CN206887022U - 一种固体垃圾资源化利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体垃圾资源化利用系统，将固体垃圾通过进料装置预热干燥后，送入干馏装置进行干馏，分别收集干馏后的固体成分和油气混合物；再将第一步收集的油气混合物通过旋风除尘装置进行除尘；然后将除尘后的油气混合物通过油气分离冷凝装置进行冷凝分离，分别收集焦油和裂解气；最后将收集的裂解气通过脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝处理后储存或进行燃烧发电。本实用新型的运行通过PLC逻辑电路统一控制，确保运行过程总的稳定性。本实用新型的固体垃圾资源化利用系统能够将固体垃圾干馏裂解成炭、焦油、燃气等能源物质，系统运行过程中无臭味、不排放二噁英等有害物质，可利用裂解产物为系统供热，运行稳定，节能环保。

Description

一种固体垃圾资源化利用系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种固体垃圾资源化利用系统。

背景技术

固体垃圾污染是目前所有城市都正在面对的一个越来越严峻的问题，特别是塑料制品的普及范围逐渐增加，城区的固体垃圾污染已经开始向郊区或农村地区转移。目前固体垃圾的处理方法主要有填埋、焚烧和资源化利用三种。其中，填埋具有最少的短期经济成本，但是垃圾填埋占用土地资源，且随着降雨等自然环境的演变，垃圾填埋后容易产生垃圾渗透液，进而造成大面积的地下水污染，该方法目前已经基本被淘汰；相比填埋，垃圾焚烧不仅不会造成土地资源污染，同时还能利用焚烧后释放的能量，但由于固体垃圾中大多含有聚氯代烃和芳香烃，焚烧过程中极易产生二噁英等结构稳定的大气污染物，容易造成严重的大气污染，且由于不同批次的垃圾所含热值不尽相同，无法从焚烧炉中获得较为稳定的能量供应，也容易导致能源利用效率低下，设备折旧速率加快等难以解决的问题。

固体垃圾的资源化利用一般包括以下几种方式。第一，通过在固体垃圾产生的源头进行严格分类，对垃圾进行同类回收利用，第二，对垃圾进行人工或机械筛选，并对筛选后的垃圾进行干馏等一系列的裂解反应，使其转化成能源物质并减少污染物的排放甚至消除绝大多数污染物。鉴于我国目前的现状，塑料制品种类复杂且相互之间相似程度极高，难以实现严格分类，因此对固体垃圾进行裂解处理是目前最易实现的方式。固体垃圾在真空中加强热裂解，不会产生二噁英等空气污染物，且能够得到裂解炭、焦油和可燃气。但是现阶段所公开的固体垃圾裂解装置大多仅为了抑制二噁英的产生，对裂解产物并无有效的净化及再利用处理装置。

针对固体垃圾的干馏裂解，专利201410751672.6公开了一种处理有机垃圾的方法和装置，该方法有效保持了垃圾干馏的优点，在一定程度上节省了能源，但是其余热回收工艺冗长，运行过程中可能会增加故障隐患，并且该装置的设计中将垃圾裂解得到的几乎所有能源物质均用于系统运行，即使在垃圾热值较高时也无法对系统外进行能量输出。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的固体垃圾资源化利用存在的上述缺陷，提供一种新型的固体垃圾资源化利用系统，能够将固体垃圾裂解成炭、焦油和可燃气，并对裂解过程中的资源物质进行了纯化处理，对裂解产生的粉尘、硫化物和氮氧化物进行了无害化处理。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种采用上述方法的固体垃圾资源化利用系统，包括依次通过管道串联的干馏装置2、旋风除尘装置3、油气分离冷凝装置4、脱硫脱硝装置5以及裂解气燃烧利用系统；

