JPS605787B2 - 雑音電波抑止型配電器の製造方法 - Google Patents
雑音電波抑止型配電器の製造方法Info
- Publication number
- JPS605787B2 JPS605787B2 JP2668581A JP2668581A JPS605787B2 JP S605787 B2 JPS605787 B2 JP S605787B2 JP 2668581 A JP2668581 A JP 2668581A JP 2668581 A JP2668581 A JP 2668581A JP S605787 B2 JPS605787 B2 JP S605787B2
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- Japan
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- manufacturing
- radio wave
- noise radio
- discharge electrode
- power distributor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P7/00—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices
- F02P7/02—Arrangements of distributors, circuit-makers or -breakers, e.g. of distributor and circuit-breaker combinations or pick-up devices of distributors
- F02P7/021—Mechanical distributors
- F02P7/025—Mechanical distributors with noise suppression means specially adapted for the distributor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用内燃機関の点火装置から発生する雑音
電波を抑止するための装置の製造方法に関し、特に配電
子の放電電極と側方端子電極間に発生する放電による雑
音電波を抑止するための雑音電波抑止型配電器の製造方
法に関する。
電波を抑止するための装置の製造方法に関し、特に配電
子の放電電極と側方端子電極間に発生する放電による雑
音電波を抑止するための雑音電波抑止型配電器の製造方
法に関する。
雑音電波抑止型配電器（以下配電器とする）は、自動車
の電子制御装置、ラジオ放送、テレビジョン放送の池各
種無線通信に妨害を与えることを防ぐ目的で、今後増加
する傾向にあることは周知の事である。
の電子制御装置、ラジオ放送、テレビジョン放送の池各
種無線通信に妨害を与えることを防ぐ目的で、今後増加
する傾向にあることは周知の事である。
配電器の構成および機能は第５図に示す如く、配電子１
はセンターシャフト１１に装着し、センターカーボン片
６と放電電極２とを接触させる構造となっている。
はセンターシャフト１１に装着し、センターカーボン片
６と放電電極２とを接触させる構造となっている。
接触圧力はスプリング７によって得る。一次高圧電流は
、一次高圧配線８、スプリング７およびセンターカーボ
ン片６を介して、配電子１の放電電極２に充電される。
配電子１は機関のクランク軸と同期した速度で回転して
おり、配電器キャップの側方端子電極３と放電電極２と
が対向した時、放電電極２と側万端子電極３間とのギャ
ップを破って放電が行なわれ二次高圧配線９を経て、機
関の点火プラグに電流が流れ、点火プラグで火花放電が
行なわれる。従来の配電器は配電子詳しくは放電電極の
先端と配電器キャップの側方端子電極間に空隙を設け、
かつ放電電極の下面に第１図および第２図に示す如く厚
さ０．３〜０．５側の薄いマィカ板、セラミックス板、
耐熱性合成樹脂板等からなる高抵抗絶縁体層４を接着剤
で貼り付けたり、リベット５で固着する等の手段で放電
電極２に高抵抗絶縁体層４を形成付加して配電子を形成
し、高抵抗体による放電電流の低下により放電による雑
音電波の電界強度を低下させ、雑音電波の抑止を行なっ
ていた。
、一次高圧配線８、スプリング７およびセンターカーボ
ン片６を介して、配電子１の放電電極２に充電される。
