JPS6059037A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
- Publication number
- JPS6059037A JPS6059037A JP16516683A JP16516683A JPS6059037A JP S6059037 A JPS6059037 A JP S6059037A JP 16516683 A JP16516683 A JP 16516683A JP 16516683 A JP16516683 A JP 16516683A JP S6059037 A JPS6059037 A JP S6059037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- composite material
- materials
- shape memory
- memory alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Toys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、温度の変化によって形状が所望形状に変化
する複合材料に関するものである。
する複合材料に関するものである。
従来、絨穂などの素材は、自重や外力によって変形する
ことはあるが、温度によってあらかじめ定めた所望形状
に変形することはほとんどなかった。ただ、例えばプラ
スチックスフィルムなどにおいて熱湯をかける（温度を
高める）ことによって収縮するものはあった。しかし、
この場合には、単に相手材の形状に沿って収縮するとい
うだけであって形状を記憶させておくことはできないも
のであった。これに対して、従来、低温でマルテンサイ
ト状態にある材料を変形後加熱すると再び変形前のもと
の形状に戻るという形状記憶効果を有する形状記憶合金
の開発がなされているが、これ単独では用途の拡大に限
界を伴うことがあった。
ことはあるが、温度によってあらかじめ定めた所望形状
に変形することはほとんどなかった。ただ、例えばプラ
スチックスフィルムなどにおいて熱湯をかける（温度を
高める）ことによって収縮するものはあった。しかし、
この場合には、単に相手材の形状に沿って収縮するとい
うだけであって形状を記憶させておくことはできないも
のであった。これに対して、従来、低温でマルテンサイ
ト状態にある材料を変形後加熱すると再び変形前のもと
の形状に戻るという形状記憶効果を有する形状記憶合金
の開発がなされているが、これ単独では用途の拡大に限
界を伴うことがあった。
この発明は、このような従来の事情に！目してなされた
もので、温度によって材料の形状を所望する形状に自在
に変化させることができ、広い用途において適用が可能
である複合材料を提供することを目的としている。
もので、温度によって材料の形状を所望する形状に自在
に変化させることができ、広い用途において適用が可能
である複合材料を提供することを目的としている。
すなわち、この発明による複合材料は、形状記憶合金部
材を可撓性部材で被覆してなることを特徴としており、
これによって形状記憶合金の形状記憶特性を十分に活用
することが可能である複合材料を提供できるようにした
ことを特徴としている。
材を可撓性部材で被覆してなることを特徴としており、
これによって形状記憶合金の形状記憶特性を十分に活用
することが可能である複合材料を提供できるようにした
ことを特徴としている。
この発明による複合材料を構成する形状記憶合金として
は、Ｔ ｉ −Ｎ ｉ系合金、Ｃｕ−ＡＪＩ−Ｎｉ系合
金、Ｃｕ−ＡＭ−Ｚｎ系合金、Ｃ，ｕ−Ｚｎ系合金、
Ｎ １−Ａｕ系合金などがあり、これらを素材としたｍ
維（長繊帷、短繊維）、繊維束、細線材（丸状、角状）
、７ｆＰ材などが用いられる。
は、Ｔ ｉ −Ｎ ｉ系合金、Ｃｕ−ＡＪＩ−Ｎｉ系合
金、Ｃｕ−ＡＭ−Ｚｎ系合金、Ｃ，ｕ−Ｚｎ系合金、
Ｎ １−Ａｕ系合金などがあり、これらを素材としたｍ
維（長繊帷、短繊維）、繊維束、細線材（丸状、角状）
、７ｆＰ材などが用いられる。
また、可撓性部材としては、軟質プラスチックス、セラ
ミックス、木綿糸、生糸、麻糸、ゴムなどが用いられる
。
ミックス、木綿糸、生糸、麻糸、ゴムなどが用いられる
。
そして、前記した形状記憶合金からなる繊維。
繊維束、細線材、帯材等のうちから選ばれる車体部材を
可撓性部材で被覆し、この可撓性部材で被覆した繊維、
繊維束、細線材、帯材等を適宜に組むことによって網状
、織４ｊ状、不織４ｊ状、繊維分散状などの複合材料を
（４）る。
可撓性部材で被覆し、この可撓性部材で被覆した繊維、
繊維束、細線材、帯材等を適宜に組むことによって網状
、織４ｊ状、不織４ｊ状、繊維分散状などの複合材料を
（４）る。
あるいは、前記した形状記憶合金からなる繊維、繊維束
、細線材、帯材等を適宜組むことによって網状、織布状
