JPS6059013B2 - 混合イオン交換樹脂の再生方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂との混
合イオン交換樹脂の再生方法に関するもの であり、特
に超高圧貫流ボイラおよび原子力発電ボイラの復水の精
製において使用する混床式イオン交換装置の混合イオン
交換樹脂の再生方法に関するものである。

上記の復水の処理に際しては微量（ｌｐｐｂ以下）の
不純物イオンの除去まて必要とされているが、混床式イ
オン交換装置による処理て上記の成果を得るためには、
陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂を酸およびア
ルカリて再生する前に゜一方の再生剤によつて他方のイ
オン交換樹脂が汚染されないように両イオン交換樹脂を
完全に分離することが必要である。

たとえば陽イオン交換樹脂中に陰イオン交換樹脂が混入
すると陽イオン交換樹脂の再生剤である硫酸あるいは塩
酸により陰イオン交換樹脂が５００形あるいはＣｌ形と
なり、また陰イオン交換樹脂中に陽イオン交換樹脂が混
入すると陰イオン交換樹脂の再生剤である力性ソーダに
より陽イオン交換樹脂がＮａ形となる。 このような理
由により両イオン交換樹脂を完全に分離することが必要
であるが、しかし従来の混床式イオン交換装置の再生の
一工程である水による逆流分離では両イオン交換樹脂の
完全分離は不可能であつた。水による逆流分離は両イオ
ン交換樹脂の密度の差から生じる沈降速度の差を利用す
るものであるが、陽イオン交換樹脂の密度がたとえ陰イ
オン交換樹脂の密度より大てあつても沈降速度に関与す
る他の因子である粒径が作用し、たとえば粒径の小さい
陽イオン交換樹脂と粒径の大きい陰イオン交換樹脂の沈
降速度は近似し、また微細な陽イオン交換樹脂の沈降速
度は逆に比較的粒径の大きい陰イオン交換樹脂の沈降速
度より小さくなるためである。このように従来の混床式
イオン交換装置の再生方法においては両イオン交換樹脂
を完全に分離して再生することができないため、再生後
の状態ではＮａの陽イオン交換樹脂およびＳＯ４形ある
いはＣ１形の陰イオン交換樹脂などの未再生のイオン交
換樹脂がどうしても若干残留するので、前述した超高圧
貫流ボイラあるいは原子力発電ホイラの復水の精製にお
いては満足のいく処理水が得られないという欠点を有し
ていた。本発明はこれらの欠点を解決するものであり、
脱塩処理に使用した陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂の混合イオン交換樹脂と分離塔にて水て逆洗分離し、
上層に微細な陽イオン交換樹脂を含む陰イオン交換樹脂
、中層にに陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合
イオン交換樹脂、下層に陽イオン交換樹脂の各層を形成
させる第１工程、上層の当該陰イオン交換樹脂と中層の
当該混合イオン交換樹脂と下層の陽イオン交換樹脂の一
部分を別塔に移送し、下層の陽イオン交換樹脂の大部分
を分離塔に残留させる第２工程、別塔に陽イオン交換樹
脂と陰イオン交換樹脂の中間の密度を有する力性ソーダ
溶液を加え、陰イオン交換樹脂のみを浮上させることに
より両イオン交換樹脂を分離する第３工程、浮上させた
陰イオン交換樹脂を別塔より取り出した後、酸再生剤を
分離塔から別塔の順に通して、それぞれの塔内の陽イオ
ン交換樹脂を再生するか、または別塔の陽イオン交換樹
脂を補助塔に移送した後、酸再生剤を分離塔から補助塔
の順に通してそれぞれの塔内の陽イオン交換樹脂を再生
する第４工程、第４工程において再生した別塔または補
助塔の陽イオン交換樹脂を次回以降の第１工程の脱塩処
理に使用した混合イオン交換樹脂に添加する第５工程か
らなる混合イオン交換樹脂に添加する第５工程からなる
混合イオン交換樹脂の再生方法に関するものである。以
下本発明を実施態様てある復水脱塩装置を例にして再生
における各工程にしたがつて図面を用いて説明する。復
水脱塩装置の通水塔（図示せず）において使用済みの陽
イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合イオン交換樹
脂を第１図の分離塔１に水流によつて移送し、分離塔１
の下部より逆洗水２を流入させ常法によつて逆洗分離を
行う。

