JPS6059655A - リチウム電極の製造法 - Google Patents
リチウム電極の製造法Info
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- JPS6059655A JPS6059655A JP16883883A JP16883883A JPS6059655A JP S6059655 A JPS6059655 A JP S6059655A JP 16883883 A JP16883883 A JP 16883883A JP 16883883 A JP16883883 A JP 16883883A JP S6059655 A JPS6059655 A JP S6059655A
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- Japan
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- lithium
- punch
- stearate
- punching
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリチウム電極の製造法の改良に係シ、リチウム
の付着に基づく故障を防止し、リチウム電極を連続して
打抜き、あるいは切断して製造する方法を提供すること
を目的とする。
の付着に基づく故障を防止し、リチウム電極を連続して
打抜き、あるいは切断して製造する方法を提供すること
を目的とする。
従来、リチウムシートを打抜くには一般に、第１図に示
した装置を用いて行われている。図中１は、合金鋼（Ｓ
ＫＤ ）製やステンレス鋼製のリチウム打抜き川のポン
チ、２はポンチ１によって打抜かれたリチウムをポンチ
１よシ押し出すためのノックアウトビン、３はポンチ１
でリチウムシート４を打抜いた後、ポンチ１を引き上げ
たときにポンチ１に付着して上昇してくるリチウムシー
ト４を押し下げる固定板であり、５はリチウムシート４
をポンチ１で打抜く際のテフロン製の受け台である。こ
の方法でリチウムの打抜きを行うと、第２図のポンチ刃
先部分１の拡大図に示したように。
した装置を用いて行われている。図中１は、合金鋼（Ｓ
ＫＤ ）製やステンレス鋼製のリチウム打抜き川のポン
チ、２はポンチ１によって打抜かれたリチウムをポンチ
１よシ押し出すためのノックアウトビン、３はポンチ１
でリチウムシート４を打抜いた後、ポンチ１を引き上げ
たときにポンチ１に付着して上昇してくるリチウムシー
ト４を押し下げる固定板であり、５はリチウムシート４
をポンチ１で打抜く際のテフロン製の受け台である。こ
の方法でリチウムの打抜きを行うと、第２図のポンチ刃
先部分１の拡大図に示したように。
打抜き回数に応じて、刃先にリチウム２０が付着。
堆債し、約５０回打抜き時点で、打抜きができなくなり
、製造工程上大きな欠点となっていた。なお、第２図中
の２１．２２．２３は１回目、１０回目。
、製造工程上大きな欠点となっていた。なお、第２図中
の２１．２２．２３は１回目、１０回目。
５０回目打抜き時点のリチウムの付着状態を示す。
本発明は、前述した従来技術の欠点を解消するもので、
ポンチ刃先にステアリン酸塩を塗布しておくことによっ
て、５万回以上のリチウムの連続打抜きを可能ならしめ
たものである。
ポンチ刃先にステアリン酸塩を塗布しておくことによっ
て、５万回以上のリチウムの連続打抜きを可能ならしめ
たものである。
第３図は、ポンチ刃先にステアリン酸塩を塗布し、リチ
ウムを打抜いたときのポンチ刃先部分の拡大図を示した
もので、従来の第２図のように打抜き回数毎にリチウム
が付着、堆積する状態にはならず、ポンチ刃先表面に金
属光沢のある非常に薄いリチウム被膜１２が生じただけ
である。そして、この被膜は打抜き回数が増しても生長
しない。
ウムを打抜いたときのポンチ刃先部分の拡大図を示した
もので、従来の第２図のように打抜き回数毎にリチウム
が付着、堆積する状態にはならず、ポンチ刃先表面に金
属光沢のある非常に薄いリチウム被膜１２が生じただけ
である。そして、この被膜は打抜き回数が増しても生長
しない。
被膜生成によシボンチ刃先表面の凹凸を減じ平滑な表面
にしたこと、さらに、ステアリン酸塩の潤滑効果により
、リチウム打抜時にポンチ刃先とリチウム切断面の滑シ
が良くなり、軽い力で打抜くことができたため２またス
テアリン酸塩は水をはじく性質を有しておシ、この効果
により刃先表面に生成した被膜が酸化されず、粘着性と
ならなかったため、リチウムの堆積がおこらず、５万回
以上という連続打抜きが可能になったものと思われる。
にしたこと、さらに、ステアリン酸塩の潤滑効果により
、リチウム打抜時にポンチ刃先とリチウム切断面の滑シ
が良くなり、軽い力で打抜くことができたため２またス
テアリン酸塩は水をはじく性質を有しておシ、この効果
により刃先表面に生成した被膜が酸化されず、粘着性と
ならなかったため、リチウムの堆積がおこらず、５万回
以上という連続打抜きが可能になったものと思われる。
また、従来の方法ではリチウム打抜き後のポンチを２５
℃相対湿度１％以下の乾燥雰囲気に１５時間放置後、再
度打抜きを始めると１回目打抜き時点から打抜きができ
ない現象がみられたが１本発明方法では、そのような現
象はなく、リチウム打抜きポンチの保守、管理が非常に
容易になるメリットも有している。
℃相対湿度１％以下の乾燥雰囲気に１５時間放置後、再
度打抜きを始めると１回目打抜き時点から打抜きができ
ない現象がみられたが１本発明方法では、そのような現
象はなく、リチウム打抜きポンチの保守、管理が非常に
容易になるメリットも有している。
以下１本発明の実施例について説明する。
実施例１
第１図のリチウム打抜きポンチ１の刃先１′をステアリ
ン酸バリウム１ｆを、電池電解液に使用する溶媒と同じ
溶媒、例えば１．２−ジメトキシエタンの５２に分散さ
せた液に浸漬して、ポンチ刃先にステアリン酸バリウム
１可を塗布させた。このポンチを用いて、厚さ０．９讃
、直径８−のリチウム電極の打抜き試験を行った。また
、このように製造したリチウム負極を用い、陽極活物質
としては、二硫化鉄と酸化第二銅との混合活物質を用Ｉ
／１て、直径１１．５ｍ、高さ３．０５Ｍのボタン形有
機電解質電池を組み立て、電池特性を測定した。
ン酸バリウム１ｆを、電池電解液に使用する溶媒と同じ
溶媒、例えば１．２−ジメトキシエタンの５２に分散さ
せた液に浸漬して、ポンチ刃先にステアリン酸バリウム
１可を塗布させた。このポンチを用いて、厚さ０．９讃
、直径８−のリチウム電極の打抜き試験を行った。また
、このように製造したリチウム負極を用い、陽極活物質
としては、二硫化鉄と酸化第二銅との混合活物質を用Ｉ
／１て、直径１１．５ｍ、高さ３．０５Ｍのボタン形有
機電解質電池を組み立て、電池特性を測定した。
実施例２
実施例１のステアリン酸ノ鳴すウムをステアリン酸カル
シウムに代えた場合。
シウムに代えた場合。
実施例３
