JPS6065756A

JPS6065756A - 無水石膏プラスタ−組成物

Info

Publication number: JPS6065756A
Application number: JP17314383A
Authority: JP
Inventors: 育夫三村; 誠武田
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 1983-09-21
Filing date: 1983-09-21
Publication date: 1985-04-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、■型無水石膏と砂等の骨材からなる基材を主
成分とする無水石膏プラスター組成物に関する９、更に詳しくは、該基材に特定蓋の水溶性メラミン樹脂、
苛性ソーダ等のアルカリ金属水酸化物および分散媒とし
て水を含有してなる無水石膏プラスター組成物で、優れ
た流動性と優れたセルフレベリング性を示す反面に、施
工に適する硬化速度油ｙ１ｆｂｒ　Ｉａ　／ｌ＋五小て
蔦イ昌吋カー出；＾―Ｊ〒廿卿−優れるとと共に発粉現
象がなく、該組成物を流込み硬化させたのち、直ちにプ
ラスチックタイル等を敷設することができる床用に好適
な性能を発揮する無水石膏プラスター組成物に関するも
のである。

従来より、α型又は／及びβ型の焼石骨を基材とする上
塗り用および下塗り用等の焼石膏プラスター組成物、並
びに■型無水石膏を基材とする床仕上げ用および硬仕上
げ用等の■型無水石１ドプラスター組成物が知られてい
る。

プラスチックタイル等を敷設することができる床用には
、石膏プラスター組成物を流込むだけで水平床面な形成
する性能のものが要求されるが、前者の焼石膏プラスタ
ー組成物では、流動性およびセルフレベリング性が悪く
、その上、極めて早く硬化するので表面に凹凸が生ずる
欠点があり、施工に際してはリン酸塩、カルボン酸、カ
ルボン酸塩およびこれ等の混合物等の硬化遅緩剤の配合
が必要である。しかし、これ等の硬化遅緩剤を配合して
も、床用として所望する表面精度な治する水平床面が得
難い問題がある。

後者の無水石膏プラスター組成物では、前者の焼石膏プ
ラスター組成物と異なり、一応、流動性およびセルフレ
ベリング性を有し、且つ約１日で硬化する施工に適する
硬化速度を示す長所がある。

しかし、該無水石膏プラスター組成物では、床表面に粉
が吹出す、所謂、発粉現象が生ずること、表面硬度が弱
いこと、更に依然として表面精度に不十分である問題が
あるので、硬化させてもその表面圧プラスチックタイル
等を敷設しタイル貼り床に仕上げ施工するには、発粉の
除去、強度の弱い表面の除去および表面の凹凸の除去の
ため、表面研摩が免れない厄介な問題がある。この忌わ
しい問題は無水石膏にα型又は／及びβ型の焼石膏を伴
用しても解決困難である。

本発明者等は、■型無水石膏の有する施工に適する硬化
速度、流動性およびセルフレベリング性に着目し、該性
能を阻害せず如何にして、発粉現象の除去、表面強度の
向上および表面精度の向上を解決し得るかについて種々
研究を行った結果、意外にも、■型無水石膏と骨材から
なる基材に対し、比較的少量の水溶性メラミン４に’＋
脂、アルカリ金川水酸化物および水を含んでなる無水石
膏プラスクー組成物とするとき一挙に解決しく■ること
を発見し本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明は、ｎ型無水石刊゛７０重量係〜３ＯＮノ
係と骨材３０重社％〜７０Ｍか係からなる基材１００重
量部に対して、水溶性メラミン樹脂０．５型部部〜５重
量部、アルカリ金属水酸化物０．０５重月部〜０．５重
５部および水１５■邪部〜３０重量部を含有してなる無
水石膏プラスター組成物を提供するものである。

本発明の他の目的および利恢は以下の記載より一層明ら
かになるであろう。

本発明で使用する■型無水石膏とは、結晶面−１ｑまた
は焼石膏を似焼したもの、または一部遊離石灰を含んだ
無水物としてその似焼の前もｌくは後に可溶性硫酸塩を
添加して粉砕したので、例えば、分析値として、ｃａｓ
ｏ４７５〜８５　ＭＮ係、Ｃａ（ＯＨ）２９〜１９重’
Ｎ　％、Ｃａ０３〜９重強係、水分（２５０℃。

