JPS606749B2 - 鋼片のガス切断方法 - Google Patents
鋼片のガス切断方法Info
- Publication number
- JPS606749B2 JPS606749B2 JP56119541A JP11954181A JPS606749B2 JP S606749 B2 JPS606749 B2 JP S606749B2 JP 56119541 A JP56119541 A JP 56119541A JP 11954181 A JP11954181 A JP 11954181A JP S606749 B2 JPS606749 B2 JP S606749B2
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- JP
- Japan
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- cutting
- gas
- slag
- steel billet
- gas flow
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、５００００以下の鋼片のガス切断時に発生
する鋼材へのノロ付着を確実に防止できるガス切断方法
に関する。
する鋼材へのノロ付着を確実に防止できるガス切断方法
に関する。
このようなノロ付着は、第１図に示す如く鋼材１を「上
面側に設置した切断トーチの火口２により切断したとき
、切断により生じる溶融金属の一部が切断端面４から下
面側に廻り込んで符号７のような状態に固化して発生す
るものである。
面側に設置した切断トーチの火口２により切断したとき
、切断により生じる溶融金属の一部が切断端面４から下
面側に廻り込んで符号７のような状態に固化して発生す
るものである。
ノロ付着は、切断より下工程の作業に支障を来たす。例
えば、スラブの場合には、ノロ付着が圧延において鋼板
の圧延庇や製造歩留り低下、圧延ロールの庇等の発生に
つながる。切断対象が薄鋼板のようなものの場合には、
ノロ付着は切断条件を適正に選択することで比較的容易
に回避できるが、例えば連続鋳造によるスラブのような
極厚ものとなると、上記のような消極策での防止は到低
不可能である。しかも付着ノロは切断する鋼片の厚みの
増加につれ付着強度を増し、そのため前記スラブのよう
な場合には切断後付着ノロを取除くにしても、簡単な手
作業等で剥ぎ落とすといったようなことができない。か
かるノロ付着に対しては、付着ノロを機械研削またはス
カーフィング等により除去する対策をとるのが通例であ
るが、この作業の実施に当ってはそれ専用の工程を新た
に追加する必要があり、このような工程追加が一連の製
造工程の能率低下を招来するのは云う迄もない。
えば、スラブの場合には、ノロ付着が圧延において鋼板
の圧延庇や製造歩留り低下、圧延ロールの庇等の発生に
つながる。切断対象が薄鋼板のようなものの場合には、
ノロ付着は切断条件を適正に選択することで比較的容易
に回避できるが、例えば連続鋳造によるスラブのような
極厚ものとなると、上記のような消極策での防止は到低
不可能である。しかも付着ノロは切断する鋼片の厚みの
増加につれ付着強度を増し、そのため前記スラブのよう
な場合には切断後付着ノロを取除くにしても、簡単な手
作業等で剥ぎ落とすといったようなことができない。か
かるノロ付着に対しては、付着ノロを機械研削またはス
カーフィング等により除去する対策をとるのが通例であ
るが、この作業の実施に当ってはそれ専用の工程を新た
に追加する必要があり、このような工程追加が一連の製
造工程の能率低下を招来するのは云う迄もない。
一方、ノロ付着を切断中に防止する方法が、特開昭５３
一般８２４号により提供されている。
一般８２４号により提供されている。
これは、切断中発生するノロを後方からのガス流によっ
て吹き飛ばすというものであるが、ノロを吹き飛ばすた
めにはかなり大きな流量、圧力のガスが必要となり、こ
のガス流によって切断トーチ火口からのガス流が乱れを
起こし、下部近傍の切断そのものが不安になるばかりで
