JPS6063233A - 発泡性スチレン系重合体粒子組成物 - Google Patents
発泡性スチレン系重合体粒子組成物Info
- Publication number
- JPS6063233A JPS6063233A JP17164783A JP17164783A JPS6063233A JP S6063233 A JPS6063233 A JP S6063233A JP 17164783 A JP17164783 A JP 17164783A JP 17164783 A JP17164783 A JP 17164783A JP S6063233 A JPS6063233 A JP S6063233A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- treated
- particles
- polyhydric alcohol
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡性スチレン系重合体粒子組成物に関する
ものであり、更に詳しくは、発泡性スチレン系重合体粒
子を予備発泡せしめる際に、粒子同士が付着して塊状化
するのを防止し、更に発泡成形体としたときに粒子同士
の融着が良好な発泡性スチレン系重合体粒子組成物に関
するものである。
ものであり、更に詳しくは、発泡性スチレン系重合体粒
子を予備発泡せしめる際に、粒子同士が付着して塊状化
するのを防止し、更に発泡成形体としたときに粒子同士
の融着が良好な発泡性スチレン系重合体粒子組成物に関
するものである。
発泡性スチレン系重合体粒子から発泡成形体を製造する
ためには、先ず予備発泡機で蒸気等の加熱媒体を用いて
加熱し、所定の倍率の予’ｊｉＨ発泡粒子をつくり、こ
れを養生、風乾した後、加熱蒸気供給の為の多数の小孔
が設けられた成形機金型に充填し、小孔から加圧蒸気を
吹き込み、予備発泡粒子を加熱し互いに融着せしめ、型
どおりの成型体を得る方法がとられる。かかる目的に使
用される発泡性スチレン系重合体粒子に要求される性質
としては、予備発泡機中では粒子同士が付着・塊状化し
ないこと、そして成形時には、予備発泡粒子が互いに融
着し良好な成形体をつくることである。予備発泡機内で
粒子同士が付着して塊状化すると、養生、風乾の後、こ
の予備発泡粒子・を成形機の型内に充填する際、通常、
充填はエアーを１尖ってフィーダーを通して行なわれる
が、そのフィーダー中に予備発泡粒子が詰まり、円滑な
充填を１！ｌ−１害し、金型内の充ｌｉ不良を引き起こ
しｆ、：ｆ、足な成形体を得ることができない。
ためには、先ず予備発泡機で蒸気等の加熱媒体を用いて
加熱し、所定の倍率の予’ｊｉＨ発泡粒子をつくり、こ
れを養生、風乾した後、加熱蒸気供給の為の多数の小孔
が設けられた成形機金型に充填し、小孔から加圧蒸気を
吹き込み、予備発泡粒子を加熱し互いに融着せしめ、型
どおりの成型体を得る方法がとられる。かかる目的に使
用される発泡性スチレン系重合体粒子に要求される性質
としては、予備発泡機中では粒子同士が付着・塊状化し
ないこと、そして成形時には、予備発泡粒子が互いに融
着し良好な成形体をつくることである。予備発泡機内で
粒子同士が付着して塊状化すると、養生、風乾の後、こ
の予備発泡粒子・を成形機の型内に充填する際、通常、
充填はエアーを１尖ってフィーダーを通して行なわれる
が、そのフィーダー中に予備発泡粒子が詰まり、円滑な
充填を１！ｌ−１害し、金型内の充ｌｉ不良を引き起こ
しｆ、：ｆ、足な成形体を得ることができない。
成形時の予備発泡粒子の融着をよくしなければならない
理由は、成形体の機械的強度をもたせる必要があるから
である。ところが従来、予備発泡時に発泡粒子が付着し
て塊状化するのを防く方法としては、予め発泡性スチレ
ン系重合体粒子に高級脂肪酸の金属塩、例えばステアリ
ン酸亜・鉛、ステアリン酸カルシウム等を表面に被ｍｌ
−る方法が知られている。又、シリカ、炭酸カルシウム
等の無機物を被覆する方法も知られている。しかし前音
も後者も、予備発泡時における粒子の塊状化を防止する
効力が小さいか、また塊状化を防止する効力があっても
成形体の融着が悪いこと等で充分満足できるものでなか
った。
理由は、成形体の機械的強度をもたせる必要があるから
である。ところが従来、予備発泡時に発泡粒子が付着し
て塊状化するのを防く方法としては、予め発泡性スチレ
ン系重合体粒子に高級脂肪酸の金属塩、例えばステアリ
ン酸亜・鉛、ステアリン酸カルシウム等を表面に被ｍｌ
−る方法が知られている。又、シリカ、炭酸カルシウム
等の無機物を被覆する方法も知られている。しかし前音
も後者も、予備発泡時における粒子の塊状化を防止する
効力が小さいか、また塊状化を防止する効力があっても
成形体の融着が悪いこと等で充分満足できるものでなか
った。
本発明は、予備発泡時に予ｂｉｉｊ発泡粒子の塊状化が
極めて少なく、且つ成形時に予備発泡粒子間の融着を阻
害しない発泡性スチレン系樹脂組成物を与えるものであ
る。即ち、発泡性スチレン系重合体、れγ子の表面に、
樹脂１００重量部当たり、多価アルコール０．３重量部
α下、好ましくは０．０５〜０．２０重量部と無機物を
０．０１〜０．５重量部塗布することによって前述の発
泡性スチレン系重合体粒子に要求される性能を付与する
ものである。
極めて少なく、且つ成形時に予備発泡粒子間の融着を阻
