JPS606406A - 微細通孔を有するセラミツクス成形体のラバープレス成形方法 - Google Patents
微細通孔を有するセラミツクス成形体のラバープレス成形方法Info
- Publication number
- JPS606406A JPS606406A JP11479283A JP11479283A JPS606406A JP S606406 A JPS606406 A JP S606406A JP 11479283 A JP11479283 A JP 11479283A JP 11479283 A JP11479283 A JP 11479283A JP S606406 A JPS606406 A JP S606406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- core wire
- pore
- rubber
- molding ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微細孔をイｊ−リ゛るセラミック成形体の成
形方法に関する。
形方法に関する。
今日、あらゆる技術分野においてセラミックスが用いら
れ、硬磨に優れ耐摩耗性に富み、孔あけ加工に限らず（
汲械加工を行ないにくい月利であることは常識である。
れ、硬磨に優れ耐摩耗性に富み、孔あけ加工に限らず（
汲械加工を行ないにくい月利であることは常識である。
ことにセラミックスにミクロン単位の孔径の微細孔を多
数個開孔するに芋っでは、焼成後のセラミックスにミク
ロン単位のドリル或いはシー９フー光線を用いて対処に
あたっているものの、ドリルの場合は、細孔間のピッチ
１５穿孔深さに限１狂があり、レーザー光線の場合にも
同様ぐあるのは勿論のこと、加工コストを大幅に費し、
しかｂ双方共に１００ミク［１ンＡ−グー以下の孔あり
加工に至っては殆ど不１り能であるのが現況である。
数個開孔するに芋っでは、焼成後のセラミックスにミク
ロン単位のドリル或いはシー９フー光線を用いて対処に
あたっているものの、ドリルの場合は、細孔間のピッチ
１５穿孔深さに限１狂があり、レーザー光線の場合にも
同様ぐあるのは勿論のこと、加工コストを大幅に費し、
しかｂ双方共に１００ミク［１ンＡ−グー以下の孔あり
加工に至っては殆ど不１り能であるのが現況である。
本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたしので、その
目的どする処は、直径が数ミグ１］ン乃至１００ミクロ
ンＡ−グーの微細孔１乃至多数個をイ・ｊするセラミッ
ク成形体を簡単に成形でさる成形り法を提供ｕｌｖどＪ
るしのである。
目的どする処は、直径が数ミグ１］ン乃至１００ミクロ
ンＡ−グーの微細孔１乃至多数個をイ・ｊするセラミッ
ク成形体を簡単に成形でさる成形り法を提供ｕｌｖどＪ
るしのである。
その目的を達成する為の！１１本的な／Ｊ法はラバープ
レス型内に芯線を張設づる１程と、その芯線周囲にセラ
ミックの粉状物を充填しブレスＪる」ニ稈と、然る後こ
れを焼成りる」稈を、逐次実施づるものである。
レス型内に芯線を張設づる１程と、その芯線周囲にセラ
ミックの粉状物を充填しブレスＪる」ニ稈と、然る後こ
れを焼成りる」稈を、逐次実施づるものである。
以−ト、本発明の実施例を図面に基づいて説明１°る。
ラバープレス型（Δ）は、筒状のラバー型（ａ ）と、
そのラバー円型（ａ）の上下間口を波器する上側及び下
側ラバー型（ａ’）（ａ”）、」１記うバー胴型（ａ
＞の外周に設ける金属円筒（ａ ）とからなり、これ等
（ａ）（ａ’）（ａ”）（ａ ）を夫々組合わＵて形成
し、その金属円筒（ａ ）にｒｊＩＩ穿した圧力注入口
（２）にリアイソスタティックな圧力を充填室（１）に
充填する粉状物（Ｃ）をプレスするもので、まずこのプ
レスＩＸＩ（Δ）の充填室（１）内に可燃性芯ＦＡ（Ｂ
）を緊張した中子（３）を設ける（第１図）。
そのラバー円型（ａ）の上下間口を波器する上側及び下
側ラバー型（ａ’）（ａ”）、」１記うバー胴型（ａ
＞の外周に設ける金属円筒（ａ ）とからなり、これ等
（ａ）（ａ’）（ａ”）（ａ ）を夫々組合わＵて形成
し、その金属円筒（ａ ）にｒｊＩＩ穿した圧力注入口
（２）にリアイソスタティックな圧力を充填室（１）に
充填する粉状物（Ｃ）をプレスするもので、まずこのプ
レスＩＸＩ（Δ）の充填室（１）内に可燃性芯ＦＡ（Ｂ
）を緊張した中子（３）を設ける（第１図）。
可燃性芯線（Ｂ）は、成形される微細孔（ｂ）のｌｉＪ
径に該当する極微径な直径例えばミクロン単位〜１００
ミクロンオーダーであり、ナイロン釣糸等の焼成によっ
て消滅するものを用いる。
径に該当する極微径な直径例えばミクロン単位〜１００
ミクロンオーダーであり、ナイロン釣糸等の焼成によっ
て消滅するものを用いる。
中子（３）は、第５図に示°りようにスペーサー（３’
）の上下に適宜数の懸吊用孔（４）を開孔した天板（３
”）及び底板（３）を固定して形成したものを一例とし
て使用し、その天板（３”）と底板（３）の懸吊用孔（
４）に渉って１本又は所望のミリ単位のピッチをもって
必要水の可燃性芯線（Ｂ）を緊張状に架設固定Ｊること
により、可燃性芯線（［３）を張設し、この中子（３）
をプレス型（Δ）内の充填室（１）に挿入位首Ｕしめる
と共にプレス用粉状物（Ｃ）を充填せしめ、プレスする
（第２図）。
）の上下に適宜数の懸吊用孔（４）を開孔した天板（３
”）及び底板（３）を固定して形成したものを一例とし
