JPS6065756A - 無水石膏プラスタ−組成物 - Google Patents
無水石膏プラスタ−組成物Info
- Publication number
- JPS6065756A JPS6065756A JP17314383A JP17314383A JPS6065756A JP S6065756 A JPS6065756 A JP S6065756A JP 17314383 A JP17314383 A JP 17314383A JP 17314383 A JP17314383 A JP 17314383A JP S6065756 A JPS6065756 A JP S6065756A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- water
- anhydrite
- gypsum plaster
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、■型無水石膏と砂等の骨材からなる基材を主
成分とする無水石膏プラスター組成物に関する9、 更に詳しくは、該基材に特定蓋の水溶性メラミン樹脂、
苛性ソーダ等のアルカリ金属水酸化物および分散媒とし
て水を含有してなる無水石膏プラスター組成物で、優れ
た流動性と優れたセルフレベリング性を示す反面に、施
工に適する硬化速度油y1fbr Ia /l+五小て
蔦イ昌吋カー出;^―J〒廿卿−優れるとと共に発粉現
象がなく、該組成物を流込み硬化させたのち、直ちにプ
ラスチックタイル等を敷設することができる床用に好適
な性能を発揮する無水石膏プラスター組成物に関するも
のである。
成分とする無水石膏プラスター組成物に関する9、 更に詳しくは、該基材に特定蓋の水溶性メラミン樹脂、
苛性ソーダ等のアルカリ金属水酸化物および分散媒とし
て水を含有してなる無水石膏プラスター組成物で、優れ
た流動性と優れたセルフレベリング性を示す反面に、施
工に適する硬化速度油y1fbr Ia /l+五小て
蔦イ昌吋カー出;^―J〒廿卿−優れるとと共に発粉現
象がなく、該組成物を流込み硬化させたのち、直ちにプ
ラスチックタイル等を敷設することができる床用に好適
な性能を発揮する無水石膏プラスター組成物に関するも
のである。
従来より、α型又は/及びβ型の焼石骨を基材とする上
塗り用および下塗り用等の焼石膏プラスター組成物、並
びに■型無水石膏を基材とする床仕上げ用および硬仕上
げ用等の■型無水石1ドプラスター組成物が知られてい
る。
塗り用および下塗り用等の焼石膏プラスター組成物、並
びに■型無水石膏を基材とする床仕上げ用および硬仕上
げ用等の■型無水石1ドプラスター組成物が知られてい
る。
プラスチックタイル等を敷設することができる床用には
、石膏プラスター組成物を流込むだけで水平床面な形成
する性能のものが要求されるが、前者の焼石膏プラスタ
ー組成物では、流動性およびセルフレベリング性が悪く
、その上、極めて早く硬化するので表面に凹凸が生ずる
欠点があり、施工に際してはリン酸塩、カルボン酸、カ
ルボン酸塩およびこれ等の混合物等の硬化遅緩剤の配合
が必要である。しかし、これ等の硬化遅緩剤を配合して
も、床用として所望する表面精度な治する水平床面が得
難い問題がある。
、石膏プラスター組成物を流込むだけで水平床面な形成
する性能のものが要求されるが、前者の焼石膏プラスタ
ー組成物では、流動性およびセルフレベリング性が悪く
、その上、極めて早く硬化するので表面に凹凸が生ずる
欠点があり、施工に際してはリン酸塩、カルボン酸、カ
ルボン酸塩およびこれ等の混合物等の硬化遅緩剤の配合
が必要である。しかし、これ等の硬化遅緩剤を配合して
も、床用として所望する表面精度な治する水平床面が得
難い問題がある。