害しない発泡性スチレン系樹脂組成物を与えるものであ
る。即ち、発泡性スチレン系重合体、れγ子の表面に、
樹脂１００重量部当たり、多価アルコール０．３重量部
α下、好ましくは０．０５〜０．２０重量部と無機物を
０．０１〜０．５重量部塗布することによって前述の発
泡性スチレン系重合体粒子に要求される性能を付与する
ものである。
本発明に使用される発泡性スチレン系重合体粒子として
は、スチレン、ビニル１−ルエン、インプロピルスチレ
ン、ａ−メチルスチレンｔりロロスチレン、第３ブチル
スチレン等の発泡性重合体粒子、またスチレンモノマー
と１，３−ブタジェン。
は、スチレン、ビニル１−ルエン、インプロピルスチレ
ン、ａ−メチルスチレンｔりロロスチレン、第３ブチル
スチレン等の発泡性重合体粒子、またスチレンモノマー
と１，３−ブタジェン。
メタクリル酸、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル
、ジビニルベンゼンとの共重合によって得られる発泡性
スチレン系共重合体粒子があげられる。
、ジビニルベンゼンとの共重合によって得られる発泡性
スチレン系共重合体粒子があげられる。
本発明に使用される多価アルコールとしては、グリセリ
ン、ジグリセリン、ソルビトール、マンニト−ル、エチ
レングリコール、ジエチレンクリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、１．ａ −−ｊタンジオール、■、４−ブタ
ンジオール、■、６−ヘキサンジオール、等があり特に
その中でもグリセリンか好ましい。塗布量は０．３重置
部以下、特に０、（１５〜０．２重用部が好ましい。無
機物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム
、第三リン酸カルシウムがあり、それらは単独又は二種
以」二の混合物として用いられる。また、該無機物にア
ミノシラン、高、汲脂肪酸、有機チタネート等で表面処
理を施したものも用いることができる。
ン、ジグリセリン、ソルビトール、マンニト−ル、エチ
レングリコール、ジエチレンクリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、１．ａ −−ｊタンジオール、■、４−ブタ
ンジオール、■、６−ヘキサンジオール、等があり特に
その中でもグリセリンか好ましい。塗布量は０．３重置
部以下、特に０、（１５〜０．２重用部が好ましい。無
機物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム
、第三リン酸カルシウムがあり、それらは単独又は二種
以」二の混合物として用いられる。また、該無機物にア
ミノシラン、高、汲脂肪酸、有機チタネート等で表面処
理を施したものも用いることができる。
本発明においては、多価アルコールと上記無機物が１史
川されるが、多価アルコールの塗布量は該重合体位子に
対して０，０５〜０．２重量部、無機物の塗布量は該重
合体粒子に対して０．０１〜０．５重量部’ｆＪＪＩＷ
ｌされる。被覆する方法としては、ブレンター等で行な
う。
川されるが、多価アルコールの塗布量は該重合体位子に
対して０，０５〜０．２重量部、無機物の塗布量は該重
合体粒子に対して０．０１〜０．５重量部’ｆＪＪＩＷ
ｌされる。被覆する方法としては、ブレンター等で行な
う。
本発明においては多価アルコールを用いずに無機物だけ
でも予備発泡時における粒子の塊状防止効果をもつが、
多価アルコールを塗布することにより少量の・無機物で
予備発泡粒子の塊状防止効果があり、成形時の予備発泡
粒子の融着も良くなり、より良好な成形体を得ることが
できる。また」１記無機物に他の表面処理を施したもの
は一層の効用を」二げることができる。例えばイソプロ
ピルトリイソステアロイルチタネートで表面処理した酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウムを多価アルコール
を塗布した後に塗布すると、塊状化しやすい発泡性スチ
レン糸樹脂に対しても塊状化防止効果が著しく、且つ成
形時における融着がより優れた製品を得ることができる
。
でも予備発泡時における粒子の塊状防止効果をもつが、
多価アルコールを塗布することにより少量の・無機物で
予備発泡粒子の塊状防止効果があり、成形時の予備発泡
粒子の融着も良くなり、より良好な成形体を得ることが
できる。また」１記無機物に他の表面処理を施したもの
は一層の効用を」二げることができる。例えばイソプロ
ピルトリイソステアロイルチタネートで表面処理した酸
化マグネシウム、水酸化マグネシウムを多価アルコール
を塗布した後に塗布すると、塊状化しやすい発泡性スチ
レン糸樹脂に対しても塊状化防止効果が著しく、且つ成
形時における融着がより優れた製品を得ることができる
。
次にこの発明を実施例及び比較例によって史に具体的に
説明する。
説明する。
実施例１
粒径７１０〜１１２０ミクロンの発泡性スチレン重合体
粒子１３００ｉ？の粒子表面にグリセリンを該樹脂に対
して０．１０重量部を塗布した後、水酸化マグネシウム
を０．１２重量部を塗布して充分ブレンドする。得られ
た樹脂粒子を小型の予備発泡機にて見掛倍率６０倍まで
発泡させ、その予備発泡粒子を目開き５ｍｍの篩を用い
て塊状化した予備発泡粒子を分難して、その量を秤量し