所述干馏装置2为内置螺旋输送机23的卧式干馏炉，所述干馏炉上设有进料口25以及裂解炭出料口24和燃气出口27，所述进料口25和裂解炭出料口24分别位于螺旋输送机23的两端，所述燃气出口27分布设置在干馏炉的顶部，所述干馏炉内部设有加热单元和测温单元；

所述旋风除尘装置3通过管道与燃气出口27连通；

所述油气分离冷凝装置4采用冷凝塔，通过管道与旋风除尘装置3连通，所述冷凝塔的气流通道上分布设有冷凝管41，所述冷凝塔的底部与焦油收集罐44连通；

所述脱硫脱硝装置5采用碱液吸收塔，通过管道与油气分离冷凝装置4连通，所述碱液吸收塔的气流通道上设有连通碱液输送管55的喷淋系统，所述碱液吸收塔的底部连接废液输送管56；

所述脱硫脱硝装置5的出气口54通过管道连接至裂解气燃烧利用系统。

进一步的，所述干馏装置2的进料口25与进料装置1连接，所述进料装置1采用带预热干燥单元的螺旋输送进料机，所述预热干燥单元为设置在螺旋输送进料机周边的循环水管14，所述循环水管14内通入流通的热水对螺旋输送的物料进行加热，所述螺旋输送进料机的上方设有气孔12以及与气孔12连通的水蒸气收集管11；所述螺旋输送进料机的出口与干馏装置2的进料口25之间设置单向进料阀13，所述裂解炭出料口24采用液封封闭设置。

进一步的，所述干馏装置2的螺旋输送机的轴杆两端与干馏炉的旋转装配处设有冷却水水管21，所述冷却水水管21的出水端与进料装置的循环水管14连接。

进一步的，所述干馏装置2的加热单元为沿螺旋输送机轴向分布的电阻加热丝22或围绕干馏炉分布的中频加热器中的一种或两种结合，所述测温单元为均匀分布在干馏炉内部的热电偶26。

进一步的，所述干馏装置2上设有气室28，干馏装置所有的燃气出口均位于气室28内，所述气室28通过设置抽风机29与连接旋风除尘装置的管道连通。

进一步的，所述旋风除尘装置3为两级串联的旋风除尘器，所述旋风除尘 器外包覆设置有真空保温层32，底部设有清除收集灰尘的水淋除尘器33，所述水淋除尘器33的水源与油气分离冷凝装置4的冷凝管41出口连接。

进一步的，所述油气分离冷凝装置4包括三级串联的冷凝塔，所述冷凝塔内由隔槽板45分成一个U形气流通道，所述隔槽板45的顶部与上顶盖隔板47与冷凝塔的上顶盖密封连接，所述上顶盖隔板47靠近冷凝塔进气口一侧倾斜设置，所述隔槽板45的底部与冷凝塔底部之间留有缝隙；所述冷凝管41上下通过冷凝管固定板42固定设置在冷凝塔内，其中冷凝水入口靠近隔槽板45设置，冷凝水出口远离隔槽板45设置。

进一步的，所述脱硫脱硝装置5为两级串联的碱液吸收塔，所述碱液吸收塔内置三层竖直方向的喷淋系统，其中下方的两层喷淋系统的喷头52下方设有锥形的伞顶53。

在本实用新型的一种固体垃圾资源化利用系统中，还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块与干馏装置2、旋风除尘装置3、油气分离冷凝装置4、脱硫脱硝装置5以及裂解气燃烧利用系统的控制单元通过信号连接。

本实用新型的一种固体垃圾资源化利用在运行过程中，首先利用抽风机对干馏炉抽真空，并通过电阻加热丝将干馏炉炉膛内温度升至700-900℃，然后通过进料装置开始进料程序，进料后固体垃圾在干馏炉中逐渐裂解并由螺旋输送机将裂解的垃圾逐渐运输至裂解炭出料口，余下的裂解炭由末端带液封装置的螺旋输送机输送至干馏炉外，可保持干馏炉中的真空度并防止裂解炭的燃烧。