後者の無水石膏プラスター組成物では、前者の焼石膏プ
ラスター組成物と異なり、一応、流動性およびセルフレ
ベリング性を有し、且つ約1日で硬化する施工に適する
硬化速度を示す長所がある。
ラスター組成物と異なり、一応、流動性およびセルフレ
ベリング性を有し、且つ約1日で硬化する施工に適する
硬化速度を示す長所がある。
しかし、該無水石膏プラスター組成物では、床表面に粉
が吹出す、所謂、発粉現象が生ずること、表面硬度が弱
いこと、更に依然として表面精度に不十分である問題が
あるので、硬化させてもその表面圧プラスチックタイル
等を敷設しタイル貼り床に仕上げ施工するには、発粉の
除去、強度の弱い表面の除去および表面の凹凸の除去の
ため、表面研摩が免れない厄介な問題がある。この忌わ
しい問題は無水石膏にα型又は/及びβ型の焼石膏を伴
用しても解決困難である。
が吹出す、所謂、発粉現象が生ずること、表面硬度が弱
いこと、更に依然として表面精度に不十分である問題が
あるので、硬化させてもその表面圧プラスチックタイル
等を敷設しタイル貼り床に仕上げ施工するには、発粉の
除去、強度の弱い表面の除去および表面の凹凸の除去の
ため、表面研摩が免れない厄介な問題がある。この忌わ
しい問題は無水石膏にα型又は/及びβ型の焼石膏を伴
用しても解決困難である。
本発明者等は、■型無水石膏の有する施工に適する硬化
速度、流動性およびセルフレベリング性に着目し、該性
能を阻害せず如何にして、発粉現象の除去、表面強度の
向上および表面精度の向上を解決し得るかについて種々
研究を行った結果、意外にも、■型無水石膏と骨材から
なる基材に対し、比較的少量の水溶性メラミン4に’+
脂、アルカリ金川水酸化物および水を含んでなる無水石
膏プラスクー組成物とするとき一挙に解決しく■ること
を発見し本発明を完成するに至ったものである。
速度、流動性およびセルフレベリング性に着目し、該性
能を阻害せず如何にして、発粉現象の除去、表面強度の
向上および表面精度の向上を解決し得るかについて種々
研究を行った結果、意外にも、■型無水石膏と骨材から
なる基材に対し、比較的少量の水溶性メラミン4に’+
脂、アルカリ金川水酸化物および水を含んでなる無水石
膏プラスクー組成物とするとき一挙に解決しく■ること
を発見し本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、n型無水石刊゛70重量係〜3ONノ
係と骨材30重社%〜70Mか係からなる基材100重
量部に対して、水溶性メラミン樹脂0.5型部部〜5重
量部、アルカリ金属水酸化物0.05重月部〜0.5重
5部および水15■邪部〜30重量部を含有してなる無
水石膏プラスター組成物を提供するものである。
係と骨材30重社%〜70Mか係からなる基材100重
量部に対して、水溶性メラミン樹脂0.5型部部〜5重
量部、アルカリ金属水酸化物0.05重月部〜0.5重
5部および水15■邪部〜30重量部を含有してなる無
水石膏プラスター組成物を提供するものである。
本発明の他の目的および利恢は以下の記載より一層明ら
かになるであろう。
かになるであろう。
本発明で使用する■型無水石膏とは、結晶面−1qまた
は焼石膏を似焼したもの、または一部遊離石灰を含んだ
無水物としてその似焼の前もlくは後に可溶性硫酸塩を
添加して粉砕したので、例えば、分析値として、cas
o475〜85 MN係、Ca(OH)29〜19重’
N %、Ca03〜9重強係、水分(250℃。
は焼石膏を似焼したもの、または一部遊離石灰を含んだ
無水物としてその似焼の前もlくは後に可溶性硫酸塩を
添加して粉砕したので、例えば、分析値として、cas
o475〜85 MN係、Ca(OH)29〜19重’
N %、Ca03〜9重強係、水分(250℃。
2時間加熱)0.2〜1.5重量%を含有するものを挙
