JPS6054549B2 - 二重管継手製造方法 - Google Patents
二重管継手製造方法Info
- Publication number
- JPS6054549B2 JPS6054549B2 JP3053381A JP3053381A JPS6054549B2 JP S6054549 B2 JPS6054549 B2 JP S6054549B2 JP 3053381 A JP3053381 A JP 3053381A JP 3053381 A JP3053381 A JP 3053381A JP S6054549 B2 JPS6054549 B2 JP S6054549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- double pipe
- pipe
- corrosion
- joint
- fastening part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/182—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for screw-threaded joints
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は油井管等の耐蝕性二重管のネジ式管継手の
製造技術の分野に属する。
製造技術の分野に属する。
而して、この発明は該油井管等の腐蝕性流体輸送用の
耐蝕内管を緊結した二重管を連結する継手の二重管オネ
ジに螺合するメネジを有する締結部と該締結部の中央に
あつて二重管々端間にて腐蝕性流体と接触流過する基部
とが別体に予め形成されており、両者が溶接手段により
接合される継手製造方法に関するものであり、特に、該
締結部が炭素鋼等の耐圧材から形成されて管端外側に位
置し、一方、基部がステンレス等の耐蝕材から成り両者
の対向周方向面が相互に緊密接合可能に滑らかに成形さ
れており、而して電子ビーム溶接等の放射ビーム溶接に
より両者が周方向で溶接一体化される様にした二重管継
手製造方法に係るものである。
耐蝕内管を緊結した二重管を連結する継手の二重管オネ
ジに螺合するメネジを有する締結部と該締結部の中央に
あつて二重管々端間にて腐蝕性流体と接触流過する基部
とが別体に予め形成されており、両者が溶接手段により
接合される継手製造方法に関するものであり、特に、該
締結部が炭素鋼等の耐圧材から形成されて管端外側に位
置し、一方、基部がステンレス等の耐蝕材から成り両者
の対向周方向面が相互に緊密接合可能に滑らかに成形さ
れており、而して電子ビーム溶接等の放射ビーム溶接に
より両者が周方向で溶接一体化される様にした二重管継
手製造方法に係るものである。
周知の様に油井管、プラント配管等、腐蝕性流体を輸
送する配管は極めて多いが、当然のことながら耐蝕性を
具備させると共に耐圧、耐熱性等をも有させることが不
可欠になつており、これに対処するに外管炭素鋼管にス
テンレス内管を耐蝕管として内張緊結する様にした二重
管が種々開発採用されている。
送する配管は極めて多いが、当然のことながら耐蝕性を
具備させると共に耐圧、耐熱性等をも有させることが不
可欠になつており、これに対処するに外管炭素鋼管にス
テンレス内管を耐蝕管として内張緊結する様にした二重
管が種々開発採用されている。
さりながら、該種二重管は製造工程の条件、或は、輸
送、取付等の制約から所定長のユニット管にされ、従つ
て、油井管等の現物使用に於てはフランジ結合、管継手
連結等の手段により設計長にする様にされているが、油
井管の如く、迅速にして緊結を必要とし、しかも、反復
使用を求められる連結手段としてはカップリング方式の
ネジ継手が広く用いられている。
送、取付等の制約から所定長のユニット管にされ、従つ
て、油井管等の現物使用に於てはフランジ結合、管継手
連結等の手段により設計長にする様にされているが、油
井管の如く、迅速にして緊結を必要とし、しかも、反復
使用を求められる連結手段としてはカップリング方式の
ネジ継手が広く用いられている。
さりながら、上記の如く二重管は一般部として耐蝕性
、耐圧性等を具備しているが、継手に於て耐蝕性、耐圧
性が欠けているとすれは配管としては用をなさないこと
になる。
、耐圧性等を具備しているが、継手に於て耐蝕性、耐圧
性が欠けているとすれは配管としては用をなさないこと
になる。
そこで、第１図に示す様にステンレス内管１を緊結した
炭素鋼外管２から成る二重管３の管端外側面にオネジ４
を刻設し、管端部にオーバーハング部５を形成させたも
のに対する管継手６として耐蝕性をもたせるべく、特に
管端部間の腐蝕性流体流過面７の耐蝕性を有させるべく
、基部８にアンダーハング９を形成させ、オネジ４に螺
合するメネジ１０を刻設したステンレス製のものにして
いた。
炭素鋼外管２から成る二重管３の管端外側面にオネジ４
を刻設し、管端部にオーバーハング部５を形成させたも
のに対する管継手６として耐蝕性をもたせるべく、特に
