JPS6054252A - 鋳造用電磁撹拌装置 - Google Patents
鋳造用電磁撹拌装置Info
- Publication number
- JPS6054252A JPS6054252A JP16013183A JP16013183A JPS6054252A JP S6054252 A JPS6054252 A JP S6054252A JP 16013183 A JP16013183 A JP 16013183A JP 16013183 A JP16013183 A JP 16013183A JP S6054252 A JPS6054252 A JP S6054252A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- coils
- iron cores
- cores
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は連続鋳造機に適用する肪導電磁攪拌装置（Ｅｌ
ｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｔ１ｒｒｅｒ 、以
下ＥＭＳと称す）に関する。
ｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ ５ｔ１ｒｒｅｒ 、以
下ＥＭＳと称す）に関する。
従来から連続鋳造機においてはＥＭＳ を付設すること
により、溶鋼を磁力によって攪拌し、緻密で均一な品質
の鋳造品を得るようにしている。
により、溶鋼を磁力によって攪拌し、緻密で均一な品質
の鋳造品を得るようにしている。
そしてＥＭＳ の種類としては鋳型内に配設するものと
鋳型外に配設するものがある。第１図は鋳型外に配設し
たＥＭＳ を示し、鋳型から引き出された鋼片１を攪拌
するには鋼片１の内部が未凝固のうちでないと攪拌する
ことができないためＥＭＳ２，２は鋼片１の内部が未だ
凝固しない位置に配置している。また外側面のみが凝固
し内部が未凝固の鋼片１は溶鋼静圧により膨む傾向があ
るためこれを防止すべ（、多数のロール３・・・３によ
って押え付けるようにしている。したがって、Ｅ△４Ｓ
２はこ几らロール３・・・３間に配設しなけルば）ｆら
ない。
鋳型外に配設するものがある。第１図は鋳型外に配設し
たＥＭＳ を示し、鋳型から引き出された鋼片１を攪拌
するには鋼片１の内部が未凝固のうちでないと攪拌する
ことができないためＥＭＳ２，２は鋼片１の内部が未だ
凝固しない位置に配置している。また外側面のみが凝固
し内部が未凝固の鋼片１は溶鋼静圧により膨む傾向があ
るためこれを防止すべ（、多数のロール３・・・３によ
って押え付けるようにしている。したがって、Ｅ△４Ｓ
２はこ几らロール３・・・３間に配設しなけルば）ｆら
ない。
一例として、厚さ２３０眠、中２２０Ｏｒａｍのスラブ
を連続鋳造する場合にはロール間隔は２５０羽であり、
この間隔内にＥＭＳを収めたけ扛はならないのでその外
形寸法は、長さ２６００ ｍｒｒ＋巾２２０箇、高さ１
５００ ｗ以下とする必要がある。
を連続鋳造する場合にはロール間隔は２５０羽であり、
この間隔内にＥＭＳを収めたけ扛はならないのでその外
形寸法は、長さ２６００ ｍｒｒ＋巾２２０箇、高さ１
５００ ｗ以下とする必要がある。
一方、溶鋼を攪拌するには、鋼片の両面［ＥＭＳを配設
するとして、そ扛ぞｎのＥＭＳ容量を４２０ＫＶＡ程度
とする必要がある。そしてこの場合、コイルヨリノ熱損
失（発熱）はＩ ＥＭＳ 当り７３ＫＷとなる。また、
