JPS6059198A - 発泡フロックを有する模様紙およびその製造法 - Google Patents
発泡フロックを有する模様紙およびその製造法Info
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- JPS6059198A JPS6059198A JP16432383A JP16432383A JPS6059198A JP S6059198 A JPS6059198 A JP S6059198A JP 16432383 A JP16432383 A JP 16432383A JP 16432383 A JP16432383 A JP 16432383A JP S6059198 A JPS6059198 A JP S6059198A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡フロックにより構成される凹凸模様を有す
る模様紙およびその製造法に関する。
る模様紙およびその製造法に関する。
従来、紙表面に凹凸模様を有する模様紙としては、抄紙
の際ＫＭ刻クロールによって凹凸模様が付与された型付
は紙、エンボス加工による型付ｒｔ）紙が知られている
。一方、壁紙等に用いられる塩ビ発泡紙のように、塩ビ
ゾル中に発１進剤を混入して紙に塗布した後、これを発
泡させて凹凸模様を伺与したものも知られている。しか
し、凹凸模様を発泡フロックにより構成した模様紙はこ
れまでに全く知られていない。
の際ＫＭ刻クロールによって凹凸模様が付与された型付
は紙、エンボス加工による型付ｒｔ）紙が知られている
。一方、壁紙等に用いられる塩ビ発泡紙のように、塩ビ
ゾル中に発１進剤を混入して紙に塗布した後、これを発
泡させて凹凸模様を伺与したものも知られている。しか
し、凹凸模様を発泡フロックにより構成した模様紙はこ
れまでに全く知られていない。
本発明の発泡フロックにより構成される凹凸模様を有す
る模様紙は、木材・パルプまたは合成パルプに発泡剤を
定着させてフロックを形成し、このフロックを紙料と抄
込みあるいは抄合せし、次に加熱して発泡剤を発泡させ
て発泡フロックを形１ｊｌＩ。
る模様紙は、木材・パルプまたは合成パルプに発泡剤を
定着させてフロックを形成し、このフロックを紙料と抄
込みあるいは抄合せし、次に加熱して発泡剤を発泡させ
て発泡フロックを形１ｊｌＩ。
することにより欄造することができる。
本発明に使用される発泡剤は、原料・やルプに定着し、
抄紙の際または抄紙後の加熱により発泡するものであれ
ば特に制限されない。一般に、粒径１０〜３０μ程度の
マイクロカプセル型発泡剤が好ましい。このマイクロカ
プセル型発泡剤は合成樹脂の外壁と内包された膨張剤か
ら成り、種々の製法が知られている。本発明では、加熱
により内包された膨張剤がガスを発生したり、あるいは
気化することにより発泡するものが用いられる。合成樹
脂壁としては塩化ビニリデン系、フェノールホルマリン
系、ｙｊ？！Ｊウレタン系、月？リスチレン系、ポリエ
チレン系、合成または天然ゴム系等が用いられる。また
、膨張剤としてはアンモニウム塩、炭酸塩、カルＣン酷
、液化ブタンのような低沸点溶剤などが用いられる。
抄紙の際または抄紙後の加熱により発泡するものであれ
ば特に制限されない。一般に、粒径１０〜３０μ程度の
マイクロカプセル型発泡剤が好ましい。このマイクロカ
プセル型発泡剤は合成樹脂の外壁と内包された膨張剤か
ら成り、種々の製法が知られている。本発明では、加熱
により内包された膨張剤がガスを発生したり、あるいは
気化することにより発泡するものが用いられる。合成樹
脂壁としては塩化ビニリデン系、フェノールホルマリン
系、ｙｊ？！Ｊウレタン系、月？リスチレン系、ポリエ
チレン系、合成または天然ゴム系等が用いられる。また
、膨張剤としてはアンモニウム塩、炭酸塩、カルＣン酷
、液化ブタンのような低沸点溶剤などが用いられる。
本発明に使用する発泡剤は、発泡温度が７０℃〜１２０
℃、樫度の本のが好ましい。発泡温度が７０℃より低い
ものでは、発泡剤定着フロック含有原紙をつくり、これ