げることができる。
げることができる。
また、骨材として川砂、砕石砂などの砂、フライアッシ
ュφスラグ等を挙げることができるが、入手容易性や強
度上の点でモルタル用の砂を用いルノカ好ましく、更に
標準粒度として5胴篩の通過lがxooMHsで0.1
5■飾の通過量が2〜10重量係のものであり、主とし
て12〜0.6 wnの粒度を有するA種のものがよい
。
ュφスラグ等を挙げることができるが、入手容易性や強
度上の点でモルタル用の砂を用いルノカ好ましく、更に
標準粒度として5胴篩の通過lがxooMHsで0.1
5■飾の通過量が2〜10重量係のものであり、主とし
て12〜0.6 wnの粒度を有するA種のものがよい
。
■型無水石膏と骨材の重量割合で、■型無水石膏の重量
割合が70重重量上超えても30重重量%満であっても
床用として必要な強度が得られず、流動性、セルフレベ
リング性、発粉現象および表面強度から■型無水石膏が
60重量%〜4o重遍係で管制が40重量係〜60重月
係の範囲であることが好ましい。
割合が70重重量上超えても30重重量%満であっても
床用として必要な強度が得られず、流動性、セルフレベ
リング性、発粉現象および表面強度から■型無水石膏が
60重量%〜4o重遍係で管制が40重量係〜60重月
係の範囲であることが好ましい。
本発明で使用する水溶性メラミン樹脂とは、メラミン単
独またはメラミンと共縮合可能な、例えばベンゾグアナ
ミン、アセトグアナミン、cTUグアナミンの如きグア
ナミン類、フェノール、キシレノール、クレゾール、レ
ゾルシノール、ビスフェノールAの如きフェノール炉、
尿素、チオ尿素、エチレン尿素の如き尿素類、エポキシ
化合物類、ポリエステル化合物などの化合物を10重重
量%下、好ましくは5M量係以下との混合物とアルデヒ
ド類、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フ
ルフラール等とを付加・縮合等した樹脂液で、該樹脂液
5−(固形分樹脂約32)を採取し、これ圧約80℃の
熱水45−を加え撹拌し冷却させる際に白濁が生ずる時
の温度(Wr甜、白濁点)が5〜80℃のものを、例え
ば粉霧乾燥等の乾燥手段で乾燥した該温度範囲の白濁点
なイ1する水溶性の樹脂をいうが、所望するならば、例
えばメラミンホルムアルデヒド樹脂液に、別に作成した
ベンゾグアナミンホルムアルデヒド(η1脂液等を、以
上記載の割合範囲に混合した樹脂液を乾燥ぜる水溶性の
樹脂であっても差支えない。
独またはメラミンと共縮合可能な、例えばベンゾグアナ
ミン、アセトグアナミン、cTUグアナミンの如きグア
ナミン類、フェノール、キシレノール、クレゾール、レ
ゾルシノール、ビスフェノールAの如きフェノール炉、
尿素、チオ尿素、エチレン尿素の如き尿素類、エポキシ
化合物類、ポリエステル化合物などの化合物を10重重
量%下、好ましくは5M量係以下との混合物とアルデヒ
ド類、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フ
ルフラール等とを付加・縮合等した樹脂液で、該樹脂液
5−(固形分樹脂約32)を採取し、これ圧約80℃の
熱水45−を加え撹拌し冷却させる際に白濁が生ずる時
の温度(Wr甜、白濁点)が5〜80℃のものを、例え
ば粉霧乾燥等の乾燥手段で乾燥した該温度範囲の白濁点
なイ1する水溶性の樹脂をいうが、所望するならば、例
えばメラミンホルムアルデヒド樹脂液に、別に作成した
ベンゾグアナミンホルムアルデヒド(η1脂液等を、以
上記載の割合範囲に混合した樹脂液を乾燥ぜる水溶性の
樹脂であっても差支えない。
更に、本発明で使用する水溶性メラミン樹脂としては、
メラミンまたはメラミンと共縮合用能なグアナミン、尿
素等のモル数1モルにヌ〜]してホルムアルデヒド1.