本装置在裂解炉上方通过多个燃气出口将裂解气导入气室，可有效避免裂解气积累导致的干馏炉内气压骤升。

通过外壁增加真空保温层的旋风除尘器以及使用加热后的冷凝水为水淋除尘器供水，可避免气态焦油在旋风除尘阶段因温度下降导致冷凝，使用水淋除尘器收集裂解灰尘，既有利于灰尘的富集，避免灰尘流失，又可防止裂解气的泄漏。

油气分离冷凝装置因多级冷凝塔及靠近中央冷凝管道先进水的独特设计使其冷凝效果好，因隔槽板的存在，气体导入冷凝塔后可分别在进入塔底和回到塔顶的过程中共实现两次冷凝，能够将气相组分中的焦油完全分离并收集于焦油储存罐中。

脱硫脱硝装置的吸收塔设置有三层喷淋装置，碱液与气流对撞接触，且顶部喷淋装置的碱液流至吸收塔底部被排出，能够保证气流与碱液的最大吸收面积，上层喷淋系统的碱液可在下层高浓度硫化物、氮氧化物的气流中被再次利用，碱液利用效率高。

综上所述，本实用新型采用的一种固体垃圾资源化利用系统仅在启动初期需要外界供电，启动后所得到的裂解气和裂解炭均为能源物质，可用于发电并 供干馏炉的加热。本发实用新型所述的固体垃圾综合利用系统在垃圾干馏过程中不产生二噁英，并针对干馏后的灰尘和硫化物、氮氧化物设计了完全吸收的净化系统，对裂解炭、焦油和裂解气进行了纯化利用，具有节能环保的有益效果。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的一种固体垃圾资源化利用系统的整体示意图。

图2为实施例中的进料装置的结构示意图。

图3为实施例中的干馏装置的结构示意图。

图4为实施例中的旋风除尘装置的结构示意图。

图5为实施例中的油气分离冷凝装置的结构示意图。

图6为实施例中的脱硫脱硝装置的结构示意图。

图中标号：

1-进料装置，11-水蒸气收集管，12-气孔，13-单向进料阀，14-循环水管；

2-干馏装置，21-冷却水水管，22-电阻加热丝，23-螺旋输送机，24-裂解炭出料口，25-进料口，26-热电偶，27-燃气出口，28-气室，29-抽风机；

3-旋风除尘装置，31-气体入口，32-真空保温层，33-水淋除尘器；

4-油气分离冷凝装置，41-冷凝管，42-冷凝管固定板，43-冷凝水入口，44-焦油收集罐，45-隔槽板，46-上顶盖，47-上顶盖隔板；

5-脱硫脱硝装置，51-进气口，52-喷头，53-伞顶，54-出气口，55-碱液输送管，56-废液输送管；

6-管道；

7-缓冲气柜。

具体实施方式

实施例

参见图1-6，图示中的一种固体垃圾资源化利用系统为本实用新型的优选方案，具体包括进料装置1、干馏装置2、旋风除尘装置3、油气分离冷凝装置4、脱硫脱硝装置5以及缓冲气柜7，其中进料装置1用于余热干燥并向干馏装置2输送固体垃圾，干馏装置2、旋风除尘装置3、油气分离冷凝装置4、脱硫脱硝装置5依次通过管道串联，分别收集干馏生成的固态裂解炭、焦油和裂解气，其中裂解气通过脱硫脱硝装置5后输送至缓冲气柜7，再输送至裂解气燃烧利用系统，如燃气发电机组进行燃烧发电。

具体如图2所示，本实施例的进料装置1通过螺旋输送进料机完成进料，螺旋输送进料机内壁周边安装有循环水管14，作为对内部输送物料的预热干燥 单元，内部通入循环流通的热水作为，本实施例优选将循环水管14与干馏装置2中的螺旋输送机冷却水管的出水口相连，利用干馏装置的冷却余热对进料过程中的垃圾进行余热干燥处理，实现了干馏的余热利用，降低了设备能耗。