、不織布状などの集合体とし、この集合体部材を可撓性
部材により被覆して複合材料を得る。
、細線材、帯材等を適宜組むことによって網状、織布状
、不織布状などの集合体とし、この集合体部材を可撓性
部材により被覆して複合材料を得る。
第１図はこの発明の一実施例による複合材料を使用した
網状体を示す図であって、ここで使用している複合材料
１は、細線状の形状記憶合金部材２を熱可塑性の可撓性
部材３で被覆してなるものである。そして、図に示す網
状体４は、前記細線状の複合材料１を横方向に多数並べ
、別に用意した細線状の熱可塑性材料５を縦方向に多数
並べて、各々交点部分で融着することによって、網状（
交点部分の間隔が広い場合）ないしは不織布状（交点部
分の間隔が狭い場合）に形成したものである。ここで細
線状の複合材料１の間隔および細線状の熱可塑性材料５
の間隔は適宜に選定しうるものであり、間隔を比較的大
きくあけたり、あるいはほぼ密着した状態で並べたりし
て、用途に応じたものとするのが良い。
網状体を示す図であって、ここで使用している複合材料
１は、細線状の形状記憶合金部材２を熱可塑性の可撓性
部材３で被覆してなるものである。そして、図に示す網
状体４は、前記細線状の複合材料１を横方向に多数並べ
、別に用意した細線状の熱可塑性材料５を縦方向に多数
並べて、各々交点部分で融着することによって、網状（
交点部分の間隔が広い場合）ないしは不織布状（交点部
分の間隔が狭い場合）に形成したものである。ここで細
線状の複合材料１の間隔および細線状の熱可塑性材料５
の間隔は適宜に選定しうるものであり、間隔を比較的大
きくあけたり、あるいはほぼ密着した状態で並べたりし
て、用途に応じたものとするのが良い。
また、他の実施例においては、前記複合材＊４１および
／または熱可塑性材料５の一部をばね用材料からなる細
線状の弾性部材に代えると、この弾性部材は細線状形状
記憶合金部材のバイアススプリングとして作用するので
、Ｑｆ逆的な変形が得られるようになる。
／または熱可塑性材料５の一部をばね用材料からなる細
線状の弾性部材に代えると、この弾性部材は細線状形状
記憶合金部材のバイアススプリングとして作用するので
、Ｑｆ逆的な変形が得られるようになる。
第２図は第１図に示す別状体（または不織布体）４の適
用例を示す図であって、網状体４は第２図（ａ）に示す
形状で形状記憶処理されており、一端側が一方のス（部
６に固定され、他端側が引張ばね７の一端に係止され、
引張ばね７の他端が他方の基部８に固定された構成をな
している。
用例を示す図であって、網状体４は第２図（ａ）に示す
形状で形状記憶処理されており、一端側が一方のス（部
６に固定され、他端側が引張ばね７の一端に係止され、
引張ばね７の他端が他方の基部８に固定された構成をな
している。
このような構成において、例えば温度が高まると第２図
（ａ）に示すように網状体４は引張ばね７の張力に抗し
て前記あらかじめ形状記憶処理された形に変形し、開１
コ部２を聞く。他方、温度が低下すると第２図（ｂ）に
示すように網状体４の形状記憶効果が失われて引張ばね
７の張力によって当該網状体４が伸張し、開口部２を閉
じる。このようにして、温度の高低に対応して網状体４
が可逆的に伸張する機構が四・られ、例えば、温室やサ
ンルームの開閉あるいは流体の温度によるフィルタ有無
の選択などに適用される。
（ａ）に示すように網状体４は引張ばね７の張力に抗し
て前記あらかじめ形状記憶処理された形に変形し、開１
コ部２を聞く。他方、温度が低下すると第２図（ｂ）に
示すように網状体４の形状記憶効果が失われて引張ばね
７の張力によって当該網状体４が伸張し、開口部２を閉
じる。このようにして、温度の高低に対応して網状体４
が可逆的に伸張する機構が四・られ、例えば、温室やサ
ンルームの開閉あるいは流体の温度によるフィルタ有無
の選択などに適用される。
第３図はこの発明の他の実施例による複合材料を示す図
であって、この複合材料１１は、細線状の形状記憶合金
部材１２と、細線状の形状記憶合金部材または金属、プ
ラスチックス等よりなる細線状の可撓性部材１５とを網
んで形成した網状体１４に、可撓性部材１３を被覆して
なるものである。
であって、この複合材料１１は、細線状の形状記憶合金
部材１２と、細線状の形状記憶合金部材または金属、プ
ラスチックス等よりなる細線状の可撓性部材１５とを網
んで形成した網状体１４に、可撓性部材１３を被覆して
なるものである。
このような複合材料においても細線状の形状記憶合金部
材１２および細線状の形状記憶合金部材または金属、プ
ラスチックス等よりなる細線状可撓性部材１５の各々の
間隔を適宜に変えることかでき、各部材１２．１５をほ
とんど密着させた織布状とすることもできる。そして、
網状体１４または織布状体に対して、プラスチックスや
ゴム等の可撓性部材１３を被覆する。
材１２および細線状の形状記憶合金部材または金属、プ
