JPS6057836B2 - 高乾物量の澱紛加水解物の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば本質上４唾量％以上のような極めて高度
の固体濃度を有する完全に液化され及び少なくとも部分
的に可溶化された澱粉の水性スラリーの製法に関するも
のである。

澱粉はマルトデキストリンの製造及び澱粉シロツプ、ぶ
どう糖、果糖及びこれらに類するものを生成させるため
の糖化法に於ける第１段階のためのような種々の理由か
ら液化及び（又は）可溶化される。

一般に可能な限りの最高の乾燥物質濃度を有するような
水性スラリーが得られることが望ましいが（慣用の装置
及び変性されていない澱粉を使用して）、得られる最高
濃度は約４０％固体物質のものである。勿論このことは
、澱粉は慣用の液化方法のもとではゼラチン化が起り、
これに附随する鋭どい粘度の上昇（粘度ピークという）
が伴なうからであり、そして乾物量として４０％以上の
ゼラチン化された未変性の澱粉ペーストは慣用の装置中
では余りに粘度が高すぎるめ加工することが出来ない。
従つて、通常澱粉の液化を固形物含量が４０％を越えな
い程度に行ない、場合により固形物濃度を希望する点に
至らしめるために別の蒸発段階が使用される。勿論蒸発
のためには特定の装置及び多量のエネルギーを必要とす
る。澱粉はα−アミラーゼを使用してゼラチン化されな
い条件のもとで可溶化されることが知られており、その
最近の進歩としては、へペタ〔Ｈｅｂｅｄａ〕等の米国
特許ＮＯ．３９２２ｌ９９、ワロン〔ＷａｌＯｎ〕等の
米国特許ＮＯ．３９２２２ＯＯ、クスケ〔Ｋｕｓｋｅ〕
等の米国特許ＮＯ３９２２ｌ９８、及びリーチ〔勤Ａｃ
ｈ〕等の米国特許ＮＯ．３９２２ｌ９６に、澱粉は細菌
α−アミラーゼにより、その通常のゼラチン化温度より
高に温度に於てゼラチン化が全く起ることなく効果的に
可溶化されることが示されている。

これら最近進歩した方法では澱粉スラリーは４０％又は
それ以上と限定されており（特殊の装置を使用しない限
り）、更に通常のゼラチン化温度（例えばコーンスター
チの場合は７５℃）より本質上高い温度で操作する場合
に、ゼラチン化を避けんとする場合には先ず低温度に於
て澱粉及び酵素のスラリーを調製し、次いでこれを最終
的の希望する温度に加熱する必要がある。若し澱粉とα
−アミラーゼとを澱粉の通常のゼラチン化温度以上の温
度を有する熱水中に直接加えると、澱粉は即座にゼラチ
ン化する。しかし驚異的にも本発明方法に於ては、新鮮
な粒状澱粉を７５〜８５℃又はこれよりも高いような高
温度の水性液化澱粉スラリーに加えた場合には、附随す
る粘度ピークを有するゼラチン化は全く認められない。
この驚異的の事実に基ずき、上記のような水準に、完全
に液化された澱粉スラリーの固形物含量に達せしめるこ
とが可能である。本発明者は今回、慣用の装置を使用し
て、他に何ら蒸発装置を必要とせずに、７轍量％まで、
又はそれ以上という例外的な固形物高含量を有する液化
され及び本質上可溶化された澱粉の水性スラリーを製造
することが出来ることを見出した。

本発明によれば、先ず４踵量％又はそれ以下の固形物濃
度に於ける澱粉加水分解物の水性スラリー（約１ないし
約２５のＤ．Ｅ．を有す）から出発する。この出発原料
は酸加水分解、酸一酸素加水分解、酸素加水分解等の慣
用の任意の方法て製造することが出来る。又別法として
、乾燥した澱粉加水分解物から出発して、これを最高４
０％の固形物含量にまで水に溶解して行なうことも出来
る。次にこの出発原料に、細菌α−アミラーゼの存在の
もとに、澱粉のゼラチン化の特徴である附随的な粘度の
速かな増大を伴う澱粉のゼラチン化が何ら認められない
ような条件のもとで新鮮な粒状澱粉を徐々に、好ましく
は連続的に量を増加せしめ乍ら加える。