螺旋输送进料机上方设置有气孔12，气孔12与水蒸气收集管11连通，用于固体垃圾干燥时水蒸气的收集。螺旋输送机末端的出口下方与干馏装置的进料口安装有单向进料阀13，单向进料阀13利用弹簧装置保持关闭状态，阀顶有物料时阀门在物料重力作用下打开，可保持与之相连的干馏装置的干馏炉的真空度。

具体如图3所示，干馏装置2为内置螺旋输送机23的卧式干馏炉，干馏炉上设有进料口25与进料装置1对接，另外干馏炉上还设有分别收集固体裂解炭的裂解炭出料口24和收集裂解产生的油气混合物气相组分的燃气出口27，进料口25和裂解炭出料口24分别位于螺旋输送机23的两端，5-8个燃气出口27分布设置在干馏炉的顶部，并与后续的旋风除尘装置3通过管道连接，在干馏装置2上设有气室28，干馏装置所有的燃气出口均位于气室28内，裂解产生的油气混合物通过燃气出口27进入到气室内，气室28通过设置抽风机29与连接旋风除尘装置的管道连通，实现油气混合物的统一收集输送，可有效避免裂解气的局部聚集。

为了保持干馏炉内部进行干馏时的真空度，干馏炉的进料口与进料装置之间通过单向进料阀13密封，燃气出口27连通气室28设置抽风机29，抽风机29在干馏炉运行前可将炉内抽真空，运行过程中及时排出裂解产生的油气混合物，裂解炭出料口24用于输出裂解后的裂解炭，为了避免外部空气从裂解炭出料口24进入干馏炉，本实施例将裂解炭出料口24进行液封，即将裂解炭出料口设置在收集容器的液面以下，在裂解炭出料口的底部设置除砂螺旋，可将裂解炭从出料口排出至浮出水面。

在干馏炉内部设有加热单元和测温单元；关于干馏炉的加热方式多种多样，本实施例采用的加热单元为沿螺旋输送机轴向分布的电阻加热丝22或围绕干馏炉分布的中频加热器中的一种或两种结合，工作温度为650-900℃，测温单元则为均匀分段分布在干馏炉内部的3-4个热电偶26，分别对干馏炉内部各个位置进行全面的温度监测。

螺旋输送机23置于干馏炉内，其螺旋轴杆两端旋转装配在干馏炉两端的炉壁上，为了避免干馏炉内部的高温使旋转安装结构发生变形，本实施例还在干馏装置2的螺旋输送机的轴杆两端与干馏炉的旋转装配处设有冷却水水管21，通过冷却水水管21的进水管通入冷却水，同时将冷却水水管21的出水管与进料装置的循环水管14连接，利用该处吸收的干馏炉余热对进料装置内部输送的垃圾进行预热干燥。

干馏后的油气混合物气相组分从燃气出口27和气室28自抽风机29导出干馏炉后，通过管道6进入旋风除尘装置3，具体如图4所示，旋风除尘装置3为两级串联的旋风除尘器，旋风除尘器外包覆设置有真空保温层32，避免油气混合物气相组分的温度下降过快，底部设有清除收集灰尘的水淋除尘器33，水淋除尘器33的水源与油气分离冷凝装置4的冷凝管41出口连接，通过冷凝换热后的热水对旋风处除尘器内部进行保温，避免因温度降低使得油气混合物中的焦油提前冷凝。旋风除尘器为现有常用除尘设备，本实施例在此不对旋风除尘器内部的具体结构进行赘述。

