JPS6061184A - 冷間突合せ溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は冷間突合せ溶接機の改良に係わる。

〔背景技術〕

本発明者は別途冷間突合せ溶接機の改良発明を提案した
。

前記発明は、従来のこの種溶接機による細線材溶接の際
、線のこしが弱いとダイスによる数度の線材端部の圧縮
手順繰返し中において、部分ダイスが離間の際、前記細
線を曲げ、この結果接合ができない場合が生じるのを防
止できるように、部分ダイスのうちダイス孔に挿入され
る線材に対して直交方向で対向する部分ダイス面をばね
を介して対向させ、それぞれ挿入される線材の長さ方向
で対向する部分ダイス間底部に、制動状態でピンが突出
、後退するように構成した冷間突合せ溶接機にあり、こ
れにより、接合しようとする線材を部分ダイスでつかん
で接合状態にもって行き、その後部分ダイスを離間し、
部分ダイスを次の接合手順に備えて線材の長さ方向に沿
って後退させる場合、まずダイスが線材のつかみを十分
放してから、線材の長さ方向にそれぞれ部分ダイスが後
退するように、ダイスによるつかみ解放のだめの離間と
ダイスの線材の長さ方向に沿うそれぞれの後退に時間差
をもたせるようにして、前述の欠点を防止するようにし
たものである。

〔問題点〕

上記の構成を第１図（イ）、（ロ）および第２図（イ）
、（ロ）、第３図により詳述する。

第１図（イ）のＡ−Ａ断面が第１図（ロ）であり、第２
図（イ）のＢ−Ｂ断面が第２図（ロ）であり、第１図（
イ）のＤ部拡大図が第３図である。

第１図（イ）、（ロ）において、３１ａ、　３１ｂ、　
３１ｃ、　３１ｄは部分ダイスであり、ダイス全体は４
個の部分ダイスにより、突合せ接合用のダイスを形成す
る。

８２ａ、　８２ｂはＶブロックであり、３３は対向する
部分ダイス３１ａ、　３１ｂおよびａｌｅ、　３１ｄの
間に介装されたばねを示している。

■ブロック３２ａ、３２ｂ　はそのＶ形凹部でそれぞれ
部分ダイス３１ａ、８１ｃ　および３１ｂ、　８１ａを
受けている。また３４ａ　、　３４ｂはそれぞれ、部分
ダイス３１ａ。

３１ｂの対向面に形成された部分穴を示している。

■ブロック３２ａ、　３２ｂ　の相互近接により、ばね
３３に抗して前記部分ダイス３１ａ、　８１ｂおよび３
１ｃ、８１ｄの対向面が接し、前記部分穴３４ａ、　８
４ｂはダイス穴を作る。

第１図（イ）、（ロ）はダイス穴にある両接合線材３５
端部を線材の長さ方向において、双方向より押しつけた
あと、ダイスによる線材３５のつかみを解放するため、
■ブロック８２ａ、　３２ｂ間を拡げ、これに従って部
分ダイス８１ａ＋３１ｂおよび３１ｃ、　３１ｄがばね
３３によって離間した状態を示している。図示していな
いが、両接合線材はそれぞれフィンガーで支持されてい
るので、部分ダイス８１ａと３１ｂ１ａｌｅ　と３１ｄ
がそれぞれ互に離間した状態で両接合線材は部分ダイス
の大面からはずれる。

第２図（イ）、（ロ）で部分ダイス８１ａ、８１ｂ、　
８１ｃ、　３１ｄは更に挿入される線材の方向に沿って
、矢印方向に部分ダイス８１ａと９１ｂ、８１Ｃと８１
ｄがそれぞれ後退していることを示している。この状態
はいわば接合手順のスタートの状態を示しているが、第
２図（ロ）のＣ寸法は線材を挿入しやすく、シかも線材
がダイス穴から落下しないような寸法とすることが必要
である。

ところが、第１図（イ）の状態では第１図（ロ）で寸法
Ｃ’＝Ｃ＋Ｙｔ薗θ　で示すようにＸ＝＝Ｙｔｖ＋θだ
け大きくなっている。このＸとＹとの関係は第３図に示
されるとおりである。ここでＹは線材の圧縮代であり、
通常（０，７５〜１）Ｘ線径である。

従ってＶブロックの斜面角度θを大きくすると、第１図
（イ）、（ロ）の状態のときに、線材がダイス穴から落
下する。

第３図に示すように、冷間圧接するときに、線材を圧縮
する力Ｆ１はＶブロックを押圧する力Ｆの分力として発
生するものであるから、θが大きい程Ｆ方向の分力が犬
となる。