この新鮮な澱粉を加える行程の始めゐ内は、勿論ゼラチ
ン化を避けるために通常の・ゼラチン化温度より低い温
度に保たなければならない。澱粉が添加され、α−アミ
ラーゼの作用により液化されるに従つて、温度は、全く
ゼラチン化及び“粘度ピークが認めれないように正に澱
粉の通常のゼラチン化以上の温度に徐々にめられる。こ
のゼラチン化が全く起らない条件のもとに澱粉を徐々に
添加し及び液化せしめるこの方法によつてスラリーの固
体物含量は、慣用の装置を使用して何ら粘度についての
問題も起ることなく７０重量％までの濃度、又は、それ
以上の濃度にまでさえ瘤らすことが出来る。新鮮な澱粉
の最後を加え終り、α−アミラーゼにより本質上液化及
び可溶化された後、いくらか残留する澱粉を液化し及び
本質上に可溶化せしめるために温度を少なくとも９０上
Ｃ（好ましくは９０ないし１０５℃、又１５０℃迄の温
度も適する）に上昇せしめる。新鮮な澱粉の添加及び液
化の行程中は、α−アミラーゼは必要に応じて添加する
。

しかし、最も実際的方法としては、加えるべき澱粉の総
べてを液化するために、充分量のα−アミラーゼを最初
のスラリー中に使用することであり、それにより、この
際行程中に追加の酵素を追加段階として添加することは
避けることである。この行程の条件は、α−アミラーゼ
に全く有害な作用を与えることなく容易に行ない得ると
ころにある。澱粉添加行程の当初に於ける温度は、勿論
澱粉のゼラチン化が起らないような、最適のα−アミラ
ーゼ作用のために適するものでなければならず、大低の
澱粉には６０℃の温度が適する。

澱粉が徐々に添加され、液化されていくにつれて、温度
はゼラチン化が認められないようにして約８５℃まで上
昇せしめ、最終的には９０℃又はそれ以上にまで上昇せ
しめるのが有利である。細菌α−アミラーゼの選択につ
いては、使用する温度に於てその活性を保持しているも
のでありさえすれば、余り厳密なことは要しない。

適当なα−アミラーゼの資源として好ましいものには、
バチルス●ズブチリス、バチルス●リケニフオルミス、
バチルス●コアギユランス及びバチルス●アミノリクエ
フアシエンスのようなある種の細菌微生物が含まれる。
α−アミラーゼとして適当なものはオーストリー出願陽
．４８３６／７０及び米国特許３６９７３６８の明細書
に記載されている。殊に適当なα−アミラーゼは上記オ
ーストリー出願に記載されているバチルス・リケニフオ
ルミスから得られたものである。格別に好ましいα−ア
ミラーゼとしではバチルス・リケニフオルミス菌株ＮＣ
ＩＢ８Ｏ６ｌ；その他バチルス・リケニフオルミス菌株
ＮＣＩＢ８Ｏ５９、ＡＴＣＣ６５９８、ＡＴＣＣ６６３
４、ＡＴＣＣ８４８Ｏ、ＡＴＣＣ９９４５Ａ及びＡＴＣ
Ｃｌｌ９４５を包含する特定の細菌から得られたもので
ある。

これら上記酵素は普通のものとは異なり粒状澱粉を液化
するのに効果的であり、即ち予じめ又は行程中ゼラチン
化を必要とせずして澱粉を粒状態で液化するのに効果的
である。本発明を実施するに当つて格別に好適なこのよ
うな酵素の一つとしてノボ（ＮＯｖＯ）●エンチーム●
コーポレーション、ママロネツク（ＭａｍａｒＯｎｅｃ
ｋ）、ニューヨーク州から市販されている６′サーマミ
ル（Ｔｈｅｒｍａｍｙｌ）′３なる商品名のものを挙げ
ることが出来る。サーマミルは下記特性を有す。（ａ）
これは熱に対して安定である、 （ｂ）これは広い範囲のＰＨ価に渉つて活性である、及
び（ｃ）その活性度及び熱に対する安定性は他のα−ア
ミラーゼに比較して添加カルシウムイオンの存在に対し
て影響されることが極めて少ない。

