JPS6067655A - 表面被膜を設けたゴム成形品 - Google Patents
表面被膜を設けたゴム成形品Info
- Publication number
- JPS6067655A JPS6067655A JP58174744A JP17474483A JPS6067655A JP S6067655 A JPS6067655 A JP S6067655A JP 58174744 A JP58174744 A JP 58174744A JP 17474483 A JP17474483 A JP 17474483A JP S6067655 A JPS6067655 A JP S6067655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber molded
- film
- molded article
- lower layer
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面被膜を設けたゴム成形品に関する。更に
詳しくは、高周波スパッタリング法により表面被膜を形
成せしめたゴム成形品に関する。
詳しくは、高周波スパッタリング法により表面被膜を形
成せしめたゴム成形品に関する。
加硫ゴムは、広い温度範囲にわたって高弾性を示すが、
その反面摩擦特性が劣ったりあるいは粘着現象がみられ
るなどの欠点を有している。従って、これらの欠点が克
服されれば、更にその機能が向上し、ゴム成形品の製品
用途上の有用性が更に一層増加することになる。
その反面摩擦特性が劣ったりあるいは粘着現象がみられ
るなどの欠点を有している。従って、これらの欠点が克
服されれば、更にその機能が向上し、ゴム成形品の製品
用途上の有用性が更に一層増加することになる。
現在、これらの欠点２：問題となっている例としては、
自動車のワイパーブレードやシール端面がゴムである各
種のバルブおよびオイルシールなどが挙げられる。現在
ワイパーブレードに７Ｉ＋いられているゴム成形品は、
動摩擦係数（垂直荷爪／す１張力）が大きく、この値は
一般に１以上である。
自動車のワイパーブレードやシール端面がゴムである各
種のバルブおよびオイルシールなどが挙げられる。現在
ワイパーブレードに７Ｉ＋いられているゴム成形品は、
動摩擦係数（垂直荷爪／す１張力）が大きく、この値は
一般に１以上である。
このため、これの使用に除しては比較的大きな駆動力を
要するばかりではなく、擦り音を発したり、あるいはス
ティックスリップのためクリーンな掃面眞ならないなど
の問題を有している。丑１こ、バルブの場合には、ゴム
シール部分でゴムと金属面などとの間で生ずる粘着が問
題となっている。更に、オイルシールの場合には、ゴム
の摩ル４が大きいため、大きな起動トルクを必要とし、
井たワイパーブレードと同様に音を発するような場合も
ある。
要するばかりではなく、擦り音を発したり、あるいはス
ティックスリップのためクリーンな掃面眞ならないなど
の問題を有している。丑１こ、バルブの場合には、ゴム
シール部分でゴムと金属面などとの間で生ずる粘着が問
題となっている。更に、オイルシールの場合には、ゴム
の摩ル４が大きいため、大きな起動トルクを必要とし、
井たワイパーブレードと同様に音を発するような場合も
ある。
本発明者は、こうした問題をｆヂｒ決する７こめに鋭意
研究の結果、ゴム成形品の表面に、高周波スパッタリン
グ法により、特定の複合被膜を形成せしめることが有効
であることを見出した。
研究の結果、ゴム成形品の表面に、高周波スパッタリン
グ法により、特定の複合被膜を形成せしめることが有効
であることを見出した。
従って、本発明は表面被膜を設けたゴム成形品に係り、
このゴノ、成形品は、その表面の一部または全部に、高
周波スパッタリング法により、フッ素樹脂被膜を下層に
、ま１こ（ａ）フッ素樹脂および（ｂ）鉤、亜鉛、炭素
、ガラス、二硫化モリブデンまたは窒化ホウ素の少くと
も−ｍ Ｊ：りなる混合物被膜を上層にそれぞれ形成セ
しめてなる□ 本発明の対象とされるゴム成形品は、ワイパーブレード
、各種バルブ、オイルシールなどであり、これらのゴム
成形品の表面処理を必要とする部分、例、ｔ ｉｆ ワ
イパーブレードにあってはそれのＤ動ＭＸフロントガラ
スＪｊ１７動而について、また他のゴム成形品にあって
はそれらのシール面などについて、複合破膜の形成が行
われる。
このゴノ、成形品は、その表面の一部または全部に、高
周波スパッタリング法により、フッ素樹脂被膜を下層に
、ま１こ（ａ）フッ素樹脂および（ｂ）鉤、亜鉛、炭素
、ガラス、二硫化モリブデンまたは窒化ホウ素の少くと
も−ｍ Ｊ：りなる混合物被膜を上層にそれぞれ形成セ