鋳片の表面温度は１ｏｏｏ ℃以上となっているため、
ＩＥ八（Ｓ当り約４０ＫＷの輻射熱を受ける。ここで、
ＥＭＳは電気機械であるため絶縁物を組込んでおり、こ
の絶縁物の耐熱限界は概ね１８０℃前後である。したが
ってＥＭＳに所定の撹拌力を発揮せしめるには、冷却す
ることによって上記のコイルからの熱損失と鋼片からの
輻射熱とを合計した約１１３ ＫＷの熱量を除去する必
要がある。
するとして、そ扛ぞｎのＥＭＳ容量を４２０ＫＶＡ程度
とする必要がある。そしてこの場合、コイルヨリノ熱損
失（発熱）はＩ ＥＭＳ 当り７３ＫＷとなる。また、
鋳片の表面温度は１ｏｏｏ ℃以上となっているため、
ＩＥ八（Ｓ当り約４０ＫＷの輻射熱を受ける。ここで、
ＥＭＳは電気機械であるため絶縁物を組込んでおり、こ
の絶縁物の耐熱限界は概ね１８０℃前後である。したが
ってＥＭＳに所定の撹拌力を発揮せしめるには、冷却す
ることによって上記のコイルからの熱損失と鋼片からの
輻射熱とを合計した約１１３ ＫＷの熱量を除去する必
要がある。
また他の例として、２５０ ｉｎ Ｘ ３００ ｍｍの
ブレームを連続鋳造する場合には、ＥＭＳの内径トシテ
４４０咽、外形高さとして７００ ｍｍ程度必要となり
、また必要なＥＭｓ容景は７５０ＫＶＡであるため、コ
イルの熱損失は８４ＫＷまたは鋳片からの熱輻射は１２
０ ＫＷ程度となり、約２００１（Ｗの熱量を冷却によ
って除去しなければならない。
ブレームを連続鋳造する場合には、ＥＭＳの内径トシテ
４４０咽、外形高さとして７００ ｍｍ程度必要となり
、また必要なＥＭｓ容景は７５０ＫＶＡであるため、コ
イルの熱損失は８４ＫＷまたは鋳片からの熱輻射は１２
０ ＫＷ程度となり、約２００１（Ｗの熱量を冷却によ
って除去しなければならない。
以上のように従来からＥＭＳを配設するにあたっては限
られたスペース内に所定容量のＥＭＳを配設し、しかも
その限られたスペースにおいてＥＭＳを冷却したけｎは
ならない、 そこで、従来にあっては、Ｅ Ｍ Ｓのケースを水冷ジ
ャケットによって冷却するとともに、コイルを中空状と
し、コイル内に純水に近い冷却水を流す方法、或いは鉄
心とコイル７冷却水等の冷却液中に直接浸漬して冷却す
る方法を採用している。
られたスペース内に所定容量のＥＭＳを配設し、しかも
その限られたスペースにおいてＥＭＳを冷却したけｎは
ならない、 そこで、従来にあっては、Ｅ Ｍ Ｓのケースを水冷ジ
ャケットによって冷却するとともに、コイルを中空状と
し、コイル内に純水に近い冷却水を流す方法、或いは鉄
心とコイル７冷却水等の冷却液中に直接浸漬して冷却す
る方法を採用している。
しかしながら、コイルを中空状として内部に冷却水を流
す方法にあっては、構造が複雑でコスト高となり、更に
構造が複雑なため故障し易い。
す方法にあっては、構造が複雑でコスト高となり、更に
構造が複雑なため故障し易い。
一方 鉄心とコイルを直接冷却水に浸漬する方法は、構
造が簡単で冷却効果も優几ているのであるが、鉄心を水
に浸すため錆が発生し、この錆がコイルに付着して冷却
水の流ｎが妨げらｎて冷却水の流れが詰るという欠点が
ある。
造が簡単で冷却効果も優几ているのであるが、鉄心を水
に浸すため錆が発生し、この錆がコイルに付着して冷却
水の流ｎが妨げらｎて冷却水の流れが詰るという欠点が
ある。
また、錆の発生を防止すべ（冷却水の代りに錆を発生さ
せない冷却液乞用いることも瑚えら２１Ｌるが、ＥＭＳ
は高温（１０００℃以上）の鋳片表面に近接して配置さ
几るため、液漏几があった場合を想定すると、冷却液は
