JPS6064129A - 燃焼タービンの燃焼器 - Google Patents

燃焼タービンの燃焼器

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JPS6064129A
JPS6064129A JP59175284A JP17528484A JPS6064129A JP S6064129 A JPS6064129 A JP S6064129A JP 59175284 A JP59175284 A JP 59175284A JP 17528484 A JP17528484 A JP 17528484A JP S6064129 A JPS6064129 A JP S6064129A
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    • F01D25/007Preventing corrosion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/30Preventing corrosion or unwanted deposits in gas-swept spaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
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    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
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    • F23R3/02Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the air-flow or gas-flow configuration
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    • F23R3/06Arrangement of apertures along the flame tube
    • F23R3/08Arrangement of apertures along the flame tube between annular flame tube sections, e.g. flame tubes with telescopic sections
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、燃焼タービンの燃焼器に関し、特に、燃焼タ
ービンの金属バスケット(m焼器)の内部表面にあるセ
ラミック絶縁皮膜に関するものである。
燃焼タービンの応用範囲は広く、陸上発電用、機械的駆
動用(例えばパイプライン圧送)、航空機エンジン用、
船舶推進用等に使用されている。燃焼器を有するこのよ
うな燃焼タービンは米国特許第4,112,676号明
細書に開示されている。燃料は上流端で供給され、圧縮
磯から送られてくる空気は多数の場所で注入され、双方
とも燃焼器の円筒形壁部を半径方向に取り巻くと共に下
流方向の連続する個所にある。
燃料の燃焼は燃焼器内で行なわれるので、燃焼器ライナ
ー(金属)は非常に高温のガス及び高い輻射熱負荷に潜
在的にさらされる。そのため、燃焼器は燃焼タービンの
中でも比較的に高率で保守を必要とする部分の−っであ
る。
本発明によれば、複数の空気入口及び少なくとも1つの
燃料入口のある金属バスケットを有すると共に、該i!
、属バスケットの内部で燃焼を行う形式の燃焼タービン
の燃焼器は、該金属バスケットの内部表面に、厚さが前
記空気入(」近くでゼロであり下流方向に厚くなるよう
に長さ方向に変化する、少なくとも10%の空隙部分を
有するセラミンり皮膜を備えていて、該金属バスケット
の温度を実質的に減少させると共に、該金属バスケット
に沿った長さ方向の温度変化を大幅に減少させる、。
高温度に限らず、燃焼器の異なる部分間の比較的に大き
な温度差は燃焼器の破411につながるのを知っておく
のは有意義なことである。入口空気は、入口を境膜冷却
するため空気噴射、α近くの燃焼器バスケットを局部的
に目立って冷却するが、この点の下流側では燃焼器バス
ケットの温度が急速に上昇する。
本発明は、金属バスケットの内部表面に多孔性の絶縁セ
ラミック皮膜を使用しており、セラミックの厚さを長さ
方向に変えて、金属バスケシFに沿った長さ方向の温度
差を大幅に減少させている。。
即ち、セラミック皮膜は空気入口近くで厚さがほぼゼロ
であるが、下流方向において厚くなっており、次の空気
入口で再びゼロ近くになり、そこから下流側に再び厚く
なる。熱M!1緑を増すためセラミック皮膜は少なくと
も10%の空隙部分を有する。
本発明は、添付図面に例示したその好適な実施例に関す
る以下の説明から一層容易に明らかになろう。
第1図は、一連のリング10及び一連の空気人口12を
有する先行技術の燃焼器を示している。燃料人口14は
上流端にあり、反動バスの流れは上流端から下流端へほ
ぼ長さ方向である。かがる構造の各リングはその下流端
近くで比較的に高温であるが、人口空気で冷却される」
二部n)は目立って低温である[例えばリング下流端の
温度が約1600°F(870°C)テア) ルノニ比
較シテ1000°F(538°C)]。
第2図は、17さが空気人口12でほぼゼロからリング
下流端近くで例えば20m1l(0,5mm)までテー
パの付いている絶縁セラミンク皮膜16を有する本発明
のm焼器描造を示している。
米国特許第4.255,495号明細書には、本発明に