しめてなる□ 本発明の対象とされるゴム成形品は、ワイパーブレード
、各種バルブ、オイルシールなどであり、これらのゴム
成形品の表面処理を必要とする部分、例、ｔ ｉｆ ワ
イパーブレードにあってはそれのＤ動ＭＸフロントガラ
スＪｊ１７動而について、また他のゴム成形品にあって
はそれらのシール面などについて、複合破膜の形成が行
われる。
複合被膜の下層を形成するフッ素樹脂としては、一般に
テトラフルオロエチレン樹脂が用いられる。
テトラフルオロエチレン樹脂が用いられる。
このような下層被膜層が設けられるのは、一般にゴム成
形品を処理する際に成形品内部に含まれる水分やステア
リン酸などがガスとして放出され１、そのため被膜の堆
積速度を低下させたりあるいは膜厚を不均一にさせるな
ど被膜形成に悪影響を及ぼすことが多いが、これを防止
することにある。
形品を処理する際に成形品内部に含まれる水分やステア
リン酸などがガスとして放出され１、そのため被膜の堆
積速度を低下させたりあるいは膜厚を不均一にさせるな
ど被膜形成に悪影響を及ぼすことが多いが、これを防止
することにある。
即ち、これらの悪影響−ｒ抑え、堆積速度および膜厚の
均一性を損うことがないように、放出カスの影響をあま
り受けない７ツ累樹脂単体の被膜が下層として形成さ１
する。また、フッ素樹脂は、硬度や伸びの点において、
成形品を形成するゴムと上層をプレ成する混合物被膜と
の中１ｉ、ｆＪ的な特性を有する１こめ、形成された被
膜がゴム成形品の変形によく追従し、そのため剥離や？
’ＪＪ ｊ’Ｌがそこに生じ難いという大きな効果を有
している。
均一性を損うことがないように、放出カスの影響をあま
り受けない７ツ累樹脂単体の被膜が下層として形成さ１
する。また、フッ素樹脂は、硬度や伸びの点において、
成形品を形成するゴムと上層をプレ成する混合物被膜と
の中１ｉ、ｆＪ的な特性を有する１こめ、形成された被
膜がゴム成形品の変形によく追従し、そのため剥離や？
’ＪＪ ｊ’Ｌがそこに生じ難いという大きな効果を有
している。
上層を形成する混合物被膜の形成に用いられる一方の成
分たるフッ素樹脂としては、同様にテトラフルオロエチ
レン樹脂が一般に用いられる。寸だ、他方の成分として
は、銅、亜鉛、炭素、ガラス、二硫化モリブデンまたは
糖化ホウ素の少くとも一種が用いられる。これらの他方
成分は、耐摩耗性を向上させるための成分−（゛あり、
フッ素樹脂と共に摺動性および耐摩耗性が共に要求され
る用途に用いた場合、フッ素樹脂単体では不足する耐摩
耗性を改善さゼる。こうした改善効果を発揮させるため
に、これらの成分は混る成分中約１〜７０重に、１％、
好オしくＦｉ約３〜６０重、壮％の割合で川底ば、例え
ば図示きれたような態様に従って、次のように行われる
。
分たるフッ素樹脂としては、同様にテトラフルオロエチ
レン樹脂が一般に用いられる。寸だ、他方の成分として
は、銅、亜鉛、炭素、ガラス、二硫化モリブデンまたは
糖化ホウ素の少くとも一種が用いられる。これらの他方
成分は、耐摩耗性を向上させるための成分−（゛あり、
フッ素樹脂と共に摺動性および耐摩耗性が共に要求され
る用途に用いた場合、フッ素樹脂単体では不足する耐摩
耗性を改善さゼる。こうした改善効果を発揮させるため
に、これらの成分は混る成分中約１〜７０重に、１％、
好オしくＦｉ約３〜６０重、壮％の割合で川底ば、例え
ば図示きれたような態様に従って、次のように行われる
。
反Ｊ’ｌＳ”ｊｋｉ １内圧、互いに対向位置にある上
部電極２および下部電極３をそれぞれ設置し、上部電極
にはフッ素樹脂捷たはそれの混合物ターゲット４を装着
すると共に、下部電極上には処理さるべきゴム成形品５
．５’ｉ、必要に応じて非処理面を覆った状態で、描載
する。
部電極２および下部電極３をそれぞれ設置し、上部電極
にはフッ素樹脂捷たはそれの混合物ターゲット４を装着
すると共に、下部電極上には処理さるべきゴム成形品５
．５’ｉ、必要に応じて非処理面を覆った状態で、描載
する。
スパッタリング処理は、まず油拡散ポンプなどの真空ポ
ンプ（図示せず）を用いて、反応器内の空気を排気口６
から排気して、１０−”ｌ”ｏｒｒのオーダー迄減圧し
、次いでバリアプルリークバルブ７を調整しながら圧力
調整バルブ８を開け、アルゴンなどの不活性ガスのボン
ベ９からのアルゴンガ１０−’ Ｔｏｒｒとする。ここ
で、ｊｊｉｉ気筒のメインバルブ（図示ゼず）を調整し
て、圧力を５ Ｘ １０’−２Ｔｏｒｒとする。なお、
符号１０１ｄ、圧力Ｊ１である。
ンプ（図示せず）を用いて、反応器内の空気を排気口６
から排気して、１０−”ｌ”ｏｒｒのオーダー迄減圧し
、次いでバリアプルリークバルブ７を調整しながら圧力
