JPS6059691A

JPS6059691A - ヒ−タエレメントの製造法

Info

Publication number: JPS6059691A
Application number: JP16772883A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　忠視; 一夫木村; 成尾　昇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1983-09-12
Filing date: 1983-09-12
Publication date: 1985-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は暖房器、調理器、乾燥機ぶなどの電気エネルギ
ー全利用したヒータエレメントの製造法に関するもので
ある。

従来例の構成とその問題点従来、この種のジュール熱を利用したヒータとしては、
ンーズヒータ１石英管ヒータ、赤外線ランプ、面状ヒー
タなどがある。ところで従来の面状ヒータのヒータエレ
メントの製造法は第１図に示すように、金属の箔体をフ
ォトエツチング、あるいはプレス加工などにより、所望
のパターン１に形成していた。

前記フォトエツチングによる化学打抜きは、（１）　フ
ィルムマスクを使用するので金型に相当する費用が安価
にできる。

（２）新しく設計された部品が短い１０１間で生産でき
る。

（３）設計上に柔軟性をもたせることができる。

（つまり設計変更が容易にできる）（４）極端に薄い金属板がひずみなく容易に高Ｒ’７１
史に加工できる。（加工精度は薄い程高い）（５）部品
にパリや加工ひずみが生じないなど、数々の！ｌ”ｒ徴
を有するが問題点も多い。

すなわち主な問題点としては（１）生産性が比較的低く、経済（’ｌに劣る。

（２）化学打抜きは腐食液を用いるので公害槽ｊ】１１
設備費が高くつく。

（３）打抜きできる材料の厚さに制限がある。

（Ｍ　Ａ　Ｘ　１．ｔｓ朋）（４）鋭い角をもった部品の生産がむずかしい。

（５）作業者には比較的高い熟練度が要求される。

（６）打抜き作業の関係上、外周部に図示のような保持
枠２が必要であり、保持枠２からパターン１金切り離す
作業がいる。

などである。

捷たプレス加工による打抜きは連続生産が可能であり、
加工コストが非常に安いという大きな特徴があるが問題
点も非常に多い。主な問題点としては、（１）精密加工を必要とするものは金型が非常に高くつ
くので小ロットの生産は経済性に劣る。

（２）シたがって、設計上の柔難性にとぼしく、設計変
更も容易でない。（経済的に）（３）材料の抜きカスがあり、材料ロスも大きい。

などである。

以上のように従来の面状のヒータエレメントはコスト的
に高くなり、特殊用途にのみ使用されているのが実情で
ある。

発明の目的本発明は従来のヒータエレメントの問題点、すなわち、
フォトエツチングによる化学打抜きにおける公害処理設
備を不要にし、生産性の問題を解決し、プレス加工によ
る打抜きの問題点である設計上の自由度を高めるととも
に、金型費用の低減および材料ロスをなくすなどを目的
としたヒータエレメント製造法を提供しようとするもの
である。

発明の構成前記目的を達成するため本発明は金属の箔体をラス網状
に加工し、その後レベリング加工を施して平滑な而に仕
上げ、所望のパターンに形成することを基本とするヒー
タエレメントの製造法である。

実施例の説明以下本発明の一実施例を説明する。

本発明に適用できる金属の箔体はＦｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−０
ｒ−Ａｄ、Ｎｉ−０ｒ、　スｆ：ｙｖス、フルミニュー
ムなど抵抗体となり得るものであれば良いが、Ｆｅ−０
ｒ、Ｆｅ−０ｒ−Ａｌなどの電熱用合金は第−表に示す
ように体積抵抗率は高いが、延性にとぼしく、ラス加工
時につなぎ目が破断しやすく、２００　Ｉｔ　ｍ以下の
加工が困難であると同時に２００μｍ以下の箔体化も困
難である。またレベリング加工時に加工ひずみが残りや
すく、そりが発生する場合がある。したがって２００μ
ｍ以上の板厚を用いる場合は適用できるが、２００μｍ
以下の場合は好ましくない。