管端部間の腐蝕性流体流過面７の耐蝕性を有させるべく
、基部８にアンダーハング９を形成させ、オネジ４に螺
合するメネジ１０を刻設したステンレス製のものにして
いた。
ところが、この種の継手６では耐圧性を具備させるべく
肉厚を大きくするためコスト高になる不利点があり、重
量増大になり、取扱い難い難点があつた。
肉厚を大きくするためコスト高になる不利点があり、重
量増大になり、取扱い難い難点があつた。
これに対処するに出願人の先願発明に於ては第２図に示
す様に基部８に於て、腐蝕性流体流過面７の部分のみス
テンレス耐蝕環１１とし、外側は炭素鋼締結部１２，１
２としておき、該耐蝕環１１と該締結部１２とに接合部
に対して両側から電子ビーム溶接１３，１３を行う様に
する。
す様に基部８に於て、腐蝕性流体流過面７の部分のみス
テンレス耐蝕環１１とし、外側は炭素鋼締結部１２，１
２としておき、該耐蝕環１１と該締結部１２とに接合部
に対して両側から電子ビーム溶接１３，１３を行う様に
する。
さりながら、締結部１２が薄くなるものの、電子ビーム
溶接が出来難い不都合さが生じて来た。
溶接が出来難い不都合さが生じて来た。
この発明の目的は上記従来技術に基づく二重管継手製造
の問題点に鑑み、管端部間の最も厚い基部のみ耐蝕性材
にて環材とし、一方、薄い締結部は耐圧材とし、両者の
周方向対接面を滑かにして該対設面を周方向に、即ち、
径方向に電子ビーム溶接等の放射ビーム溶接を行つて結
合し基部の軸方向移動を防止し、確実に一体化、腐蝕防
止し得る様にした優れた二重管継手製造方法を提供せん
とするものである。次に上記目的に沿うこの発明の１実
施例を第３図以下の図面に従つて説明すれば以下の通り
である。
の問題点に鑑み、管端部間の最も厚い基部のみ耐蝕性材
にて環材とし、一方、薄い締結部は耐圧材とし、両者の
周方向対接面を滑かにして該対設面を周方向に、即ち、
径方向に電子ビーム溶接等の放射ビーム溶接を行つて結
合し基部の軸方向移動を防止し、確実に一体化、腐蝕防
止し得る様にした優れた二重管継手製造方法を提供せん
とするものである。次に上記目的に沿うこの発明の１実
施例を第３図以下の図面に従つて説明すれば以下の通り
である。
尚、第１，２図と同一態様部分については同一符号を用
いて説明するものとする。１２，１２は炭素鋼製の締結
部であり、継手６″を成すものであり、内面にはテーパ
状にメネジ１０が刻設されており、その端面１３は軸に
直角に滑らかに機械加工されている。
いて説明するものとする。１２，１２は炭素鋼製の締結
部であり、継手６″を成すものであり、内面にはテーパ
状にメネジ１０が刻設されており、その端面１３は軸に
直角に滑らかに機械加工されている。
又、８″は基部であつて、ステンレス製であり、同じく
継手６″を成すものであり、その内側は腐蝕性流体流過
面７を形成しその両端はアンダーハング部９，９を形成
し、上記締結部１２，１２の端面１３に対接する端面１
４，１４は同じく軸方向直角に滑らかに機械加工されて
いる。
継手６″を成すものであり、その内側は腐蝕性流体流過
面７を形成しその両端はアンダーハング部９，９を形成
し、上記締結部１２，１２の端面１３に対接する端面１
４，１４は同じく軸方向直角に滑らかに機械加工されて
いる。
この様に３者はそれぞれ別体に形成される様にされ、而
して、継手６″の製造に際しては該３者の外側面が面一
になる様にして上記対向両端面１３，１４に対して電子
ビーム溶接１５，１５を行い３者一体結合させる。当該
態様の溶接は径方向深溶け込みを行うので軸方向より容
易に行うことが出来、従つて、基部８゛の軸方向長さの
設計の自由度を有する。
して、継手６″の製造に際しては該３者の外側面が面一
になる様にして上記対向両端面１３，１４に対して電子
ビーム溶接１５，１５を行い３者一体結合させる。当該
態様の溶接は径方向深溶け込みを行うので軸方向より容
易に行うことが出来、従つて、基部８゛の軸方向長さの
設計の自由度を有する。
又、第５図に示す実施例に於ては基部８″と締結部１２
″との接合端面１３″，１Ｃに段差部１６を予め形成さ
せて於て溶接時の径方向変動や嵌合精度不良を防ぐ様に
することが出来、又、該段差部１６をネジ嵌合すること
も出来る。尚、この発明の実施態様は上記各実施例に限
られるものでないことは勿論であり、例えば、電子ビー
ム溶接に代えてレーザビーム溶接を用いることも可能で
ある種々の態様が可能である。
″との接合端面１３″，１Ｃに段差部１６を予め形成さ
せて於て溶接時の径方向変動や嵌合精度不良を防ぐ様に
することが出来、又、該段差部１６をネジ嵌合すること
も出来る。尚、この発明の実施態様は上記各実施例に限
られるものでないことは勿論であり、例えば、電子ビー
ム溶接に代えてレーザビーム溶接を用いることも可能で
ある種々の態様が可能である。
勿論、対象継手は油井管用のみてはなく、油送管、プラ
ント配管等にも用いることが出来る。
ント配管等にも用いることが出来る。
上記の様にこの発明によれば、耐蝕二重管を連結するネ
ジ式管継手の製造方法に於て、該二重管々端部オネジに