本逆洗分離を行なうと前述したごとく陽イオン交換樹脂
と陰イオン交換樹脂の密度と粒径の大小によりイオン交
換樹脂の沈降速度に差が生じ、第１図に示したごとく分
離塔１の下層部に陽イオン交換樹脂３、中層部に陽イオ
ン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合イオン交換樹脂４
、上層部に微細な陽イオン交換樹脂Ｋをその内部に混入
している陰イオン交”換樹脂５が形成される（本発明の
第１工程）。次に上層の微細な陽イオン交換樹脂Ｋを含
む陰イオン交換樹脂５と中層の混合イオン交換樹脂４と
下層の陽イオン交換樹脂３の一部分３″を水流によつて
第２図に示した別塔６に移送する。本操作により分離塔
１に陰イオン交換樹脂５をまつたく含有していない大部
分の陽イオン交換樹脂３を残留させることができる（本
発明の第２工程）。したがつて、この陽イオン交換樹脂
３を酸再生剤て再生しても、この再生剤によつて陰イオ
ン交換樹脂が汚染されることがない。分離塔１に残留さ
せた大部分の陽イオン交換樹脂３の酸による再生につい
ては後て説明する。

次に本発明の第３工程について説明する。第３工程は別
塔６において陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の中
間の密度を有する力性ソータ溶液を用いて粒径の大小に
関係なく真密度の差を利用して、両イオン交換樹脂を分
離する工程である。この中間の密度を有する力性ソータ
溶液を用いて両イオン交換樹脂を分離する方法は従来か
ら行なわれているものであるが、注意深く行なわないと
、浮上させようとする陰イオン交換樹脂がまつたく流動
性のない密なるイオン交換樹脂層を形成し、そのためこ
の密なる陰イオン交換樹脂層内に微細な陽イオン交換樹
脂Ｋを包含したまま陰イオン交換樹脂が浮上するという
現象が生じ、陽イオン交換樹脂の分離が不完全となるこ
とがある。したがつて第３工程としてはたとえば以下の
よな方法にて行なうとよい。ます、本発明の第２工程に
よつて別塔６に移送された両イオン交換樹脂を第２図に
示したように別塔６の下部より逆洗水２を流入させ再度
常法により逆洗分離を行なう。

本逆洗を行なうと、第２図に示したごとく別塔６の下部
に陽イオン交換樹脂３″、その上部に混合イオン交換樹
脂４、その上部に微細な陽イオン交換樹脂Ｋを含む陰イ
オン交換樹脂５が形成される。次に陰イオン交換樹脂５
の密度より小さい密度の力性ソーダ溶液７を第３図に示
したようにＬＶＯ．５ないし４Ｔｒ１．ＩＨの流速で別
塔６の下部より流入させる。

この陰イオン交換樹脂の密度より小さい密度の力性ソー
ダとては通常２ないし８％のものを使用し、好ましくは
３ないし６％の範囲で選定するとよい。本操作を行なう
ことにより、陰イオン交換樹脂５が密なるイオン交換樹
脂層を形成することなく流動性のある状態となるので、
微細な陽イオン交換樹脂Ｋが徐々に別塔６の下部に沈降
し、また同時に混合イオン交換樹脂４内の陰イオン交換
樹脂が別塔６の上部に移動し、最終的に第３図に示した
ように別塔６内の下部が陽イオン交換樹脂３″、その上
部が微細な陽イオン交換樹脂Ｋ、ぞの上部が陰イオン交
換樹脂５となつた陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂
の明確なる積層を形成することができる。次に第４図に
示すごとく陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の中間
の密度を有する力性ソーダ溶液８を別塔６の下部より低
流速の上昇流て流入することにより陰イオン交換樹脂５
のみを浮上させ、浮上させた陰イオン交換樹脂５と別塔
６の下部に沈降した陽イオン交換樹脂Ｋ，３″の間に当
該力性ソーダ溶液の液層９を形成させる。以上のような
方法により別塔６の両イオン交換樹脂を完全に分離する
ことができるが、第３工程は要は陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂の中間の密度を有する力性ソーダ溶液を
用いて別塔６の上部に陰イオン交換樹脂を浮上させるこ
とによつて両イオン交換樹脂を完全に分離することがで
きればどんな方法でもよく、たとえば別塔６の上部から
当該力性ソーダ溶液８を低流速で流入させると共に別塔
６内に適当な攪拌あるいは振動を得ることによつてもそ
の目的を達することがてきる。