にコーティングその他の処理を施した後、加熱して発泡
フロックを形成しようとする際、原紙抄造段階で発泡し
ないように低Ｙ品乾燥を行わなければならず、極めて不
利である。
℃、樫度の本のが好ましい。発泡温度が７０℃より低い
ものでは、発泡剤定着フロック含有原紙をつくり、これ
にコーティングその他の処理を施した後、加熱して発泡
フロックを形成しようとする際、原紙抄造段階で発泡し
ないように低Ｙ品乾燥を行わなければならず、極めて不
利である。
一方１２０℃より高いものでは、一般的な抄紙ドライヤ
一温度では十分圧発泡しないので好ましくない。また発
泡剤の発泡倍率は、２０〜７０倍程度が適当である。発
泡フロックにより構成される模様を鮮明にするには特に
５０〜５０倍程度のものが好ましい。倍率が高過き′る
と細かい部分の膨張率も大きくなるので鮮明な模様が得
られにくくなる。
一温度では十分圧発泡しないので好ましくない。また発
泡剤の発泡倍率は、２０〜７０倍程度が適当である。発
泡フロックにより構成される模様を鮮明にするには特に
５０〜５０倍程度のものが好ましい。倍率が高過き′る
と細かい部分の膨張率も大きくなるので鮮明な模様が得
られにくくなる。
次にフロックの形成方法について説明する。本発明に有
用なフロックは、・臂ルプと発泡剤を、全固形分として
１〜７チ、好ましくは３係、水に分散し、これにカチオ
ン系定着剤を添加して、まず発泡剤をノ４ルプに定着さ
せる。次にこれを＃小刑により凝集させてフロックを形
成する。この際、ノ４ルプと発泡剤の配合割合は、・臂
ルプ４０〜２０重量優に対し発泡剤６０〜８０重量％程
度とするのが適当である。
用なフロックは、・臂ルプと発泡剤を、全固形分として
１〜７チ、好ましくは３係、水に分散し、これにカチオ
ン系定着剤を添加して、まず発泡剤をノ４ルプに定着さ
せる。次にこれを＃小刑により凝集させてフロックを形
成する。この際、ノ４ルプと発泡剤の配合割合は、・臂
ルプ４０〜２０重量優に対し発泡剤６０〜８０重量％程
度とするのが適当である。
フロック生成に使用する定着剤としては、（Ｊ ｒｉｕ
アルミニウム、アルミン酸ソーダ、メラミン４９１脂系
、尿素樹脂系、ポリエチレンイミン系、エピクロルヒド
リン系、カチオン化ポリアクリルアマイド樹脂系などの
カチオン系樹脂力Ｉ、）ぐルプと発ｌ包斉１１の総ｉ１
′Ｉ賠′に対して２〜５チ、好ましくは３チ使用される
。一方、凝集剤としては、ボＩノアク１ノルアマイド、
ポリアクリル酸ソーダなどのアニオン系凝集剤が、・臂
ルプと発泡剤の総重量に対して０．５〜２チ、好ｔＬ＜
は１チ使用される。１訛酸アルミニウムやアクリルアマ
イドのように定着作用と凝集作用の両性質を示すものも
あるＯ フロック生成は、発泡剤を・臂ルプに定帰させた後、こ
れに凝集剤を添加するか、あるいはこれを粘剤溶液中に
攪拌しながら添加することにより′４テうことができる
。粘剤溶液を使用１する方法は、発泡剤が定濱し、正ま
たは負に荷重した分数ノ９ルデを、異符号の電荷をもつ
粘剤溶液と７昆合し凝集させるものである。このような
粘剤１溶液としては、アクリルアマイド系、アクリル酸
ソーダ系、グアーがム、アルギン酸ソーダ、カルはキシ
ルメチルセルロース、デンプン、ポリエチレン系“キー
ＩＪ−イｌ’、ψ全リン酸塩等の０．０５〜０．６憾、
好ましくは０．１チ水溶液が使用される。
アルミニウム、アルミン酸ソーダ、メラミン４９１脂系
、尿素樹脂系、ポリエチレンイミン系、エピクロルヒド
リン系、カチオン化ポリアクリルアマイド樹脂系などの
カチオン系樹脂力Ｉ、）ぐルプと発ｌ包斉１１の総ｉ１
′Ｉ賠′に対して２〜５チ、好ましくは３チ使用される
。一方、凝集剤としては、ボＩノアク１ノルアマイド、
ポリアクリル酸ソーダなどのアニオン系凝集剤が、・臂
ルプと発泡剤の総重量に対して０．５〜２チ、好ｔＬ＜
は１チ使用される。１訛酸アルミニウムやアクリルアマ
イドのように定着作用と凝集作用の両性質を示すものも
あるＯ フロック生成は、発泡剤を・臂ルプに定帰させた後、こ
れに凝集剤を添加するか、あるいはこれを粘剤溶液中に
攪拌しながら添加することにより′４テうことができる