油气混合物的气相组分完成除尘后通过管道6进入油气分离冷凝装置4，具体如图5所示，油气分离冷凝装置4采用冷凝塔对油气混合物中的焦油进行冷凝分离，本实施例的油气分离冷凝装置4包括三级串联的冷凝塔，每级冷凝塔内部结构相同。具体的，冷凝塔的顶部由上顶盖46密封，底部与焦油收集罐44对接，在冷凝塔内部由上下两个平行的冷凝管固定板42固定设置蛇形分布的冷凝管41，油气混合物的气相组分中的焦油通过冷凝管冷凝成液相落入底部的焦油收集罐44内。

在本实施例中，冷凝塔内由隔槽板45分成一个U形气流通道，隔槽板45的顶部与上顶盖隔板47与冷凝塔的上顶盖密封连接，上顶盖隔板47靠近冷凝塔进气口一侧倾斜20-30°设置，能有效将进气引入冷凝塔中，且有利于出气向顶部富集，隔槽板45的底部与冷凝塔底部之间留有缝隙，冷凝塔的进气口和出气口分别位于隔槽板45的两侧上方，进入冷凝塔内部的油气混合物气相组分进入冷凝塔后，由上顶盖隔板47导向冷凝塔的底部，向下的过程中与冷凝管接触发生第一次冷凝接触，在油气混合物气相组分通过隔槽板45与冷凝塔底部的缝隙后向冷凝塔顶部上升，与冷凝管发生第二次冷凝接触，有效提高了油气混合物中的焦油冷凝效率。

其中冷凝水入口靠近隔槽板45设置，冷凝水出口远离隔槽板45设置。冷凝水自冷凝水入口43进入冷凝管41后，先从冷凝塔隔槽板45附近的冷凝管中经过，最后从进气一侧排出，有利于焦油的冷凝集中在隔槽板45附近，并且在一个冷凝塔中对气相组分进行二次冷凝，提高冷凝效率。

冷凝管41内换热后的水从出水口送入旋风除尘装置底部的水淋除尘器33，在进行除尘其收集的灰尘冲洗的同时，能够利用冷凝换热产生的热量对旋风除尘器进行保温。

完成油气分离后的裂解气通过管道6进入脱硫脱硝装置5进行净化处理，具体如图6所示，脱硫脱硝装置5采用碱液吸收塔对裂解气中的氮硫氧化物进行吸收。本实施例的脱硫脱硝装置5包括两级串联的碱液吸收塔，两级碱液吸收塔内部结构相同，进气口51位于碱液吸收塔的底部，出气口54位于碱液吸 收塔的顶部，一级碱液吸收塔的进气口51通过管道与油气分离冷凝装置连接，一级碱液吸收塔的出气口与二级碱液吸收塔的进气口通过管道6串联，二级碱液吸收塔的出气口输出净化后的裂解气。在碱液吸收塔内置三层竖直方向的喷淋系统，每层喷淋系统均包括连通碱液输送管55的喷头52，喷头52向下雾化喷洒碱液，对向上的裂解气中的氮硫氧化物进行吸收，碱液吸收塔的底部连接废液输送管56。在其中下方的两层喷淋系统的喷头52下方设有锥形的伞顶53，上方喷头52喷出的碱液撞击伞顶53向四周分散，可增加碱液与燃气的接触面积，提高碱液的吸收效率，喷出后的碱液在重力作用下落入吸收塔底部，由废液输送管56排出吸收塔。

二级碱液吸收塔的出气口54输出的是净化后的干净裂解气，可直接进行存储或者进行燃烧利用。本实施例的脱硫脱硝装置5的二级碱液吸收塔的出气口54通过管道连接缓冲气柜7，将裂解气输送至裂解气燃烧利用系统，如燃气发电机组。经脱硫脱硝净化后的裂解气经缓冲气柜7导入燃气发电机组，为保证燃气供应的稳定性，在缓冲气柜7与燃气发电机组之间安装电动流量控制阀门，发电机组蒸汽柜中安装气压感器。