調整バルブ８を開け、アルゴンなどの不活性ガスのボン
ベ９からのアルゴンガ１０−’ Ｔｏｒｒとする。ここ
で、ｊｊｉｉ気筒のメインバルブ（図示ゼず）を調整し
て、圧力を５ Ｘ １０’−２Ｔｏｒｒとする。なお、
符号１０１ｄ、圧力Ｊ１である。
スパッタリング操作は、高〃ｄ波電源（１３，５６Ｍ七
）１１およびバリアプルコンデンサー１２からｙ；ｂ振
させた、有効電力約５０〜２００Ｗの高層Ｍ、放、ｎに
より行われ、ゴム成形品表面に所定の膜厚、一般にはピ
ンホールの発生防止およびゴム成ルチ品の変形に苅する
追随性の点から約１〜１０μｍの１１；、！厚の１層が
得られＬ時点て放電を停止し、アルゴンガスなどの導入
を中止し、メインバルブを閉じて、反応器内のターゲッ
トをフッ素描１１ｉ１ｊ単体から７ソ素樹脂混合物に代
え、以下同様の操作をイｊ′ない、１層被膜上に所定の
膜厚、一般にｄ、約０．５μｍ以−りの膜厚の混合物被
膜を上層とし”（形成さゼる。
）１１およびバリアプルコンデンサー１２からｙ；ｂ振
させた、有効電力約５０〜２００Ｗの高層Ｍ、放、ｎに
より行われ、ゴム成形品表面に所定の膜厚、一般にはピ
ンホールの発生防止およびゴム成ルチ品の変形に苅する
追随性の点から約１〜１０μｍの１１；、！厚の１層が
得られＬ時点て放電を停止し、アルゴンガスなどの導入
を中止し、メインバルブを閉じて、反応器内のターゲッ
トをフッ素描１１ｉ１ｊ単体から７ソ素樹脂混合物に代
え、以下同様の操作をイｊ′ない、１層被膜上に所定の
膜厚、一般にｄ、約０．５μｍ以−りの膜厚の混合物被
膜を上層とし”（形成さゼる。
このようにしてゴム成形品の表面の一部１だｔま全部に
上層として形成ざゼ１こ混合物被１１ケ、は、高周波ス
パッタリングのターゲットとじて用いられたものがフッ
訃：樹脂に他の成分を不均一・に分散さセイー ＊、／
ｒ）？１ ｆ−ハ ？？ ｗ＝ ｒ−＆、ｌ 八ｆｌ＆
ｒ ７ ｒ：＋ｔ ４．−／、！ ｌ狐Ｘ（−−Ｊ−−
ｈ’−で均一に混合されて被膜を形成しているので、し
かも、高周波スパッタリング法によって形成された被膜
は、膜形成時の粒子街突エネルギーが約１０〜１００
ｅＶと大きく、ゴム成形品基質および下層被膜への付着
強度が大きいので、被膜寿命が大きく、従って所期の効
果が有効に持続される。
上層として形成ざゼ１こ混合物被１１ケ、は、高周波ス
パッタリングのターゲットとじて用いられたものがフッ
訃：樹脂に他の成分を不均一・に分散さセイー ＊、／
ｒ）？１ ｆ−ハ ？？ ｗ＝ ｒ−＆、ｌ 八ｆｌ＆
ｒ ７ ｒ：＋ｔ ４．−／、！ ｌ狐Ｘ（−−Ｊ−−
ｈ’−で均一に混合されて被膜を形成しているので、し
かも、高周波スパッタリング法によって形成された被膜
は、膜形成時の粒子街突エネルギーが約１０〜１００
ｅＶと大きく、ゴム成形品基質および下層被膜への付着
強度が大きいので、被膜寿命が大きく、従って所期の効
果が有効に持続される。
更に、高周波スパッタリング法による複合被膜形成の効
果は、上層を形成する混合物被膜の堆積速度や膜厚のゴ
ロー件の点にも認められる。即ち、高周波スパッタリン
グに際し、フッ素樹脂混合物をターゲットに用いた場合
には、フッ素樹脂単体波スパッタリングすると、前記し
たガス放出量が多くなり、堆積速度の低下、膜厚の不均
一、更にほこのガスが被膜層に取り込まれて被膜の機能
を低下させるなどの悪影響がみられるが、フッ素樹脂下
層被膜を形成さゼると、これが混合物被膜を形成させる
ときのアンダーコートの役目を果し、上記の如き悪影響
を有効に防止することができる。
果は、上層を形成する混合物被膜の堆積速度や膜厚のゴ
ロー件の点にも認められる。即ち、高周波スパッタリン
グに際し、フッ素樹脂混合物をターゲットに用いた場合
には、フッ素樹脂単体波スパッタリングすると、前記し
たガス放出量が多くなり、堆積速度の低下、膜厚の不均
一、更にほこのガスが被膜層に取り込まれて被膜の機能
を低下させるなどの悪影響がみられるが、フッ素樹脂下
層被膜を形成さゼると、これが混合物被膜を形成させる
ときのアンダーコートの役目を果し、上記の如き悪影響
を有効に防止することができる。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例１
ワイパーブレード用ゴム利料として用いられているネオ
ブレンゴムシートテストピースの表面に、図示された態
様に従って、まずテトラフルオロエチレン樹脂から加圧
成形された厚さ１０覗、直径１００■の円板状ターゲッ
トを用い、有効１［力５０Ｗで５分間、次いで２００Ｗ
で１５分間の高周波スパッタリングを行ない、ゴムシー
ト表面に厚さ１０μｍの下層被膜を形成させた後、テト
ラフルオロエチレン樹脂４０重Ｌ％および銅粉末６０爪
