JPS6063165A - 枚葉輪転印刷機の刷版装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は枚葉輪転印刷機において印刷用の刷版を版胴へ
装着する刷版装着装置に関するものである。

〔従来技術〕

多色刷の枚葉輪転印刷機による印刷作業においては、同
一の枚葉紙に多色の印刷が施されるので、品質の優れた
印刷物を得るために社、各色の印刷ユニットで印刷され
る絵柄の位置を完全に一致させることが重要であシ、こ
のために刷版（以下板と言う）またはこれを装着した版
胴を各方向へ移動させる見当調整装置が各印刷ユニット
ごとに設けられている。そして、この見当調整装置のう
ち版胴を円周方向と軸方向へ移動させて行なう装置はそ
の操作が比較的容易であるが、版胴に対して版がずれて
装着されたのを調整する作業は面倒で熟練と時間を要す
るものである。そこで従来、この面倒な見当調雅を省略
するために、版を版胴に対して常に正しく装着しようと
する次のような刷版装着装置が提案されている。

すなわち、この装置は版胴の外周切欠き内に平行して軸
方向に延設した一対の版万力のうちの先に版を咥えさせ
る咥え側方刃と切欠き壁面との間にブロックゲージを介
挿してこの咥え側方刃の位置決めをし、さらにこの咥え
側方刃と版とに設けた基県ピン孔に基準ピンを差し込む
ことにょシ版の位置合わせをするようにしたものであっ
て、位置合わぜを終った版は版胴に巻き付けられて他端
をもう一方の尻側万力によってクランプされる。

しかしながら、このような従来の刷版装着装置において
は、円筒状の版胴に、軟らかいとはいえかなりの弾力性
を有する版を正しく密着させて尻［１１を固定すること
け離しく、尻側か桧にずれたシｆ１めにひねったシする
ことが多くで、これを修正するためにまた時間と熟椋度
を要することになシ、所期の目的′ｆ：達成することが
困難であった。また咥え（ｉ１１万力の万力台と開いた
押え板との間へ版を版胴の接線方向から挿入して基準ピ
ンを差し込んだのち押え板を閉じて版を咥えさせる場合
に１版を基準ピン側へ押し過ぎて万力台から浮き上った
状態で咥えさせようとすると、基準ビン孔の内周円か基
準ピンの外径へ押し付けられることにより、基準ビン孔
がめくれて拡がｐ版装着の精度が低下するとともに１基
準ビン孔が拡がることによシこの版を取外したのち再使
用する場合にも精度よく装着できないという欠点がおっ
た。

〔発明の概要〕

本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、版胴外
周切欠き内の咥え側には一対のピン台を位置決め固定し
てこれに刷版のＵ字状基準ピン孔を係合させる基準ピン
を植設し、尻側中央部には１個のピン台を位置決め固定
してこれに刷版の基準ビン孔を係合させる基準ピンを出
没自在に支持させることによυ版胴に対する版の高精度
な装着を容易かつ短時間で行なうことを可能にするとと
もに、咥え側のピン台と万力の押え板との間に板ばねを
介装することによシ版の咥え精度をさらに向上させ版の
基準ビン孔の損傷防止を計った枚葉輪転印刷機の刷版装
着装置を提供するものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

〔実施例〕

第１図ないし第７図は本発明に係る刷版装着装置の実施
例を示し、第１図はこれを実施した版胴の平面図、第２
図は咥え側方力要部の平面図、第３図は尻側万力要部の
平面図、第４図は第２図のＡＡ断面図、第５図は第３図
のＢＢ断面図、第６図は版の平面図、第７図は基準ピン
を版咥え面から引っ込めたところを示す尻側ビン台近傍
の断面図である。図において、版胴１の外周部には、切
欠き２が両端のベアラ３を除く版胴１の全長にわたって
設けられておシ、この切欠き２内には、全体を４で示す
咥え側方刃と符号５で示す尻側万力とが平行して設けら
れている。このうちの咥え側方刃４には、切欠き２の全
長よシわずかに短かく断面長方形状に形成された万力台
６が、ペア２３に頭部を当接させたボルト７で長さ方向
に位置決めされて設けられている。また万力台６の裏面
には、複数個の溝（図示せず）が設けられておシ、切欠
き底面に固定した浮上シ防止板（図示せず）を溝に係合
させることによシ、万力台６の浮上シが規制されている
。なお、万力台６は浮上シ防止板に対して前後左右方向
へ移動自在である。また、万力台６の長手方向複数箇所
には、万力台６を版胴１の円周方向へ位置決めするボル
ト８が先端を切欠き２の壁面に当接させて螺入されてい
る。９はボルト８による位置決め後に固定を補助する補
助ボルトである。