ラスチックス等よりなる細線状可撓性部材１５の各々の
間隔を適宜に変えることかでき、各部材１２．１５をほ
とんど密着させた織布状とすることもできる。そして、
網状体１４または織布状体に対して、プラスチックスや
ゴム等の可撓性部材１３を被覆する。
このような複合材料１１においても、前記実施例と同様
に、形状記憶合金部材１２の記憶形状を定めておくこと
によって、温度の変化に対応して前記あらかじめ形状記
憶させた形状に変化する複合材料となる。
に、形状記憶合金部材１２の記憶形状を定めておくこと
によって、温度の変化に対応して前記あらかじめ形状記
憶させた形状に変化する複合材料となる。
この場合、適宜のバイアススプリングを設けて形状変化
に可逆性をもたせることが可能であり、バイアススプリ
ングを複合材料１１とは別体に設けたり、複合材料１１
内に細線状の形状記憶合金部材１２を可撓性部材１３に
よって被覆するのと同時に細線状の弾性部材を同じ可撓
性部材１３によって被覆するようにしたりすることもで
き、さらには別形状に記憶させた形状記憶合金部材を同
じ可撓性部材１３中に被覆させておくこともでき、可撓
性部材１３中に形状記憶特性の異なる形状記憶合金部材
を２種以上埋没しておくことによって、温度の連続的な
変化によって数段階に形状が変化する複合材料を得るこ
とが可能となる。
に可逆性をもたせることが可能であり、バイアススプリ
ングを複合材料１１とは別体に設けたり、複合材料１１
内に細線状の形状記憶合金部材１２を可撓性部材１３に
よって被覆するのと同時に細線状の弾性部材を同じ可撓
性部材１３によって被覆するようにしたりすることもで
き、さらには別形状に記憶させた形状記憶合金部材を同
じ可撓性部材１３中に被覆させておくこともでき、可撓
性部材１３中に形状記憶特性の異なる形状記憶合金部材
を２種以上埋没しておくことによって、温度の連続的な
変化によって数段階に形状が変化する複合材料を得るこ
とが可能となる。
第４図はこの発明のさらに他の実施例による複合材料を
示す図であって、この複合材料２１は、繊維状の形状記
憶合金部材２２を可撓性部材２３に被覆させた状ｙｎ；
で分散させてなるものである。
示す図であって、この複合材料２１は、繊維状の形状記
憶合金部材２２を可撓性部材２３に被覆させた状ｙｎ；
で分散させてなるものである。
このような複合材料２１においては、その−構造例とし
て、断面の長袖長さａおよび短軸長さｂの比率ａ／ｂが
１０以下であり、かつ長さＬがＬＺｒａ下≧１下金１０
する繊維状の形状記憶合金部材２２を、体積比率にして
２〜９５％となるようにして当該繊維状の形状記憶合金
部材２２よりも硬度の低いプラスチックスあるいはゴム
等の可撓性部材２３中に分散させたものとすることも望
ましい。このような複合材料２１を用いて例えば扇風機
の羽根を形成した場合において、温度の変化に対応して
扇風機の羽根のねじれ角度を変えることも可能となる。
て、断面の長袖長さａおよび短軸長さｂの比率ａ／ｂが
１０以下であり、かつ長さＬがＬＺｒａ下≧１下金１０
する繊維状の形状記憶合金部材２２を、体積比率にして
２〜９５％となるようにして当該繊維状の形状記憶合金
部材２２よりも硬度の低いプラスチックスあるいはゴム
等の可撓性部材２３中に分散させたものとすることも望
ましい。このような複合材料２１を用いて例えば扇風機
の羽根を形成した場合において、温度の変化に対応して
扇風機の羽根のねじれ角度を変えることも可能となる。
第５図はこの発明のさらに他の実施例を示す図であって
、造花の茎３５２葉３６．花３７等を軟質プラスチック
スよりなる可撓性部材３３から形成し、茎３５から葉３
６にかけて細線状の形状記憶合金部材３２ａを埋めて可
撓性部材３３により被覆すると共に、茎３５から花３７
にかけて別の細線状の形状記憶合金部材３２ｂを埋めて
可撓性部材３３により被覆したものである。そして、こ
の場合の形状記憶合金部材３２ａ、３２ｂは、加熱時に
葉３６および花３７が開く形状、すなわち各形状記憶合
金部材３２ａ、３２ｂの曲がりが強くなる形状に記憶さ
せである。
、造花の茎３５２葉３６．花３７等を軟質プラスチック
スよりなる可撓性部材３３から形成し、茎３５から葉３
６にかけて細線状の形状記憶合金部材３２ａを埋めて可
撓性部材３３により被覆すると共に、茎３５から花３７
にかけて別の細線状の形状記憶合金部材３２ｂを埋めて
可撓性部材３３により被覆したものである。そして、こ
の場合の形状記憶合金部材３２ａ、３２ｂは、加熱時に
葉３６および花３７が開く形状、すなわち各形状記憶合
金部材３２ａ、３２ｂの曲がりが強くなる形状に記憶さ
せである。
したがって、このような造花において、日照りが強くな
ったときには、可撓性部材３３によって被覆された細線
状の形状記憶合金部材３２ａ。
ったときには、可撓性部材３３によって被覆された細線
状の形状記憶合金部材３２ａ。
３２ｂの温度が高まり、各部材３２ａ、３２ｂの形状記