5〜3モル、好ましくは1.7〜2.3モルの割合で付
加・縮合させて得たものがよ℃−0 また、■型無水石膏70重量%〜30重量係と骨材30
重量係〜70重量係からなる暴利100重量部に対する
前記水溶性メラミン樹脂の添加薪としては、水溶性メラ
ミン樹脂0.5重量部未満であれば発粉現象阻止、表面
硬度の向上作用が少く好ましくなく、一方、5重量部を
超えて過剰になれば、硬化速度を遅らせタイル貼り等の
施工に支障が生ずるほかに、基材の収縮性が増大し寸法
精度が低下するので好ましくなく、好ましくは基材10
0重謳部に対して本発明に係る水溶性メラミン樹脂の量
は1.5重量部〜3重量部の範囲で使用するのがよい。
メラミンまたはメラミンと共縮合用能なグアナミン、尿
素等のモル数1モルにヌ〜]してホルムアルデヒド1.
5〜3モル、好ましくは1.7〜2.3モルの割合で付
加・縮合させて得たものがよ℃−0 また、■型無水石膏70重量%〜30重量係と骨材30
重量係〜70重量係からなる暴利100重量部に対する
前記水溶性メラミン樹脂の添加薪としては、水溶性メラ
ミン樹脂0.5重量部未満であれば発粉現象阻止、表面
硬度の向上作用が少く好ましくなく、一方、5重量部を
超えて過剰になれば、硬化速度を遅らせタイル貼り等の
施工に支障が生ずるほかに、基材の収縮性が増大し寸法
精度が低下するので好ましくなく、好ましくは基材10
0重謳部に対して本発明に係る水溶性メラミン樹脂の量
は1.5重量部〜3重量部の範囲で使用するのがよい。
理由は解らないが、本願発明の前記無水石膏プラスター
組成物の優れた諸性能を得るには、基材100重量部に
対し、苛性ソーダ、苛性カリ等の単独化合物もしくはこ
れらの混合物であるアルカリ金属水酸化物を0.05重
裏部〜0.5重S部、好ましくば0.15重量部〜0.
3重創部、水15重量部〜30重量部、好ましくは20
重邪°部〜25重お部を、更に添加する必要がある。
組成物の優れた諸性能を得るには、基材100重量部に
対し、苛性ソーダ、苛性カリ等の単独化合物もしくはこ
れらの混合物であるアルカリ金属水酸化物を0.05重
裏部〜0.5重S部、好ましくば0.15重量部〜0.
3重創部、水15重量部〜30重量部、好ましくは20
重邪°部〜25重お部を、更に添加する必要がある。
上記アルカリ金属水酸化物は固形のアルカリ金属水酸化
物として使用のほかに、必要に応じ上記の水との侶・的
範囲内に於いてアルカリ金属水酸化物の水溶液として使
用することも一向に差支えない。アルカリ金属水酸化物
のかが、0.05重弁部未満では硬化速度が遅くなる傾
向があり施工に支障が生じ好ま1− <なく、0.5型
部部を超えてはセルフレベリング性および硬化速度が低
下する傾向があり好ましくない。また、水の七゛が15
重量部未満であればセルフレベリング性の低下傾向があ
り、30:ili部を超えては硬化速度が遅くなり好ま
しくない。
物として使用のほかに、必要に応じ上記の水との侶・的
範囲内に於いてアルカリ金属水酸化物の水溶液として使
用することも一向に差支えない。アルカリ金属水酸化物
のかが、0.05重弁部未満では硬化速度が遅くなる傾
向があり施工に支障が生じ好ま1− <なく、0.5型
部部を超えてはセルフレベリング性および硬化速度が低
下する傾向があり好ましくない。また、水の七゛が15
重量部未満であればセルフレベリング性の低下傾向があ
り、30:ili部を超えては硬化速度が遅くなり好ま
しくない。
本発明の無水石骨グラスター組成物は、■型無水石膏、
骨材、水溶性メラミン樹脂、アルカリ金属水酸化物およ
び水を含有してなる、プラスチックタイル等を敷設する
に特に適するものであるが、所望するならば、これら以
外の通常使用されている分散剤、硬化遅緩剤、保水剤お
よび膨張抑制剤等を適宜添加し更に性能を改善してもよ
く、例えば、リグニンスルホン酸ソーダ、リン酸エステ
ル系界面活性剤、β−ナフタリンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のソーダ塩等の如き分散剤、セルローズ系
、ビニル系、アクリル系等の高分子物質の如き保水剤、
アルカリ金属硫酸塩等の如き膨張抑制剤を挙げることが
できる。
骨材、水溶性メラミン樹脂、アルカリ金属水酸化物およ
び水を含有してなる、プラスチックタイル等を敷設する