て使用し、その天板（３”）と底板（３）の懸吊用孔（
４）に渉って１本又は所望のミリ単位のピッチをもって
必要水の可燃性芯線（Ｂ）を緊張状に架設固定Ｊること
により、可燃性芯線（［３）を張設し、この中子（３）
をプレス型（Δ）内の充填室（１）に挿入位首Ｕしめる
と共にプレス用粉状物（Ｃ）を充填せしめ、プレスする
（第２図）。
プレス用粉状物（Ｃ）は例えばアルミノ−等のレラミツ
ク粉末にバインダー答を混入せしめたものである。
ク粉末にバインダー答を混入せしめたものである。
而して、プレス成形後のプレス型（Ａ＞内には、プレス
成形品（Ｄ＞が成形され、中子（３）を切り取り所望な
平板状や円柱状や中空状のプレス成形品（Ｄ）を形成し
、これを焼成づることにＪ、り可燃性芯線（Ａ）を削減
さＵて内部に直線で１１通状態の微細孔（ｂ）を右する
セラミック成形体（Ｅ）を得る（第３図、第６図）。
成形品（Ｄ＞が成形され、中子（３）を切り取り所望な
平板状や円柱状や中空状のプレス成形品（Ｄ）を形成し
、これを焼成づることにＪ、り可燃性芯線（Ａ）を削減
さＵて内部に直線で１１通状態の微細孔（ｂ）を右する
セラミック成形体（Ｅ）を得る（第３図、第６図）。
尚、本発明の成形方法によって成形されたセラミック成
形体（［Ｅ）は、仙削等の機械加工を加え、光フアイバ
ー同志を接続Ｊる光コネクター用のフェルールや、三次
元測定器内のスライダー、ボールペンのペン先等その利
用範囲は極めて広い。
形体（［Ｅ）は、仙削等の機械加工を加え、光フアイバ
ー同志を接続Ｊる光コネクター用のフェルールや、三次
元測定器内のスライダー、ボールペンのペン先等その利
用範囲は極めて広い。
本発明は以上のようにラバープレス型内に可燃性芯線を
張設する工程と、その芯線周囲にセラミックの粉状物を
充填しブレスタる工程と、そのプレス成形品を焼成づる
■稈を逐次実施するようにしＩＣので、ミクロン単位径
の微細孔を有するセラミック成形体を容易且つ簡単に成
形できる。
張設する工程と、その芯線周囲にセラミックの粉状物を
充填しブレスタる工程と、そのプレス成形品を焼成づる
■稈を逐次実施するようにしＩＣので、ミクロン単位径
の微細孔を有するセラミック成形体を容易且つ簡単に成
形できる。
依って、所期の目的を達成できる。
図面は本発明成形り法の実施例を示し、第１図はラバー
プレス型に中子を設りた状態の縦断面図、第２図はプレ
スＩＩ；’ｎのラバープレス型の縦断面図、第３図はプ
レス成形品の縦断面図、第４図は成形されたレラミツク
成形体の縦断面図、第５図は中子の斜視図である。 尚、図中 （Ａ）ニラバープレス型 くＢ）：可燃性芯線（Ｃ）：
＄５）状物 （Ｄ）ニブレス成形品第１図 第２図 ｓｎ ３図 ３″ 第４ｖＢ 手続ン１１）正門 昭和５９年 １月λシ日 ２、発明の名称 微細孔を有するセラミック成形体の成形方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） （ＡＯ８）東陶機器株式会社４、代理人 住 所 東京都文京区白山５丁目１４番７号６、補正の
対象 ■明ｔＩｌ出の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 ■明細内箱２頁第１３行目の「芯線」を「可燃性芯線」
に補正する。 ■明ｍ円第３頁第２行目乃至第３行目の「金属円筒（ａ
）」を［金属円筒（ａ ” ） Ｊに補正する。 ■明ｌｌ１ｆ１１第３頁第４行目のｒ（ａ”）（ａ）−
ｌをｒ （ａ ” ＞ （ａ”）Ｊに補正する。
プレス型に中子を設りた状態の縦断面図、第２図はプレ
スＩＩ；’ｎのラバープレス型の縦断面図、第３図はプ
レス成形品の縦断面図、第４図は成形されたレラミツク
成形体の縦断面図、第５図は中子の斜視図である。 尚、図中 （Ａ）ニラバープレス型 くＢ）：可燃性芯線（Ｃ）：
＄５）状物 （Ｄ）ニブレス成形品第１図 第２図 ｓｎ ３図 ３″ 第４ｖＢ 手続ン１１）正門 昭和５９年 １月λシ日 ２、発明の名称 微細孔を有するセラミック成形体の成形方法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） （ＡＯ８）東陶機器株式会社４、代理人 住 所 東京都文京区白山５丁目１４番７号６、補正の
対象 ■明ｔＩｌ出の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 ■明細内箱２頁第１３行目の「芯線」を「可燃性芯線」
に補正する。 ■明ｍ円第３頁第２行目乃至第３行目の「金属円筒（ａ
）」を［金属円筒（ａ ” ） Ｊに補正する。 ■明ｌｌ１ｆ１１第３頁第４行目のｒ（ａ”）（ａ）−
ｌをｒ （ａ ” ＞ （ａ”）Ｊに補正する。
Claims (1)
- ラバープレス型内に可燃性８ＦＡを張設する工程と、そ
の芯線周囲にセラミックの粉状物を充填しブレス°リ−
る工程と、そのプレス成形品を焼成づる工程を、逐次実
施することを特徴とする微細孔を右Ｊるヒラミック成形
体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11479283A JPS606406A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 微細通孔を有するセラミツクス成形体のラバープレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11479283A JPS606406A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 微細通孔を有するセラミツクス成形体のラバープレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606406A true JPS606406A (ja) | 1985-01-14 |