。粘剤溶液を使用１する方法は、発泡剤が定濱し、正ま
たは負に荷重した分数ノ９ルデを、異符号の電荷をもつ
粘剤溶液と７昆合し凝集させるものである。このような
粘剤１溶液としては、アクリルアマイド系、アクリル酸
ソーダ系、グアーがム、アルギン酸ソーダ、カルはキシ
ルメチルセルロース、デンプン、ポリエチレン系“キー
ＩＪ−イｌ’、ψ全リン酸塩等の０．０５〜０．６憾、
好ましくは０．１チ水溶液が使用される。
本発明の模様紙を製造するには、発泡剤を原料ノ４ルデ
に定着させただけでは不十分であり、これを凝集させて
適当な大きさのフロックにすることが必要である。発泡
剤をノやルプに定着させ、これを凝集させることなく通
常の紙料と抄込みあるいは抄合せて原紙をつくりこれを
加熱発泡させても、単に嵩高紙が得られるだけであり、
本発明の凹凸模様を有する模様紙は得られない。
に定着させただけでは不十分であり、これを凝集させて
適当な大きさのフロックにすることが必要である。発泡
剤をノやルプに定着させ、これを凝集させることなく通
常の紙料と抄込みあるいは抄合せて原紙をつくりこれを
加熱発泡させても、単に嵩高紙が得られるだけであり、
本発明の凹凸模様を有する模様紙は得られない。
フロックの大きさは特に制限されないが、一般に発泡さ
せた後の大きさが、巾０．１〜１０ηＺＩ＋１、長さ０
．１〜１００陥、高さ０．０１〜５＋ｐｍ程＋Ｃｔとす
るのが適当である。
せた後の大きさが、巾０．１〜１０ηＺＩ＋１、長さ０
．１〜１００陥、高さ０．０１〜５＋ｐｍ程＋Ｃｔとす
るのが適当である。
このようにして形成したフロックを、ｙＷ＋常の抄紙機
を用いて抄込みあるいは抄合せを行ない、抄紙する際、
あるいは抄紙した後の乾燥工程で発泡剤を発泡させる。
を用いて抄込みあるいは抄合せを行ない、抄紙する際、
あるいは抄紙した後の乾燥工程で発泡剤を発泡させる。
フロックの配合割合は適宜選択すればよいが、一般に完
成紙料の固形分に対し−〔固形分で３チル１０チ程度が
適当である。フロックが大きすき′る場合には適当な大
きさに切断してから使用すれはよい。
成紙料の固形分に対し−〔固形分で３チル１０チ程度が
適当である。フロックが大きすき′る場合には適当な大
きさに切断してから使用すれはよい。
フロックは適当な顔料または染料を用いて着色しておい
てもよい。また完成紙料の方を着色しておくコトモでき
る。フロックに用いるノ臂ルプと完成紙料に用いるパル
プは同一種類でも、異種類でもよく、通常の裏紙に使用
されている木材パルプまたは合成パルプまたはこれらの
混合物を任意に使Ｉｔ４することができる。
てもよい。また完成紙料の方を着色しておくコトモでき
る。フロックに用いるノ臂ルプと完成紙料に用いるパル
プは同一種類でも、異種類でもよく、通常の裏紙に使用
されている木材パルプまたは合成パルプまたはこれらの
混合物を任意に使Ｉｔ４することができる。
また、フロックを抄込み、あるいは抄合せしたものを発
泡剤の発泡７晶度より低温で乾燥して原紙をつくり、こ
の原紙の片面または両面にクリアーコーティングまたは
ラミネート処理した後、発泡処理を行うこと罠より、強
い光沢をもち、しかも鮮明な発泡フロックを有する模様
紙をつくることができる。
泡剤の発泡７晶度より低温で乾燥して原紙をつくり、こ
の原紙の片面または両面にクリアーコーティングまたは
ラミネート処理した後、発泡処理を行うこと罠より、強
い光沢をもち、しかも鮮明な発泡フロックを有する模様
紙をつくることができる。
本発明の模様紙の調造においても、目的に合せ、例えは
強度向上、防炎処理、柔軟性付与等通常の製紙工程にお
いて杵通に行わノ１でいる各処理を施すことができる。
強度向上、防炎処理、柔軟性付与等通常の製紙工程にお
いて杵通に行わノ１でいる各処理を施すことができる。
このようにして得られる本発明の発泡フロックを有する
模ａ！紙は、天井材、壁紙材、７ア“／シーペーノ母−
その他の用途に適する、全く新しい木材である。本発明
はこのような新素材を特別の％ ｆ３を使用することな
く通常の抄紙機を用いて、経済的有利に提供するもので
ある。