螺合するメネジ部を内刻する締結部を耐圧材にしてその
端面を滑らかに形成し、一方、二重管々端間にあつて腐
蝕性流体流過面を有する基部を該管端オーバーハング部
に対しアンダーハングにして耐蝕材にて端面を滑らかに
して別体成形しておき、而して両者をその滑らかな接合
端面を介し電子ビーム等の放射ビーム溶接によ゛り溶接
一体接合する様にしたことにより、基本的に締結部をし
て高価な耐蝕材を用いずに済み、ローコスト化出来る効
果がある。又、締結部と基部を軸方向に３分割したため
に軸方向放射ビーム溶接に比し、厚さ方向に行うので溶
接がし易く、それだけ溶接部の品質が安定し、精度を高
めることが出来る利点もある。
ジ式管継手の製造方法に於て、該二重管々端部オネジに
螺合するメネジ部を内刻する締結部を耐圧材にしてその
端面を滑らかに形成し、一方、二重管々端間にあつて腐
蝕性流体流過面を有する基部を該管端オーバーハング部
に対しアンダーハングにして耐蝕材にて端面を滑らかに
して別体成形しておき、而して両者をその滑らかな接合
端面を介し電子ビーム等の放射ビーム溶接によ゛り溶接
一体接合する様にしたことにより、基本的に締結部をし
て高価な耐蝕材を用いずに済み、ローコスト化出来る効
果がある。又、締結部と基部を軸方向に３分割したため
に軸方向放射ビーム溶接に比し、厚さ方向に行うので溶
接がし易く、それだけ溶接部の品質が安定し、精度を高
めることが出来る利点もある。
第１，２図は従来技術のもとづく管継手の概略説明図、
第３図以下はこの発明の説明図であり、ａ第３図は１実
施例の継手分割ブロック説明図、第４図は同接合説明図
、第５図は他の実施例の説明図である。 １・・・内管、３・・・二重管、４・・・オネジ、１０
・・・メネジ、１２，１２″・・・締結部、８″・・・
基部、７・・・流過面、６″，６″・・・継手、５・・
・オーバーハング部、９・・・アンダーハング部、１３
，１４・・・端面、１５・・・ビーム溶接。
第３図以下はこの発明の説明図であり、ａ第３図は１実
施例の継手分割ブロック説明図、第４図は同接合説明図
、第５図は他の実施例の説明図である。 １・・・内管、３・・・二重管、４・・・オネジ、１０
・・・メネジ、１２，１２″・・・締結部、８″・・・
基部、７・・・流過面、６″，６″・・・継手、５・・
・オーバーハング部、９・・・アンダーハング部、１３
，１４・・・端面、１５・・・ビーム溶接。
Claims (1)
- １ 耐蝕内管を有する二重管のオネジに螺合するメネジ
を刻設する管端締結部と該締結部の基部であつて腐蝕性
流体流過面を有する連結部とが別体に形成されて溶接接
合される二重管継手の製造方法において、上記締結部が
二重管外管の外側にある１対の耐圧材から成り内側端面
を滑らかに成形され、一方、前記基部が二重管々端のオ
ーバーハング部に緊結されるアンダーハング部を有する
と共に外側端面を滑らかに成形されて耐蝕材から成され
、而して締結部と基部との端面が放射ビーム溶接により
接合される様にしたことを特徴とする二重管継手製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053381A JPS6054549B2 (ja) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | 二重管継手製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053381A JPS6054549B2 (ja) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | 二重管継手製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146487A JPS57146487A (en) | 1982-09-09 |
| JPS6054549B2 true JPS6054549B2 (ja) | 1985-11-30 |
Family
ID=12306426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053381A Expired JPS6054549B2 (ja) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | 二重管継手製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054549B2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-05 JP JP3053381A patent/JPS6054549B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146487A (en) | 1982-09-09 |
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