不燃性でなければならず、したと同様の問題を含んでい
る。
せない冷却液乞用いることも瑚えら２１Ｌるが、ＥＭＳ
は高温（１０００℃以上）の鋳片表面に近接して配置さ
几るため、液漏几があった場合を想定すると、冷却液は
不燃性でなければならず、したと同様の問題を含んでい
る。
本発明は上述した従来の問題点を改善すべ（なしたもの
であって、その目的とするところは、冷却水によって鉄
心及びコイルを冷却しても錆が発生しないようにするこ
とで、狭いスペースにおいても無理なく配設することが
でき、しかも冷却効果に優れ構造も簡単なＥＭＳを提供
するにある。
であって、その目的とするところは、冷却水によって鉄
心及びコイルを冷却しても錆が発生しないようにするこ
とで、狭いスペースにおいても無理なく配設することが
でき、しかも冷却効果に優れ構造も簡単なＥＭＳを提供
するにある。
上記目的を達成１−べく本発明に係る１・：〜ＩＳは、
コイルを巻回する鉄心を、プラスチックに鉄粉を混入し
て固化せしめることにより、成形し、このコイルを巻回
した鉄心をケース内に配設し、ケース内に冷却水を流し
て直接鉄心及びコイルを冷却するようにしたことをその
概要とする。
コイルを巻回する鉄心を、プラスチックに鉄粉を混入し
て固化せしめることにより、成形し、このコイルを巻回
した鉄心をケース内に配設し、ケース内に冷却水を流し
て直接鉄心及びコイルを冷却するようにしたことをその
概要とする。
以下に本発明の実施例を第２図乃至第５図に基いて説明
する。
する。
第２図は鋳型から引き出した鋼片ｌを挾んで配設される
一対のリニア形ＥＭＳの一方の断面図、第３図は同リニ
ア形ＥＭＳの内部を示す図であり、リニア形ＥＭＳは非
磁性体からなるボックス状ケースｌＯの鋼片１と反対側
の端面を開放し、この開放端面を蓋体１１で塞ぎ内部を
液密な構造としている。そしてケース】０内にはケース
１０の上穂から垂下する仕切板１２及びケース１０の底
壁から起立する仕切板１３を設け、これら仕切板１２
、１３間に隙間を形成するとともに、仕切板１２ 、１
３よりも前方（第２１′］中左側）を電磁コイル１４の
収納室１５とし、またケース川内で上記仕切板１２ 、
１３よりも後方にも仕切板１６Ｙ設は、仕切板１６と蓋
体】１との間に接続導体１７の収納室１８を設け、前記
仕切板１２ 、１３と仕切板１６との間に横方向の仕切
板１９を設け、仕切板１９の先部を仕切板１２ 、１３
間の隙間に臨ませて、図中下方を流入側ヘッダ加、上方
を流出側ヘッダ２１とし流入側ヘッダ加には蓋体１１を
貫通した給水パイプｎを、また流出側へラダ２１には蓋
体１１を貫通した排水パイプ２３シそれぞｎ臨ませてい
る。
一対のリニア形ＥＭＳの一方の断面図、第３図は同リニ
ア形ＥＭＳの内部を示す図であり、リニア形ＥＭＳは非
磁性体からなるボックス状ケースｌＯの鋼片１と反対側
の端面を開放し、この開放端面を蓋体１１で塞ぎ内部を
液密な構造としている。そしてケース】０内にはケース
１０の上穂から垂下する仕切板１２及びケース１０の底
壁から起立する仕切板１３を設け、これら仕切板１２
、１３間に隙間を形成するとともに、仕切板１２ 、１
３よりも前方（第２１′］中左側）を電磁コイル１４の
収納室１５とし、またケース川内で上記仕切板１２ 、
１３よりも後方にも仕切板１６Ｙ設は、仕切板１６と蓋
体】１との間に接続導体１７の収納室１８を設け、前記
仕切板１２ 、１３と仕切板１６との間に横方向の仕切
板１９を設け、仕切板１９の先部を仕切板１２ 、１３