模ａ！紙は、天井材、壁紙材、７ア“／シーペーノ母−
その他の用途に適する、全く新しい木材である。本発明
はこのような新素材を特別の％ ｆ３を使用することな
く通常の抄紙機を用いて、経済的有利に提供するもので
ある。
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお
本願明細書中「チ」、「部」はそれぞれ「重量％」、「
重量部」を示す＠ 実施例１ 木材ハル７’Ｎ−ＢＫＰ ５０部と発泡剤（ミクロ、？
−ルＦ−３０、松本油脂製薬）７０部をｒｌ！槽でよく
混合して得たスラリーに、定着剤としてナダビンＦＰ（
バイエル社製）をスラリー固形分に対して３チ加え、さ
らに凝集剤としてコアギュラントＭ（明成化学工槃製）
をスラリー固形分に対して１チ添加し、発泡剤が定着し
た・マルプのフロックを調製した。
本願明細書中「チ」、「部」はそれぞれ「重量％」、「
重量部」を示す＠ 実施例１ 木材ハル７’Ｎ−ＢＫＰ ５０部と発泡剤（ミクロ、？
−ルＦ−３０、松本油脂製薬）７０部をｒｌ！槽でよく
混合して得たスラリーに、定着剤としてナダビンＦＰ（
バイエル社製）をスラリー固形分に対して３チ加え、さ
らに凝集剤としてコアギュラントＭ（明成化学工槃製）
をスラリー固形分に対して１チ添加し、発泡剤が定着し
た・マルプのフロックを調製した。
こノフロックをＮ−１３ＫＰ ２［１ＢＢ、 Ｌ−ＢＫ
Ｐ６０部（叩解度 ３５°ＳＲ）、水酸化アルミニウム
２０部よりなる完成紙料とフローボックス中で混合し、
フロックの占める割合を原紙の５〜６慢程度となるよう
に抄込み、ドライヤー乾燥温度１２０Ｃで抄紙し、木理
ｆｉ（１００Ｐ／ ｍ２の模様紙を得た。発泡剤を定着
させたフロック部分の発泡倍率は約５０倍であり、凹凸
模様が鮮明に浮き出た模様紙が得られた。この模様紙の
強度的な物件は、一般の紙と比較して何ら遜色のないも
のであった。
Ｐ６０部（叩解度 ３５°ＳＲ）、水酸化アルミニウム
２０部よりなる完成紙料とフローボックス中で混合し、
フロックの占める割合を原紙の５〜６慢程度となるよう
に抄込み、ドライヤー乾燥温度１２０Ｃで抄紙し、木理
ｆｉ（１００Ｐ／ ｍ２の模様紙を得た。発泡剤を定着
させたフロック部分の発泡倍率は約５０倍であり、凹凸
模様が鮮明に浮き出た模様紙が得られた。この模様紙の
強度的な物件は、一般の紙と比較して何ら遜色のないも
のであった。
実施例２
来月）千ルプ４０部と発泡剤６０部（ミクロノや−ルＦ
−５０、松本油脂製薬）を攪拌槽でよく混合したのち、
染料を添加し更に攪拌したのちカチオン系のＭへ料歩留
り向上剤ナダピンＦＰ（バイエル社）を対原料固形分比
で３チ添加した。その後アニオン系アクリルアマイド（
コアギエラントＭ５明成イヒ学工業１μｓ）を対原料固
形分比で１チの割合で添加し、染料、発泡剤を定着した
フロックを得た。
−５０、松本油脂製薬）を攪拌槽でよく混合したのち、
染料を添加し更に攪拌したのちカチオン系のＭへ料歩留
り向上剤ナダピンＦＰ（バイエル社）を対原料固形分比
で３チ添加した。その後アニオン系アクリルアマイド（
コアギエラントＭ５明成イヒ学工業１μｓ）を対原料固
形分比で１チの割合で添加し、染料、発泡剤を定着した
フロックを得た。
このフロックをＮ−日ＫＰ５０俤、Ｌ−ＢにＰ２Ｏチ（
叩解度３ｎ’ｓＲ）より亦る完成紙料とフローボックス
で混合し、フロックの占める割合を原紙の６チ程度にな
るようにａｔし抄込み、木理Ｊｉ８０ Ｆ ／ ｍ２
の紙をフロックが発泡しない温度以下、すなわち７０〜
８０℃の低温乾燥をもって通常の抄紙機を用い抄紙した
。この原紙にアクリル系ノエマルジョン（モビニール７
４７、ヘキスト合成）をエアーナイフコータで塗ニーＦ
ｉｒ １０ ｆｌ／ ｍ２（固形分）のクリアーコート
を行ない乾燥ｃ晶度１５０℃で１５秒間乾燥した。
叩解度３ｎ’ｓＲ）より亦る完成紙料とフローボックス
で混合し、フロックの占める割合を原紙の６チ程度にな
るようにａｔし抄込み、木理Ｊｉ８０ Ｆ ／ ｍ２
の紙をフロックが発泡しない温度以下、すなわち７０〜
８０℃の低温乾燥をもって通常の抄紙機を用い抄紙した
