JPS6068937A - ポリカ−ボネ−ト表面硬化成形体 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト表面硬化成形体Info
- Publication number
- JPS6068937A JPS6068937A JP58176997A JP17699783A JPS6068937A JP S6068937 A JPS6068937 A JP S6068937A JP 58176997 A JP58176997 A JP 58176997A JP 17699783 A JP17699783 A JP 17699783A JP S6068937 A JPS6068937 A JP S6068937A
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- Japan
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- polycarbonate
- molded
- molded article
- molding
- silicone
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は表面硬化処理を施したポリカーボネート成形体
に関し、更に詳しくは、耐衝撃性、耐擦過性、耐摩耗性
、耐熱性に優れたポリカーボネート表面硬化成形体に関
する。
に関し、更に詳しくは、耐衝撃性、耐擦過性、耐摩耗性
、耐熱性に優れたポリカーボネート表面硬化成形体に関
する。
最近、自動車、二輪車などの生産分野では、省エネルギ
ーの観点からそれらの軽量化努力が払われており、それ
に伴ないサンルーフ、リヤウィンド、サイドウィンドな
どを従来のガラスに代えてプラスチック化することが促
進されている。
ーの観点からそれらの軽量化努力が払われており、それ
に伴ないサンルーフ、リヤウィンド、サイドウィンドな
どを従来のガラスに代えてプラスチック化することが促
進されている。
このようガガラス代替品としては、透明性。
耐衝撃性２寸法安定性に優れるという理由から、ポリカ
ーボネート成形体が有望視されている。
ーボネート成形体が有望視されている。
ただし、その場合、外観保獲の観点からして用いるポリ
カーボネート成形体の表面に耐擦過性を付与することが
必須となる。
カーボネート成形体の表面に耐擦過性を付与することが
必須となる。
ポリカーボネート成形体の表面に耐擦過性を付与する方
法は種々提案されている。その多くは、ポリカーボネー
ト成形体の表面に各種の表面硬化剤を用いて表面硬化処
理を施すという方法である。
法は種々提案されている。その多くは、ポリカーボネー
ト成形体の表面に各種の表面硬化剤を用いて表面硬化処
理を施すという方法である。
しかしながら、従来提案されている方法は、ポリカーボ
ネート樹脂自体の性質、その成形方法２表面硬化剤の選
択、とれらの組合わせなどについての充分な検討を踏ま
えたものではなく、そのため、耐擦過性、耐衝撃性、そ
して生産性等に優れたポリカーボネート成形体が得られ
ていないというのが現状である。
ネート樹脂自体の性質、その成形方法２表面硬化剤の選
択、とれらの組合わせなどについての充分な検討を踏ま
えたものではなく、そのため、耐擦過性、耐衝撃性、そ
して生産性等に優れたポリカーボネート成形体が得られ
ていないというのが現状である。
すなわち、例えばポリカーボネートの射出成形品の場合
、機械的強度が小さく成形歪が残留しているので、その
表面硬化時に用いる溶剤によってソルベントクランクが
発生したり、また表面硬化処理後の耐熱試験でも短時間
でクラックが発生する。また、シート成形品又はシート
成形品に熱曲げ加工を施したものは、その形状が制限さ
れて汎用性に欠け、しかも成形時の生産性も低いという
問題がある。
、機械的強度が小さく成形歪が残留しているので、その
表面硬化時に用いる溶剤によってソルベントクランクが
発生したり、また表面硬化処理後の耐熱試験でも短時間
でクラックが発生する。また、シート成形品又はシート
成形品に熱曲げ加工を施したものは、その形状が制限さ
れて汎用性に欠け、しかも成形時の生産性も低いという
問題がある。
本発明は、耐擦過性、耐衝撃性に優れ、ガラス代替の成
形体として有用なポリカーボネート成形体の提供を目的