配電子１は機関のクランク軸と同期した速度で回転して
おり、配電器キャップの側方端子電極３と放電電極２と
が対向した時、放電電極２と側万端子電極３間とのギャ
ップを破って放電が行なわれ二次高圧配線９を経て、機
関の点火プラグに電流が流れ、点火プラグで火花放電が
行なわれる。従来の配電器は配電子詳しくは放電電極の
先端と配電器キャップの側方端子電極間に空隙を設け、
かつ放電電極の下面に第１図および第２図に示す如く厚
さ０．３〜０．５側の薄いマィカ板、セラミックス板、
耐熱性合成樹脂板等からなる高抵抗絶縁体層４を接着剤
で貼り付けたり、リベット５で固着する等の手段で放電
電極２に高抵抗絶縁体層４を形成付加して配電子を形成
し、高抵抗体による放電電流の低下により放電による雑
音電波の電界強度を低下させ、雑音電波の抑止を行なっ
ていた。
なお第１図において１０は接着剤層である。一般に雑音
電波の抑止には、放電電極と高抵抗絶縁体層との間に隙
間則ち空隙がないようにすれば間欠放電が起こりにくく
、しかも放電開始電圧を下げることができるので望まし
い。また配電器は安価にそして多量に製造することが要
求されるが「従来の配電器は高価でかつ量産性に劣る欠
点があり実用に供されているものは極めて少ない。例え
ば第１図に示すものによれば「接着剤層１０の厚みをで
きるだけ薄くしなければならないのでその管理が容易で
はなく、また接着強度のバラッキが生じるため品質が不
安定で放電電極２と高抵抗絶縁体層４とが剥離しやすい
「接着剤が放電電極２面に食出して付着しない様に注意
しながら作業しなければならない、もし食出した場合は
除去することが必要となり種々の手数を要する、放電電
極２と高抵抗絶縁体層４との先端寸法を一致させるため
の合わせ作業が必要である等の欠点が生ずる。また第２
図に示すものによれば放電電極２と高抵抗絶縁体層４と
にリベット５を通す穴を形成しなければならない「放電
電極２と高抵抗絶縁体層４間とに隙間が発生しやすい、
この対策として接着剤との併用も考えられるが、この場
合も前記と同様接着強度のバラッキが生じるため品質が
不安定であり、また食出した接着剤の除去が必要となる
等の欠点が生ずる。さらに上記のものの他にセラミック
スの熔射吹付や耐熱性合成樹脂のコーテングによって高
抵抗絶縁体層４を形成したものもあるが、この場合も放
電電極の面に上記物質が付着するため、これを除去しな
ければならないので費用が嵩む、また厚みを一定にする
ことが困難なため品質が不安定である等の欠点が生じる
。この様に何れのものにおいても、安価でかつ量産性の
ある配電器がないのが現状である。本発明は上誌欠点の
ない配電器の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
電波の抑止には、放電電極と高抵抗絶縁体層との間に隙
間則ち空隙がないようにすれば間欠放電が起こりにくく
、しかも放電開始電圧を下げることができるので望まし
い。また配電器は安価にそして多量に製造することが要
求されるが「従来の配電器は高価でかつ量産性に劣る欠
点があり実用に供されているものは極めて少ない。例え
ば第１図に示すものによれば「接着剤層１０の厚みをで
きるだけ薄くしなければならないのでその管理が容易で
はなく、また接着強度のバラッキが生じるため品質が不
安定で放電電極２と高抵抗絶縁体層４とが剥離しやすい
「接着剤が放電電極２面に食出して付着しない様に注意
しながら作業しなければならない、もし食出した場合は
除去することが必要となり種々の手数を要する、放電電
極２と高抵抗絶縁体層４との先端寸法を一致させるため
の合わせ作業が必要である等の欠点が生ずる。また第２
図に示すものによれば放電電極２と高抵抗絶縁体層４と
にリベット５を通す穴を形成しなければならない「放電
電極２と高抵抗絶縁体層４間とに隙間が発生しやすい、
この対策として接着剤との併用も考えられるが、この場
合も前記と同様接着強度のバラッキが生じるため品質が
不安定であり、また食出した接着剤の除去が必要となる
等の欠点が生ずる。さらに上記のものの他にセラミック
スの熔射吹付や耐熱性合成樹脂のコーテングによって高
抵抗絶縁体層４を形成したものもあるが、この場合も放
電電極の面に上記物質が付着するため、これを除去しな
ければならないので費用が嵩む、また厚みを一定にする
ことが困難なため品質が不安定である等の欠点が生じる
。この様に何れのものにおいても、安価でかつ量産性の