憶効果によって葉３６および花３７が開き、反対に温度
が低くなったときには、各形状記憶合金部材３２ａ、３
２ｂの可逆特性の範囲内で閉じる。
憶効果によって葉３６および花３７が開き、反対に温度
が低くなったときには、各形状記憶合金部材３２ａ、３
２ｂの可逆特性の範囲内で閉じる。
第６図は造花に適用する場合の他の実施例を示す図であ
って、細線状の形状記憶合金部材３２ａとばね合金より
なる細線状の弾性部材３２とを並べた状態にして可撓性
部材３３で被覆しくた場合を示している。
って、細線状の形状記憶合金部材３２ａとばね合金より
なる細線状の弾性部材３２とを並べた状態にして可撓性
部材３３で被覆しくた場合を示している。
このようにした場合、葉３６が熱せられて形状記憶合金
部材３２ａの温度が高まったときには、この形状記憶効
果によって前記弾性部材３２の反発力に抗して前記あら
かじめ形状記憶された形状にわん曲し、葉３６がより大
きく聞く状態となる。一方、温度が低下して形状記憶合
金部材３２ａの形状記憶効果がなくなったときには、弾
性部材３２の反発力によって元の状態にもどり、外気温
の高低に従って葉３６が可逆的に開いたり閉じたりする
。
部材３２ａの温度が高まったときには、この形状記憶効
果によって前記弾性部材３２の反発力に抗して前記あら
かじめ形状記憶された形状にわん曲し、葉３６がより大
きく聞く状態となる。一方、温度が低下して形状記憶合
金部材３２ａの形状記憶効果がなくなったときには、弾
性部材３２の反発力によって元の状態にもどり、外気温
の高低に従って葉３６が可逆的に開いたり閉じたりする
。
以上説明してきたように、この発明による複合材料は、
形状記憶合金部材を可撓性部材で被覆してなるものであ
るから、温度の変化によって当該複合材料の形状をあら
かじめ設定した所望形状に変化させることができ、装飾
品、家電品、玩具。
形状記憶合金部材を可撓性部材で被覆してなるものであ
るから、温度の変化によって当該複合材料の形状をあら
かじめ設定した所望形状に変化させることができ、装飾
品、家電品、玩具。
自動車用品等々の広い分野において適用することが可能
であるという非常にすぐれた効果を奏する。
であるという非常にすぐれた効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例による複合材料を使用した
網状体の部分拡大斜視図、第２図（ａ）（ｂ）は第１図
の網状体の一適用例における前記網状体の動きの変化を
示す各々説明図、第３図はこの発明の他の実施例による
複合材料の斜視図、第４図はこの発明のさらに他の実施
例による複合材料の斜視図、第５図はこの発明のさらに
他の実施例による複合材料を使用した造花の斜視図、第
６図は造花の変形例を示す説明図である。 １，１１．２１・・・複合材料 ２．１２．２２．３２ａ、３２ｂ−・・形状記憶合金部
材 ３．１３．２３．３３・・・可撓性部材４．１４・・・
網状体 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第１図 第２図 （ａ） 第３面 第４図 第５図 ７−−′ し ６ ．３３ さ、
網状体の部分拡大斜視図、第２図（ａ）（ｂ）は第１図
の網状体の一適用例における前記網状体の動きの変化を
示す各々説明図、第３図はこの発明の他の実施例による
複合材料の斜視図、第４図はこの発明のさらに他の実施
例による複合材料の斜視図、第５図はこの発明のさらに
他の実施例による複合材料を使用した造花の斜視図、第
６図は造花の変形例を示す説明図である。 １，１１．２１・・・複合材料 ２．１２．２２．３２ａ、３２ｂ−・・形状記憶合金部
材 ３．１３．２３．３３・・・可撓性部材４．１４・・・
網状体 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊 第１図 第２図 （ａ） 第３面 第４図 第５図 ７−−′ し ６ ．３３ さ、
Claims (3)
- （１）形状記憶合金部材を可撓性部材で被覆してなるこ
とを特徴とする複合材料。 - （２）形状記憶合金部材が、繊維、繊維束、細線材、帯
材のうちから選ばれる単体よりなり、当該単体部材を可
撓性部材で被ｍしてなる特許請求の範囲第（１）項記載
の複合材料。 - （３）形状記憶合金部材が、繊維、繊維束、細線材、帯
材のうちから選ばれる集合体よりなり、当該集合体部材
を可撓性部材で被覆してなる特許請求の範囲第（１）項
