JPS6058248A - 粉砕機 - Google Patents
粉砕機Info
- Publication number
- JPS6058248A JPS6058248A JP16576683A JP16576683A JPS6058248A JP S6058248 A JPS6058248 A JP S6058248A JP 16576683 A JP16576683 A JP 16576683A JP 16576683 A JP16576683 A JP 16576683A JP S6058248 A JPS6058248 A JP S6058248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating shaft
- stator
- grinding
- rotor
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、超音波の撮動による衝撃力と回転による磨
砕力との相乗作用により所望の粉砕を行うようにした粉
砕機に関するものである。
砕力との相乗作用により所望の粉砕を行うようにした粉
砕機に関するものである。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
や まず構成を説明すると、基台１上の一方側には上部に粉
砕域を設け、この粉砕域の一端には下方端に配出口２ｂ
を設けた配出管２ａ付の粉砕容器２が配備されている。
や まず構成を説明すると、基台１上の一方側には上部に粉
砕域を設け、この粉砕域の一端には下方端に配出口２ｂ
を設けた配出管２ａ付の粉砕容器２が配備されている。
この粉砕容器２の上位部には頂部にホッパー１７をボル
トとナンド１８による締付けをもって一体的に組着した
供給口３が、粉砕容器２との間に後記する固定子４を挟
着状に配置する態様によりボルトとナツト１９の締付け
をもって載置状に固着されている。上記による固定子４
は所定厚みのリング状に形成されていて、その内径部は
上部を縮径し下部を拡径したテーノく一面になっている
。この固定子４は粉砕容器２の細心に対して同心状に配
置されている。
トとナンド１８による締付けをもって一体的に組着した
供給口３が、粉砕容器２との間に後記する固定子４を挟
着状に配置する態様によりボルトとナツト１９の締付け
をもって載置状に固着されている。上記による固定子４
は所定厚みのリング状に形成されていて、その内径部は
上部を縮径し下部を拡径したテーノく一面になっている
。この固定子４は粉砕容器２の細心に対して同心状に配
置されている。
次に前記粉砕容器２の細心に収着されたオイルシールお
よび軸受８にはこの粉砕容器２の上部域から前記の基台
１に至る長さの回転軸６が、後記するモータ９との連結
により回転自在に貫通されている。そしてこの回転軸６
の頂部は中心部を隆起状に形成した円盤状のロータ５が
一体的に付設されている。このロータ５の外径部は前記
した固電子４の内径部と対応するテーパー面に形成され
ていて、双方間には僅かのスキマＧが形出されている。
よび軸受８にはこの粉砕容器２の上部域から前記の基台
１に至る長さの回転軸６が、後記するモータ９との連結
により回転自在に貫通されている。そしてこの回転軸６
の頂部は中心部を隆起状に形成した円盤状のロータ５が
一体的に付設されている。このロータ５の外径部は前記
した固電子４の内径部と対応するテーパー面に形成され
ていて、双方間には僅かのスキマＧが形出されている。
またこの回転軸６の中途部で、前記粉砕容器２の内底部
付近にあたる軸上には粉砕後の製品Ｓを配出管２ａを通
じて外部へ掻き出すための配出羽根７が一体的に軸嵌さ
れている。さらにこの回転軸６の基台ｌ内に収装されて
いる下方軸上にはブー９１０が軸嵌されて、このプーリ
１ｏと、基台１上の他方側に取付けられているモータ９
の出力軸に軸嵌したプーリ１１間にはベルト１２が懸回
されている。従って上記モータ９の駆動により回転軸６
と一体のロータ５は固定子４の内径部において一方向に
回転するように構成されている。
付近にあたる軸上には粉砕後の製品Ｓを配出管２ａを通
じて外部へ掻き出すための配出羽根７が一体的に軸嵌さ
れている。さらにこの回転軸６の基台ｌ内に収装されて
いる下方軸上にはブー９１０が軸嵌されて、このプーリ
１ｏと、基台１上の他方側に取付けられているモータ９
の出力軸に軸嵌したプーリ１１間にはベルト１２が懸回
されている。従って上記モータ９の駆動により回転軸６
と一体のロータ５は固定子４の内径部において一方向に
回転するように構成されている。
さらにまた回転軸６の下端軸上には高周波電圧によって
振動作用を起こす振動子１３が一体的に軸嵌されている
。そしてこの振動子１３には別途位置に配置されている
超音波発振器工４とリード線１５およびカーボン刷子１