た。また篩によって篩別された予備発泡粒子を１日養生
した後、東洋機械金属社製パールスフ−９０成形機で成
形し、成形体の融着を評価した。但し、成形体の融着方
法としては、成形体を破断したとき破断面にあられれる
予備発泡粒子の界面で破壊したものの数ではなくて、予
備発泡粒子の内部で破壊したものの数を成形体破断面の
金子Ｇ１１ｂ発泡粒子の数に対する割合をパーセントで
あられしたものをいう。結果を表１に示す。
粒子１３００ｉ？の粒子表面にグリセリンを該樹脂に対
して０．１０重量部を塗布した後、水酸化マグネシウム
を０．１２重量部を塗布して充分ブレンドする。得られ
た樹脂粒子を小型の予備発泡機にて見掛倍率６０倍まで
発泡させ、その予備発泡粒子を目開き５ｍｍの篩を用い
て塊状化した予備発泡粒子を分難して、その量を秤量し
た。また篩によって篩別された予備発泡粒子を１日養生
した後、東洋機械金属社製パールスフ−９０成形機で成
形し、成形体の融着を評価した。但し、成形体の融着方
法としては、成形体を破断したとき破断面にあられれる
予備発泡粒子の界面で破壊したものの数ではなくて、予
備発泡粒子の内部で破壊したものの数を成形体破断面の
金子Ｇ１１ｂ発泡粒子の数に対する割合をパーセントで
あられしたものをいう。結果を表１に示す。
実施例２
実施例１て酸化マグネシウム０．１２重量部とした以外
は同様な方法で行なった。その結果を表１に示す。
は同様な方法で行なった。その結果を表１に示す。
実施例３
実施例１でイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
トで表面処理した水酸「ヒマグネシウム０．１型取部と
したり、外は同様な方法で行なった。
トで表面処理した水酸「ヒマグネシウム０．１型取部と
したり、外は同様な方法で行なった。
結果を表１に示す。
実施例４
実施例１でイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
トて表面処理した酸化マグネシウム０．１重量部とした
以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
トて表面処理した酸化マグネシウム０．１重量部とした
以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
実施例５
実施例１で第三リン酸カルシウム０，１５重量部とした
以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
実施例６
実施例１てイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
トで表面処理した水酸化マグネシウム０．０７５重量部
と第三リン酸カルシウム０．０７５重ケ部の混合物とし
た以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
トで表面処理した水酸化マグネシウム０．０７５重量部
と第三リン酸カルシウム０．０７５重ケ部の混合物とし
た以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
実施例７
実施例１てポリエチレングリコールを０．１重量部とし
た以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
た以外は同様な方法で行ない、その結果を表１に示す。
比較例１
実施例１でステアリン酸亜鉛０．１２重量部、グリセリ
ンを塗（Ｕ Ｌないこと以外は同様な方法で行ない、そ
の結果を表１に示す。
ンを塗（Ｕ Ｌないこと以外は同様な方法で行ない、そ
の結果を表１に示す。
比１咬例２
実施例１でタルク０．１５重量部、グリセリンを塗布し
ないこと以外は同様な方法で、その結果を表１に示す。
ないこと以外は同様な方法で、その結果を表１に示す。
比較例３
実施例Ｊてグリセリンを塗布しないこと以外は同様な方
法で行ない、その結果を表１に示す。
法で行ない、その結果を表１に示す。
比較例４
実施例１でグリセリンを０．４重量部とした以外は同様
な方法で行ない、その結果を表１に示す。
な方法で行ない、その結果を表１に示す。
比較例５
実施例１でラウリルアルコールを０．１重量部とした以
外は同様な方法で行ない、その結果を表１注−１実施例
３，４及び６の無機物の表面処理について、表面処理剤
はイソプロピルトリイソステアロイルチクネートを用い
た。
外は同様な方法で行ない、その結果を表１注−１実施例
３，４及び６の無機物の表面処理について、表面処理剤
はイソプロピルトリイソステアロイルチクネートを用い
た。
注−２比較例４は、無機物をブレンド後、湿りがみられ
た。
た。
特許出願人 ／、）ＮＴ、 ｆｌｌｌｌ化学工業株式会
社代 リ１１ 人 弁理士 成骨 真−
社代 リ１１ 人 弁理士 成骨 真−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 発泡性スチレン系重合体粒子の表面が、樹１指
１００重量部当たり、０．３重量部以下の多価アルコー
ルと０．０１〜０，５重量部の無機物とで被覆されてい
ることを特徴とする発泡性スチレン系重合体粒子組成物
。 （２）多価アルコールがグリセリンである特許請求の範
囲第１項記載の組成物。 （３）多価アルコールの塗布量が０，０５〜０．２重量