。この原紙にアクリル系ノエマルジョン（モビニール７
４７、ヘキスト合成）をエアーナイフコータで塗ニーＦ
ｉｒ １０ ｆｌ／ ｍ２（固形分）のクリアーコート
を行ない乾燥ｃ晶度１５０℃で１５秒間乾燥した。
この結果、フロック部分のみが約３０ｆｌｌ）に発泡し
た強光沢でしかも鮮明な発泡フロックを呈した模様紙が
得られた。
た強光沢でしかも鮮明な発泡フロックを呈した模様紙が
得られた。
実施例６
実施例２と同様に調成したフロックのみを長網上に坪量
５ Ｆ ／ ｍ２の割合で流し、父別に調成した完成紙
料（Ｎ−ＢにＰ２Ｏ部、Ｌ −Ｂ Ｋ Ｐ ８０部、叩
解度３５°ＳＲ）を円網上に木理縫８０ Ｙ／ ｍ２に
なる様に調整し円網面と長網面との抄合せを行ない、サ
イズプレスにてデンプン５ Ｒｔｐ［、ＳＢＲラテック
ス５庫量係から成るコート液を塗布伺３Ｐ／ｍ２ （固
形）でコート抄紙した。この時のドライヤ一温度はサイ
ズプレス前ではフロックｂＰ、分を発泡させない為に低
温乾燥全行ない７０〜８０Ｃとし、サイズプレス後はフ
ロックを発泡させるＡｌＣｌ２０Ｃにコントロールした
。
５ Ｆ ／ ｍ２の割合で流し、父別に調成した完成紙
料（Ｎ−ＢにＰ２Ｏ部、Ｌ −Ｂ Ｋ Ｐ ８０部、叩
解度３５°ＳＲ）を円網上に木理縫８０ Ｙ／ ｍ２に
なる様に調整し円網面と長網面との抄合せを行ない、サ
イズプレスにてデンプン５ Ｒｔｐ［、ＳＢＲラテック
ス５庫量係から成るコート液を塗布伺３Ｐ／ｍ２ （固
形）でコート抄紙した。この時のドライヤ一温度はサイ
ズプレス前ではフロックｂＰ、分を発泡させない為に低
温乾燥全行ない７０〜８０Ｃとし、サイズプレス後はフ
ロックを発泡させるＡｌＣｌ２０Ｃにコントロールした
。
得られたシートは紙表面にフロック部分のみが約６０倍
に発泡した鮮明なフロック模様紙でらシ、■■しかも俄
１→からのフロック脱落のないものであった。
に発泡した鮮明なフロック模様紙でらシ、■■しかも俄
１→からのフロック脱落のないものであった。
Claims (2)
- （１）発泡フロックにより構成される凹凸模様を有する
模様紙。 - （２）木材・パルプまたは合成・パルプに発泡剤を定着
させてフロックを形成し、このフロックを紙料と抄込み
あるいは抄合せし、次に加熱して発泡剤を発泡させて発
泡フロックを形成することを（１′ｆ蛾とする、発泡フ
ロックにより構成される凹凸模様を有する模様紙の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164323A JPH0694640B2 (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 発泡フロックを有する模様紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164323A JPH0694640B2 (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 発泡フロックを有する模様紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059198A true JPS6059198A (ja) | 1985-04-05 |
| JPH0694640B2 JPH0694640B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=15790972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164323A Expired - Lifetime JPH0694640B2 (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 発泡フロックを有する模様紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694640B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009145042A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
| WO2009145043A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
| JP2010090489A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
| JP2011137261A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51203U (ja) * | 1974-06-13 | 1976-01-05 | ||
| JPS5386817A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-31 | Saikoo Kk | Wall paper |
| JPS54125715A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-29 | Lonseal Kogyo Kk | Production of wallpaper |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164323A patent/JPH0694640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51203U (ja) * | 1974-06-13 | 1976-01-05 | ||
| JPS5386817A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-31 | Saikoo Kk | Wall paper |
| JPS54125715A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-29 | Lonseal Kogyo Kk | Production of wallpaper |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009145042A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
| WO2009145043A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
| US8449718B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-05-28 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
| US8580080B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-11-12 | Unicharm Corporation | Process for producing bulky paper with concavo-convex pattern |
| US8778137B2 (en) | 2008-05-30 | 2014-07-15 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
| JP2010090489A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
| JP2011137261A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Daio Paper Corp | 多層抄き板紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694640B2 (ja) | 1994-11-24 |
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