６を介して電気的に連通している。上記の振動子１３は
電歪素子の代表的なチタン酸バリウム等により形成され
ていて、電圧変動により伸縮し、これによって回転軸６
を所定の振動サイクル（例えば１５〜２０ Ｋ Ｈｚ
＞で共振させることが可能のように構成されている。
振動作用を起こす振動子１３が一体的に軸嵌されている
。そしてこの振動子１３には別途位置に配置されている
超音波発振器工４とリード線１５およびカーボン刷子１
６を介して電気的に連通している。上記の振動子１３は
電歪素子の代表的なチタン酸バリウム等により形成され
ていて、電圧変動により伸縮し、これによって回転軸６
を所定の振動サイクル（例えば１５〜２０ Ｋ Ｈｚ
＞で共振させることが可能のように構成されている。
従って前記の超音波発振器１４から高周波電圧を受けて
振動子１３が回転軸６に軸方向の振動を与えた場合、回
転軸６と一体のロータ５は一方向に回転しながら最大振
幅５０μの範囲内において軸方向に振動するように構成
されている。これによりこの発明による粉砕機は、固定
子４の内径部とロータ５の外径部とのスキマＧにおいて
、上記ロータ５が超音波の振動による衝撃力と、回転に
よる磨砕力を発揮して粉砕作用を行うように構成されて
いる。
振動子１３が回転軸６に軸方向の振動を与えた場合、回
転軸６と一体のロータ５は一方向に回転しながら最大振
幅５０μの範囲内において軸方向に振動するように構成
されている。これによりこの発明による粉砕機は、固定
子４の内径部とロータ５の外径部とのスキマＧにおいて
、上記ロータ５が超音波の振動による衝撃力と、回転に
よる磨砕力を発揮して粉砕作用を行うように構成されて
いる。
次に作用を説明する。
上記の構成による粉砕機をもって粉砕作用を行う場合は
、まずモータ９を駆動し、プーリ１０゜１１およびベル
ト１２を介して軸６に回転力を伝達すると、この回転軸
６と一体のロータ５が一方向に回転を開始する。そのと
き同時に超音波発振器１４が稼動するので、この超音波
発振器１４から高周波電圧を受けた振動子１３が回転軸
６を共振させ、ロータ先端部で最大振幅５０μの範囲で
振動を与え、これによってホンパー１７から定量的に供
給された図示しない原料を固定子４とロータ５とのスキ
７０間で、超音波の振動による衝撃力と回転による磨砕
力との相乗作用により所望の粒度に粉砕することができ
る。この場合の振幅は処理する原料の種別によって変動
するが、基本的に上記のスキマＧは最大振幅５０μの範
囲で振動するように構成されているので、常に精度の高
い粉砕により均一な粒度の製品Ｓが得られる。
、まずモータ９を駆動し、プーリ１０゜１１およびベル
ト１２を介して軸６に回転力を伝達すると、この回転軸
６と一体のロータ５が一方向に回転を開始する。そのと
き同時に超音波発振器１４が稼動するので、この超音波
発振器１４から高周波電圧を受けた振動子１３が回転軸
６を共振させ、ロータ先端部で最大振幅５０μの範囲で
振動を与え、これによってホンパー１７から定量的に供
給された図示しない原料を固定子４とロータ５とのスキ
７０間で、超音波の振動による衝撃力と回転による磨砕
力との相乗作用により所望の粒度に粉砕することができ
る。この場合の振幅は処理する原料の種別によって変動
するが、基本的に上記のスキマＧは最大振幅５０μの範
囲で振動するように構成されているので、常に精度の高
い粉砕により均一な粒度の製品Ｓが得られる。
上記のスキマＧの位置で磨砕された製品Ｓが粉砕容器２
の内底部に落下すると、この位置の回転軸６には配出羽
根７が嵌着されているため、落下した製品Ｓはこの羽根
７によりこの位置がら配出管２ａ側に掻き出される。従
って上記製品Ｓはこの配出管２ａの下端側配出口２ｂか
ら外部に待機する製品受は容器等内に配出されて粉砕作
業の１サイクルが終了する。
の内底部に落下すると、この位置の回転軸６には配出羽
根７が嵌着されているため、落下した製品Ｓはこの羽根
７によりこの位置がら配出管２ａ側に掻き出される。従
って上記製品Ｓはこの配出管２ａの下端側配出口２ｂか
ら外部に待機する製品受は容器等内に配出されて粉砕作
業の１サイクルが終了する。
なお上記の実施例では粉砕容器２を縦型配置にしている
が、この発明による粉砕機は上記の実施例に限定するこ
となく、横型配置にしても前述と同様の粉砕作業をを行
うことができる。
が、この発明による粉砕機は上記の実施例に限定するこ
となく、横型配置にしても前述と同様の粉砕作業をを行
うことができる。
また上記の実施例において、粉砕機が椛弐の場合は、供
給口３の位置にポンプ（図示せず）を設置することで容
易に原料の圧入ができる。さらに粉砕機が乾式の場合は
、原料をホッパー１７から圧送するか、或いは供給口３
側で吸引するかのいずれの手段を構することで、同様に
原料の供給を容易に行うことができる。
給口３の位置にポンプ（図示せず）を設置することで容