符号１０で示すものは万力台６を長さ方向に分割してそ
の上に重ねられた長短の押え板であって、各押え板１０
には断面円弧状小判形の座繰部を有する一対のボルト孔
１１がそれぞれ穿設されており、このボルト孔１１には
、座繰部と係合するかｔ＃ｌこ型の座金１２を備えたボ
ルト１３が挿入されてそのねじ部が万力台６のねじ孔に
線入されている。一方、万力台６の端縁部にその全長に
わたって設けられ九凹溝１４には、各押え板１０に対応
する３個の押え軸１５が軸承されており、押え軸１５に
設けたカラー状の大径部１６は、各押え板１０に設けた
切欠きに係入されている。さらに、各押え軸１５には、
押え板１０の端縁部を係合させる切欠き１７が全長にわ
たって設けられている。

そして押え軸１５の大径部、１６に設けたハンドルＪＬ
Ｋハンドルを挿入して押え軸１５を回動させ押え板１θ
の端縁部を押え軸１５の切欠き１Ｔと円弧部とのいずれ
かへ選択的に対向させるととｋよシ、押え板１０が座金
１２の円弧芯を中心にして揺動し、押え板１０が万力台
６に対して開閉するように構成されている。なお、押え
板１０は図示しないばね部拐によって開き方向へ付勢さ
れている。

以上社咥え側方力４について説明したか、尻側万力５も
、刀刃台６と押え板１０の構造ならびに押え板１０の開
閉機構などが咥え側方力とほぼ同じ構成であるから同一
符号を付してその説明を省略する。但し、尻側万力５の
万力台６は押え板１０に対応して長１ＪＸ１３個に分割
されており、万力台６相互間には、その移動を規制する
ボルト２０が設けられている。また両方の万力４，５間
には、圧縮コイルばね２１で弾発された複数個のピン２
２が介装されている。

このように構成された版胴１に装着される版は第４図に
符号２３で示すようにアルミニウムの薄板によって長方
形状に形成されておシ、これには内側の枠線の範囲内に
絵柄２４が焼付けられている。この版２３は第４図の下
側が咥え側、上側が尻側であって、咥え側端縁に近接す
る箇所には、端縁へ開口す７るＵ字状に形成された左右
一対の基準ビン孔２５が穿設されておシ、また広告端縁
部の中央には端縁へ開口するＵ字状の基準ビン孔２６が
穿設されている。これらの基準ビン孔２５．２８は、製
版工程中に加工されるものであって、治具等を用い絵柄
２４との相対位置を高精度に保持するように加工されて
いる。

そして、版胴１側にはこの版２３の基準ビン孔２５．２
６を嵌合させる基準ピンが設けられている。すなわち前
記、咥え１１！ｉ　３個の押え板１０のうち胴端部両側
の押え板１０には切欠き２１が設けられておシ、また万
力台６にもこの切欠き２１に対応する箇所に段状の切欠
き２Ｂが設けられている。切欠き２７によって万力台６
と版胴切欠き２の壁面との間に形成された左右の各空間
部内には、側面視を逆り字状に形成された咥え側ビン台
２９がボルト３０によって切欠き２の底面に固定されて
おシ、この咥え側ピン台２９には、前記版２３０基準ビ
ン孔２５を嵌合させる基準ピン３１が、止めねじ３２で
抜けを阻止されピン台２９かられずかに突出して植設さ
れている。この基準ピン３１は版装着の基準となるので
、咥え側ビン台２９は切欠き２との相対位置を高精度で
保持するように固定されている。