本实施例的固体垃圾资源化利用系统还包括PLC控制模块，PLC控制模块与干馏装置2、旋风除尘装置3、油气分离冷凝装置4、脱硫脱硝装置5以及裂解气燃烧利用系统的控制单元通过信号连接，上述控制单元包括各个装置的启停控制单元，干馏装置的加热控制单元、测温控制单元，干馏装置和进料装置之间以及旋风除尘装置和油气分离冷凝装置之间的水循环控制单元，脱硫脱硝装置的喷淋速速度控制单元以及裂解气燃烧利用系统的气压控制单元等。关于PLC控制模块为现有常用的可编程控制技术，本领域技术人员可根据不同的工况进行逻辑控制程序的设计，本实施例在此不做赘述。

采用本实施例的上述固体垃圾资源化利用系统的方法包括如下步骤：

第一步、将固体垃圾在进料装置1中预热干燥后，送入干馏装置2进行干馏，分别收集干馏后的固体裂解炭和油气混合物；

第二步、将第一步收集的油气混合物在旋风除尘装置3中进行除尘；

第三步、将除尘后的油气混合物在油气分离冷凝装置4中进行冷凝分离，分别收集焦油和裂解气；

第四步、将收集的裂解气在脱硫脱硝装置5中进行脱硫脱硝处理后储存或进行燃烧发电。

一套中等规模的固体垃圾资源化利用系统，包括进料螺旋输送进料机、干馏炉、裂解炭螺旋输送机、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、一级油气分离冷凝器、二级油气分离冷凝器、三级油气分离冷凝器、一级脱硫脱硝吸收塔、二级脱硫脱硝吸收塔、缓冲气柜和燃气发电机组

其中干馏炉总长度为6m，顶部焊接4m长的气室，并在气室底部设有8个燃气出口与干馏炉相通，燃气出口两两之间中心相距0.5m,直径0.1m.干馏炉中安装有螺旋输送机，螺旋输送机螺距为0.18m,螺旋叶片总长为4.68m,螺旋轴总长为5.8m,裂解炭出料口设置于螺旋输送机末端，长0.5m,宽0.46m,裂解炭螺旋输送机与裂解炭出料口相连，裂解炭螺旋输送机壳层设置冷却装置，螺旋输送机末端设置液封装置，防止裂解炭自燃。

旋风除尘器、油气分离冷凝器和脱硫脱硝吸收塔高度均为4.05m,其特征为，旋风除尘器锥形灰斗高度为2.03m,底部的水淋除尘装置厚度为0.54m，其水淋除尘装置用水来源于一、二级油气分离冷凝器的冷凝水。

油气分离冷凝塔内径为1.38m,内置76回水平方向的冷凝水管，两个管道固定板之间距离为3.0m，冷凝塔底部安装焦油收集罐。

脱硫脱硝吸收塔内径1.60m,每个喷淋层与伞顶底部距离为1.30m,喷淋后的碱液通过吸收塔底部的废液输送管集中导出。

根据以上参数所设计的一套固体垃圾资源化利用系统中，控制干馏炉温度680-780℃，日处理垃圾30吨，启动功率180kw，裂解气全用于燃气发电机组发电，具有较稳定的燃气供应后，燃气和裂解炭燃烧所发电能足以供应系统的稳定运行，将本实用新型固体垃圾资源化利用系统建设成大量处理设备后，每吨垃圾处理的成本将会进一步降低，能源回收效率也将进一步增加。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种固体垃圾资源化利用系统，其特征在于：包括依次通过管道串联的干馏装置(2)、旋风除尘装置(3)、油气分离冷凝装置(4)、脱硫脱硝装置(5)以及裂解气燃烧利用系统；

所述干馏装置(2)为内置螺旋输送机(23)的卧式干馏炉，所述干馏炉上设有进料口(25)以及裂解炭出料口(24)和燃气出口(27)，所述进料口(25)和裂解炭出料口(24)分别位于螺旋输送机(23)的两端，所述燃气出口(27)分布设置在干馏炉的顶部，所述干馏炉内部设有加热单元和测温单元；