〔発明の開示〕

以上説明したように、線材のダイス穴からの落下の防止
とＦ１方向、つまり冷間圧接力を大きくすることは、■
ブロックを用いてダイスを圧縮する機構をとるかぎり、
互に相反することであり、本発明はこのよう欠点を解決
するため、ダイスの圧ｍｔｖブロックととのＶブロック
に組込まれているビンにより行い、前述のようなＶブロ
ックのみ使用による線材のダイス穴からの落下防止と冷
間圧接力の増強が独立になし得る冷間突合せ溶接機を提
供するものである。

〔実施例〕

５− 第４図は本発明の一実施例のダイス・Ｖブロック、ピン
、フィンガ一部等主要部分の断面図であり、第５図は第
４図のＡ−Ａ断面、第６図は第４図の１３−Ｂ断面であ
る。

また第７図（イ）〜（ト）はダイスの動作説明図である
。

第４図〜第６図において、冷間圧接するため、線材をつ
かみ、押圧するダイスは部分ダイスｌａ。

ｌｂ、　ｌｃ＋　Ｉｄの４個からなり、後述のように対
向するＶブロックの斜面に傾斜背面を合せて組込まれる
。

２ａｌ　２ｂ、　２ＣＩ　２ｄはフィンガーで、冷間圧
接時に線材が後退しないように保持するもので、ばね３
　ａ　ｒ３ｂ、　３ｃ、　３ｄで押圧され、フィンガー
２ａと２ｂの先端でダイス穴に挿入される一方の線材を
保持し、フィンガー２Ｃと２ｄの先端で他方よりダイス
穴に挿入される線材を保持する。

また４ａ、　４ｂ　はそれぞれ部分ダイス１ａと１ｂお
よびＩＣと１ｄを押圧するばねである。

５ａ、５ｂ１丁本体１６に摺動可能に組込まれたＶブロ
ックで、図では省略しているが、これをレバー等で６一 押圧することにより、ダイスで線材をつかみ、圧縮する
ものである。

５ａ＋　６ｂ　は図のように、■ブロック５ａ、　５ｂ
　に形成された嵌合孔に摺動可能に組込まれている段付
部１５を有するピンで、常時ばね７ａ、’ｌｂ　で押圧
されている。第７図（イ）および第４図の線材をダイス
１ａ＋　ｌｂに挿入する状態では、ピン５ａ＋　６ｂの
先端で■ブロック５ａ・５ｂ内に組込まれた部分ダイス
ｌａ、１ｂおよびｌｃ、ｌｂの間隔Ｃ（第６図）寸法が
一定になるように規制している。なおばね７ａ。

７ｂはばね４ａ＋　４ｂより十分強いものである。

８ａ、　８ｂはピン６ａ、　６ｂ、ばね７ａ、７ｂをＶ
ブロック５ａ＋　５ｂ　に組込むだめのプレートで、ね
じでＶブロック５ａ、５ｂ　に取付けられており、ピン
５ａ、　６ｂの先端はＶブロック５ａ、　５ｂ　の底部
より突出した状態に保持され、部分ダイス１ａとＩＣ１
１ｂと１ｄの背面と接する。９は部分ダイスｌａとＩｃ
およびＩｂと１ｄを線材の長さ方向で、互に反対方向に
後退させ、ダイス面を押しひろげるテーパーピンで、１
０はテーパーピン９の移動に対してその動きを抑制する
ブレーキである。

〔動　作〕

０）第７図（イ）で示すように、双方向よりダイス穴に
線材１１ａ、ｌｌｂを挿入し、フィンガー２ａと２ｂ。

２ｃと２ｄにより保持する。

（２）第７図（ロ）で示すように、矢印（イ）の方向に
Ｖブロック５ａ、５ｂを押圧すると、ピン６ａ、６ｂは
ばね’Ｉａ、７ｂを介して矢印方向に移動し、部分ダイ
スｌａ、　ｌｂ、　ｌｃ、　ｌｄもピン６ａ、６ｂに押
圧されて矢印方向に移動する。ばね’Ｉａ、’ｌｂはダ
イス内のばね４ａ、４ｂよりも強いので、ダイス穴に線
材が接触するまで、ダイス斜面１２とＶブロック５ａ・
５ｂの斜面１３の空間１４は変化し々い。

（３）　第７図（ハ）で示すように、さらにＶブロック
５ａ、　５ｂ　を矢印方向に押圧するとピン６ａ、　６
ｂ　はばね７ａ、７ｂ　を押し、矢印方向に移動する。

またダイス穴で線材をつかむ。

（４）第７図に）で示すように、さらにＶブロック５ａ
、　５ｂ　を矢印方向に押圧するとＶブロック５ａ、５
ｂの斜面とダイスの斜面により、部分ダイスＩａと１ｂ
・１Ｃと１ｄは矢印で示すように線材の方向で、１ａと
ｌｃ、　ｌｂと１ｄ　が接するように移動し、これによ
シ、すでに部分ダイス１ａとｌｂ、　ｌｃとｌｄとによ
り、それぞれつかんでいた線材１１ａ、　Ｉｌｂの先端
を圧縮する。このとき、ピン５ａ、　（３ｂはこれと当
っている部分ダイスｌａと１ｃＸｌｂと１ｄの突出部の
張出しにより、矢印方向に若干後退する。