一方、前記尻側３個の押え板１０のうちの中央の押え板
１０は中央部に切欠き３２が設けられておシ、また万力
台６にもこの切欠き３２（対応する箇所に切欠き３３が
設けられている。切欠き３２によって万力台６と版胴切
欠き２の壁面との間に形成された空間部内には、側面視
を逆り字状に形成さｉしだ尻側ビン台３４がボルト３５
によって切欠き２の底面に固定されており、この尻側ビ
ン台３４のビン孔には、版２３の基準ビン孔２６を嵌合
さぜる基準ピン３６が摺動自在に挿通されている。仁の
基準ピン３６は切欠き２の底面にねじ３Ｔで支持された
圧縮コイルにね３８によってビン孔から抜ゆ出す方向に
付勢されているとともに、ばね３８側の偏心状鍔３９を
ピン台３４の段部４０と係合さぜることＫよってビン孔
からの抜けを阻止されている。さらにピン台３４には段
部４０の他にもう１個の段部４１が設けられておシ、基
準ピン３６は、その突出端のスパナ孔４２に棒スパナを
挿入し圧縮コイルばね３８を圧縮させながら回動させて
鍔３９を段部４０，４１のいずれかへ選択的に係合させ
ることによル、第５図に示すように基準ビン孔２６に嵌
入したシ、第７図に示すように版咥え面からピン台３４
のビン孔内へ引っ込むように構成されている。

さらに前記咥え側方力４の押え板１０とピン台２９との
間には板はね４３が介装されている。すなわち、基準ピ
ン３１の頭部を避けるように設けられた前記押え板１０
の切欠き２Ｔは、下半部を広幅に形成されておシこの長
方形の広幅部４４Ｆｉ押え軸１５の近傍まで延設されて
いる。広幅部４４内には、ばね材によシ長方形状に形成
された板ばね４３が押え板１００回動中心に近接する基
端を、万力台Ｇの上面に止めねじ４５で同定されておシ
、押え板１０の揺動端まで延びて常時はその弾性によシ
ビン台２９に圧接されるように伺勢されている。この板
ばね４３は中央部に穿設された長孔を基準ピン３１に係
合させており、この基準ピン３１に基準ビン孔２５を係
合させて挿入される刷版２３によシ弾性に抗して押し上
げられて刷版２３を弾性によシピン台２９との間で挾持
するように構成されている。

一方、尻側万力５の万力台６には、複数個の版締めボル
ト４６が先端を切欠き２の壁面に当接させて緋入されて
おシ、版２３を装着後に胴周面へ密着させるために尻側
万力５を咥え側方力４側へ引張るように構成されている
。４Ｔは万力台６と切欠き２の壁面との間に介挿して万
力台６を版２３の装着前に位置決めするブロックゲージ
である。

以上のように構成された版胴における版の装着動作を説
明する。先ずビン台２９．３４を、万力４．５の組付は
前に切欠き２の底面へ正確に位置決めして固定し、基準
ピン３１．３６を版胴１の軸芯に対して正確に位置決め
したのち、万力４゜５を前後左右へ移動できるように切
欠き２の底面に支持させ、ブロックゲージ４７で切欠き
２の壁面と平行するように位置決めしてポル）７．８　
。

９．２０で仮固定する。このように準備したのち、咥え
側方刃４の押え軸１５の大径部１６にノンドルを挿入し
て第４図に示す位置から時計方向へ回動させると、押え
板１０の端縁部が押え軸１５の切欠き１Ｔに対応するの
で、押え板１０がばね部材の弾発力で開く。そとで版２
３を押え板１０と万力台６との間へ挿入し、版２３の基
準ビン孔２５をピン台２９の左右の基準ピン３１に嵌合
させたのち、押え軸１５を第４図の反時計方向へ回動さ
せると、押え板１０の端縁が押え軸１５の円弧部に対応
するので、押え板１０かにね部材の弾発力に抗して回動
し、万力台６との間で版２３を咥える。このような押え
板１０と万力台６とによる版２３の咥え動作においては
、版２３を手で保持して押え板１０の開口側から押え板
１０と万力台６との間へ押し込むと、Ｕ字状の基準ビン
孔２５が基準ピン３１に係合されるが、との場合、第４
図に示すように版２３が板ばね４３をその強い弾発力に
抗して押し上げながら押し込まれるので、版２３がピン
台２９に圧接され、ピン台２９から浮き上がることがな
い。こうして名神え軸１５を順次回動させて版２３を挾
持させたのち、版２３を版ｊｉｉｉ１の周面圧巻き付け
、版２３の基準ビン孔２６を尻側ピン台３４の基準ピン
３６に嵌合させる。

このとき基準ピン３６は、鍔３９をピン台３４０段部４
０に係合させ圧縮コイルばね３８に弾発されて版２３の
咥え面から突出しており、また押え板１０は開いている
。そこで押え板１０を咥え側と同じ手順で回動させて万
力台６との間で版２３を咥えさせる。そしてボルト７に
よる仮固定を解いたＱち、複数個の版締めボルト４６を
順次締めて尻側万力５を圧縮コイルばね２１の弾発力に
抗して咥え側方力４側へ引き寄せることＫよシ版２３を
胴周面へ密着させるように締め、ボルト７を締めて万力
台６を固定することによって版２３の「着を完了する。