なく、切断条件不良よりくる／ロ付着増加の事態さえ招
来する懸念がある。上記実状に鑑み本発明の目的は「
ノロ付着を確実に防ぎ得る鋼材のガス切断方法の提供に
ある。
て吹き飛ばすというものであるが、ノロを吹き飛ばすた
めにはかなり大きな流量、圧力のガスが必要となり、こ
のガス流によって切断トーチ火口からのガス流が乱れを
起こし、下部近傍の切断そのものが不安になるばかりで
なく、切断条件不良よりくる／ロ付着増加の事態さえ招
来する懸念がある。上記実状に鑑み本発明の目的は「
ノロ付着を確実に防ぎ得る鋼材のガス切断方法の提供に
ある。
ガス切断によって発生するノロを吹付けにより吹飛ばそ
うとすると、大きなガス圧、ガス流量が必要となって先
述のような不都合が生じる。しかしもし、低い圧力のガ
ス流でもつて前記ノロを除去することができたならば、
上記不都合は排除されると考えられる。本発明者は、吹
付けガスを低圧にしてもノロの除去が効果的に遂行され
る方法の開発を意図して、種々実験・研究を重ねた結果
次のような事実を見し、出した。
うとすると、大きなガス圧、ガス流量が必要となって先
述のような不都合が生じる。しかしもし、低い圧力のガ
ス流でもつて前記ノロを除去することができたならば、
上記不都合は排除されると考えられる。本発明者は、吹
付けガスを低圧にしてもノロの除去が効果的に遂行され
る方法の開発を意図して、種々実験・研究を重ねた結果
次のような事実を見し、出した。
すなわち、切断時ノロは、切断先端部において第２図イ
に示す切断スリット３内から切断端面４に沿って流下し
切断縁４′で鋼材下面側に廻り込もうとするが、このと
きノロに対し「側方のノズル５，５から低圧ガスをガス
流６が鋼片下面に沿うようにして吹付けてやれば、前記
ノロの鋼材下面への廻り込みが防がれて、ノロは符号７
に示すように、切断ガス流内に押し止められ、その結果
切断トーチ火口２からのガス流と自重とによって落下し
、ノロ付着の防止がきわめて効果的に達成されるという
ものである。すなわち、本発明はこのような知見に基づ
くものであって、その要旨とするところは「 ５０００
０以下の冷鋼片、温鋼片のガス切断において、前出第２
図イの正面図、同図口の低面図に示す如く、鋼片下面側
において対のノズル５，５を切断線×を挟んで左右対称
的に互いに内向き側に傾く斜め上向き姿勢に配設し、こ
のノズル５，５より、切断線×の左右両側のそれぞれに
おいて、平面的にみて切断先端点０に向かい切断線×と
のなす側方角Ｑが７０ｏ〜１２０ｏの範囲内でかつ正面
からみて切断先端部の切断緑４′と１０肋以上離間した
位置Ｐに向かう方向に切断ガス圧力の１／２以下の圧力
のガスを吹付けながら前記火口２の進行とともに移動さ
せることを特徴とする鋼片のガス切断方法を要旨とする
。
に示す切断スリット３内から切断端面４に沿って流下し
切断縁４′で鋼材下面側に廻り込もうとするが、このと
きノロに対し「側方のノズル５，５から低圧ガスをガス
流６が鋼片下面に沿うようにして吹付けてやれば、前記
ノロの鋼材下面への廻り込みが防がれて、ノロは符号７
に示すように、切断ガス流内に押し止められ、その結果
切断トーチ火口２からのガス流と自重とによって落下し
、ノロ付着の防止がきわめて効果的に達成されるという
ものである。すなわち、本発明はこのような知見に基づ
くものであって、その要旨とするところは「 ５０００
０以下の冷鋼片、温鋼片のガス切断において、前出第２
図イの正面図、同図口の低面図に示す如く、鋼片下面側
において対のノズル５，５を切断線×を挟んで左右対称
的に互いに内向き側に傾く斜め上向き姿勢に配設し、こ
のノズル５，５より、切断線×の左右両側のそれぞれに
おいて、平面的にみて切断先端点０に向かい切断線×と
のなす側方角Ｑが７０ｏ〜１２０ｏの範囲内でかつ正面
からみて切断先端部の切断緑４′と１０肋以上離間した
位置Ｐに向かう方向に切断ガス圧力の１／２以下の圧力
のガスを吹付けながら前記火口２の進行とともに移動さ
せることを特徴とする鋼片のガス切断方法を要旨とする
。
ここに上記側方角ひとは、切断線×の左右それぞれにお
いて、切断進行方向に向かってとった角度を云う。