２時間加熱）０．２〜１．５重量％を含有するものを挙
げることができる。

また、骨材として川砂、砕石砂などの砂、フライアッシ
ュφスラグ等を挙げることができるが、入手容易性や強
度上の点でモルタル用の砂を用いルノカ好ましく、更に
標準粒度として５胴篩の通過ｌがｘｏｏＭＨｓで０．１
５■飾の通過量が２〜１０重量係のものであり、主とし
て１２〜０．６　ｗｎの粒度を有するＡ種のものがよい
。

■型無水石膏と骨材の重量割合で、■型無水石膏の重量
割合が７０重重量上超えても３０重重量％満であっても
床用として必要な強度が得られず、流動性、セルフレベ
リング性、発粉現象および表面強度から■型無水石膏が
６０重量％〜４ｏ重遍係で管制が４０重量係〜６０重月
係の範囲であることが好ましい。

本発明で使用する水溶性メラミン樹脂とは、メラミン単
独またはメラミンと共縮合可能な、例えばベンゾグアナ
ミン、アセトグアナミン、ｃＴＵグアナミンの如きグア
ナミン類、フェノール、キシレノール、クレゾール、レ
ゾルシノール、ビスフェノールＡの如きフェノール炉、
尿素、チオ尿素、エチレン尿素の如き尿素類、エポキシ
化合物類、ポリエステル化合物などの化合物を１０重重
量％下、好ましくは５Ｍ量係以下との混合物とアルデヒ
ド類、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フ
ルフラール等とを付加・縮合等した樹脂液で、該樹脂液
５−（固形分樹脂約３２）を採取し、これ圧約８０℃の
熱水４５−を加え撹拌し冷却させる際に白濁が生ずる時
の温度（Ｗｒ甜、白濁点）が５〜８０℃のものを、例え
ば粉霧乾燥等の乾燥手段で乾燥した該温度範囲の白濁点
なイ１する水溶性の樹脂をいうが、所望するならば、例
えばメラミンホルムアルデヒド樹脂液に、別に作成した
ベンゾグアナミンホルムアルデヒド（η１脂液等を、以
上記載の割合範囲に混合した樹脂液を乾燥ぜる水溶性の
樹脂であっても差支えない。

更に、本発明で使用する水溶性メラミン樹脂としては、
メラミンまたはメラミンと共縮合用能なグアナミン、尿
素等のモル数１モルにヌ〜］してホルムアルデヒド１．
５〜３モル、好ましくは１．７〜２．３モルの割合で付
加・縮合させて得たものがよ℃−０また、■型無水石膏７０重量％〜３０重量係と骨材３０
重量係〜７０重量係からなる暴利１００重量部に対する
前記水溶性メラミン樹脂の添加薪としては、水溶性メラ
ミン樹脂０．５重量部未満であれば発粉現象阻止、表面
硬度の向上作用が少く好ましくなく、一方、５重量部を
超えて過剰になれば、硬化速度を遅らせタイル貼り等の
施工に支障が生ずるほかに、基材の収縮性が増大し寸法
精度が低下するので好ましくなく、好ましくは基材１０
０重謳部に対して本発明に係る水溶性メラミン樹脂の量
は１．５重量部〜３重量部の範囲で使用するのがよい。

理由は解らないが、本願発明の前記無水石膏プラスター
組成物の優れた諸性能を得るには、基材１００重量部に
対し、苛性ソーダ、苛性カリ等の単独化合物もしくはこ
れらの混合物であるアルカリ金属水酸化物を０．０５重
裏部〜０．５重Ｓ部、好ましくば０．１５重量部〜０．
３重創部、水１５重量部〜３０重量部、好ましくは２０
重邪°部〜２５重お部を、更に添加する必要がある。

上記アルカリ金属水酸化物は固形のアルカリ金属水酸化
物として使用のほかに、必要に応じ上記の水との侶・的
範囲内に於いてアルカリ金属水酸化物の水溶液として使
用することも一向に差支えない。アルカリ金属水酸化物
のかが、０．０５重弁部未満では硬化速度が遅くなる傾
向があり施工に支障が生じ好ま１−　＜なく、０．５型
部部を超えてはセルフレベリング性および硬化速度が低
下する傾向があり好ましくない。また、水の七゛が１５
重量部未満であればセルフレベリング性の低下傾向があ
り、３０：ｉｌｉ部を超えては硬化速度が遅くなり好ま
しくない。