３種類のサーマミル製品の代表的分析値を下記に示す。

その他本発明に使用される好適なα−アミラーゼ酵素を
挙げる。酵素のα−アミラーゲ活性度は下記の如くして
測定する。

酵素は制御された条件のもとて標準澱粉液と反応させる
。

酵素活性度は沃素呈色能力の減少によつてその反応程度
が示される澱粉加水分解の程度によつて測定するが、そ
の呈色能力はスペクトル分析により測定する。細菌α−
アミラーゼ活性度の単位は本方法の単位のもとに１分間
当り澱粉１０ｋ９を加水分解するに必要とする酵素の量
である。この方法は、大なる糖化活性度を有する原料で
ない限り、工業的製剤を包含する細菌α−アミラーゼに
適用することが出来る。固体試料の０．３ないし０．５
又は液化試料の０．３ないし１．０ｍ１を０．００２５
Ｍ水性塩化カルシウム溶液の充分量の中に溶解させて１
ｍ１につき略々０．２弾位の−活性度を含む酵素溶液と
する。

６０Ｃに平衡せしめた１％リントナー澱粉溶液１０ｍ１
及び試験すべき酵素試料１ｍ１の混合物を混合し、恒温
度の浴中に正確に１紛間保つ。

この試料の１ｍ１を採り、これを１Ｍ水性塩酸１ｍ１及
び蒸留水約５０ｍ１の混合物中に加える。次にこのよう
に酸性化した試料の沃素呈色能力の測定は、０．０５％
水性沃素溶液３．０ｍ１を添加し、蒸留水で１００ｍｔ
に稀釈し、次いでよく混合することにより行なう。蒸留
水の吸光度に関してのこの溶液の吸光度を２−ｄのセル
中で６２Ｃｙｍに於て測定する。標準澱粉溶液の吸光度
も同様に測定してブランク吸光度とする。ｙ又は／ｍｌ
単位の酵素活性は下式に相当する。

使川するα−アミラーゼの量は、勿論総べての粒状澱粉
を液化するための必要量であり、この量は一般に澱粉１
ｙ（乾物量）あたり約０．５ないし約２話性単位の範囲
内であることができ、その最低量は液化されるべき特定
澱粉によつて定まる。２５Ｕ／澱粉ｆ以上の量を使用す
ることも出来るが、このために何ら実際上の利益は得ら
れない。

上に述べたように、行程の当初に於てα−アミラーゼの
仕込量の全部を加えるのが好ましいが、併し場合により
必要に応じて行程中に少量を添加することも出来る。澱
粉の液化中のＰＨ価は、勿論αーアミラーゼの最高の活
性度が得られるものでなくてはならず、これは一般に５
ないし７．５．殊に約６の範囲のＰＨ価である。澱粉の
添加の速度、一定時間に於て添加される量及び温度調整
などの特定の条件は、認められる程度のゼラチン化が避
けられ、粘度が都合よく操作出来なくなる程に高まるこ
とを防ぐことが出来るようなものである。

予め添加した澱粉の比率が充分なものであつて、更に添
加しても余りに高い粘度とならない程度に可溶化されて
いる場合には何時でも補足的に澱粉を添加することが出
来る。従つて、慣用の装置を使用する場合には、粘度が
約３０００ＣｐＳよりも余りに高くなるのを避けるよう
にして行うべきである。使用する装置が更に高い粘度で
操作することが出来るものである場合には、本発明は約
３０００ＣｐＳよりも高い粘度に於て有利に実施するこ
とが出来る。

しかし本発明の主な有利性の一つは、このような特殊の
装置を使用することを避け、蒸発段階を省き又は簡略化
する等のエネルギーの節約にある。従つて、本発明では
慣用されている装置を使用するのが好ましい。本発明の
実施に当つて、固形物高含量スラリーの本質上の液化及
び可溶化は温度が約８０〜８５℃に達した時に於て完了
され、その生成物は直接使用することが出来るものとし
て回収される。