なお、第３工程に用いる陽イオン交換樹脂と陰イオン交
換樹脂の中間の密度を有する力性ソータ溶液の濃度は使
用する陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の密度の差
によつて多少の幅はあるが、通常１０ないし２０％から
その目的にあつた最適な濃度を選定するとよい。次に本
発明の第４工程を説明する。

第３工程によつて別塔６の上部に浮上した陰イオン交換
樹脂５中には陽イオン交換樹脂がほとんど含まれていな
いので、この陰イオン交換樹脂５を必要とあれば、他の
塔に水流により移送し、さらに力性ソーダで再生し、ま
た第１工程において分離塔１の下部に残留させた大部分
の陽イオン交換樹脂３を酸で再生し、再生済の陰イオン
交換樹脂５と陽イオン交換樹脂３を混合することにより
陰イオン交換樹脂の再生剤である力性ソーダによつて汚
染された陽イオン交換樹脂および陽イオン交換樹脂の再
生剤である硫酸、あるいは塩酸によつて汚染された陰イ
オン交換樹脂をほとんど混入していない混合イオン交換
樹脂を復水脱塩装置の通水塔に供することができ、した
がつて高純度の処理水を得ることができる。

しかしここて問題となるのは第３工程によつて分離する
ことがてきた陽イオン交換樹脂Ｋｌ３″の処理てある。
すなわち復水脱塩装置においては通常４基前後の通水塔
からなる通水系列と１組の再生設備からなる再生系列が
あり、それぞれの通水塔に並列に復水を通水し、たとえ
ばある通水塔内の混合イオン交換樹脂が通水の終点に達
したらこの通水塔内の混合イオン交換樹脂を再生系列に
移送して再生し、そして再生が終了した混合イオン交換
樹脂を再びこの通水塔に充填して復水の通水を続行する
ようになつているので、たとえば第３工程によつて別塔
６において分離することがて．きた陽イオン交換樹脂Ｋ
，３″を系外に放棄すると陽イオン交換樹脂と陰イオン
交換樹脂のバランスがくずれ、陽イオン交換樹脂Ｋ，３
″に見合う量の新しい陽・イオン交換樹脂を追加せねば
ならない。

しかし通水と再生は常に繰り返されるので、いちいち新
しい陽イオン交換樹脂を追加していたのては経済的でな
く、この陽イオン交換樹脂Ｋ，３″を系内において再使
用することを考慮せねばならない。従来行なわれている
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の中間の密度を有
する力性ソータを用いて両イオン交換樹脂を分離する方
法（特開昭４６一５２１２、特開昭４８−１０１３８０
）においてはこのようにして分離した陽イオン陰イオン
を、たとえば次フの通水塔の脱塩処理に使用した混合イ
オン交換樹脂を再生する際に、、当該混合イオン交換樹
脂にそのまま添加し、そして水て逆洗分離することによ
つて陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂のバランスを
とつていたが、このような操作では以下に説明するよう
な好ましくない現象を起こす。すなわち超高圧貫流ボイ
ラおよび原子力発電ボイラの復水の精製においては被処
理水である復水は不純物イオンの量は少なく、一般にイ
オン交換樹脂がナトリウムイオンなどの不純物イオンに
よつて飽和吸着に達する点が通水終点ではなく、復水中
に存在する重金属などの酸化物からなる懸濁物質がイオ
ン交換樹脂層に堆積することによつて圧力損失がある値
に増加した点あるいは定体積に達した点が通水終点とな
ることが多い。したがつて再生するために通水塔に移送
されてくる陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合
イオン交換樹脂は不純物イオン形となつている割合はす
くなく、たとえば陽イオン交換樹脂についてはＮａ形と
なつているものの量は非常に少なくそのほとんどが非不
純物のイオン形すなわちＨ形またはＮＨ４形である。一
方第３工程において分離された陽イオン交換樹脂Ｋ，３
゛は前述したごとく陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂の中間の密度を有する力性ソーダ溶液に充分に接触し
ているのでほとんどＮａ形となつており、当該陽イオン
交換樹脂Ｋ，３″を次回以降の通水塔から移送されてる
混合イオン交換樹脂にそのまま添加するとＮａ形の陽イ
オン交換樹脂の量を増加させることになる。