本発明の無水石骨グラスター組成物は、■型無水石膏、
骨材、水溶性メラミン樹脂、アルカリ金属水酸化物およ
び水を含有してなる、プラスチックタイル等を敷設する
に特に適するものであるが、所望するならば、これら以
外の通常使用されている分散剤、硬化遅緩剤、保水剤お
よび膨張抑制剤等を適宜添加し更に性能を改善してもよ
く、例えば、リグニンスルホン酸ソーダ、リン酸エステ
ル系界面活性剤、β−ナフタリンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のソーダ塩等の如き分散剤、セルローズ系
、ビニル系、アクリル系等の高分子物質の如き保水剤、
アルカリ金属硫酸塩等の如き膨張抑制剤を挙げることが
できる。

以下、実施例および比較例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。

なお、セルフレベリング性、硬化速度および寸法安定性
の性能評価は、次の試験方法を用いて行った。

■、セルフレベリング性水平にしたフローテーブル上に、上部が５ｃφの円筒で
、該円筒の外周に等しいロート状体（出口管：長さ５ｍ
、４ｍｍ）か下部に一体化せる容器を、該容器の出口管
先端との距離１０ｍを隔てて装置する。

酸物試料５０りを速かに入れ、該試料が出口管より落下
しフローテーブル上に広がった形状に於いて、長径（ａ
α）および短径（ｂ　ｃｍ　）を測定し、１７’４　Ｘ　ａ　Ｘ　ｂ　Ｘ　円周８より広がり面積
（Ｃａ）をめ、セルフレベリング性とする。

■、硬化速度深さ３ｍｍ、７６顛φの型に、調製後の石膏プラスクー
組成物を速かに流し込み２５℃で２４時間静置し、円板
状の試験板を作成する。かくして得た試験板をショア一
式硬度計（タイプＤ）を用いて硬度を測定し、該測定硬
度をもって硬化速度の尺度とす。

ＩＩｌ、表面硬度上記■項と同じくして得た試験板に対し、描画試験機を
用い、太さ２．２ｔｔｒｍφの描画針で荷重をかけ、試
験板表面に傷がつく最低荷重（ｙ）を測定し表面硬度を
測定す。

■　寸法安定性上記■項の表面硬度を測定したのち、型より試験板を抜
き出し、２５℃±１℃で２８日間放置する。次いで、該
試験板寸法をマイクロメーターで測定し、型寸法に基づ
く原寸法からの収縮（資）を算出し寸法安定性とする。

〔参考例〕水溶性メラミン樹脂の調製メラミン（油化メラミン■製；商品名、油化メラミン）
１２６０９．３７％濃度のホルマリン水溶液１７８（ｌ
および水６２０ｆを還流冷却器つきフラスコに入れ、ル
侃＝２．２の条件で攪拌しながら９０℃で反応した。メ
ラミン樹脂液の白濁点が６０℃に達したとき、苛性ソー
ダ２ｆを入れＰＨを調節し反応を終結した。

かくして得たメラミン樹脂液をスプレードライヤーを用
い約１３０℃で噴霧乾燥し、水溶・性メラミン樹脂を得
た。

実施例１〜１２および比較例１〜９牙１表に示す通り、実施例１〜１２として、■型無水石
膏（ｃａｓｏ４８０重ｉｉ係；　Ｃａ（ＯＨ）ｔ　１４
．１重量％　；　Ｃａ０５．３重９ｃｊ）；水分、２５
０℃、２ｈ。

０．６重量％）とモルタル川砂（ＡＭ）からなる基材１
００重透裏部に対して、参考例で得た水溶性メラミン樹
脂、アルカリ金属水酸化物として固形の苛性ソーダ及び
水を所定量加え、十分に混練し本発明の無水石膏プラス
ター組成物を得た。比較例１〜９に於いて、比較例１で
は水溶液メラミン樹脂および固形の苛性ソーダを加えず
、比較例２〜９に於いては矛１表に示す通りの所定量で
、実施例と同様にして石膏組成物を得た。

これらの組成物の成分割合および前記した方法で該組成
物の諸性能を測定した試験結果も含め矛１表に示す。

実施例１〜１２のものは、何れも床用に好適な性能を示
すもので、発粉現象が実質的になく、該組成物を流込み
硬化させたのち表面研摩せずに簡便にプラスチックタイ
ルを貼ることができた。

Claims

【特許請求の範囲】

１）■型無水石膏７０重量係〜３ｏ重ｆ１′俤と骨材３
０重量係〜７ｏ重量係からなる基材１００重量部に対し
て、水溶性メラミン樹脂０．５型部部〜５重舊部、アル
カリ金属水酸化物０．０５重月部〜０．５重量部および
水１５重１部〜３０重量部を含有してなる無水石膏プラ
スター組成物。