JPS6067024A - ボ−ル盤の正逆転切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明υ：クソビングボール盤などの正逆転切換装置に
関す心ものである。

タラピンクボール盤において可逆電動機によって主軸回
転方向切換え方法として址ず実開昭４７−２６４８０号
に見られる方法がある。この方法はハンドルを操作して
主軸回転方向を切換えることができ、また所定深さに達
した時、さらに主＋ｌｌｌ＋の保持筒が初期位置に復帰
することにより、自動的に主軸回転方向を切換えること
ができる。しかし問題としては、ハンドルを戻しタップ
加工時、逆転せしめようとする際、加工物を固定してい
ないと主軸の保持筒を引き上げようとするスプリング力
が働いているだめ、加工物が上方へ持ち上り゛られ、ハ
ンドルボスがハンドル／ギフト上を右方へ移動せず、す
なわちマイクロスイッチを作動させることができず、主
軸は逆転しない問題が発生する。一般に加工物を固定す
ることが安全作業のだめ必要な事ではあるが、小径のネ
ジ立てや、プラスチックなどの加工物にネジ立てを行う
場合切削トルクが小さいので加工物を固定しなくともネ
ジ立て加工されることが多く、前述のような問題が発生
する。さらに加工物を固定し、上記問題を解決しても、
ハンドル１を戻し、ハンドルボス２が移動しマイクロス
イッチ１４を作動し主軸毘が逆転するまでの間、スプリ
ング７によって加工物に食い込んでいるタップは、上方
へ持ち上がろうとする力が作用するので、ネジ山がくず
れ、精度の高いネジ立て作業ができない欠点を有してい
る。

まだ同考案ではマイクロスイッチが３個設置しており、
配線作条工数なども増カリし、生産コストが高価となる
欠点がある。加えて加工を始めようとして保持筒用、主
軸［を下げようとする時、）・ンドルボス２を左方へ移
動せしめるためにノンドルｌに遊びがあり、操作時間に
ムダが発生し、大量のネジ立てをする場合は大きな時間
ロスが生じる問題がある。これらの多くの問題点を解決
するため、実公昭５１−１０４５７に見られる考案があ
る。本考案は実開昭４７−２６４８０の問題点を全て解
決できるものである。しかしこの考案は、主軸保持筒が
最上端に復帰した時もハンドルを回動させスイッチを作
動させ主軸回転方向を変換させる必要があシ、さらに、
常に同じ深さのネジ立て加工を行う時は、切込み深さス
ケールなどを見ながら−・ンドルを回動させ、スイッチ
を作動させなければならず、甚だ操作性が悪い問題を有
している。これを解決ツーるためには、１）ｆＪ述した
実１ｊｉ１昭４７−２６４８０号のように３個の検出器
を設定しなければならないことになる。さらに同案にお
いては、ハンドルを回動させカムによって検出器を作動
させているため、−・ンドルを回動した時、・・ンドル
が複数個ある場合、本装置の設置しているハンドルを回
動した時、他の・・ンドルをも同時に連動させないと検
出器は作動しんい。この辺の具体的構造が明らかになっ
ていないため、実装面・では問題を有している。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、こ
の種のタッピングボール盤における操作性を向上させる
とともに、安価に製作することである。

本発明は、検出手段を具備した検出部拐を、・・ンドル
操作によって動作させることにより、検出器が作動し、
検出器の信号が例えばＯＮからＯＦＦのみの一信号であ
れば、検出器が１個で十分にネジ立て加工における主軸
を正逆転できる点に着目し、ハンドルとハンドル支持部
材であるー・ンドルボス、およびハンドル、ハンドルボ
スと切込み深さ設定部層、該設定部材と検出部制の関係
を工夫したものである。