これで、線材の圧縮が終了し、もどる工程に移る。

（５）　第７図（ホ）で示すように、■ブロック５ａ、
５ｂを矢印方向に引きもどすと、圧縮されていたばね７
ａ、　７ｂ　は延びてくる。従ってピン６ａ、　６ｂ　
でダイスを押圧したまま、■ブロック５ａ、　５ｂのみ
後退する。

（６）　ここでピン６ａ、　６ｂの段付部１５がＶブロ
ック５ａ、　５ｂの段付部に当るとＶブロック５ａ、　
５ｂと６ａ、　６ｂともに第７図（へ）で示す矢印方向
に後退し、これに従いばね４ａ、　４ｂにより、部分ダ
イス１ａとｌｃ、　ｌｂとｌｄはピン６ａ、　６ｂに接
した状態で離なれる。このとき、部分ダイス１ａと１ｂ
の間、１ｃとｌｄ　の間の間隔（第６図Ｃ寸法）は線材
を挿入し９− た第７図（イ）の状態と同一である。

（７）　この（６）の動作の中間または終りに、第７図
（ト）に示すように、第５図のテーパピン９が、部分ダ
イスｌａとｌｃ、ｌｂと１ｄの対向面の間に入り、１ａ
とｌｃおよびＩｂとｌｄをそれぞれ線材の方向で、互に
後退させ、次の圧縮に備える。通常線材を挿入後、第７
図（ロ）〜（ト）の動作を８〜５回繰返して冷間圧接は
完了する。

以上本発明の主要部について説明したが、例えばＶブロ
ックの押込み、あるいはもどりの機構については省略さ
れている。しかし、これらは、すでに開発された卓上型
あるいはハンド型の冷間突合せ溶接機における機構を変
更して構成することができる程度のものである。

〔効　果〕

本発明によれば、冷間突合せ溶接を施す線材をつかむの
は、部分ダイスの背面を押すピンでの押圧により部分ダ
イスを移動させて行い、■ブロックは主として部分ダイ
スによりそれぞれつかんだ両線材の先端を突合せ、圧接
する機能を果たす一１〇− ものであり、冒頭に説明したように、■ブロックの移動
により、線材のつかみと突合せ、圧接を行うものと異々
す、分担して動作する。このように部分ダイスの背面を
押すピンのストロークを予め調節することにより、■ブ
ロックを双方向に所定距離後退させた場合、前記調節に
よって、線材をつかむべく対向する部分ダイス間の距離
を線材が落下しないように独立して調節することができ
、作業性の高い冷間突合せ溶接機を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は別途提案した冷間突合せ溶接機の上面概
略図であり、（ロ）は（イ）図のＡ−Ａ断面図である。 第２図（イ）、（ロ）は第１図の動作説明図である。 第３図は第１図の一部拡大図であり、■ブロックの斜面
角度と線材圧縮力と圧縮代の関係説明図である。 第４図は本発明の実施例を示す。 第５図は第４図のＡ−Ａ断面図である。 第６図は第４図のＢ−Ｂ断面図である。 第７図（イ）−（））は第４図実施例の動作説明図であ
る。 ｌａ、　ｌｂ、　ｌｃ、　Ｉｄ−−一部分ダイス、２ａ
、　２ｂ、　２ｃ、　２ｄ、−。 フィンガー、８ａ、　８ｂ、　８ｃ、　８ｄ−ばね、４
ａ、４ｂ・・ばね、５’ａ、５ｂ・・・Ｖブロック、６
ａ、　６ｂ・・・ピン、７ａ、　７ｂ・・・ばね、８ａ
、　８ｂ・プレート、　９−・・・テーパーピン、１０
・・・ブレーキ、ｌｌａ、ｌｌｂ・・・線材、１２・・
・ダイス斜面、１３・・Ｖブロック斜面、１４・・空間
、１５・・・ピンの段付部、１６・・・取付本体。 ７７１　図（イ） ６口） ７１’２し］（イ） （ロ） ア３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （＋）　本体に摺動可能に対向して組込まれたＶブロッ
   クに、それぞればねを介して摺動可能にピンを組込んで
   、ピンの先端をＶブロックの底部より突出させ、前記対
   向するＶブロックを背に複数の部分ダイスをばねを介し
   て対向させ、前記対向する両部会ダイスの背面を前記ピ
   ンの先端と接するようにすることを特徴とする冷間突合
   せ溶接機。