板厚が２００μｍ以下の場合はＮ１−Ｃｒ系の電熱用合
金あるいは５ＵＳ−３０４系、５ＵＳ−４３０系のステ
ンレススチールなど、伸び率の大きな材料が適している
。

特に面状ヒータとしては抵抗値などを考慮すると板厚が
１００μｍ内外のものが好ましい。

第　−表次にラス網状の加工についてのべる。

第２図は本発明のヒータエレメントのラス加工について
の一実施例を図示したものである。

まずａ図のように金属の箔体３にＡ巾の切り込みを交互
に入れながら、ｂ図のように引きのばして順次Ｆ方向に
加工して行く。ここで箔体３にはＦ方向に引張力が加わ
るのでイの部分が変形し、平坦度がなくなる。したがっ
てこの捷＼では樹脂ラミネートなどができないので、ラ
ス網状に加工後、レベリング加工を施し、平らな面に仕
上げる。

ラス加工上の留意点としては、ヒータとしての特性、特
に抵抗値のバラツキを少なくするためにａ図に示す、切
込み巾人、送りピッチＢ、ｂ図に示す引きのばし代Ｃは
精密に制御する必要がある。

ラス網状の加工後、次に所望のパターンを形成するわけ
であるが、パターン形成時には少なくとも２ケ所の電力
取り出し端子部４を備えるとともに、端子部４の巾Ｅを
送りピッチＢよりも大きく形成する。これは端子部４へ
の電力集中をさけて、端子部４の寿命を維持するためで
ある。

以上のような方法で形成したヒータエレメ／！・は従来
のヒータニレメン）Ｋ比べ、（，１月が半分以下になり
、材料ロスが非常に少ない。

次にヒータエンメントとしての具備すべき条件に対して
、本発明によるヒータエレメントがどの程度、対応でき
るかについてのべる。

ヒータエレメントとして具備すべき条件は（１）同一面
積の中でＷ密度が自由に変化できること。

（ロ）同一面積の中で容量値の設定１〕か大きいこと。

つまり抵抗値を自由に設定できること。

（ハ）板厚の変化に対して金型の変史金供なわないこと
。

などである。

本発明によるヒータエレメントは切込みカッターの変更
をせずに対応できる内容として、（イ）板厚ｔの変更に
対しては切断のクリアランスを調節すれば加工できる。

（ロ）送りピッチＢの設定は任意に可変できる。（ハ）
引張り代Ｃも任意に設定できる。

また切込みカッターを変更するだけで切り込み巾Ａも自
由に設定できるなど、経済性に優れているとともに面状
ヒータの設計上に柔軟性をもたせることが可能である。

発明の効果以上の説明より明らかなように本発明のヒータエレメン
トの製造法は従来のフォトエツチングによる化学打抜き
、プレス加工による打抜きなどにより形成したヒータエ
レメントに対して、それぞれの欠点を解消し、それぞれ
の長所のみを生かしたものである。

本発明の効果を要約すると ■　生産性が非常に高い。

■　材料の使用量が従来の半分以下にできる。

■　板厚の変更に対して、切断のクリアランスのみを変
更することで対応できる。

■　抵抗値の設定は板厚ｔ、送りピッチＢ、切込み巾Ａ
、引張り代ｃｌ任意に設定できるので、自由に選択でき
る。

■　Ｗ密度の調節も引張り代Ｃの変更で自由にできる。

以上のように本発明のヒータエレメントの製造法は金型
の変更をともなわずにヒータ設計の自由度を大ｄ〕ＶＣ
獲得することができるものであり、工業的価値の大なる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のヒータエレメントの平面図、第２図ａ、
ｂは本発明のヒータエレメントの製造工程の説明図であ
る。３・・・・・・金属の箔体、４・・・・・・端子部、Ａ
・・・・・リノ込巾、Ｂ・・・・・・送りピッチ、Ｃ・
・・・・・引きのばし代。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図／　？第２図（ＯＬ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属の箔体をラス網状に加工し、その後レベリン
グ加工を施して平滑な面に仕上げ、所望のパターンに形
成したことを特徴とするヒータエレメントの製造法。
（２）所望のパターンには少なくとも２ケ所の電力取り
出し端子部を備えるとともに、端子部の巾が送りピッチ
よりも大きいこと全特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のヒータエレメントの製造法。