫，通过顶板对脱硫反应器进行安装，通过脱硫反应器对反应气体进行处理。

附图说明

图1展示的为本实用新型的可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备第一立体构造示意图；

图2展示的为本实用新型的可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备第二立体构造示意图；

图3展示的为本实用新型的可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备内部立体构造示意图；

图4展示的为本实用新型的可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备局部立体构造示意图；

附图标记说明：

1、加热炉；2、进料组件；3、清理组件；4、循环组件；5、排气组件；6、脱硫组件；7、出料组件；201、进料口；202、加热器；203、排烟管；301、密封板；302、转动转轴；401、回热管；402、冷凝器；403、冷凝口；501、排气机；502、筛尘板；503、集尘盒；601、反应炉；602、顶板；603、脱硫反应器； 701、出料管；702、出料阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，包括有加热炉1、进料组件2、清理组件3、循环组件4、排气组件5、脱硫组件6和出料组件7，加热炉1的顶面设置有进料组件2，加热炉1的一侧设置有清理组件3，加热炉1的另一侧底端设置有循环组件4，加热炉1的另一侧设置有排气组件5，排气组件5的一端设置有脱硫组件6，脱硫组件6的一侧设置有出料组件7。

请参阅图2-4，在本实施例中，进料组件2包括进料口201、加热器202和排烟管203，加热炉1的顶面设置有进料口201，加热炉1的底端设置有加热器202，加热炉1的一侧设置有排烟管203，在使用时，通过进料口201向加热炉1添加反应原料，通过加热器202对加热炉1内的原料进行加热，通过排烟管203将加热炉1里的反应气体排出。

清理组件3包括密封板301和转动转轴302，加热炉1的另一侧设置有密封板301，密封板301的一侧设置有转动转轴302，在使用时，通过密封板301对加热炉1内部进行密封，通过转动转轴302连接密封板301和加热炉1。

循环组件4包括回热管401、冷凝器402和冷凝口403，加热炉1的底面设置有回热管401，回热管401的外侧设置有冷凝器402，冷凝器402的底面设置有冷凝口403，在使用时，通过回热管401对加热炉1内部的热量进行循环输送，通过冷凝器402对回流的热量进行控制，通过冷凝口403将冷凝产生的冷凝水排出。

排气组件5包括排气机501、筛尘板502和集尘盒503，排烟管203的外侧设置有排气机501，排气机501的内部设置有筛尘板502，排气机501的底面设置有集尘盒503，在使用时，通过排气机501对排烟管203中的气体进行输送，通过筛尘板502对气体中的烟尘颗粒进行筛除，通过集尘盒503对筛除的烟尘颗粒进行收集。

脱硫组件6包括反应炉601、顶板602和脱硫反应器603，排烟管203的一端设置有反应炉601，反应炉601的顶端设置有顶板602，顶板602的底面设置有脱硫反应器603，在使用时，通过反应炉601对加热炉1生成的气体进行脱硫，通过顶板602对脱硫反应器603进行安装，通过脱硫反应器603对反应气体进行处理。

出料组件7包括出料管701和出料阀门702，反应炉601的一侧设置有出料管701，出料管701的外侧设置有出料阀门702，在使用时，通过出料管701对生成的硫化物进行输送，通过出料阀门702控制出料管701的输出量。

在进行工作时，通过进料口201向加热炉1添加反应原料，通过加热器202对加热炉1内的原料进行加热，通过排烟管203对加热炉1里的反应气体进行排出，通过密封板301对加热炉1内部进行密封，通过转动转轴302连接密封板301和加热炉1；

同时，通过回热管401对加热炉1内部的热量进行循环输送，通过冷凝器402对回流的热量进行控制，通过冷凝口403对冷凝产生的冷凝水进行排出，通过排气机501对排烟管203中的气体进行输送，通过筛尘板502对气体中的烟尘颗粒进行筛除，通过集尘盒503对筛除的烟尘颗粒进行收集；

通过反应炉601对加热炉1生成的气体进行脱硫，通过顶板602对脱硫反应器603进行安装，通过脱硫反应器603对反应气体进行处理，通过出料管701对生成的硫化物进行输送，通过出料阀门702控制出料管701的输出量。

通过上述步骤，通过进料组件2向加热炉1里添加反应原料，通过清理组件3对加热炉1里进行清洁，通过循环组件4将加热炉1里的热量循环输出，通过排气组件5对加热炉1里的反应气体进行输出，通过脱硫组件6对反应气体进行脱硫作业，通过出料组件7对生成的硫化产物进行排出。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，包括加热炉（1），其特征在于：还包括有进料组件（2）、清理组件（3）、循环组件（4）、排气组件（5）、脱硫组件（6）和出料组件（7），加热炉（1）的顶面设置有进料组件（2），加热炉（1）的一侧设置有清理组件（3），加热炉（1）的另一侧底端设置有循环组件（4），加热炉（1）的另一侧设置有排气组件（5），排气组件（5）的一端设置有脱硫组件（6），脱硫组件（6）的一侧设置有出料组件（7）；

循环组件（4）包括回热管（401）、冷凝器（402）和冷凝口（403），加热炉（1）的底面设置有回热管（401），回热管（401）的外侧设置有冷凝器（402），冷凝器（402）的底面设置有冷凝口（403）。

2.根据权利要求1所述的一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，其特征在于：进料组件（2）包括进料口（201）、加热器（202）和排烟管（203），加热炉（1）的顶面设置有进料口（201），加热炉（1）的底端设置有加热器（202），加热炉（1）的一侧设置有排烟管（203）。

3.根据权利要求1所述的一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，其特征在于：清理组件（3）包括密封板（301）和转动转轴（302），加热炉（1）的另一侧设置有密封板（301），密封板（301）的一侧设置有转动转轴（302）。

4.根据权利要求2所述的一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，其特征在于：排气组件（5）包括排气机（501）、筛尘板（502）和集尘盒（503），排烟管（203）的外侧设置有排气机（501），排气机（501）的内部设置有筛尘板（502），排气机（501）的底面设置有集尘盒（503）。

5.根据权利要求2所述的一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，其特征在于：脱硫组件（6）包括反应炉（601）、顶板（602）和脱硫反应器（603），排烟管（203）的一端设置有反应炉（601），反应炉（601）的顶端设置有顶板（602），顶板（602）的底面设置有脱硫反应器（603）。

6.根据权利要求5所述的一种可回收余热的干熄焦烟气脱硫设备，其特征在于：出料组件（7）包括出料管（701）和出料阀门（702），反应炉（601）的一侧设置有出料管（701），出料管（701）的外侧设置有出料阀门（702）。