に特に適するものであるが、所望するならば、これら以
外の通常使用されている分散剤、硬化遅緩剤、保水剤お
よび膨張抑制剤等を適宜添加し更に性能を改善してもよ
く、例えば、リグニンスルホン酸ソーダ、リン酸エステ
ル系界面活性剤、β−ナフタリンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物のソーダ塩等の如き分散剤、セルローズ系
、ビニル系、アクリル系等の高分子物質の如き保水剤、
アルカリ金属硫酸塩等の如き膨張抑制剤を挙げることが
できる。
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
なお、セルフレベリング性、硬化速度および寸法安定性
の性能評価は、次の試験方法を用いて行った。
の性能評価は、次の試験方法を用いて行った。
■、セルフレベリング性
水平にしたフローテーブル上に、上部が5cφの円筒で
、該円筒の外周に等しいロート状体(出口管:長さ5m
、4mm)か下部に一体化せる容器を、該容器の出口管
先端との距離10mを隔てて装置する。
、該円筒の外周に等しいロート状体(出口管:長さ5m
、4mm)か下部に一体化せる容器を、該容器の出口管
先端との距離10mを隔てて装置する。
酸物試料50りを速かに入れ、該試料が出口管より落下
しフローテーブル上に広がった形状に於いて、長径(a
α)および短径(b cm )を測定し、 17’4 X a X b X 円周8より広がり面積
(Ca)をめ、セルフレベリング性とする。
しフローテーブル上に広がった形状に於いて、長径(a
α)および短径(b cm )を測定し、 17’4 X a X b X 円周8より広がり面積
(Ca)をめ、セルフレベリング性とする。
■、硬化速度
深さ3mm、76顛φの型に、調製後の石膏プラスクー
組成物を速かに流し込み25℃で24時間静置し、円板
状の試験板を作成する。かくして得た試験板をショア一
式硬度計(タイプD)を用いて硬度を測定し、該測定硬
度をもって硬化速度の尺度とす。
組成物を速かに流し込み25℃で24時間静置し、円板
状の試験板を作成する。かくして得た試験板をショア一
式硬度計(タイプD)を用いて硬度を測定し、該測定硬
度をもって硬化速度の尺度とす。
IIl、表面硬度
上記■項と同じくして得た試験板に対し、描画試験機を
用い、太さ2.2ttrmφの描画針で荷重をかけ、試
験板表面に傷がつく最低荷重(y)を測定し表面硬度を
測定す。
用い、太さ2.2ttrmφの描画針で荷重をかけ、試
験板表面に傷がつく最低荷重(y)を測定し表面硬度を
測定す。
■ 寸法安定性
上記■項の表面硬度を測定したのち、型より試験板を抜
き出し、25℃±1℃で28日間放置する。次いで、該
試験板寸法をマイクロメーターで測定し、型寸法に基づ
く原寸法からの収縮(資)を算出し寸法安定性とする。
き出し、25℃±1℃で28日間放置する。次いで、該
試験板寸法をマイクロメーターで測定し、型寸法に基づ
く原寸法からの収縮(資)を算出し寸法安定性とする。
〔参考例〕水溶性メラミン樹脂の調製
メラミン(油化メラミン■製;商品名、油化メラミン)
12609.37%濃度のホルマリン水溶液178(l
および水620fを還流冷却器つきフラスコに入れ、ル
侃=2.2の条件で攪拌しながら90℃で反応した。メ
ラミン樹脂液の白濁点が60℃に達したとき、苛性ソー
ダ2fを入れPHを調節し反応を終結した。
12609.37%濃度のホルマリン水溶液178(l
および水620fを還流冷却器つきフラスコに入れ、ル
侃=2.2の条件で攪拌しながら90℃で反応した。メ
ラミン樹脂液の白濁点が60℃に達したとき、苛性ソー
ダ2fを入れPHを調節し反応を終結した。
かくして得たメラミン樹脂液をスプレードライヤーを用
い約130℃で噴霧乾燥し、水溶・性メラミン樹脂を得
た。
い約130℃で噴霧乾燥し、水溶・性メラミン樹脂を得
た。
実施例1〜12および比較例1〜9
牙1表に示す通り、実施例1〜12として、■型無水石
膏(caso480重ii係; Ca(OH)t 14
.1重量% ; Ca05.3重9cj);水分、25
0℃、2h。
膏(caso480重ii係; Ca(OH)t 14
.1重量% ; Ca05.3重9cj);水分、25
0℃、2h。
0.6重量%)とモルタル川砂(AM)からなる基材1