易に原料の圧入ができる。さらに粉砕機が乾式の場合は
、原料をホッパー１７から圧送するか、或いは供給口３
側で吸引するかのいずれの手段を構することで、同様に
原料の供給を容易に行うことができる。
以上に説明したようにこの発明は、超音波の振動による
衝撃力と回転による磨砕力との相乗作用により所望の粉
砕を行うようにしたので、スキマＧの位置を原料が通過
する際に回転による剪断力に合わせて振動による強力な
衝撃力を同時に与えることが可能となり、これによって
粉砕効果を大幅に高め得るものである。また原料には當
時振動力が作用するので、凝集をほぐす副次的な効果が
働いて原料における二次凝集を確実に防止することがで
きる。さらにロータ５の振動が直接的に粉砕作用に消費
されるため粉砕におけるエネルギを高効率に活用できる
等の効果がある。
衝撃力と回転による磨砕力との相乗作用により所望の粉
砕を行うようにしたので、スキマＧの位置を原料が通過
する際に回転による剪断力に合わせて振動による強力な
衝撃力を同時に与えることが可能となり、これによって
粉砕効果を大幅に高め得るものである。また原料には當
時振動力が作用するので、凝集をほぐす副次的な効果が
働いて原料における二次凝集を確実に防止することがで
きる。さらにロータ５の振動が直接的に粉砕作用に消費
されるため粉砕におけるエネルギを高効率に活用できる
等の効果がある。
図面はこの発明による粉砕機を示す断面図である。
１・・・ 基台 ２・・・ 粉砕容器
３・・・ 供給口 ４・・・ 固定子
５・・・ ロータ １３・・・ 振動子１４・・・ 超
音波発振器 代理人 荒 垣 恒 輝
音波発振器 代理人 荒 垣 恒 輝
Claims (1)
- 粉砕容器と供給口間に固定子を配設し、この固定子の内
径部位置には前記粉砕容器の器体を貫通する回転軸の頂
部に付設したロータを、僅かのスキマを残して回転自在
に収装するとともに、前記回転軸の基端には超音波発振
器と電気的に連通しこの高周波電圧により上記回転軸に
軸方向またはラジアル方向の振動を与える振動子を取付
けて、その超音波振動による衝撃と回転による磨砕との
相乗作用が働くようにしたことを特徴とする粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576683A JPS6058248A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576683A JPS6058248A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058248A true JPS6058248A (ja) | 1985-04-04 |
| JPS6132069B2 JPS6132069B2 (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=15818632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16576683A Granted JPS6058248A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9289773B2 (en) | 2010-07-26 | 2016-03-22 | Ing Shoji Co., Ltd. | Vertical mill roller |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7388294B2 (ja) * | 2020-05-29 | 2023-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | サーバ装置、情報処理システム、プログラム、制御装置、車両、及び情報処理システムの動作方法 |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP16576683A patent/JPS6058248A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9289773B2 (en) | 2010-07-26 | 2016-03-22 | Ing Shoji Co., Ltd. | Vertical mill roller |
| US9821315B2 (en) | 2010-07-26 | 2017-11-21 | Ing Shoji Co., Ltd. | Vertical mill roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132069B2 (ja) | 1986-07-24 |
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