所述旋风除尘装置(3)通过管道与燃气出口(27)连通；

所述油气分离冷凝装置(4)采用冷凝塔，通过管道与旋风除尘装置(3)连通，所述冷凝塔的气流通道上分布设有冷凝管(41)，所述冷凝塔的底部与焦油收集罐(44)连通；

所述脱硫脱硝装置(5)采用碱液吸收塔，通过管道与油气分离冷凝装置(4)连通，所述碱液吸收塔的气流通道上设有连通碱液输送管(55)的喷淋系统，所述碱液吸收塔的底部连接废液输送管(56)；

所述脱硫脱硝装置(5)的出气口(54)通过管道连接至裂解气燃烧利用系统。

2.根据权利要求1所述的一种固体垃圾资源化利用系统，所述干馏装置(2)的进料口(25)与进料装置(1)连接，所述进料装置(1)采用带预热干燥单元的螺旋输送进料机，所述预热干燥单元为设置在螺旋输送进料机周边的循环水管(14)，所述循环水管(14)内通入流通的热水对螺旋输送的物料进行加热，所述螺旋输送进料机的上方设有气孔(12)以及与气孔(12)连通的水蒸气收集管(11)；所述螺旋输送进料机的出口与干馏装置(2)的进料口(25)之间设置单向进料阀(13)，所述裂解炭出料口(24)采用液封封闭设置。

3.根据权利要求2所述的一种固体垃圾资源化利用系统，所述干馏装置(2)的螺旋输送机的轴杆两端与干馏炉的旋转装配处设有冷却水水管(21)，所述冷却水水管(21)的出水端与进料装置的循环水管(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体垃圾资源化利用系统，所述干馏装置(2)的加热单元为沿螺旋输送机轴向分布的电阻加热丝(22)或围绕干馏炉分布的中频加热器中的一种或两种结合，所述测温单元为均匀分布在干馏炉内部的热电偶(26)。

5.根据权利要求1所述的一种固体垃圾资源化利用系统，所述干馏装置(2)上设有气室(28)，干馏装置所有的燃气出口均位于气室(28)内，所述气室(28)通过设置抽风机(29)与连接旋风除尘装置的管道连通。

6.根据权利要求1所述的一种固体垃圾资源化利用系统，所述旋风除尘装置(3)为两级串联的旋风除尘器，所述旋风除尘器外包覆设置有真空保温层(32)，底部设有清除收集灰尘的水淋除尘器(33)，所述水淋除尘器(33)的水源与油气分离冷凝装置(4)的冷凝管(41)出口连接。

7.根据权利要求1所述的一种固体垃圾资源化利用系统，所述油气分离冷凝装置(4)包括三级串联的冷凝塔，所述冷凝塔内由隔槽板(45)分成一个U形气流通道，所述隔槽板(45)的顶部与上顶盖隔板(47)与冷凝塔的上顶盖密封连接，所述上顶盖隔板(47)靠近冷凝塔进气口一侧倾斜设置，所述隔槽板(45)的底部与冷凝塔底部之间留有缝隙；

所述冷凝管(41)上下通过冷凝管固定板(42)固定设置在冷凝塔内，其中冷凝水入口靠近隔槽板(45)设置，冷凝水出口远离隔槽板(45)设置。

8.根据权利要求1所述的一种固体垃圾资源化利用系统，所述脱硫脱硝装置(5)为两级串联的碱液吸收塔，所述碱液吸收塔内置三层竖直方向的喷淋系统，其中下方的两层喷淋系统的喷头(52)下方设有锥形的伞顶(53)。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的一种固体垃圾资源化利用系统，还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块与干馏装置(2)、旋风除尘装置(3)、油气分离冷凝装置(4)、脱硫脱硝装置(5)以及裂解气燃烧利用系统的控制单元通过信号连接。