おいて有効なセラミックの実例である多数の熱絶縁セラ
ミックが挙げられており、そのような多数の空隙含有セ
ラミ7りを使用することができる。セラミックはバスケ
アFの金属の熱膨張になるべく適合する高い熱膨張率を
有するのがよい(燃焼器はハステロイとして販売されて
いるものを含む種々の金属で製作されている)。本発明
の熱絶縁セラミックは容積で少なくとも約10%、好ま
しくは少なくとも25%の空隙を有していなければなら
ない。
このような皮膜は例えばプラズマ吹付けに、1.って付
けることができる。金属バスケットと絶縁セラミックと
の間にイ列えばMCr八1へタイプ(NiC+・^IY
及び/又はCoCr^IY )の接着皮膜を使用孝−る
ことができる。また、非多孔質のオーバコートを多孔性
絶縁セラミックの上面に使用可能である、かかるA−バ
コードは代表的には、有意な多孔性を持たない稠密セラ
ミックであり、ガスの流れに対して平滑表面を与えると
共に、燃料汚染物Cある例えば反応生成物の付着を最小
にする。これは、高温枯造合金利料に接触する汚染イリ
着物にJ:って生じる腐食分解を最小に虻る。
本発明の重要な特徴は多孔frセラミックの17さが変
化することであり、これにより、さもなければもっと高
温になるかも知れない金属バスケットの領域において熱
絶縁を一層よく行う。従って燃焼器バスケットのピーク
温度及び膨張差は双方とも非常に減少する。理想的には
、燃焼器バスケントの全金属が実質的に同一温度である
ことであるが、目的は温度差を減少させることであり、
温度差を完全に無くす必要は一般的にはない。
有意な絶縁を行うために、多孔性セラミックは少なくと
も15m1l(,38mm)、好ましくは少なくとも2
0+oil(0,5+nm)の最大厚さまでテーパの付
いていることが一般的に必要である。代表的には、多孔
性セラミックは15−30m i l (0,38〜0
.76mm)の厚さまでテーパがイ;jいており、この
ような皮膜を金属バスケントを設計変更することなく既
存の形式の燃焼器に適用4−ることができる。第3図は
、ガス流nlを制限することな(絶縁皮膜を実質的にも
っと厚くすることのできるように改変した燃焼器枯造を
示している。この場合、金属リング10はチーパイ・j
きの絶縁セラミック16を有する円錐形断面をしでおり
、結果的に内部表面は実質的に円筒形である。
一般的に、燃焼器はその長さ方向に沿って隔置された一
連の空気入口を有し、絶縁セラミックは空気入口の近く
で厚さがゼロに近く、この空気入口から次の空気入I」
への下流方向に厚さが増している。厚さは次の空気入口
近くで11びほはゼロであり、その後下流方向に再びr
′/、くなる。勿論、空気入口は周囲を取り巻く穴、又
はfjS2図に示すように直径の増大する円筒形リング
間の11月」を通る穴でよいくかかる円筒形リングは空
気が流通するような波板部材で隔置され支持されるのが
・般的である)。どの形式の空気入11でも、絶縁セラ
ミックは、ie、 縁が殆ど又は全く必要のない、むし
ろセラミックの絶縁が厚いと空気流の妨害をC7+空気
入口近くで厚さがほぼゼロである。絶H−!!ラミック
は次の空気入口(勿論、燃焼器の端で」:い)の近くま
で下流方向に厚くなる。空気入1−1の近くでは冷却が
行なわれるので、絶縁セラミックは第2図に示すように
空気人口の上流方向にデーパが(=1(1られている。
【図面の簡単な説明】
第1図は、先行技術の燃焼タービン燃焼器の断面図、f
t52図は、セラミック皮膜の厚さが変わることを示す
本発明の燃焼タービン燃焼器の一部の断面図、第3図は
、金属バスケットが実質的に円錐形であってセラミック
皮膜の内側表面がほぼ円筒形になっていることを示す本
発明の別の構造の断面図である。 10・・・リング、12・・・空気入口、14・・・燃
料入口、16・・・セラミック皮膜。 出願人 ウェスチングハウス・エレクトリンク・コーポ
レーション 代理人 曾 我 道 照

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数の空気入口及び少なくと61つの燃料入口のあるJ
    k属バスケットを有すると共に、該金属バスケントの内
    部で燃焼を行う形式のaflt、タービンの燃焼器であ
    って、該金属バスケットの内部表面に、厚さが前記空気
    入口近くでゼロであり下流方向にI’! くなるように
    長さ方向に変化する、少なくとも10%の空隙部分を有
    する上2ミック皮膜を((ifえでいて、該金属バスケ
    ットの温度を実質的に減少させると共に、該金属バスケ
    ットに沿った長さ方向の温度変化を大幅に減少させる燃
    焼タービンの燃焼器6
JP59175284A 1983-08-26 1984-08-24 燃焼タービンの燃焼器 Granted JPS6064129A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US52671483A 1983-08-26 1983-08-26
US526714 1983-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6064129A true JPS6064129A (ja) 1985-04-12
JPH038446B2 JPH038446B2 (ja) 1991-02-06

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ID=24098480

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