本発明の具体・例を第１図〜第５図に示す。図において
ヘッド１に主軸２を支承した保持筒３が把持され、該保
持筒３の外周部にはラック４が削成されておりラック４
にはビニオン５が係合し、該ビニオン５はスプリング６
を介したピニオン軸７に固着されている。ピニオン軸７
はハンドル１１ヲ装着したハンドルボス８にビン９など
で固着している。保持筒３、主軸２はハンドル■を矢印
へ方向に回動させることにより下降し、ハンドルＨの矢
印Ａ方向の押えをゆるめれば、スプリング６によって上
昇し復元する。ハンドル］１のハンドルボス８への装着
は、支軸ビンｌＯにより矢印Ｂ方向−作動するように装
着され、ハンドルボス８に配設したスプリング犯によっ
てスプリングケース月を介シてハンドル■はプレート１
４　ｆノｈンドルボス内面１５に圧接させている。プレ
ート封にはビンＩＧ　ｆ、１固着し、−・ンドルボス８
に穿設した穴部にビニオン軸線とはソ平行に移動可能に
挿入さ九てい４）。

またハンドルボス８には溝］７が削成され、該７１′１
°１．１７にはビンｔの一端と接するようワノ／ヤ１８
が配設されており、さらにその外周部にり込み深さがｆ
ｉ／ｅみとれるスケール１９を固着した加工深さ設定部
本づ旬が回動自在に装着され、ポルｌ−２１ｆｃどの締
結部品でハンドルボス８と固着される１、加工深さ設定
部材加には前記−・ンドルボスの石】７と対応して穴ｎ
が削成してあり、穴２２には前記スプリング止よシ圧縮
荷重の小なるスプリング２３ヲ介したビン２４が軸方向
に移動可能に挿入され、一端シま前記ワッシャ侶をスプ
リング２３により押圧し、他端は検出部材２５と固着さ
れている。検出部、Ｉ、４２５＆よ加工深さ設定部羽２
０の端面との間にグの間隙を保持Ｌ／　、ヘッドｌに固
着したマイクロスイッチなどの検出器あを作動させる。

検出器２６Ｎ例えは第５図に示すＤフリンブフロツプ回
路に接続され、検出器２６がＯＮ（論理「Ｈ」）、０Ｆ
Ｆ（論理「Ｌ」）ごとに信号を発し、この信号の論理「
Ｈ」から「Ｌｊの立下り信号を受けるごとにＤスリップ
フロツブ回路の、２出力は、その出力状態を交互に論理
「Ｌ」からｒＨＪ、「Ｈ」からｒＬＪに反転する。７９
７１７０７１回路の出力を受け、リレーＲ１，Ｒ２が交
互に励磁して、リレー接点が付勢し、図示しない可銖電
動機が正転、又は逆転する。

また、前記検出部材２５には検出器の作動子２６′に対
応して保持筒３、すなわち主軸２が最上位置部と所定加
工深さに・・ンバルボス８が回動した時、前記検出器２
６が作動する穴または溝などの検出手段２７．２７′が
設定されている。

以上の構成において、次にその動作を詳記するまず保持
筒３が最上位の時、検出器の作動子２６′は検出手段２
７に位置し、検出器部の信号はＯＦＦ状態になっており
、この時は主軸２０回転方向が正Ｑｉ−ｊ−ル。ハンド
ル１１を矢印Ａ方向に回動させると、保持筒３は下降し
始め、検出部材２５も回動し始める。この時検出器２６
は０１１’ＦからＯＮとなるが、主軸２は正転を保持す
る。さらにノンドル１１を回動させ主軸２を下げ加工し
始める。検出部旧あの検出手段２７′が検出器２Ｇまで
到達し、すなわち所定深さになると、検出器２６はＯＮ
からＯＦＦとなる。これによシ、Ｄフリソプフロノゾの
出力が反転するため、リレーの伺勢動作が入れ変わり、
可逆電動機すなわち主軸２が逆転となる。遊転すると主
軸２、保持筒３もタンプ２８のリードによυ上方へ移動
する。この時検出部、ｌＡ２５も逆に回動しはじめ、検
出器の作動子２６′が検出手段２７′から外れ、検出器
２６の信号はＯＦＦからＯＮとなるが逆転を保持する。