しかし、なお残留する澱粉を総べて効果的に液化し及び
本質上可溶化せしめるような最低９０℃の温度に上昇せ
しめる追加的の最後の段階を付け加えるのが好ましい。
回収された固形物高含量スラリーはそのまま使−用する
ことが出来、即ちマルトデキストリン又はその他の液化
澱粉の総べての慣用の用途に又は更に糖化するための基
材として使用することが出来る。

更に糖化することを希望する場合には、所用温．度及び
ＰＨ価に調整し、適当な糖化酵素又は酵素混合物を添加
し、そして常法に従つて糖化処理する。

例えばぶどう糖又はぶどう糖含有加水分解物を得んとす
る場合にはグルコアミラーゼを添加し；果糖含有シロツ
プを製造する場合にはグルコ−アミラーゼの作用に続い
て又はその作用と同時にグルコースイソメラーゼを添加
し作用せしめ：マルトース高含量生成物を得るためには
α−１−６グルコシダーゼの共用又は不添加のもとにβ
−アミラーゼを使用する（例えば固形物高含量スラリ−
ーを約６０℃及び約５．０のＰＨとなし、β−アミラー
ゼを添加し、次いでマルトース高含量澱粉加水分解物が
生成されるのに充分な時間保温処理する）等の処理を行
なう。液化行程の当初又は液化中に於て細菌α−アミラ
ーゼの他に更に１種類又は２種類以上の糖化酵素（例え
ばグルコアミラーゼ又はβ−アミラーゼ）を添加するこ
とにより良好な有利性を得ることが出来るが、これはこ
のような酵素の存在は澱粉の可溶化を促進させるためで
ある。本発明は如何なる種類の澱粉を使用しても実施す
ることが出来、これら澱粉としては例えばコーンスター
チ、小麦澱粉、ばれいしよ澱粉、米澱粉、主としてアミ
ロペクチンよりなる種々のワキシー澱粉、高アミロース
含量澱粉等並びに物理的及び（又は）化学的変性又は誘
導体化せしめた澱粉が含まれる。

穀粉、挽きわり等の澱粉含有物質も使用することが出来
る。下記諸例は本発明の実施について例解するものであ
るが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。

例及び特許請求の範囲に記載した百分率は総べて重量％
である。乾物量値はツアイスの屈折計を使用して得たも
のである。例１ 本例は、得られる固形物高含量澱粉スラリーをマルトー
ス高含量加水分解物に糖化する後続段階をも含む本発明
の実施について例解する。

水分１８％を有するばれいしよ澱粉４００ｙを用水６０
０ｍｔに加えて約３３％乾物量の澱粉懸濁液を生成せし
める。

これにＣａｃｅ２Ｏ．２２ｙ．．ＮａｃｅＯ．Ｏ２２ｙ
及びサーマミル６０α−アミラーゼ２．５ｙを添加する
。ＰＨ価は６．２である。温度を６０℃に上昇せしめ、
同温度に攪拌下６紛間保つ。この期間の終りに当つて生
成物は下記特性を有す。全乾物量
３３％全可溶性物質 ２５％可
溶性物質、乾物量に基ずき ７５．８％可溶性物質の
Ｄ．Ｅ．９．ｌ％粘度 ６０℃に於て
６０ＣｐＳ更に温度を４５分を要して７５℃に上昇せし
めるが、この期間の終りに於ては粘度は３０ＣｐＳに低
下する。

次にスラリーに澱粉５００ｆを添加するが、ゼラチン化
は認められない。次に生成物を７５℃に６紛間保ち、こ
の期間の終りに於ては生成物は下記特性を有す。全乾物
量 ５２％全可溶性物質
４９％可溶性物質、乾物量に基ずき
９４．２％可溶性物質のＤ．Ｅ．ｌ６粘度
７５℃に於て４００ＣＰＳ更に温度を２紛を要し
て８σＣまで上昇せしめ、次に澱粉５００ｙを添加する
が、認め得るようなゼラチン化は生成しない。