とする。
形体として有用なポリカーボネート成形体の提供を目的
とする。
本発明者らは上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ね
た結果、原料として所定分子量のポリカーボネートを用
い、成形方法として射出圧縮成形法を適用し、かつ、表
面硬化剤として後述するシリコーン系硬化剤を用いると
上記目的を充分に達成し得るとの事実を見出し、本発明
のポリカーボネート表面硬化成形体を開発するに到った
。
た結果、原料として所定分子量のポリカーボネートを用
い、成形方法として射出圧縮成形法を適用し、かつ、表
面硬化剤として後述するシリコーン系硬化剤を用いると
上記目的を充分に達成し得るとの事実を見出し、本発明
のポリカーボネート表面硬化成形体を開発するに到った
。
すなわち、本発明のポリカーボネート表面硬 ′化成形
体は、粘度平均分子量２００００〜３５０００のポリカ
ーボネート射出圧縮成形体の表面が、シリコーン系硬化
剤の硬化皮膜で被覆されていることをｔｆ！ｊ徴とする
。
体は、粘度平均分子量２００００〜３５０００のポリカ
ーボネート射出圧縮成形体の表面が、シリコーン系硬化
剤の硬化皮膜で被覆されていることをｔｆ！ｊ徴とする
。
まず、基材のポリカーボネートとしては粘度平均分子量
２００００〜３５０００のものが用いられる。好ましく
は、２３０００〜３００００である。粘度平均分子量が
２００００未満の場合には得られた成形体の耐匈撃性が
低下し、逆に３５０００を超えると流動性が低下して成
形時にフローマークが発生し、しかも全体の均一性の保
持が困難となる。
２００００〜３５０００のものが用いられる。好ましく
は、２３０００〜３００００である。粘度平均分子量が
２００００未満の場合には得られた成形体の耐匈撃性が
低下し、逆に３５０００を超えると流動性が低下して成
形時にフローマークが発生し、しかも全体の均一性の保
持が困難となる。
本発明にあっては、上記したポリカーボネートを射出圧
縮成形して平板１曲り板など各種形状の成形体とする。
縮成形して平板１曲り板など各種形状の成形体とする。
ここで適用する射出圧縮成形法とは、射出成形法と圧縮
成形法のいわばハイブリッドで・具体的には、ポジティ
ブ型の金型を用い、金型の間を前もって少し開いておく
か、又は弱い型締力で閉じておき、ここに溶融したポリ
カーボネートを射出、注入した後、金型の型締力を増大
させて圧縮成形するという方法である。
成形法のいわばハイブリッドで・具体的には、ポジティ
ブ型の金型を用い、金型の間を前もって少し開いておく
か、又は弱い型締力で閉じておき、ここに溶融したポリ
カーボネートを射出、注入した後、金型の型締力を増大
させて圧縮成形するという方法である。
本発明の成形体は、以上のようにして成形されたポリカ
ーボネート射出圧縮成形体に次のような表面硬化処理を
施し、表面を硬化皮膜で被覆して形成される。
ーボネート射出圧縮成形体に次のような表面硬化処理を
施し、表面を硬化皮膜で被覆して形成される。
まず、本発明で用いる表面硬化剤はシリコーン系硬化剤
である。このシリコーン系硬化剤としては、例えば、ア
ルキルトリアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン
、エポキシシラン。
である。このシリコーン系硬化剤としては、例えば、ア
ルキルトリアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン
、エポキシシラン。
アミノシランのようなシラン化合物若しくはそれらの加
水分解物；上記化合物若しくは加水分解物にコロイダル
シリカ、シランカップリング剤、各種の界面活性剤を配
合してなるものをあげることができる。とくに次のもの
は好ましい。
水分解物；上記化合物若しくは加水分解物にコロイダル
シリカ、シランカップリング剤、各種の界面活性剤を配
合してなるものをあげることができる。とくに次のもの
は好ましい。
すなわち、次式： Ｒｎ５ｉＯ４−ｎ （式中、Ｒは＝
７− メチル基、フェニル基の少なくとも１種を表わし、ｎは
１．０〜１．７の数を表わす）で示され、かつその平均
分子量が３００〜２０００の範囲内にあるシリコーン樹
脂４０〜９８重量％、好ましくは５５〜９０重量％と、
平均粒径１〜１５０ｍμ。