このようにして版２３を装着したのち印刷を開始した結
果、版見当がひねられて印刷された場合や、自動版見当
制御装置が版２３のひねりを検出した場合などには版２
３の尻側を版胴１の軸方向に移動させてこれを修正しな
ければならない。この場合、本装置においては版２３の
基準ビン孔２６から頭を出している基準ピン３６のスパ
ナ孔４２に棒スパナを挿入し、これを圧縮コイルばね３
Ｂの弾発力に抗して押しながら約１８０°回動させると
、基準ピン３６の鍔３９が他方の段部４１と係合して基
準ピン３６はビン孔内へ引っ込んだ状態で固定される。

そこで左右のボルトＴを回動させるなど通常の修正作業
によシ［２３を移動させる。

第８図は本発明の他の実施例を第２図に対応して示す咥
え側方力要部の平面図であって、本実施例においては板
ばね４３Ａの基準ピン３１への保合孔を、前記実施例の
ような長孔ではなくＵ字状に形成して版２３の挿し込み
側へ開口させた。その他は前記実施例と同じである。ま
た作用も前記実施例と同じである。

なお、前記各実施例では尻側の基準ピン３Ｇの頭部を円
形にした例を示し／ヒが、この頭部を角形とすれば、版
２３の基準ビン孔２６との接触が線接触となり、アルミ
版の場合には版の変形が少なく信頼性が向上する。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によれば枚葉
輪転印刷機において、版胴外周切欠き内の咥え側に一対
のピン台を位置決め固定してこれに刷版の基準ビン孔を
係合させる基準ピンを出没自在に支持さぜることによシ
、基準ピン孔を基準ピンに合わせるだけの簡単な動作で
刷版が版胴に対して３点で位置決めされるので、熟練度
を要することなく刷版全版胴へきわめて高精度で装着す
ることができ、印刷物の品質が向上するとともに、基準
ピンがあらかじめ版胴側に支持されているので、版の装
着が容易で操作時間が短縮され、また基準ピンを散逸す
る虞がない。さらに、咥え側のピン台と万力の押え板と
の間に板ばねを介装することによシ、版を咥えのために
ピン台と押え板との間板押し込む場合に版が板ばねの弾
発力でビン白側へ圧接されてピン台からの浮き上シがな
くなるので、版の装着粘度がさらに向上するとともに、
版の基準ビン孔を損傷させることがなく版の耐久性が向
上し、版を取外したのぢ再使用する場合における版の装
着精度を低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係る枚葉輪転印刷機の刷
版装着装置の実施例を示し、第１図はこれを実施した版
胴の平面図、第２図は咥え側万力俊部の平面図、第３図
は尻側万力要部の平面図、第４図は第２図のＡＡ断面図
、第５図は第３図のＢＢ断面図、第６図は版の平面図、
第７図は基準ピンを版咥え面から引っ込めたところを示
す尻側ビン台近傍の断面図、第８図は本発明の他の実施
例を第２図に対応して示す咥え側方力要部の平面図であ
る。 １・・・・版胴、２・・・・切欠き、４・・・・咥え側
方力、５・・・・尻側万力、１０・・・・押え板、２３
・・・・刷版、２５．２６・・・・基準ビン孔、２９・
・・Φ咥え側ビン台、３１１３６・・・・基準ピン、３
４＃−・・尻側ピン台。 ４３・・・・板ばね。 特許出願人　小森印刷機械株式会社 代理人　山川政樹（ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 版胴の外周切欠き壁面と咥え側方カとの間で版胴の軸方
   向に並列して位置決め固定された一対の咥え側ビン台と
   、これら各ピン台に植設されて刷版のＵ字状基準ピン孔
   を係合させる咥え側基準ピンと、版胴の軸方向中央部に
   位置して版胴の外周切欠き壁面と尻側万力との間に位置
   決め固定された尻側ピン台と、このピン台のピン孔に出
   没自在に嵌入されて刷版の基準ピン孔を係合させる尻側
   ピン孔とを設けるとともに、前記径え側方カの刷版用弁
   え板と咥え側ビン台との間に１前記咥え側基準ピンとの
   遊合孔を備えた板ばねを前記弁え板の回動中心近傍に基
   端を固定して介装したことを特徴とする枚葉輪転印刷機
   の刷版装着装置。