実施例１のステアリン酸バリウムをステアリン酸亜鉛に
代えた場合。
代えた場合。
従来例１
ステアリン酸塩をポンチ刃先に塗布しなし＼で使用した
場合。
場合。
ポンチ刃先に塗布するステアリン酸塩は上記実施例以外
にステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、
ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムな
ども同様に使用できる。また実施例ではステアリン酸塩
を溶媒に分散させて使用したが、粉末のままでポンチ刃
先に塗布しても良い。また、本実施例ではリチウムを円
板状に打抜いたボタン形電池の場合の例を示した力１．
平板状に切断する筒形電池の場合も含むこと＆まし１う
までもない。
にステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カリウム、
ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウムな
ども同様に使用できる。また実施例ではステアリン酸塩
を溶媒に分散させて使用したが、粉末のままでポンチ刃
先に塗布しても良い。また、本実施例ではリチウムを円
板状に打抜いたボタン形電池の場合の例を示した力１．
平板状に切断する筒形電池の場合も含むこと＆まし１う
までもない。
ステアリン酸塩をポンチ刃先に塗布した実施例１〜３の
場合と、塗布しなかった従来例１の場合のリチウム電極
の連続打抜き可能回数を第１表に示した。
場合と、塗布しなかった従来例１の場合のリチウム電極
の連続打抜き可能回数を第１表に示した。
第１表
第１表に示す結果からも明らかなように５本発明は、リ
チウム電極の製造効果が大幅に向上でｒだ。
チウム電極の製造効果が大幅に向上でｒだ。
また、実施例１〜３の電池および従来例１の電池を６０
℃で１００日間貯蔵したときの内部抵抗変化を調べた結
果を第２表に示した。
℃で１００日間貯蔵したときの内部抵抗変化を調べた結
果を第２表に示した。
第２表
この結果、ポンチ刃先に塗布しプこステアリン酸塩が電
池内に混入しても、まったく電池特性に悪影響を及ぼし
ていないことがわかった。
池内に混入しても、まったく電池特性に悪影響を及ぼし
ていないことがわかった。
このように１本発明はステアリン酸塩をリチウム打抜き
ポンチ刃先に塗布することによって、電池特性に悪影響
を与えず、リチウム電極の連続製造を可能としたもので
ある。
ポンチ刃先に塗布することによって、電池特性に悪影響
を与えず、リチウム電極の連続製造を可能としたもので
ある。
第１図は、本発明を実施するためのリチウム打抜装置の
一例を示す部分断面図、第２図は従来例のリチウム打抜
を行ったポンチ刃先部分の拡大図、第３図は本発明例に
よジリチウム打抜を行ったポンチ刃先部分の拡大図であ
る。 ■・・・ポンチ ＩＩ・・・ポンチ刃先４・・・リチウ
ムシート 出願人 日立マクセル株式会社 代表者 永 井 厚 第２図 第３図
一例を示す部分断面図、第２図は従来例のリチウム打抜
を行ったポンチ刃先部分の拡大図、第３図は本発明例に
よジリチウム打抜を行ったポンチ刃先部分の拡大図であ
る。 ■・・・ポンチ ＩＩ・・・ポンチ刃先４・・・リチウ
ムシート 出願人 日立マクセル株式会社 代表者 永 井 厚 第２図 第３図
Claims (1)
- リチウム電池用電極のリチウム板を所定形状に打抜きあ
るいは切断する方法において、打抜きポンチあるいは、
カッターの刃先にステアリン酸塩を塗布したことを特徴
とするリチウム電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883883A JPS6059655A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | リチウム電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883883A JPS6059655A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | リチウム電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059655A true JPS6059655A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15875458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16883883A Pending JPS6059655A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | リチウム電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059655A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034329A1 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and device for sticking lithium foil and method for manufacturing lithium electrode |
| EP0875952A1 (fr) * | 1997-04-23 | 1998-11-04 | Hydro-Quebec | Piles au lithium ultra-minces et à l'etat solide et procédé de fabrication |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16883883A patent/JPS6059655A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034329A1 (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and device for sticking lithium foil and method for manufacturing lithium electrode |
| EP0875952A1 (fr) * | 1997-04-23 | 1998-11-04 | Hydro-Quebec | Piles au lithium ultra-minces et à l'etat solide et procédé de fabrication |
| JPH1197065A (ja) * | 1997-04-23 | 1999-04-09 | Hydro Quebec | 超薄層固体リチウム電池及びその製造方法 |
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