■％の混合物から加圧焼結された厚さ１０闘の円板状タ
ーゲットを用い、有効電力２００Ｗて１０分間の高周波
スパッタリングを行ない、上記下層被膜上に厚さ０．５
μｍの混合物被膜を形成させた。
ブレンゴムシートテストピースの表面に、図示された態
様に従って、まずテトラフルオロエチレン樹脂から加圧
成形された厚さ１０覗、直径１００■の円板状ターゲッ
トを用い、有効１［力５０Ｗで５分間、次いで２００Ｗ
で１５分間の高周波スパッタリングを行ない、ゴムシー
ト表面に厚さ１０μｍの下層被膜を形成させた後、テト
ラフルオロエチレン樹脂４０重Ｌ％および銅粉末６０爪
■％の混合物から加圧焼結された厚さ１０闘の円板状タ
ーゲットを用い、有効電力２００Ｗて１０分間の高周波
スパッタリングを行ない、上記下層被膜上に厚さ０．５
μｍの混合物被膜を形成させた。
このようにして複合被膜を形成ざセだゴムシートについ
て、その上に半径０．４酎のステンレススチール圧子で
、それぞれ５！７．１０９．１５りまたは２０りの荷重
をがけ、その圧子を５Ｑ＋ｌｆｆ／分の速度で平行にす
１つ張ったときのす１張カを摩擦抵抗（μ）として測定
した。測定結果は、次の表１に示される。なお、そこに
は、全く被膜を形成させないものおよび下層破膜のみを
形成さぜたものについてのデークーが併記されている。
て、その上に半径０．４酎のステンレススチール圧子で
、それぞれ５！７．１０９．１５りまたは２０りの荷重
をがけ、その圧子を５Ｑ＋ｌｆｆ／分の速度で平行にす
１つ張ったときのす１張カを摩擦抵抗（μ）として測定
した。測定結果は、次の表１に示される。なお、そこに
は、全く被膜を形成させないものおよび下層破膜のみを
形成さぜたものについてのデークーが併記されている。
表１
なお、下層被膜を設けることなく、上層混合物被膜のみ
を形成させると、ゴム成形品表面への混合物の堆積速度
が大幅に低下し、下層被膜を設けた場合の％以下の堆積
速度になることがある。また、混合物被ｊ投の膜厚も一
定になり難く、摩擦抵抗（μ）の値も０．４〜１．０の
範囲でばらついている。
を形成させると、ゴム成形品表面への混合物の堆積速度
が大幅に低下し、下層被膜を設けた場合の％以下の堆積
速度になることがある。また、混合物被ｊ投の膜厚も一
定になり難く、摩擦抵抗（μ）の値も０．４〜１．０の
範囲でばらついている。
実施例２
オイルシール用ゴム材料の一種として用いられている二
） ＩＪルゴム忙ついて、実施例１と同様にして、テス
トピースの摩擦抵抗（μ）の１測定を行な゛つた。得ら
れた結果は、次の表２ＩＣ示され０゜表２ 工 ａｍ 複合被膜 被ｊＭなし １ ５９ ０．２８ ０．８０ ２ １０９ ０．３０ ０．６８ ３ １５ｇ０．３０ ０．６４ ４ ２０９ ０．３０ ０．７０ 実施例３ 実施例１において、工１ヌさ５μ＋７１のｉドラフルメ
ロエチレン樹脂下層被膜および厚ざ１μｍ＋１のテトラ
フルオロエチレン樹脂７０取＠％と炭素ＯＩ：維粉末（
直径６〜１５ ｔａｎ ｚ長ざ１０〜５０ μｔｏ ）
３０ Ｉ！ｊｔｉｔ％との混合物上層被膜の形成が行
わ′ｈｌこ。実施例１と同様に行われたテストピース１
１こついての摩擦抵抗（μ）の測定結果１ｄ１次の表３
シこ示される。
） ＩＪルゴム忙ついて、実施例１と同様にして、テス
トピースの摩擦抵抗（μ）の１測定を行な゛つた。得ら
れた結果は、次の表２ＩＣ示され０゜表２ 工 ａｍ 複合被膜 被ｊＭなし １ ５９ ０．２８ ０．８０ ２ １０９ ０．３０ ０．６８ ３ １５ｇ０．３０ ０．６４ ４ ２０９ ０．３０ ０．７０ 実施例３ 実施例１において、工１ヌさ５μ＋７１のｉドラフルメ
ロエチレン樹脂下層被膜および厚ざ１μｍ＋１のテトラ
フルオロエチレン樹脂７０取＠％と炭素ＯＩ：維粉末（
直径６〜１５ ｔａｎ ｚ長ざ１０〜５０ μｔｏ ）
３０ Ｉ！ｊｔｉｔ％との混合物上層被膜の形成が行
わ′ｈｌこ。実施例１と同様に行われたテストピース１
１こついての摩擦抵抗（μ）の測定結果１ｄ１次の表３
シこ示される。
表３
工 ＲＡｉ 複合被膜 −筈ｊｊ力なし１ ５４７ ０
．４０ （１，８０ ４２０ｑＯ１４００，７０ 以上の結果から、木兄＃Ｊに従っ゛ＣＣ会合被膜設けｌ
こものは、高周波スパッタリング処理しないものと比較
して、大幅に摩擦抵抗が軽液さノＬ１またフッ素樹脂単
体の下層被膜を形成させたものと比較しても低摩擦化の
効果のあることが確認された。
．４０ （１，８０ ４２０ｑＯ１４００，７０ 以上の結果から、木兄＃Ｊに従っ゛ＣＣ会合被膜設けｌ
こものは、高周波スパッタリング処理しないものと比較
して、大幅に摩擦抵抗が軽液さノＬ１またフッ素樹脂単
体の下層被膜を形成させたものと比較しても低摩擦化の
効果のあることが確認された。