いて、切断進行方向に向かってとった角度を云う。
なお「本発明の方法は、切断線の直線、曲線を問わず同
様に適用可能なものである。
様に適用可能なものである。
すなわち、曲線切断の場合には、前記側方角Ｑを切断先
端点における切断線の接線方向に対しなす角と考えれば
よい。本発明方法に用いるノズルとしては、ノズル孔が
第３図イに示すようなスリット状の最孔８や同図口に示
す如く並列する多孔９の「とくに吹出し長Ｌが１比奴以
上のものを使用するのが好ましい。
端点における切断線の接線方向に対しなす角と考えれば
よい。本発明方法に用いるノズルとしては、ノズル孔が
第３図イに示すようなスリット状の最孔８や同図口に示
す如く並列する多孔９の「とくに吹出し長Ｌが１比奴以
上のものを使用するのが好ましい。
ノロの発生は、切断先端部Ｔにおいて最も著しいが、そ
の近傍、切断先端部後方においても起こり、このノロ発
生部全体をカバーするのに、前記のような吹出し中の大
きいノズルの使用が有利なためである。吹付けるガスの
種類は特に限定するものではなく、酸素、空気、その他
アルゴン等の不活性ガスあるいはそれらの混合ガスなど
、何れの使用も可能であるが、５００ｏｏ以下の低温の
鋼片を切断する場合「０２ガス又は０２ガスの混合比の
高いもの程良好な結果が得られ、特に０２ガス混合量８
０％以上で安定して良好な結果が得られる。
の近傍、切断先端部後方においても起こり、このノロ発
生部全体をカバーするのに、前記のような吹出し中の大
きいノズルの使用が有利なためである。吹付けるガスの
種類は特に限定するものではなく、酸素、空気、その他
アルゴン等の不活性ガスあるいはそれらの混合ガスなど
、何れの使用も可能であるが、５００ｏｏ以下の低温の
鋼片を切断する場合「０２ガス又は０２ガスの混合比の
高いもの程良好な結果が得られ、特に０２ガス混合量８
０％以上で安定して良好な結果が得られる。
なお、切断対象が５００ｏｏを越える熱間鋼片では、特
に０２ガス混合率が高いとき二次スラグの発生がみられ
る、本発明において切断対象を５００ｏｏ以下の鋼片と
したのはこのような理由からである。吹付けるガスの圧
力としては、２〜３ｋ９／め程度の低圧で十分効果的で
ある。
に０２ガス混合率が高いとき二次スラグの発生がみられ
る、本発明において切断対象を５００ｏｏ以下の鋼片と
したのはこのような理由からである。吹付けるガスの圧
力としては、２〜３ｋ９／め程度の低圧で十分効果的で
ある。
もちろん、ノズル孔の断面積が増すと同じ圧力でも流速
が低下してくるので、断面積に応じて圧力を増す必要が
あるが、重要なのはこのノズルによるガス流が切断ガス
流を乱さない条件にすることであり、目安としては切断
ガス流とノズルのガス流の交差点近傍下でのノズルのガ
ス流の流速が切断ガス流の１′２を超えないようにすれ
ばよい。ノズル５の切断方向正面からみた上向き角８と
しては１ｏｏ〜８０ｏ程度の範囲で何れでもよい。
が低下してくるので、断面積に応じて圧力を増す必要が
あるが、重要なのはこのノズルによるガス流が切断ガス
流を乱さない条件にすることであり、目安としては切断
ガス流とノズルのガス流の交差点近傍下でのノズルのガ
ス流の流速が切断ガス流の１′２を超えないようにすれ
ばよい。ノズル５の切断方向正面からみた上向き角８と
しては１ｏｏ〜８０ｏ程度の範囲で何れでもよい。
１００以下では、ノズルの狙いが僅かにずれると後記ｄ
の値が激しく変化するので、狙い精度が低下し、他方こ
れが８００をこえるとノズルのガス流のうち鋼片下面と
の衝突時に外向きへ流れる分が増し、効率的な損失が大
きくなる。
の値が激しく変化するので、狙い精度が低下し、他方こ
れが８００をこえるとノズルのガス流のうち鋼片下面と
の衝突時に外向きへ流れる分が増し、効率的な損失が大
きくなる。
本発明において、ガス吹付け方向について、まず平面的
にみて切断先端点０に向かう方向としたのは、云う迄も
なく切断中主なノロ発生が切断先端部で起こるからであ
るが、切断線×となす側方角Ｑを７０ｏ〜１２００の範
囲に限定した理由は、次のとおりである。
にみて切断先端点０に向かう方向としたのは、云う迄も