７− メチル基、フェニル基の少なくとも１種を表わし、ｎは
１．０〜１．７の数を表わす）で示され、かつその平均
分子量が３００〜２０００の範囲内にあるシリコーン樹
脂４０〜９８重量％、好ましくは５５〜９０重量％と、
平均粒径１〜１５０ｍμ。
好ましくは５〜５０ｍμのコロイダルシリカ６０〜２重
量％、好ましくは４５〜１０重量％とから成るシリコー
ン系硬化剤である。
量％、好ましくは４５〜１０重量％とから成るシリコー
ン系硬化剤である。
これらのシリコーン系硬化剤は溶剤で適宜に稀釈して使
用される。用いる溶剤としては、トルエン、キシレンな
どの芳香族系のもの；ブチルフル：＋−／ｌ／ 、 イ
ア フロビルアルコール、エチレングリコールモノエテ
ルエーテル コール系のものがあげられる。
用される。用いる溶剤としては、トルエン、キシレンな
どの芳香族系のもの；ブチルフル：＋−／ｌ／ 、 イ
ア フロビルアルコール、エチレングリコールモノエテ
ルエーテル コール系のものがあげられる。
ポリカーボネート射出圧縮成形体には、上記したシリコ
ーン系硬化剤を用いて常法にしたがい表面硬化処理が施
される。
ーン系硬化剤を用いて常法にしたがい表面硬化処理が施
される。
まず、成形体の表面に付着する異物，油等を除去するた
めに脱脂・洗浄処理を施す。なお・通常は、この脱脂・
洗浄処理に先立って成形時の成形歪を除去してソルベン
トクランクを防止するためにアニーリング処理が必須の
ものとして施されるが、本発明の場合にはこのアニｇン
グ処理は不要である。
めに脱脂・洗浄処理を施す。なお・通常は、この脱脂・
洗浄処理に先立って成形時の成形歪を除去してソルベン
トクランクを防止するためにアニーリング処理が必須の
ものとして施されるが、本発明の場合にはこのアニｇン
グ処理は不要である。
ついで、シリコーン系、アクリル系処理剤又はこれらの
混合物を用いて公知の方法でブライマーコーティング処
理が施されたのち、風乾工程に移される。風乾は、相対
湿度３５〜５０％の清浄な環境下で表面がタックフリー
となるまで、温度８０〜１２０Ｃで３０〜９０分間行な
うことが好ましい。
混合物を用いて公知の方法でブライマーコーティング処
理が施されたのち、風乾工程に移される。風乾は、相対
湿度３５〜５０％の清浄な環境下で表面がタックフリー
となるまで、温度８０〜１２０Ｃで３０〜９０分間行な
うことが好ましい。
風乾後、ディップコーティング法、フローコーティング
法などの方法で上記したシリコーン系硬化剤を用いてト
ップコーティング処理を施す。このときの塗膜の厚みは
１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μ？ｎである。
法などの方法で上記したシリコーン系硬化剤を用いてト
ップコーティング処理を施す。このときの塗膜の厚みは
１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μ？ｎである。
ついで再び風乾工程に移したのち、８０〜１２０Ｃの温
度で１時間程度加熱してシリコーン系硬化剤を硬化して
本発明の成形体とする。
度で１時間程度加熱してシリコーン系硬化剤を硬化して
本発明の成形体とする。
この硬化工程では、シリコーン系硬化剤の分子中のシラ
ノール基同士の脱水縮合反応が進行してシロキサン結合
が形成されて、ポリカーボネート射出圧縮成形体の表面
が有機基の少ない緻密ガ架橋構造のガラスに似た分子構
造を有する硬化皮膜で被膜されることになる。
ノール基同士の脱水縮合反応が進行してシロキサン結合
が形成されて、ポリカーボネート射出圧縮成形体の表面
が有機基の少ない緻密ガ架橋構造のガラスに似た分子構
造を有する硬化皮膜で被膜されることになる。
実施例１〜４
下表に示した粘度平均分子Ｍを有するポリカーボネート
を、射出部の温度３３０ｃ、金型温度１００Ｃの条件で
金型内に射出注入して充填し、その後金型を動かして５
００トンの圧力で圧縮したまま４０秒間冷却して、曲面
形状の射出圧縮成形体を得た。この成形体の投影面積は
５２５ ｃｍ２（縦１５ ｃｍ ＋横３５ｃｍ＞で、そ
の厚みは２．５ｍであった。
を、射出部の温度３３０ｃ、金型温度１００Ｃの条件で
金型内に射出注入して充填し、その後金型を動かして５
００トンの圧力で圧縮したまま４０秒間冷却して、曲面
形状の射出圧縮成形体を得た。この成形体の投影面積は