ある配電器がないのが現状である。本発明は上誌欠点の
ない配電器の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
本発明は回転運動をなす配電子と該配電子と空隙を介し
て相対向して設けられた複数個の側方端子電極とを有し
「かつ配電子の放電電極に高抵抗絶縁体層を形成付加し
た配電器を製造する方法において、放電電極と耐熱性合
成樹脂を含浸した楓脂含浸布を積層して得た前記高抵抗
絶縁体層とを加圧加熱して一体化し「ついで所定形状に
打抜いた後、配電子を形成する配電器の製造方法に関す
る。
て相対向して設けられた複数個の側方端子電極とを有し
「かつ配電子の放電電極に高抵抗絶縁体層を形成付加し
た配電器を製造する方法において、放電電極と耐熱性合
成樹脂を含浸した楓脂含浸布を積層して得た前記高抵抗
絶縁体層とを加圧加熱して一体化し「ついで所定形状に
打抜いた後、配電子を形成する配電器の製造方法に関す
る。
本発明は上記のように構成することにより安価でかつ量
産性に優れた配電器を提供しようとするものである。
産性に優れた配電器を提供しようとするものである。
なお本発明において耐熱性合成樹脂にはシリコーン樹脂
ｔヱポキシ樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート
樹脂〜ポリエステル樹脂等が使用され、その他必要に応
じ触媒、硬化剤「溶剤等が添加される。
ｔヱポキシ樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート
樹脂〜ポリエステル樹脂等が使用され、その他必要に応
じ触媒、硬化剤「溶剤等が添加される。
また樹脂舎浸布に用いられる布にはガラス繊維布、石綿
布等、火花放電の熱による劣化が少ない布を使用する。
放電電極と樹脂含浸布とを一体化するための加圧加熱条
件は使用する樹脂によって異なるが５０〜２００ｋ９ノ
地の加圧力、１４０〜２４０００の温度で加熱すること
が好ましい。
布等、火花放電の熱による劣化が少ない布を使用する。
放電電極と樹脂含浸布とを一体化するための加圧加熱条
件は使用する樹脂によって異なるが５０〜２００ｋ９ノ
地の加圧力、１４０〜２４０００の温度で加熱すること
が好ましい。
配電子の形成方法としては従来公知の方法で行なうもの
とし特に制限はない。
とし特に制限はない。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
実施例 １厚さ０．６肋のステンレス鋼板（ＪＩＳＧ４
３０５，ＳＵＳ３０４）の片面をサンダーで粕面に加工
した後トリクロルェチレンで洗浄し、脱脂した。また別
にジクミルパーオキサイドをあらかじめ添加した付加重
合型シリコーン樹脂（東芝ケミカル株式会社製「商品名
ＹＲ−３２２岬）にトルオ−ルを加え比重１。
３０５，ＳＵＳ３０４）の片面をサンダーで粕面に加工
した後トリクロルェチレンで洗浄し、脱脂した。また別
にジクミルパーオキサイドをあらかじめ添加した付加重
合型シリコーン樹脂（東芝ケミカル株式会社製「商品名
ＹＲ−３２２岬）にトルオ−ルを加え比重１。
０５２に調製した。
この後厚さ０．１８側の平織ガラス繊維布（旭シヱーベ
ル株式会社製、商品名ＡＳ−３５０）に前記の比重１。
０５２に調製した樹脂を含浸し「 さらに樹脂含浸布製
造装置によりｉ３５ｑＣで１２分間加熱して溶剤を揮発
させ、かつ樹脂の反応も進め、シリコーン樹脂の付着量
が２紅重量％のシリコーン樹脂ーガラス舎浸布を製作し
た。
ル株式会社製、商品名ＡＳ−３５０）に前記の比重１。
０５２に調製した樹脂を含浸し「 さらに樹脂含浸布製
造装置によりｉ３５ｑＣで１２分間加熱して溶剤を揮発
させ、かつ樹脂の反応も進め、シリコーン樹脂の付着量
が２紅重量％のシリコーン樹脂ーガラス舎浸布を製作し
た。
次にこれを前記ステンレス鋼板の粗面化、脱脂処理した
側に４枚横層しｔ熱プレスにより２２０℃で３８分間「
１００ｋ９ノ流の圧力を加えて、ステンレス鋼板（放
電電極）に０．５６肌の厚さのシリコーン樹脂−ガラス
含浸布（高抵抗絶縁体層）を形成付加し「 これを型で
所定の形状寸法に打抜き「 さらにステンレス鋼板側を
表面に、シリコーン樹脂−ガラス含浸布側を内面にして
従来公知の方法で合成樹脂中に埋込成形し第３図および
第４図に示す配電子１を得た。
側に４枚横層しｔ熱プレスにより２２０℃で３８分間「
１００ｋ９ノ流の圧力を加えて、ステンレス鋼板（放