生成物を８０℃に攪拌下９０分間保ち、この期間の終り
に於ては生成物は下記特性を有す。全乾物量
関％全可溶性物質
５２％可溶性物質、全乾物量に基ずき ８９．６％可
溶性物質のＤ．Ｅ．ｌ７粘度 ８０℃に
於て７２０ＣｐＳ次に温度を３紛に渉つて９５℃まで上
昇せ１，め、次いで７５℃に冷却する。

最終生成物は次の特性を有す。全乾物量
６６．４％全可溶性物質 ６
５．９％可溶性物質、乾物量に基ずき ９９．２％可
溶性物質のＤ．Ｅ．ｌ＆２％粘度 ７
５℃に於て６８０ＣｐＳ次に温度を６０℃となし、ＰＨ
価を５．２に調整し、これにβ−アミラーゼ〔ビオチー
ムＭ（ＢｉＯＺｙＴｌｌｅＭ）、天野製薬、日本〕を添
加する。

このものは１５１間保温処理し、下記組成を有するマル
トース含有加水分解物を得た。乾物量
６７．２％Ｄ．Ｅ．４３．４ぶどう糖
３．１％マルトース
５６．４％ＤＰ３ｌ２．８％高分子多糖類
２７．７％例２本例に於ては市販で得られる
Ｄ．Ｅ．価１９．５及び可溶性物質含有９８．５％のマ
ルトデキストリンを出発原料として使用した。

マルトデキストリン４６０ｙ。を水６００ｍ１中に溶解
し、４０％より僅かに高い乾物量のスラリーを得る。Ｐ
Ｈ価を６．２に調整し、温度は６０ラｃに上昇せしめ、
これにサーマミル６０α−アミラーゼ０．７ｆ及びＣａ
ｃ′２０．０６ｙを添加する。次にこれにばれいしよ澱
粉４００ｙを加え、こ−の懸濁液を攪拌下６０℃に３時
間保ち、次いで３紛を要して温度を７５℃に上昇せしめ
、同温度に２時間保つ。この期間の終りに当つてその生
成物は下記特性を有す。全乾物量
関％可溶性物質、乾物量に基ずき ９４．２％
可溶性物質のＤ．Ｅ．ｌ８．２％粘度
７５℃に於て７８０ＣＰＳ７５℃に於て更に澱粉４００
ｙを加え、同温度に３時間保ち、次いで３紛に渉つて温
度を８０℃に上昇せしめ、更に同温度に１時間保ち、次
に３紛に渉つて温度を９５℃に上昇せしめ、次いで７５
℃に冷却する。

生成物は下記特性を有す。全乾物量
５６．１％可溶性物質、乾物量に基ずき ９７．
２％可溶性物質のＤ．Ｅ．ｌ７．４％粘度
７５℃に於て１１４０ＣＰＳ例３水分１４％含むワ
キシコーンスターチ４００ｙを水６００ｍ１に加え３４
％水性懸濁液を調製する。

これにＣａｃｅ２Ｏ．ｌ５ｆ．．ＮａＣｅＯ．ｌ５ｙ及
びサーマミル６０α−アミラーゼ０．８ｙを添加する。
ＰＨ価は６．２であつた。温度を６０℃に上昇せしめ、
更に攪拌下同温度に１時間保つ。この期間の終りに於て
、生成物は下記特性を有す。全乾物量
３４．４％可溶性物質、乾物量に基ずき ２７
．６％Ｄ上− ５．５％粘度
３７ＣＰＳ温度を３紛を
要して７５℃に上昇せしめ、これに更に澱粉４００ｙを
加える。

このものを同温度に９０分間保つた後、生成物の特性を
下記に示す。全乾物量 ５１％
可溶性物質、乾物量に基ずき ５５％Ｄ．Ｅ．９．
Ｏ 粘度 １５４０ＣｐＳ次に温
度を３紛を要して８５℃まで上昇せしめ、これに澱粉２
００ｙを追加し、次いで同温度に９０分間保つ。