図面は、本発明で適用される高周波スパッタリング法に
用いられる装置の概要図である。 （符号の説明） １・・・・・・反応器 ２・・・・・・上部電極 ５・・・・・・ゴム成形品 ９・・・・・・不活性ガスボンベ １１・・・・・・高周波電源 １２・・・・・・バリアプルコンデンツー代理人 弁理士 告 １ｕ 反 夫
用いられる装置の概要図である。 （符号の説明） １・・・・・・反応器 ２・・・・・・上部電極 ５・・・・・・ゴム成形品 ９・・・・・・不活性ガスボンベ １１・・・・・・高周波電源 １２・・・・・・バリアプルコンデンツー代理人 弁理士 告 １ｕ 反 夫
Claims (1)
- １、ゴム成形品表面の一部または全部に、高周波スパッ
タリング法により、フッ素樹脂被膜を下層に、また（ａ
）フッ素樹脂および（ｂ）銅、亜鉛、炭素、ガラス、二
硫化モリブデンまたは窒化ホウ素の少くとも一種よりな
る混合物被膜を上層にそれぞれ形成せしめたゴム成形品
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174744A JPS6067655A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 表面被膜を設けたゴム成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174744A JPS6067655A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 表面被膜を設けたゴム成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067655A true JPS6067655A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0320466B2 JPH0320466B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=15983918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174744A Granted JPS6067655A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 表面被膜を設けたゴム成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067655A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051471A1 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Robert Bosch Gmbh | Beschichtungsverfahren eines wischergummis |
| WO1999051473A1 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Robert Bosch Gmbh | Wischergummi mit einer schutzschicht |
| DE10113680B4 (de) * | 2001-03-21 | 2007-01-11 | Robert Bosch Gmbh | Bügelloses Wischblatt |
| KR100708764B1 (ko) | 2005-10-10 | 2007-04-18 | (주) 월드비젼 | 차량용 와이퍼 제조 방법 |
| JP2009144884A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手用シール体 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58174744A patent/JPS6067655A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051471A1 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Robert Bosch Gmbh | Beschichtungsverfahren eines wischergummis |
| WO1999051473A1 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Robert Bosch Gmbh | Wischergummi mit einer schutzschicht |