部である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 （４）無機物が、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、表面処理した酸化マグネシウム、表面処理した水酸
化マグネシウム及び第三リン酸カルシウムからなる群よ
り選ばれる一種または二種以上の組合せからなる特許請
求の範囲第１項記載の組成物。 ＋５１ 表面処理剤として、アミノシラン、高級脂肪駿
、チタネート系カップリング剤である特許請求の範囲第
４項記載の組成物。 （６）多価アルコールを塗布した後、無機物を塗布して
なる特許請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17164783A JPS6063233A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 発泡性スチレン系重合体粒子組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17164783A JPS6063233A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 発泡性スチレン系重合体粒子組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063233A true JPS6063233A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15927087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17164783A Pending JPS6063233A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 発泡性スチレン系重合体粒子組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415744A2 (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | Jsp Corporation | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin |
| KR20020023816A (ko) * | 2001-12-20 | 2002-03-29 | 이재식 | 내구성이 가미된 마이크로캡슐향 스티로폴 비드 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5251466A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-25 | Mitsubishi Plastics Ind | Process for manufacturing cellular polyolefin resin particle |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17164783A patent/JPS6063233A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5251466A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-25 | Mitsubishi Plastics Ind | Process for manufacturing cellular polyolefin resin particle |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0415744A2 (en) * | 1989-08-30 | 1991-03-06 | Jsp Corporation | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin |
| BE1003730A3 (fr) * | 1989-08-30 | 1992-06-02 | Jsp Corp | Procede de production de particules expansees d'une resine de polyolefine. |
| EP0684273A1 (en) | 1989-08-30 | 1995-11-29 | Jsp Corporation | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin |
| EP0415744B1 (en) * | 1989-08-30 | 1996-03-06 | Jsp Corporation | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin |
| KR20020023816A (ko) * | 2001-12-20 | 2002-03-29 | 이재식 | 내구성이 가미된 마이크로캡슐향 스티로폴 비드 |
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