電電極）に０．５６肌の厚さのシリコーン樹脂−ガラス
含浸布（高抵抗絶縁体層）を形成付加し「 これを型で
所定の形状寸法に打抜き「 さらにステンレス鋼板側を
表面に、シリコーン樹脂−ガラス含浸布側を内面にして
従来公知の方法で合成樹脂中に埋込成形し第３図および
第４図に示す配電子１を得た。
この様にして得た配電子１は従釆公知の方法で組立てら
れ配電器を構成する。なお第３図において３は側方端子
電極、第３図および第４図において２はステンレス鋼板
からなる放竜電極、４はシリコーン樹脂−ガラス舎浸布
からなる高抵抗絶縁体層である。次に本発明によって得
られた配電子を用いた配電器について雑音電波抑止試験
を行なった。
れ配電器を構成する。なお第３図において３は側方端子
電極、第３図および第４図において２はステンレス鋼板
からなる放竜電極、４はシリコーン樹脂−ガラス舎浸布
からなる高抵抗絶縁体層である。次に本発明によって得
られた配電子を用いた配電器について雑音電波抑止試験
を行なった。
その結果従来の配電器と何ら変わりなく雑音電波を抑止
することができた。なお第６図は第５図のＡ−Ａ断面図
である。実施例 ２実施例１と同様厚さ０．６側のステ
ンレス鋼板（ＪＩＳＧ４３０５，ＳＵＳ３０４）の片面
をサンダーで粗面に加工した後トリクロルェチレンで洗
浄し、脱脂した。また、実施例１と同様の方法にてシリ
コーン樹脂−ガラス舎浸布を製作した。
することができた。なお第６図は第５図のＡ−Ａ断面図
である。実施例 ２実施例１と同様厚さ０．６側のステ
ンレス鋼板（ＪＩＳＧ４３０５，ＳＵＳ３０４）の片面
をサンダーで粗面に加工した後トリクロルェチレンで洗
浄し、脱脂した。また、実施例１と同様の方法にてシリ
コーン樹脂−ガラス舎浸布を製作した。
次にステンレス鋼板の粗面化、脱脂処理した面に厚さ７
０ミクロンのポリオレフィン樹脂系接着シート（三井石
油化学工業株式会社製、商品名アドマーＮＥ０５０＞を
貼り、この上面に、前記のシリコーン樹脂−ガラス含浸
布を４枚贋層し、熱プレスにより、２２０００で３５分
間、１００ｋｇ／地の圧力を加えて、ステンレス鋼板（
放電電極）に０．５６柳の厚さのシリコーン樹脂−ガラ
ス含浸布（高抵抗絶縁体層）を形成付加し、これを所定
形状寸法に打抜き、されに実施例１と同様の工程を経て
配電子を得た。
０ミクロンのポリオレフィン樹脂系接着シート（三井石
油化学工業株式会社製、商品名アドマーＮＥ０５０＞を
貼り、この上面に、前記のシリコーン樹脂−ガラス含浸
布を４枚贋層し、熱プレスにより、２２０００で３５分
間、１００ｋｇ／地の圧力を加えて、ステンレス鋼板（
放電電極）に０．５６柳の厚さのシリコーン樹脂−ガラ
ス含浸布（高抵抗絶縁体層）を形成付加し、これを所定
形状寸法に打抜き、されに実施例１と同様の工程を経て
配電子を得た。
以後従来公知の方法で配電器を構成し雑音電波抑止試験
を行なった。その結果従来の配電器と何ら変わりなく雑
音電波を抑止することができた。本発明によれば放電電
極と高抵抗絶縁体層とは剥離することなく一体の形状を
保つことができる、接着やりペットで固着する作業工程
が不要となる、接着する場合の端面の位置合わせや接着
剤の食出しもこよる接着剤の除去が不要となる、放電電
極と高抵抗絶縁体層の間に隙間が発生しない、個々の鞍
着固定時に残り易かった接着剤層間の気泡が無い等の効
果が得られる。
を行なった。その結果従来の配電器と何ら変わりなく雑
音電波を抑止することができた。本発明によれば放電電
極と高抵抗絶縁体層とは剥離することなく一体の形状を
保つことができる、接着やりペットで固着する作業工程
が不要となる、接着する場合の端面の位置合わせや接着
剤の食出しもこよる接着剤の除去が不要となる、放電電
極と高抵抗絶縁体層の間に隙間が発生しない、個々の鞍
着固定時に残り易かった接着剤層間の気泡が無い等の効
果が得られる。
従って品質が均一で安定し、安価でかつ量産性に優れた
配電器を製造することができる。
配電器を製造することができる。
第１図および第２図は従来の配電子を示す一部断面側面
図、第３図は側方端子電極と配電子の構造および配置例
を示す平面図、第４図は本発明の実施例になる配電器に
用いられる配電子を示す一部断面側面図、第５図は配電
器の構造を示す一部断面側面図、第６図は第５図のＡ一
Ａ断面図である。 符号の説明、１・・・…配電子、２・・・・・・放電電
極、３・・…・側方端子電極、４・・・・・・高抵抗絶
縁体層、５……リベット、６……センターカーボン片、