その生成物の特性を下記に示す。全乾物量
関、８％可溶性物質、乾物量に基ずき
７９％Ｄ．Ｅ．ｌ２．２ 粘度 １３５０ＣＰＳ次に３
紛を要して温度を９５℃に上昇せしめた後に於ける生成
物の特性を下記に示す。

全乾物量 関％可溶性物質、
乾物量に基すき ９５％Ｄ．Ｅ．ｌ３．６ 粘度 ９５℃に於て９０■Ｐｓ例４水
分１２％のコーンスターチ４００ｆを水６００ｍ１に加
えて３５％懸濁液を得た。

これにサーマミル６０α−アミラーゼ１．６ｆ，．Ｃａ
Ｃ′２０．１５ｆＩ及びＮａＣｌＯ．Ｏｌ５ｙを添加す
る。ＰＨ価は６．２である。温度を６０℃に上昇せしめ
、同温度に２１ｈ時間保つ。この期間の終りに於て生成
物は下記特性を有する。全乾物量
３５．２％可溶性物質、乾物量に基ずき ５６％
Ｄ．Ｅ．７．３ 粘度 ２２Ｃｐｓ温度を６
０℃に保持せしめ乍ら、１００ダのコーンスターチを、
各々１紛間隔で各々５０ｙの増加量として２回に渉つて
追加する。

第２回目の添加の１０分後に於て生成物は下記特性を有
す。全乾物量 ３９％可溶性物
質、乾物量に基ずき ５１％０・０・
７．７ 粘度 ２８ＣｐＳ温度を７
０℃に上昇せしめ、再度澱粉１００ｙを、２回に分けて
各々５０ｙの増加量を各々１紛の間隔を置いて添加した
。

温度は更に７５℃に上昇せしめた後、更に１００ｙの追
加量を、２回に分けて各々５０ｇの増加量を各々ｌ紛の
間隔を置いて添加した。更に澱粉１００ｙの追加量を、
１回に分けて各々５０ｙの増加量を各々２紛の間隔を置
いて添加した。この２回目の添加の２紛後に於て生成物
は下記特性を有す。全乾物量
５１％可溶性物質、乾物量に基ずき ８７％Ｄ．Ｅ
．ｌ２．６ 粘度 ６２０Ｉ）ＰＳ次に
３紛を要して温度を９０℃に上昇せしめた。

最終生成物は下記特性を有す。全乾物量
５１％可溶性物質、乾物量に基ずき
倶％Ｄ．Ｅ．ｌ３．４ 粘度 ９２０ＣｐＳ例５水
分１３．８％を含むタピオカ澱粉４００′を水６００ｍ
１中に加えて３４％水性懸濁液を調製する。

これに更にＣａｃｅ２Ｏ．ｌ５ｙ．．ＮａｃｅＯ．Ｏｌ
５ｙｌ及びサーマミル６０α−アミラーゼを添加する。
ＰＨ価は６．２。温度を６０Ｃに上昇せしめ、攪拌下同
温度に１時間保つ。この期間の終りに於て生成物は下記
特性を有す。全乾物量 ３４．８
％可溶性物質、乾物量に基ずき ２６．７％Ｄ．Ｅ．
３．８粘度 ２８ＣｐＳ３
紛を要して温度を更に７５℃に上昇せしめてから、澱粉
の追加量として４００ｙを添加する。

このものは同温度に９紛保持され、この期間の終りに於
て生成物は下記特性を有す。全乾物量
４９．３％可溶性物質、乾物量に基ずき ５３
．２％Ｄ．Ｅ．ｌ４．６粘度
１２４ＣｐＳ次に３紛を要して温度を８５℃に上昇
せしめ、更に澱粉２００ｙを追加し、同温度に８０分間
保つ。

このものは下記特性を有す。全乾物量
５３．８％可溶性物質、乾物量に基ずき ８９
．４％Ｄ上・ １５．２粘度
３２■Ｐｓ更に２００ｙの
追加量の澱粉を添加し、９紛間保つ。