このよう−なＮａ形の陽イオン交換樹脂の量を増加させ
ると、当該陽イオン交換樹脂を酸再生剤たとえば硫酸あ
るいは塩酸で再生した場合、残留するナトリウム形の陽
イオン交換樹脂の量が多くなり、その結果、高純度の処
理水を得るという所期の目的を．達成することができな
い。以上説明したごとく従来の陽イオン交換樹脂と陰イ
オン交換樹脂の中間の密度を有する力性ソータて両イオ
ン交換樹脂を分離する方法においてはかかる欠点がある
が本発明の第４工程によりこのｊ欠点を解決することが
できる。

すなわち第４図において別塔６の陰イオン交換樹脂排出
管１０から浮上している陰イオン交換樹脂５を他の塔、
たとえばイオン交換樹脂貯槽（図示せず）に移送した後
、別塔６内の陽イオン交換樹脂Ｋ，３″を水で・洗浄し
、次いで第５図に示したように酸再生剤１１を分離塔１
に通して陽イオン交換樹脂３を再生し、そ５てその再生
廃液１２を別塔６に通して陽イオン交換樹脂Ｋ，３″を
再生するか、または第４図において別塔６の陽イオン交
換樹脂排出管１３から沈降している陽イオン交換樹脂Ｋ
，３″を第６図の補助塔１４に移送して、水で洗浄した
後、第６図に示したように酸再生剤１１を分離塔１に通
して陽イオン交換樹脂３を再生し、そしてその再生廃液
１２を補助塔１４に通して陽イオン交換樹脂Ｋ，３″を
再生する。一般に復水脱塩装置においては陽イオン交換
樹脂を再生する際に用いられる酸再生剤はイオン交換樹
脂当量の３ない）し４倍量の硫酸または塩酸が用いられ
るので、第５図または第６図において示した再生廃１２
中には、かなり多量の酸を含有しており、別塔６内また
は補助塔１４内のＮａ形の陽イオン交換樹脂Ｋ，３″を
充分にＨ形に再生することができる。本発明の第５工程
は第４工程によつてＨ形に再生した別塔６または補助塔
１４の陽イオン交換樹脂Ｋ，３″を次回以降の第１工程
の脱塩処理に使用した混合イオン交換樹脂に添加するも
のであり、第４工程によつてＨ形に再生された陽イオン
交換樹脂が混合イオン交換樹脂に添加されるので、混合
イオン交換樹脂のＮａ形の陽イオン交換樹脂の割合を増
加させることがない。なお、当該陽イオン交換樹脂Ｋ，
３″を混合イオン交換樹脂に添加するには、通水塔から
の混合イオン交換樹脂がまだ移送されていない空となつ
ているため分離塔１に当該陽イオン交換樹脂Ｋ，３″を
あらかじめ移送しておくか、または通水塔からの混合イ
オン交換樹脂がすでに移送されている分離塔１に当該陽
イオン交換樹脂Ｋ，３″を加えるとか、あるいは通水塔
からの混合イオン交換樹脂と、当該陽イオン交換樹脂Ｋ
，３″を同時に分離塔１に移送するなどがあり、この内
のひとつを選ぶとよい。

