JPS6068578A - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、シーズヒータの封口剤の改良に関する。

従来例の構成とその問題点 一般に、シーズヒータは第１図に示すように、両端に端
子棒１を備えたコイル状の電熱線２を金属パイプ３に挿
入し、この金属パイプ３の周囲に電融マクネシア、電融
シリカ、電融アルミナ等の電気絶縁粉末４を充填してな
り、必要に応じて金属パイプ３０両端をガラスや耐熱性
樹脂より々る封口剤５で封口してなるものである。

上記の封口は、上記電気絶縁粉末が吸湿性をイー」する
為、大気中の水分を吸湿して、電気絶縁抵抗が低下する
ことを防止する目的のものである。しかし、樹脂のみの
封口では、樹脂が透湿性を有する為、長期間の使用、保
管中に絶縁抵抗が低下するという欠点を有する。また、
一般に樹脂は耐熱性が低く、封口部の湿度が高い場合に
は使用できない。一方、ガラスによる月日は、耐熱性に
は優れるが、機械的強度において劣るため、溶融封口後
に荷重がかかると、クラックが発生し、吸湿して電気絶
縁抵抗が低下する等、信頼性の面で問題がある。寸だ、
ガラスを溶解する加熱工程か必要であり、製造コストが
高くなる欠点も有する。

発明の目的 本発明は、上記従来例の欠点を解消し、耐湿性。

電気絶縁性、信頼性、及びコストｍＪで優れたシーズヒ
ータを提供することを目的とする。

発明の構成 本発明１ｒｉ、封口剤としテＣａ○−８ＩＯ２−Ｂ２０
３系ガラスと、無機絶縁粉末との混合物を用い、その熱
膨張係数を（１００〜１４０　）Ｘ　１０　’／℃に調
整したものである。

ここで、無機絶縁粉末としてはＭｇ　、Ａ４　、Ｓｉ等
の酸化物、窒化物及び炭化物の一種又は二種以上の混合
物を用いるのがよい。

ＣａＯ−Ｓ　ｉ○２−Ｂ２Ｏ３系ガラスは、前記のよう
な無機絶縁粉末とのなじみが良い為、気密性に優れ、か
つ機械的強度が大きく、外部からの荷重に対してもクラ
ックか入って耐湿性が劣化するよう々ことのない封口が
可能となる。またＣａＯ−３ｘ０２−Ｂ２０３系ガラス
は融点が高く、／−ズヒータ製造工程中の焼鈍工程をオ
リ用して利口するとともできる６、さらにこのガラスは
、熱＃張係数が大きく、例えば９０Ｘ　１ざし６以上に
することも可能であり、複合封口剤の熱膨張係数を（１
Ｃｘ）〜１４０）ｘｌｏ−、？６の範囲に容易に調整す
ることができる。従って、期日時の冷却の際の熱応力に
よるクラックの発生が無く、またシーズヒータ通電時の
冷熱ザイクル下でも耐熱性が高く、クランクの発生が無
い。

このように本発明によるシーズヒータは、電気絶縁性、
信頼性及びコスト面で優れたものである１、実施例の説
明 ＣａＯ４０亜量チ、Ｓｉ○２３ｏＭ量係、Ｂ２０３３０
重量係の組成のガラス４０重量部とシリカ粉末６０重量
部から成る複合封口剤を用いて、１０００’（：ｌで加
熱封口した第１図の構造のシーズヒータＡと／リコーン
樹脂で封口した従来のシーズヒータＢとについて、温度
４０℃、相対湿度９０係の雰囲気中に放置したときの絶
縁抵抗値の経時変化を第２図に示す。本発明のシーズヒ
ータＡは１Ｉｊ４７Ｍ＊！性において非常に優れている
ことがわかる。

次に、上記のシーズヒータへの端子に１ｏＫ！７ｆの荷
重をかけた後、温度４０℃、相対湿度９０慢の雰囲気中
に放ｆムしたときのシーズヒータの絶Ｈ抵抗値の経時変
化を第３図に示す。比較例として、ガラス単独で封口し
たシーズヒータＣの端子に３に７ｆの荷重をかけた後、
同様に絶縁抵抗の経時変化も示しだ。

この図から、本発明の複合封口剤による封口が機械的荷
重に対して非常に優れ、信頼性の高いものであることか
わかる。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、耐湿性、電気絶縁性、
信頼性、コスト面で優れたシーズヒータを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のシーズヒータの縦向面図、第２図は高
湿度での絶縁抵抗の経時変化を示す図、第３図は端子荷
重後の絶縁抵抗の経時変化を示す図である。 １−　・端子、２・・・・・電熱線、３・・　金属パイ
プ、４・−電気絶縁粉末、５・・−・封口剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属パイプ内に電熱線とともに電気絶縁粉末を充填し、
   端部を封口してなるシーズヒータであって、封口剤がＣ
   ａｏ　Ｓ　１０２　Ｂ２Ｏ３系カラスと、無機絶縁粉末
   との混合物よりなシ、その熱膨張係数が（１００〜１４
   ０）×１０７０であることを特徴とするシーズヒータ。