その生成物の特性を下記に示す。全乾物量
５８．２％可溶性物質、乾物量に基すき
９１％Ｄ上・ １５．７ 粘度 ６２０ＣｐＳ更に２
００ｙの追加量の澱粉を添加し、９紛間保つ。

その生成物の特性を下記に示す。全乾物量
６０．２％可溶性物質、乾物量に基ずき
９１．８％Ｄ．Ｅ．ｌ６．３粘度
８７２ＣｐＳ次に３紛を要して温度を９５℃に
上昇せしめる。

この時の最終生成物は下記の特性を有す。全乾物量
６２．３％可溶性物質、乾物量に基
ずき ９４．２％Ｄ．Ｅ．ｌ７．５粘度
６５２ＣｐＳ例６試験に供した総べての
澱粉（即ち、ばれいしよでんぷん、ワキシーコーンスタ
ーチ、通常のコーンスターチ、たぴおかでんぷん、小麦
でんぷん等）のうちでも小麦でんぷんは本発明方法に従
つて処理するのに最も困難性を示した（おそらくそのゼ
ラチン化温度が低いこと及び小麦澱粉粒の構造によるも
のと考えられる）。

小麦澱粉に上記諸例に示したのと同様の条件を適用した
場合には、約７５℃の温度に於て２０００Ｐｓ又はそれ
以上の粘度ピークと共にゼラチン化が起る。

このような粘度でも特殊の装置を使用すれは操作するこ
とが出来るのであるが、本発明の最大の有利性はそのよ
うな特殊の装置を使用しないで済むことにある。今回使
用するα−アミラーゼの量を本質上増加することにより
、認められるようなゼラチン化が起らず、附随する粘度
ピークも生成せずに、本発明方法に従つて液化された小
麦澱粉の固形物高含量のスラリーを製造することが出来
ることが見出された。

又α−アミラーゼの組合せ、即ちサーマミル６０（パチ
ル・リケニフオルミスより得られたもの）及びマキサミ
ル（Ｍａｘａｍｙｌ）（バチルス・ズブチルスより得ら
れたもの）の組合せを使用することよりなる方法は殊に
有利であることが判明した。以下、本発明に従つて小麦
澱粉を加工するための好適の方法を記載する。水６００
ｍ１に水分含量佳０％の小麦Ａ澱粉４００ｆＩを加えて
出発原料水性スラリーを調製し、これにＣａＣｌ２Ｏ．
ｌ５ｙ）ＮａＣｅＯ．Ｏｌ５ｙ）６．４ｇのサーマミル
６０及びマキサミル（Ｍａｘａｍｙｌ）α−アミラーゼ
０．７０ｇを加え、温度を５００Ｃに上昇せしめ、攪拌
下同温度に１時間保持せしめる。

ＰＨは６．２。生成物は下記特性を有す。全乾物量３５
．６％ 可溶性物質、乾物量に基ずき１０．５％ ゼラチン化は観察されず、粘度の増加も起らなかつた。

この試験中粘度は測定しなかつたが、肉眼による観察を
行なつた。又下記の行程中も何ら粘度の増加は認められ
なかつた。温度は３紛を要して６００Ｃに上昇せしめた
が、この間温度が５５℃に達したときに追加量の５０ｙ
の澱粉を加え、次いで温度が団℃に達したときに更に５
０ｇを追加した。

このものは６００Ｃに４０分間保つた。生成物の特性を
下記に示す。全乾物量４０．５％ 可溶性物質、乾物量に基ずき１９．８％ 更に追加量として５０ｙの澱粉を加え、温度を６２℃に
上昇せしめ、同温度に１紛間保つ。

更に追加量の５０ダの澱粉を添加し、温度を３紛を要し
て６５℃に上昇せしめ、次に更に５０９の澱粉を添加し
た。６５℃にル分間保ち、この時の生成物は下記特性を
示した。全乾物量４６．３％ 可溶性物質、乾物量に基ずき３２．１％ 次に温度を１時間を要して６９’Ｃに上昇せしめ、この
とき更に５０ｇの澱粉を添加した。