タップ２８が加工物２９よシ離脱すると、スプリング６
によって支持筒３、主ｊｌ！ｌｌ＋　２　ＩＪ：最上位
に復帰する。最上位に達すると検出器２６は検出手段２
７によってＯＮからＯＦＦとなシ、前述のよりに、主軸
２は正転にゆ帰する　次に加工深さを変えるためにボル
ト２１をゆるめ、加工深さ設定部拐２０をＣ方向へ回動
させると、ビン２４はハンドルボスの溝１７で摺動し、
さらに検出部Ｈ２５も連動する。検出手段２７′がガ′
に変化した位置でボルト２１を締めると、前述の検出手
段２７は２戸に位置し、検出器２６の信号は検出手段Ｉ
から外れているため、ＯＮ状態になっておシ、この時主
軸２の回転方向が正転し、検出手段ガが検出器２６まで
回動すると、ＯＮよりＯＦＦ状態になシ逆転する。逆転
作用は前述のとおりである。逆転すると前述と同様、検
出部桐２５も逆に回動しはじめ、検出器かの信号はＯＦ
ＦよシＯＮとなシ、逆転は保持される。主軸２が最上位
に復帰しても、検出手段２７が２７”位置で停止するの
で信号はＯＮの状態で、主軸２は逆転のままである。さ
らにネジ立て加工を行うため主Ｍの回転方向を正転にし
々ければならないが、この時はハンドル１１を矢印Ｂ方
向へ作動させることによシスプリングＪ２は圧縮され、
スプリング２３によシビン２４ハワツシャ止、ビン１６
、プレート共を押圧し、ピン２４の一端は溝１７へさら
に移行し、すなわちピン２４に固定している検出部＋ａ
’　２５が右方へ移行し、検出器の信号をＯＮより０Ｆ
ＦＫ変換し主軸の回転方向が正転となる。

次に深穴や離削Ａ２などにネジ立て加工を行う場合、加
工途中で逆転さぜ発生ずる切粉を取シ除き、さらに正転
に戻し加工し、これを繰り返して行う加工、いわゆるス
テンピンク加工をすることｔｒＪｌ、タップの折損防止
、ネジ加工９１７１尻の向上の／こめ必要な一！２！索
である。この場合切込み途中でｔ、ノ１、検出器の信号
はＯＮ状態であることしＪ、前述のとおシである。逆転
せしめるためにハンドノ占Ｂカ向へ′操作すると前述の
とおシ信号回；ＯＮよりＯＦ　１＝’となシ、逆転する
。スプリング１２よシハンドル］】ｔ」、復帰し、信号
はＯＦ１＋’よシ０１４とｈ〕す、逆転を保持する。さ
らにネジ加工するため、再度ハンドル１１をＢ方向に操
作させることにより信号はＯＮよりＯＦＦとなシ、主軸
の回転方向は正転するものである。

本発明の応用例を第６図、第７図によって１、前記具体
例と異なる事項のみ説明する。本応用例ｔ」、前記具体
例における動作説明中、加］二深さを変えた場合、主軸
が上端にゆ帰した際、自動的に正転に戻らずハンドルの
操作によらねば回転方向が亥換せず、操作性に一工夫を
要していた。本応用例はそれを解決する手段である。

第６図、第７図において、ノ蔦ンドル１１のノーンドル
ボス８への装着は、支軸ビンｐ′によル矢印Ｂ方向へ作
動するよう装着され、−・ンドル１１はスプリング２３
、スプリング１２によりハンドルボス８に当接している
。さらにハンドルボス８には部＠３１を介しスプリング
凹が第６図のように配設されている。前述の具体例と異
なり、ピン１６は前記支軸ピンＩ′の外側に配設し、検
出部濁２５はスプリング２３によシ加工設定部材２０と
当接し凸状の検出手段２７′を配している。ハンドルボ
ス８には前記検出部材２５と　の間隙を有した検出手段
３３が固着しており、主軸最上位置で検出器２６部に配
設されている。