７……スプリング、８・・…・一次高圧配線、９・…・
・二次高圧配線、１０・・・・・・綾着剤層、１１・・
・・・・センターシヤフト。 弟’図 第２図 荒３図 第４図 桁Ｓ図 第５図
図、第３図は側方端子電極と配電子の構造および配置例
を示す平面図、第４図は本発明の実施例になる配電器に
用いられる配電子を示す一部断面側面図、第５図は配電
器の構造を示す一部断面側面図、第６図は第５図のＡ一
Ａ断面図である。 符号の説明、１・・・…配電子、２・・・・・・放電電
極、３・・…・側方端子電極、４・・・・・・高抵抗絶
縁体層、５……リベット、６……センターカーボン片、
７……スプリング、８・・…・一次高圧配線、９・…・
・二次高圧配線、１０・・・・・・綾着剤層、１１・・
・・・・センターシヤフト。 弟’図 第２図 荒３図 第４図 桁Ｓ図 第５図
Claims (1)
- １ 回転運動をなす配電子と該配電子と空隙を介して相
対向して設けられた複数個の側方端子電極とを有し、か
つ配電子の放電電極に高抵抗絶縁体層を形成付加した雑
音電波抑止型配電器を製造する方法において、放電電極
と耐熱性合成樹脂を含浸した樹脂含浸布を積層して得た
高抵抗絶縁体層とを加圧加熱して一体化し、ついで所定
形状に打抜いた後、配電子を形成することを特徴とする
雑音電波抑止型配電器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2668581A JPS605787B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | 雑音電波抑止型配電器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2668581A JPS605787B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | 雑音電波抑止型配電器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140564A JPS57140564A (en) | 1982-08-31 |
| JPS605787B2 true JPS605787B2 (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=12200242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2668581A Expired JPS605787B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | 雑音電波抑止型配電器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213280A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | San Alloy Kogyo Kk | 高硬度材料接合型工具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59226277A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関の雑音電波抑止用配電器 |
| JPH063179B2 (ja) * | 1984-05-10 | 1994-01-12 | 日立化成工業株式会社 | 雑音電波抑制型配電器 |
| JPS6176764A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関の雑音電波抑止用配電器 |
-
1981
- 1981-02-24 JP JP2668581A patent/JPS605787B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213280A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | San Alloy Kogyo Kk | 高硬度材料接合型工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140564A (en) | 1982-08-31 |
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