| US6287642B1 (en) * | 1998-04-02 | 2001-09-11 | Robert Bosch Gmbh | Method for coating a rubber wiper blade |
| DE10113680B4 (de) * | 2001-03-21 | 2007-01-11 | Robert Bosch Gmbh | Bügelloses Wischblatt |
| KR100708764B1 (ko) | 2005-10-10 | 2007-04-18 | (주) 월드비젼 | 차량용 와이퍼 제조 방법 |
| JP2009144884A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 管継手用シール体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320466B2 (ja) | 1991-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1646736B1 (en) | Coating | |
| EP0351498B1 (en) | Rubber-coated gasket material | |
| EP3124166B1 (en) | Coated solder material and method for producing same | |
| FR2654786A1 (fr) | Materiau de friction composite pour freins. | |
| CZ20001530A3 (cs) | Způsob antikorozního potahování kovových podkladů prostřednictvím plazmapolymerace | |
| US4604168A (en) | Pretreatment for electroplating mineral-filled nylon | |
| Packham et al. | Mechanical factors in the adhesion of polyethylene to aluminium | |
| JPH05169459A (ja) | 樹脂あるいはゴム用金型、樹脂あるいはゴム成形装置部品および樹脂あるいはゴムの成形方法 | |
| JPS6067655A (ja) | 表面被膜を設けたゴム成形品 | |
| EP0102310A2 (en) | Ion beam deposition or etching for rubber-metal bonding | |
| JP2009035584A (ja) | 摺動部材 | |
| JP2004323593A (ja) | フッ素樹脂粉体の改質方法及びフッ素樹脂粉体 | |
| JPH06220231A (ja) | フッ素樹脂の表面改質法 | |
| JP3820508B2 (ja) | 閉鎖器具と調節器具用のパッキングエレメントとその製造の為の方法 | |
| CN113463096B (zh) | 一种绳轮表面TD-Cr/PVD-CrN耐磨涂层及其制备方法 | |
| JPH02138469A (ja) | ダイアモンド表面を有する真空用材料、この真空用材料の表面処理法、ダイアモンド膜表面の作製法、真空用材料を用いた真空容器とその部品，真空内駆動機構，電子放出源，真空内ヒータおよび蒸着源容器 | |
| JPH0321339B2 (ja) | ||
| US4517066A (en) | Ion beam deposition or etching re rubber-metal adhesion | |
| CN107328677B (zh) | 一种沉没辊耐高温锌液腐蚀磨损的试验装置及其试验方法 | |
| WO2001061069A2 (en) | Plasma polymerized primers for metal pretreatment | |
| CN114635115B (zh) | 一种与润滑油摩擦改性添加剂强协同作用的减摩耐磨涂层 | |
| Tamagaki et al. | The in-line arc ion-plating system for high throughput processing of automobile parts | |
| CN113416937B (zh) | 直流磁控溅射法制备银、石墨/聚四氟乙烯复合电磁屏蔽膜层的方法 | |
| JPS59190575A (ja) | 低トルクシ−ル | |
| CN209109361U (zh) | 一种胶体磨部件的表面涂层 |