| JPS6219282B2 JPS6219282B2 (ja) | 1987-04-27 |
Family
ID=14646798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11479283A Granted JPS606406A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 微細通孔を有するセラミツクス成形体のラバープレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8447417B2 (en) | 2002-11-18 | 2013-05-21 | Iris International, Inc. | Multi-level controller system and method |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11479283A patent/JPS606406A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8447417B2 (en) | 2002-11-18 | 2013-05-21 | Iris International, Inc. | Multi-level controller system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219282B2 (ja) | 1987-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT100192A (pt) | Processo de regularizacao de temperatura de uma ferramenta de moldacao | |
| JPS606406A (ja) | 微細通孔を有するセラミツクス成形体のラバープレス成形方法 | |
| TW416014B (en) | Production method of multi-fiber optical connector ferrules and forming mold | |
| DE2610965A1 (de) | Diamantdrahtziehsteinrohling und verfahren zu seiner herstellung | |
| SE8206161D0 (sv) | Skrivinstrument | |
| JPS5990408U (ja) | 合成樹脂押出機用造粒ダイス | |
| CA2350654A1 (fr) | Piston suiveur d'encre pour stylo a bille et son procede de fabrication | |
| US2712299A (en) | Fountain pen | |
| JPH0558850B2 (ja) | ||
| JPS604004A (ja) | 微細孔を有するセラミツク成形体の成形方法 | |
| JPS5624110A (en) | Manufacture and its device for hollow plastic body | |
| CN216147221U (zh) | 一种用于烟嘴的组装治具 | |
| JPS57204015A (en) | Manufacture of core mold of multicore optical connector | |
| DE2329972C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Massenunwucht versehenen Kugelrotors für ein Kreiselgerät | |
| JPS61233179A (ja) | 段付きポールの製造方法 | |
| US781557A (en) | Pencil. | |
| JPS58145631A (ja) | 非対称屈折率溝を有する単一偏波光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS5667811A (en) | Optical fiber connector | |
| SU512933A1 (ru) | Прессформа дл изготовлени алмазных сверл | |
| JPS5834726Y2 (ja) | 小型可変抵抗器用カ−ボン接点 | |
| JP2568854Y2 (ja) | ゴム管製造用金型 | |
| JPS6470711A (en) | Ferrule | |
| JPS6139128U (ja) | 光フアイバ母材 | |
| JPS60135210A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPS60168906U (ja) | 微小径孔を有するセラミツク成形体の成形用型枠 |