記載の複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516683A JPS6059037A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516683A JPS6059037A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059037A true JPS6059037A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15807109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16516683A Pending JPS6059037A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059037A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170425A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-14 | Tokin Corp | シ−ト状複合材料 |
| JPS63115029U (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-25 | ||
| JPS63160897U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | ||
| JPS6434689U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16516683A patent/JPS6059037A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170425A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-14 | Tokin Corp | シ−ト状複合材料 |
| JPS63115029U (ja) * | 1987-01-17 | 1988-07-25 | ||
| JPH0421780Y2 (ja) * | 1987-01-17 | 1992-05-19 | ||
| JPS63160897U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | ||
| JPH0530800Y2 (ja) * | 1987-04-08 | 1993-08-06 | ||
| JPS6434689U (ja) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6196242B2 (ja) | ネット、及びこのネットを製造するための装置 | |
| US20080184468A1 (en) | Active Garment Materials | |
| JP4883554B2 (ja) | 増毛具及びその製造方法 | |
| JPS6059037A (ja) | 複合材料 | |
| JPS587743B2 (ja) | 中わた材料 | |
| US4302491A (en) | Hair simulating fiber | |
| JPS6059036A (ja) | 複合材料 | |
| Stylios | Engineering textile and clothing aesthetics using shape changing materials | |
| KR200377335Y1 (ko) | 기능성 끈 | |
| US20080084066A1 (en) | Shaping frame | |
| JPS5988916A (ja) | 形状記憶合金複合繊維及びその繊維シ−ト状物 | |
| JPS6153467A (ja) | 形状記憶作動体 | |
| US1126104A (en) | Artificial feather. | |
| KR102668268B1 (ko) | 형상 기억 소재의 열 트레이닝 방법 및 이를 이용한 액티브 텍스타일 | |
| JPH0510614Y2 (ja) | ||
| US1083398A (en) | Collar-supporter. | |
| KR960001761Y1 (ko) | 휴대용 그물망 | |
| US1004130A (en) | Hair structure. | |
| US1117986A (en) | Extensible tube for jewelry purposes. | |
| JPH0425198Y2 (ja) | ||
| US405483A (en) | jones | |
| US316852A (en) | Chaeles thtjet and sosthene db bassegoubt | |
| US452292A (en) | Method of making filigree ornaments | |
| US607411A (en) | Rubber flower-holder | |
| JPH0118272B2 (ja) |