次に１紛を要して温度をｎ℃に上昇せしめ、同温度にル
分間保ち、この際の生成物の特性を下記に示す。全乾物
量４７．９％ 可溶性物質、乾物量に基すき３８．９％ 次に温度を１時間を要して８５℃に上昇せしめ、同温度
に３紛間保つ。

ＰＨ価を７．鴻整し、生成物をｌ紛間煮沸（±１００℃
）せしめた。この最終物質の全乾物量は４８．８％であ
り、澱粉試験は陰性であつた。本発明はその特定の態様
について記載したが、これは更に変化され得るものであ
り、本発明は、本発明の主旨に従がい、斯界に於て周知
であり又は慣用されており、又上述の本質上の要旨に適
用することが出来る、本発明の範囲内にあるような変化
を含む執れの変化、使用又は応用をも含むものとする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ａ １ないし２５のＤ．Ｅ値を有し、少なくともそ
   の本質的部分が水に可溶性である澱粉加水分解物の、固
   形物含量が４０％より大きくない水性スラリーを製造し
   、Ｂ このスラリーに徐々に粒状澱粉を添加し、添加し
   た澱粉を連続的に細菌α−アミラーゼの液化作用を以て
   処理し、そしてこれに附随してスラリーの温度を９０℃
   を越えないように徐々に上昇せしめ、なおこの際、任意
   の時期に於て添加される澱粉の量、添加の速度及び任意
   の時期に於けるスラリーの温度は総べてこの行程中、澱
   粉の認め得るようなゼラチン化が総べて避けられ並びに
   澱粉の粘度の本質上の増加が総べて避けられるように充
   分に低い価に保ち、Ｃ 新鮮な澱粉の最後を加え終り、
   α−アミラーゼにより本質上液化及び可溶化された後、
   必要に応じて残留する澱粉を総べて液化せしめるために
   最終のスラリーの温度を少なくとも９０℃に上昇せしめ
   、Ｄ スラリーが本質上４０％以上の濃度になつた時に
   反応を停止することを特徴とする、４０％以上の乾物量
   の濃度を有する液化され及び少なくとも本質上可溶化さ
   れた澱粉の水性スラリーの製法。 ２ 粒状澱粉をスラリーに添加する場合の条件は、行程
   の全過程中澱粉の粘度の増加が３０００ｃｐｓ以上に増
   大することを避けるようにして行うことである特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３ 粒状澱粉をスラリー中に連続的に増量されるように
   徐々に添加し、この際各々の増加量は次の増加量が添加
   される以前に於て本質上液化され及び可溶化されるよう
   に行なう特許請求の範囲第１〜２項記載の方法。 ４ 最初の水性スラリーを固形物含量を約４０％以上含
   有しない粒状澱粉の水性懸濁液を、澱粉を液化及び少な
   くとも部分的に可溶化されるが、一方澱粉のゼラチン化
   が避けられるような条件のもとで細菌α−アミラーゼの
   作用により処理して製造する特許請求の範囲第１〜３項
   記載の方法。 ５ 最初の水性スラリーを、固形物が４０％を越えない
   ような濃度に於てマルトデキストリンを水中に溶解させ
   ることによつて製造する特許請求の範囲第１〜３項記載
   の方法。 ６ 細菌α−アミラーゼがバチルス属微生物から得られ
   たものである特許請求の範囲第１〜５項記載の方法。 ７ 細菌α−アミラーゼがバチルス・リケニフオルミス
   微生物から得られたものである特許請求の範囲第６項記
   載の方法。 ８ 澱粉の液化中、ｐＨ価を５ないし７．５の範囲に保
   つ特許請求の範囲第１〜７項記載の方法。 ９ ｐＨ価を約６に保持する特許請求の範囲第８項記載
   の方法。 １０ Ｂ段階に於て、温度を約６０℃の初発温度から約
   ８５℃の最終温度まで増加してゆくように高める特許請
   求の範囲第１〜９項記載の方法。 １１ 使用する澱粉がコーンスターチ、ばれいしよ澱粉
   及びワキシー澱粉よりなる群から選んだものである特許
   請求の範囲第１〜１０項記載の方法。