以上説明したごとく本発明における第１工程、第２工程
、第３工程、第４工程、第５工程と順に工程を進めるこ
とにより、脱塩処理に使用した陽イオン交換樹脂と陰イ
オン交換樹脂の混合イオン交換樹脂を、陰イオン交換樹
脂をほとんど含まない陽イオン交換樹脂、並びに陽イオ
ン交換樹脂をほとんど含まない陰イオン交換樹脂にそれ
ぞれ分離して再生することができるので高純度の処理水
を供給することが可能となり、さらに陽イオン交換樹脂
と陰イオン交換樹脂の中間の密度を有する力性ソーダ溶
液を用いて両イオン交換樹脂を分離する第３工程におい
て生じるほとんどＮａ形となつた陽イオン交換樹脂を特
に新たに再生剤を用いることなく経済的にＨ形とするこ
とができるので、当該陽イオン交換樹脂を系内に再使用
しても処理水の品質を低下させることがなく、低コスト
で高純度の処理水を供給することが可能となる。

なお本発明はＨ形陽イオン交換樹脂と０Ｈ形陰イオン交
換樹脂の組合せよりなる混床式復水脱塩装置あるいはＮ
Ｈ４形陽イオン交換樹脂と０Ｈ形陰イオン交換樹脂の組
合せよりなる混床式復水脱塩装置に用いることより効果
的である。以下本発明の実施例を説明する。

実施例 ある火力発電所のＨ形強酸性陽イオン交換樹脂アンパー
ライト（登録商標、以下同様）２００Ｃ（密度１．２１
）と０Ｈ形強塩基性陰イオン交換樹脂アンパーライトＩ
ＲＡ−９００（密度１．０９）を用いた復水脱塩装置の
通水塔から移送されてきた定体積の運転により通水の終
点に達した両イオン交換樹脂を小量採取し、これを充分
に逆洗して金属酸化物などを除いた後、各イオン形の組
成率を分析したところ以下のような値であつた。

なお陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合容量比
は陽イオン交換樹脂：陰イオン交換樹脂＝２：１であつ
た。

次にこの混合イオン交換樹脂を１５００ｍｔ採取しアク
リル製第１カラム（直径５６Ｔｆ＄ｔ１全長１００『）
に充填した。

第１カラムの下部よりＬＶ９７ＴＬｌＨの流速の上昇流
て約２吟間水を流入させ、両イオン交換樹脂を逆洗分離
した。

その結果、第１図に示したように第１カラムの下部に陽
イオン交換樹脂のみの層が１９０７ｍ１その上部に陽イ
オン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合層が２９ｍｍ、
さらにその上部に微細な陽イオン交換樹脂を小量含んだ
陰イオン交換樹脂の層が３９０顛形成された。

次に第１カラムの下部の陽イオン交換樹脂を層として下
から１８０ｗｎの部分を残留させ、他のイオン交換樹脂
をアクリル製の第２カラム（直径４０？、全長１００『
）に充填した。

なお第１カラムに残留した陽イオン交換樹脂量は４４３
ｍ１であり、この陽イオン交換樹脂には陰イオン交換樹
脂がまつたく含まれていなかつた。次に第２カラムの下
部より密度１．０５４の約５％の力性ソーダ溶液をＬＶ
２ｍ川の流速の上昇流で約３紛間流入した。その結果第
３図に示したように第２カラムの上部に陰イオン交換樹
脂のみの層が８００Ｗｒ１ｎ１その下部に上から下に向
つて粒径が大となつている陽イオン交換樹脂の層が４５
ｗｒｍとなつた、明確なる陰イオン交換樹脂と陽イオン
交換樹脂の積層が形成された。次に第２カラムの下部か
ら密度１．１３１の約１２％の力性ソーダ溶液をＬ■２
ＴｒＬＩＨの上昇流で３０分間流入した。その結果、当
該力性ソーダ溶液の流入にともない上層の陰イオン交換
樹脂のみが浮上し、第４図に示したように浮上した陰イ
オン交換樹脂と沈降した陽イオン交換樹脂に間に力性ソ
ーダ溶液の液層が形成された。次に浮上した陰イオン交
換樹脂の全量と共に分液ロードに移し、分液ロードの力
性ソーダ溶液密度を１．１６に調製して充分に攪拌して
陰イオン交換樹脂を液上部に浮上させ、その後時間を置
いて浮上させた陰イオン交換樹脂を再度攪拌して静置す
ることを５回繰り返して分液ロードの下部に陽イオン交
換樹脂が沈降してくるか確認した。その結果、分液ロー
ドの下部に極゛微量の陽イオン交換樹脂が沈降している
のが確認され、この容量を測定したところ０．１ｍ１以
下であつた。一方第２カラムに沈降した陽イオン交換樹
脂を第２カラムの上部から水を下降流で流入して洗浄し
た。