５２５ ｃｍ２（縦１５ ｃｍ ＋横３５ｃｍ＞で、そ
の厚みは２．５ｍであった。
ついで、これら成形体に常法通りに脱脂洗浄。
ブライマーコーティング、風乾の各処理を順次節したの
ち、この表面Ｋ、式： Ｒ１，； ５ｉＯｚ、２５Ｃ式
中、Ｒはメチル基とフェニル基で、メチル基／フェニル
基＝１．５である）で示される平均分子量１２００のシ
リコーン樹脂８０重量係と平均粒径２０ ｍｌｉのコロ
イダルシリカ２０重量％とから成るシリコーン系硬化剤
をエチレングリコールモノエチルエーテルとブチルアル
コールとの混合溶剤で稀釈した液（不揮発分２１％）で
トップコーティング処理を施した。その後、風乾し１０
０Ｃで６０分間硬化処理を施した。硬化皮膜の厚みは５
μｍであった。
ち、この表面Ｋ、式： Ｒ１，； ５ｉＯｚ、２５Ｃ式
中、Ｒはメチル基とフェニル基で、メチル基／フェニル
基＝１．５である）で示される平均分子量１２００のシ
リコーン樹脂８０重量係と平均粒径２０ ｍｌｉのコロ
イダルシリカ２０重量％とから成るシリコーン系硬化剤
をエチレングリコールモノエチルエーテルとブチルアル
コールとの混合溶剤で稀釈した液（不揮発分２１％）で
トップコーティング処理を施した。その後、風乾し１０
０Ｃで６０分間硬化処理を施した。硬化皮膜の厚みは５
μｍであった。
また、比較のために、粘度平均分子量が１８５００のポ
リカーボネートを用いて実施例と同様の方法で表面硬化
成形体を製造してこれを比較例１とし、また上記の射出
圧縮成形法に代えて射出成形法を適用したことを除いて
は上記実施例と同様にして表面硬化成形体を製造しこれ
らを比較例２，３とした。
リカーボネートを用いて実施例と同様の方法で表面硬化
成形体を製造してこれを比較例１とし、また上記の射出
圧縮成形法に代えて射出成形法を適用したことを除いて
は上記実施例と同様にして表面硬化成形体を製造しこれ
らを比較例２，３とした。
得られたそれぞれの表面硬化成形体につき、エツジ部落
球衝撃試験、落砂摩耗試験、耐熱性試験を行ない、あわ
せて外観を観察した。以上の結果を一括して表に示した
。なお、上記の各試験法は以下のとおシであった。
球衝撃試験、落砂摩耗試験、耐熱性試験を行ない、あわ
せて外観を観察した。以上の結果を一括して表に示した
。なお、上記の各試験法は以下のとおシであった。
エツジ部落球衝撃試験：
表面硬化成形体のエツジ部を上に向け、このエツジ部に
８０ｃｍの高さから重さ３ ｋｇＯ鋼琢を落下させ、そ
の時の破壊状態を目視する方法。環境温度は一３０Ｃで
あった。
８０ｃｍの高さから重さ３ ｋｇＯ鋼琢を落下させ、そ
の時の破壊状態を目視する方法。環境温度は一３０Ｃで
あった。
落砂摩耗試験：
ＡＳＴＭ Ｄ−６７３−７０に準拠し、落砂量２０００
りのときのヘーズ（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３−６１）を
示す。
りのときのヘーズ（ＡＳＴＭ Ｄ−１００３−６１）を
示す。
耐熱性試験：
表面硬化成形体を１２０Ｃのギヤオープン中に入れ、４
時間後に取り出し、そのときの表面クラックの有無を目
視するという方法で行なった。
時間後に取り出し、そのときの表面クラックの有無を目
視するという方法で行なった。
実施例５
シリコーン系硬化剤が、式： Ｒ１，３Ｓ ｉ ０１．
３５ （式中、Ｒはメチル基とフェニル基を表わし、メ
チル基／フェニル基＝０．６である）で示される平均分
子量９００のシリコーン樹脂６０重量％と平均粒径１５
ｍμのコロイダルシリカ４０重量係とから成るもので
あったことを除いては、実施例１〜４と同様にしてポリ
カーボネート表面硬化成形体を製造した。各試験の結果
は実施例１〜４の場合と同様であった。
３５ （式中、Ｒはメチル基とフェニル基を表わし、メ
チル基／フェニル基＝０．６である）で示される平均分
子量９００のシリコーン樹脂６０重量％と平均粒径１５
ｍμのコロイダルシリカ４０重量係とから成るもので
あったことを除いては、実施例１〜４と同様にしてポリ
カーボネート表面硬化成形体を製造した。各試験の結果
は実施例１〜４の場合と同様であった。
以上の説明で明らか々ように、本発明のポリカーボネー
ト表面硬化成形体は、■耐衝撃性が優れ、■耐擦過性、
耐摩耗性が優れ、■耐熱性。
ト表面硬化成形体は、■耐衝撃性が優れ、■耐擦過性、
耐摩耗性が優れ、■耐熱性。