00重透裏部に対して、参考例で得た水溶性メラミン樹
脂、アルカリ金属水酸化物として固形の苛性ソーダ及び
水を所定量加え、十分に混練し本発明の無水石膏プラス
ター組成物を得た。比較例1〜9に於いて、比較例1で
は水溶液メラミン樹脂および固形の苛性ソーダを加えず
、比較例2〜9に於いては矛1表に示す通りの所定量で
、実施例と同様にして石膏組成物を得た。
00重透裏部に対して、参考例で得た水溶性メラミン樹
脂、アルカリ金属水酸化物として固形の苛性ソーダ及び
水を所定量加え、十分に混練し本発明の無水石膏プラス
ター組成物を得た。比較例1〜9に於いて、比較例1で
は水溶液メラミン樹脂および固形の苛性ソーダを加えず
、比較例2〜9に於いては矛1表に示す通りの所定量で
、実施例と同様にして石膏組成物を得た。
これらの組成物の成分割合および前記した方法で該組成
物の諸性能を測定した試験結果も含め矛1表に示す。
物の諸性能を測定した試験結果も含め矛1表に示す。
実施例1〜12のものは、何れも床用に好適な性能を示
すもので、発粉現象が実質的になく、該組成物を流込み
硬化させたのち表面研摩せずに簡便にプラスチックタイ
ルを貼ることができた。
すもので、発粉現象が実質的になく、該組成物を流込み
硬化させたのち表面研摩せずに簡便にプラスチックタイ
ルを貼ることができた。
Claims (1)
- 1)■型無水石膏70重量係〜3o重f1′俤と骨材3
0重量係〜7o重量係からなる基材100重量部に対し
て、水溶性メラミン樹脂0.5型部部〜5重舊部、アル
カリ金属水酸化物0.05重月部〜0.5重量部および
水15重1部〜30重量部を含有してなる無水石膏プラ
スター組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17314383A JPS6065756A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 無水石膏プラスタ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17314383A JPS6065756A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 無水石膏プラスタ−組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6065756A true JPS6065756A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15954906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17314383A Pending JPS6065756A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 無水石膏プラスタ−組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6065756A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016508110A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-03-17 | サン−ゴバン・プラソ | 硫酸カルシウムベースの製品 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17314383A patent/JPS6065756A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016508110A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-03-17 | サン−ゴバン・プラソ | 硫酸カルシウムベースの製品 |
US10988413B2 (en) | 2012-12-21 | 2021-04-27 | Certainteed Gypsum, Inc. | Calcium sulphate-based products |
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