なく切断中主なノロ発生が切断先端部で起こるからであ
るが、切断線×となす側方角Ｑを７０ｏ〜１２００の範
囲に限定した理由は、次のとおりである。
すなわち、これが１２００より大きいとガス流の切断進
行方向後方への分力が大きくなり、ノロが前記後方へ流
される煩向となって切断ガス流によるノロの除去が達成
されずノロ残りの発生する塵れがり、またこれが７００
より小さいと、切断ガス流にノズルからのガス流が混入
して切断を不安定にし、これが新たなノロの発生のみな
らず、切断面の状態の悪化を来たす。また、切断方向正
面からみてガス吹付けの位置Ｐの切断縁４′との離間距
離ｄを１０肋以上としたのは、これが１０側未満では「
僅かな吹付位置の変動がノロ残りにつながる危険性が高
く〜安定したノロ付着防止の効果が期待できない。次に
本発明の実施効果について具体例を掲げて説明する。
行方向後方への分力が大きくなり、ノロが前記後方へ流
される煩向となって切断ガス流によるノロの除去が達成
されずノロ残りの発生する塵れがり、またこれが７００
より小さいと、切断ガス流にノズルからのガス流が混入
して切断を不安定にし、これが新たなノロの発生のみな
らず、切断面の状態の悪化を来たす。また、切断方向正
面からみてガス吹付けの位置Ｐの切断縁４′との離間距
離ｄを１０肋以上としたのは、これが１０側未満では「
僅かな吹付位置の変動がノロ残りにつながる危険性が高
く〜安定したノロ付着防止の効果が期待できない。次に
本発明の実施効果について具体例を掲げて説明する。
第１表に示す条件で切断を実施し、その際本発明の方法
に従って第３図イに示した長孔ノズル（ノズル孔サイズ
：５仇肋×１．５側）を用い、第２図イに示す上向き角
８を３００にとって、側方角Ｑ（同図口参照）と離間距
離ｄ（同図イ参照）を第１表に示す各値に設定してガス
の吹付けを行ない。
に従って第３図イに示した長孔ノズル（ノズル孔サイズ
：５仇肋×１．５側）を用い、第２図イに示す上向き角
８を３００にとって、側方角Ｑ（同図口参照）と離間距
離ｄ（同図イ参照）を第１表に示す各値に設定してガス
の吹付けを行ない。
ノロ付着発生の有無を調査した。また比較のために、側
方角ぱと離間距離ｄを本発明範囲から外れる値とした点
を除いては全て上記と同一の条件にてガス吹付けを実施
し、ノロ付着の発生を調べた。
方角ぱと離間距離ｄを本発明範囲から外れる値とした点
を除いては全て上記と同一の条件にてガス吹付けを実施
し、ノロ付着の発生を調べた。
結果をまとめて同表後段に示した。
ノロ付着発生状況は「０：ノロ付着全くなし、×：ノロ
残りあり、の２種類の記号で示してある。第１表 上表において、本発明に基いて側方角びを７００〜１２
０ｏ離間距離ｄを１０側以上としたもの｛４〕〜■，（
９ー〜（１４）は、（１１）を除いて何れもノロ付着防
止が完全に達成された、（１１）については、吹付ガス
圧力が高すぎてそのガス流速が切断ガス流速の１′２を
こえたためにノロ残りがみられた。
残りあり、の２種類の記号で示してある。第１表 上表において、本発明に基いて側方角びを７００〜１２
０ｏ離間距離ｄを１０側以上としたもの｛４〕〜■，（
９ー〜（１４）は、（１１）を除いて何れもノロ付着防
止が完全に達成された、（１１）については、吹付ガス
圧力が高すぎてそのガス流速が切断ガス流速の１′２を
こえたためにノロ残りがみられた。
また、側方角ひが本発明範囲から外れた｛１｝〜｛３１
と‘７｝，‘８｝、離間距離ｄを１０肌未満とした（１
５），（１６）は「何れについても、著しいノｏ残りが
みられた。以上の説明から明らかなように本発明の方法
は、鋼片のガス切断に際し発生するノロを側方からのガ
ス流によって切断ガス流内に押しやり切断ガス流によっ
てノロを落下除去せしめるものであるから、ノロ付着の
完全防止が可能であり、しかもノロ除去用ガスに高圧を
要しないから、その適用により切断そのものに悪影響が
出るといった懸念もなく、したがって本発明はガス切断
による切断状況の改善にきわめて有効なものと云える。
と‘７｝，‘８｝、離間距離ｄを１０肌未満とした（１
５），（１６）は「何れについても、著しいノｏ残りが
みられた。以上の説明から明らかなように本発明の方法