以上の構成において動作を詳記する。

まず保持筒３が最上位の時、検出器の作動子ｂ′は検出
手段出に位置し、検出器２６の信号は前述の検出器の接
点を変えてＯＦＦ状態にし、主軸を正転する。ハンドル
■を回動させると、検出手段３３は検出器２６と離脱し
、作動子２６′は「Ｈ」位置よ多「Ｊ」位置に変化し、
検出器はＯＦＦよシＯＮの信号を発し、主軸は正転を保
持する。検出手段２７′によって作動子は「Ｊ」位置よ
り「月位１ｉｆｔに変化し、検出器の信号はＯＮよりＯ
Ｆ　Ｆ’となり逆転する１、以下前述の具体例と動作は
同じである。

穴明は深さを変えて検出部４２を回転しても、検出手段
３３は回転しないので、主軸が最上端に仄れば信号をＯ
Ｎから０ＦＦＫ変えることになる。ステッピング加工す
る場合は、ハンドル■をＢ方向へ操作すると、検出部材
２５はｒＪＪ位置から［月位置に変化し信号を発し主８
４ハ回転方向を変換さぜる０具体例では、Ｄフリップフ
ロップ回路で正逆を切換える手段を説明したが、第８図
に示すように、ラチェットリレーＲＲなどを使用した回
路でも良い事は電気技術の応用としてｔ：ｌ−当然考え
られる手段である。

本発明によれば、ハンドル操作と任意深さ及び主軸初期
位置で検出手段により検出器が作動し、検出器の一信号
のみで主軸が変換するので、検出器が１個で任意深さで
主軸は逆転させることができ、又、−・ンドル操作でス
テッピング加工ができる。さらに主軸初期状態でも自動
的に主軸の回転方向を復帰させるととも可能であり、し
かも生産コストが安価に製作することが可能となるとい
う、実用上優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はボール盤の主軸部を構成する縦断面図、第２図
、第３図は本発明になる正逆転切換装置の一実施例を示
し、第１図のＰ方向から見た縦断面図、第４図は第２図
のＩＶ−ＩＶ縦断面図、第５図は＠気回路図である。第
６図は一変形例を示す縦断面図、第７図は第６図の■−
■縦断面図、第８図は電気回路図である。 図において、２は主＋１４ｉ＋、３は保持筒、４はラン
ク、５はピニオン、７はピニオン軸、８は）・ンドルボ
ヌ、１１は−・ンドル、２０は加工深さ設定部材、′２
３はスプリング、′２５は検出部材、２６は検出器、２
７は検出手段。 特許出願人の名称　株式会社日立工機原町工場＋−４図 ヤろ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主軸を保持する保持筒にラック全構成し、ランクにビニ
   オン軸方向して、ビニオン；＋Ｉ＋を加工深さを任意に
   設定するための部材とノンドルを装着し／こ−・ンドル
   ボスを介して回転させ、主１■を下降せしめるボール盤
   において、ハンドル操作によってビニオン軸線方向に移
   動可能に弾器を介し、加工深さ盆任意に設定するだめの
   部拐又は−・ンドルボスにこれらの回動と連動でするよ
   うに取付けた検出部材に主軸の初期位置と認意深さ位置
   のいずれか一方の位−４に検出手段を設け、該検出手段
   に対応し検出器を装着し、検出部Ｉ“がハンドル操作に
   よってビニオン軸方向に移動し７ｃ時、前記検出手段に
   よつで検出器を作動芒ぜて可３ｉ！！電動機を正逆転さ
   せてなるボールｈの正逆転切換装置。