JPS606687Y2 - 逆止弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は弁箱内面にライニングを施した逆止弁に関する
ものである。

従来から海水等比較的鉄鋼材料の腐蝕され易い流体に使
用する弁は第４図に示すごとく、弁箱０１内面に耐蝕性
材料のライニング０２が施され、逆止弁の場合一般にス
イング逆止弁が多く用いられているが、この逆止弁は、 ■ 形状容姿が大きく配管取付に広いスペースが要求さ
れ重量が重く且つコスト高である。

■ 弁体０３を揺動する吊り位置が弁体から離れている
ため、運動量、流体抵抗、閉弁時の衝撃等いずれも大で
ある。

■ 弁座０４が摩耗等で損傷し、その交換を必要として
も構造上現地での部品交換は困難である。

■ 弁箱０１内面にライニング０２を施している場合、
このライニング０２の末端処理が難かしく、それがライ
ニングの成果にも大きく影響をおよぼしている。

すなわち−例として第５図に示すように、前記ライニン
グ０２の末端部を弁座０４の端面でねじ込んで止めよう
とすると、その接触部に圧着力と回転力が同時にかかる
ため、前記ライニングの末端部が捻れ等で弁箱０１に密
着せず不完全になり易い。

など構造上幾多の欠点を有している。

本考案は上述のような欠点を解消し得る逆止弁を提案す
るもので、そのため、本考案に係る逆止弁は、両端をフ
ランジ接続する筒状弁箱において、筒状弁箱をその軸心
方向中間部を斜状フランジ接続部によって前後に分割腰
該フランジ接続部に弁座とライニングの末端部をはさん
で一体的に組み立てられ、該弁座に当接する弁体を設け
、該弁体を、弁体の中心から偏心しかつ弁体の面に沿う
とともに筒状弁箱の軸心方向と直交して配置されその両
端を筒状弁箱に支持された軸のまわりに回動自在に支持
して、前記弁座に対し開閉可能に構成したもので、弁座
は二分割された弁箱に容易に脱着でき、弁箱と弁座の接
合部におけるライニングの末端処理も理想的なものとな
り、弁体は、開閉のための支持軸を弁体自身に接近させ
ることができるので、広いスペースや大きな運動量を要
することなく弁座に対して開閉できるものである。

以下その一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は逆止弁の縦断正面図、第２図は同一部切欠き側
面図を示したもので、弁箱１，２は二分割されボルトナ
ツト３で接合している。

この弁箱１．２の接合面には凹状の受溝が形成され、該
受溝に弁座がはめ込まれている。

そして弁箱１，２の内面には海水等で腐蝕されるのを防
ぐため、耐蝕性材料（例えばネオプレンゴム等）からな
るライニング５が施され、前記弁箱２の入口側壁面と弁
座４の内径、すなわち流体通過口は弁体６を浮上らせる
時に圧力損失を減少させるため、テーパ状にしぼられた
形状となっている。

上記弁箱１の両測部対向位置に突設した座７にはブツシ
ュ８がねじ込まれ、この両端部ブツシュ８内に横軸９が
挿入されており、この横軸９は、弁体６の中心から偏心
しかつ弁体６の面に沿うとともに筒状弁箱の軸心方向と
直交する方向に配置された構成をとり、該横軸９を介し
て弁体６が揺動可能に吊り下げられている。

そして前記横軸９の両端部には内部流体の流出を防止す
るため複数のＯリング１０が装着されている。

また組立時において、第１図及び第３図に示すように、
前記弁箱１，２内面に施されたライニングの末端部５ａ
は第３図Ａに示す組立前の状態から第３図Ｂに示した組
立後の状態になるように予め定められた圧縮代だけが浮
上る様にライニング面の高さが考慮されている。

そしてボルトナツト３を介して左右の弁箱１，２と中間
の弁座４によりライニングの末端部５ａをはさみ込み、
確実に圧着されるようにしである。

なおこの際締付力による弁座４の位置が変化しない様に
一定圧縮荷重が得られる金属合致面１１を設けである。

本考案は上記のような構成であって、これを使用するに
は、流体が送入口Ｘから圧入されると弁体６が横軸９を
介して２点鎖線で示す位置Ｅまで揺動開放され、その中
央部が弁箱１内面に設けたストッパー１２に当接して停
止し、流体は排出口Ｙから所定位置へ送られる。

また流体が逆流して排出口Ｙに流れこむと、流体の圧力
により弁体６が実線で示すように揺動閉塞され、弁座４
に密着して流体の流れを阻止することができる。

以上述べた本考案によると、次のような利点がある。

■ 管フランジ部以上の突起物がないため形状が小さく
軽量となり、製作費を低減することができる。

■ 弁体の吊位置が弁体自身に接近しているため、運動
量、流体抵抗、閉弁時の衝撃等いずれも小さい。

■ 弁箱は二分割され、弁座がこの弁箱接合面に形成し
た受溝にはめ込まれているため容易に取換えることがで
きる。

■ ライニングの末端部は弁箱と弁座の接合面にはさみ
込み、弁座で圧着しであるので、その末端のまくれと流
体洩れによる腐蝕を防止することができる。

■ 弁座の取付にパツキンを使用しないため組立寸法の
確保が容易となり、従って弁体と弁座面の密着が確実で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもので、第１
図は逆止弁の縦断正面図、第２図は同一部切欠き側面図
、第３図Ａはライニング末端部の組立前の状態を示す要
部断面図、第３図Ｂは同組立後の状態を示した断面図、
第４図は従来のスイング逆止弁の縦断面図、第５図は同
要部詳細図である。 １．２・・・・・・弁箱、４・・・・・・弁座、５・・
・・・・ライニング、５ａ・・・・・・ライニング末端
部、６・・・・・・弁体、７・・・・・・座、訃・・・
・・ブツシュ、９・・・・・・横軸、１０・・・・・・
０１Ｊング、１１・・・・・・金属合致面、Ｘ・・・・
・・流体の送入口、Ｙ・・・・・・排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端をフランジ接続する筒状弁箱において、筒状弁箱を
   その軸心方向中間部を斜状フランジ接続部によって前後
   に分割し、該フランジ接続部に弁座とライニングの末端
   部をはさんで一体的に組み立てられ、該弁座に当接する
   弁体を設け、該弁体を、弁体の中心から偏心しかつ弁体
   の面に沿うとともに筒状弁箱の軸心方向と直交して配置
   されその両端を筒状弁箱に支持された軸のまわりに回動
   自在に支持して、前記弁座に対し開閉可能に構成してな
   る逆止弁。