耐溶剤性が優れ、■外観も良好であり、また、その製造
工程では、■従来は通常必須であったアニーリング工程
を省略することができ、０曲 ′面形状のものを生産性
よく製造することができてその工業的価値は大である。
工程では、■従来は通常必須であったアニーリング工程
を省略することができ、０曲 ′面形状のものを生産性
よく製造することができてその工業的価値は大である。
したがって、本発明のポリカーボネート表面硬化成形体
は、自動車などの窓ガラスの代替品や二輪車用の風防な
どの分野に用いて有効である。
は、自動車などの窓ガラスの代替品や二輪車用の風防な
どの分野に用いて有効である。
Claims (1)
- 粘度平均分子１ｔ２００００〜３５０００のポリカーボ
ネート射出圧縮成形体の表面が、シリコーン系硬化剤の
硬化皮膜で被覆されていることを特徴とするポリカーボ
ネート表面硬化成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176997A JPS6068937A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ポリカ−ボネ−ト表面硬化成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176997A JPS6068937A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ポリカ−ボネ−ト表面硬化成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068937A true JPS6068937A (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=16023368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176997A Pending JPS6068937A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ポリカ−ボネ−ト表面硬化成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6226717U (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-18 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157186A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-11 | Teijin Chem Ltd | Production of polycarbonate laminate |
| JPS58107316A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | Akinobu Tatebayashi | 多層プラスチツクフイルムもしくはシ−トの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP58176997A patent/JPS6068937A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54157186A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-11 | Teijin Chem Ltd | Production of polycarbonate laminate |
| JPS58107316A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | Akinobu Tatebayashi | 多層プラスチツクフイルムもしくはシ−トの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6226717U (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-18 |
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