は、鋼片のガス切断に際し発生するノロを側方からのガ
ス流によって切断ガス流内に押しやり切断ガス流によっ
てノロを落下除去せしめるものであるから、ノロ付着の
完全防止が可能であり、しかもノロ除去用ガスに高圧を
要しないから、その適用により切断そのものに悪影響が
出るといった懸念もなく、したがって本発明はガス切断
による切断状況の改善にきわめて有効なものと云える。
第ｉ図はガス切断におけるノロ発生状況を示す正面図、
第２図イ、０は本発明方法を実施する場合のノズルの設
置状態を示す正面図および低面図をそれぞれ示す。 第３図は本発明方法に用いるノズルの好ましい一例を示
す正面図である。図中、１ミ鋼片、２：切断トーチ火口
、３：切断スリット、４；切断端面、４′：切断縁、５
ごノズル、６：吹付けガス流、７：ノロ、８：長孔「
９：多孔。 第１図 第２図 第３図
第２図イ、０は本発明方法を実施する場合のノズルの設
置状態を示す正面図および低面図をそれぞれ示す。 第３図は本発明方法に用いるノズルの好ましい一例を示
す正面図である。図中、１ミ鋼片、２：切断トーチ火口
、３：切断スリット、４；切断端面、４′：切断縁、５
ごノズル、６：吹付けガス流、７：ノロ、８：長孔「
９：多孔。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ ５００℃以下の冷鋼片又は温鋼片のガス切断におい
て、切断トーチ火口２と反対側の鋼片下面側に対のノズ
ル５，５を切断線Ｘを挾んで左右対称的に互いに内向き
側に傾く斜め上向き姿勢に配設し、このノズル５，５よ
り、切断線の左右両側のそれぞれにおいて、平面的にみ
て切断先端点Ｏに向かい切断線Ｘとのなす側方角αが７
０°〜１２０°の範囲内でかつ正面からみて切断線４′
と１０ｍｍ以上離間した位置Ｐに向かう方向に切断ガス
圧力の１／２以下の圧力のガスを吹付けながら前記火口
２の進行とともに移動させ、このガス流によって切断に
伴ない鋼片下面側に発生するノロを切断スリツト３内に
押し止め切断ガス流により吹き飛ばして除去しながら切
断を行うことを特徴とする鋼片のガス切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119541A JPS606749B2 (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 鋼片のガス切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119541A JPS606749B2 (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 鋼片のガス切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832575A JPS5832575A (ja) | 1983-02-25 |
| JPS606749B2 true JPS606749B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=14763839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119541A Expired JPS606749B2 (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 鋼片のガス切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606749B2 (ja) |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56119541A patent/JPS606749B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832575A (ja) | 1983-02-25 |
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