第２カラムに沈降した陽イオン交換樹脂の容量を測定し
たところ５７ｍ１であり、そしてそのイオン形はほとん
どＮａ形となつていた。次に第５図に示したように第１
カラムとＮａ形の陽イオン交換樹脂５７ｍ１を充填した
第２カラムを連結し、第Ｊ１カラムの陽イオン交換樹脂
（４４３ＴｆＬ１）に対して９８％Ｈ２ＳＯ４ｌ５Ｏｙ
ｌｅＲの硫酸を５％希釈し、この硫酸溶液を第１カラム
の陽イオン交換樹脂に対してＳＶ４の下降流にて第１カ
ラムから第２カラムの順に通薬し、そして同じくＳＶ４
て純水にて押出し後、純水で充分に洗浄し、第２カラム
の陽イオン交換樹脂の各イオン形の組成率を分析したと
ころ以下のような値であつた。Ｈ形８９％ Ｎａ形１％ Ｎｌｌ．形１０％ 以上のような実施例で明らかなごとく本発明によつて両
イオン交換樹脂をほとんど完全に分離して再生すること
ができ、さらに陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の
号間の密度の力性ソーダ溶液を用いて両イオン交換樹脂
を分離したときに生するＮＯ．形の陽イオン交換樹脂を
約９０％もＨ形とすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はいづれも本発明の実施態様におけ
る各操作ごとの陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の
分離状態および再生フローを表わした説明図である。 １ ・・・分離塔、２・・・逆洗水、３・・・陽イオン
交換樹脂、４ ・・・混合イオン交換樹脂、５・・・陰
イオン交換樹脂、６・・・別塔、７・・・陰イオン交換
樹脂の密度より小さい密度の力性ソーダ溶液、８・・・
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂を中間の密度を有
する力性ソーダ溶液、９・・・液層、１０・・・陰イオ
ン交換樹脂排出管、１１・・・酸再生剤、１２・・・再
生廃液、１３・・・陽イオン交換樹脂排出管、１４・・
・補助塔、Ｋ・・・微細な陽イオン交換樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 脱塩処理に使用した陽イオン交換樹脂と陰イオン交
   換樹脂の混合イオン交換樹脂を分離塔にて水で逆洗分離
   し、上層に微細な陽イオン交換樹脂を含む陰イオン交換
   樹脂、中層に陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混
   合イオン交換樹脂、下層に陽イオン交換樹脂の各層を形
   成させる第１工程、上層の当該陰イオン交換樹脂と中層
   の当該混合イオン交換樹脂と下層の陽イオン交換樹脂の
   一部分を別塔に移送し、下層の陽イオン交換樹脂の大部
   分を分離塔に残留させる第２工程、別塔に陽イオン交換
   樹脂と陰イオン交換樹脂の中間の密度を有するカ性ソー
   ダ溶液を加え、陰イオン交換樹脂のみを浮上させること
   により両イオン交換樹脂を分離する第３工程、浮上させ
   た陰イオン交換樹脂を別塔より取り出した後、酸再生剤
   を分離塔から別塔の順に通して、それぞれの塔内の陽イ
   オン交換樹脂を再生するか、または別塔の陽イオン交換
   樹脂を補助塔に移送した後、酸再生剤を分離塔から補助
   塔の順に通してそれぞれの塔内の陽イオン交換樹脂を再
   生する第４工程、第４工程において再生した別塔または
   補助塔の陽イオン交換樹脂を、次回以降の第１工程の脱
   塩処理に使用した混合イオン交換樹脂に添加する第５工
   程からなる混合イオン交換樹脂の再生方法。