間の隙間に臨ませて、図中下方を流入側ヘッダ加、上方
を流出側ヘッダ２１とし流入側ヘッダ加には蓋体１１を
貫通した給水パイプｎを、また流出側へラダ２１には蓋
体１１を貫通した排水パイプ２３シそれぞｎ臨ませてい
る。
また、前記電磁コイル１４は第３図に示すように鉄心調
とこの鉄心２Ａに巻回されろコイル５とからなり、コイ
ル５を前記接続導体１７に結着し、電磁コイル１４によ
ってリニア磁界をつ（す、この磁界で鋼片１内の溶鋼を
攪拌するようにしている。そして、鉄心２４はプラスチ
ックに鉄粉を混入して成形固化させたものとし、鉄心Ｕ
内部にはケース１０間に架設されるフレーム２６を通す
ことで強度を確保するとともに固定している。斯る鉄慢
冴中の鉄の粒子はプラスチックで覆われているため電気
的には不良導体であり、交流磁界による渦電流損は非常
に／ｈさい。また、プラスチックからなる鉄心列は積層
鉄心に比べ透磁率は若干低いがｌ！：ＭＳの鉄心の磁束
密度は高々数千ガラスルー万ガウス程度であるので実質
的には殆んど問題はない。
とこの鉄心２Ａに巻回されろコイル５とからなり、コイ
ル５を前記接続導体１７に結着し、電磁コイル１４によ
ってリニア磁界をつ（す、この磁界で鋼片１内の溶鋼を
攪拌するようにしている。そして、鉄心２４はプラスチ
ックに鉄粉を混入して成形固化させたものとし、鉄心Ｕ
内部にはケース１０間に架設されるフレーム２６を通す
ことで強度を確保するとともに固定している。斯る鉄慢
冴中の鉄の粒子はプラスチックで覆われているため電気
的には不良導体であり、交流磁界による渦電流損は非常
に／ｈさい。また、プラスチックからなる鉄心列は積層
鉄心に比べ透磁率は若干低いがｌ！：ＭＳの鉄心の磁束
密度は高々数千ガラスルー万ガウス程度であるので実質
的には殆んど問題はない。
また上記コイル５は銅の細芯線を撚り合せた芯線なポリ
エチレンで被覆したものを用いている。
エチレンで被覆したものを用いている。
以上において、給水パイプｎから流入側ヘッダ四に入っ
た冷却水は図中矢印に示すように、電磁コイルの収納室
１５内を通って流出側へラダ２１に流れ、排水パイプる
を介して外部へ排出される。そして冷却水は鉄心列及び
コイル５に直接接触して流ｎ、この冷却水によってコイ
ル乙の発熱及び鋼片１より受ける輻射熱が取り去られ、
鉄心列及びコイルｂが冷却される。
た冷却水は図中矢印に示すように、電磁コイルの収納室
１５内を通って流出側へラダ２１に流れ、排水パイプる
を介して外部へ排出される。そして冷却水は鉄心列及び
コイル５に直接接触して流ｎ、この冷却水によってコイ
ル乙の発熱及び鋼片１より受ける輻射熱が取り去られ、
鉄心列及びコイルｂが冷却される。
また第４図及び第５図は本発明の別実施例を示すもので
あり、第４図は鋳をから引き出した鋼片１を囲むように
配設される回転形ＥＭＳの縦断ｍ１図、第５図は同回転
形ＥＭＳの鉄心の拡大横断面図である。
あり、第４図は鋳をから引き出した鋼片１を囲むように
配設される回転形ＥＭＳの縦断ｍ１図、第５図は同回転
形ＥＭＳの鉄心の拡大横断面図である。
回転形Ｆ、ＭＳのケース加は内筒３１と外筒３２との上
下を上蓋３３及び下蓋あで塞ぎ内部を液密とし、外筒３
２の下部には冷却水取入口３５を、上部に（′！、冷却
水排出口３６を形成し、更に外筒３２の内側壁に（ま上
下に離間してリング伏の仕切板３７ 、３８を取付し〕
−１とｔＬら仕切板３７ 、３８によって内筒３１を囲
む如き筒状鉄心３９を保持するとともに、鉄心３９と外
筒３２との間に空間部４０を、また上蓋お、下蓋３４と
の間に冷却水の流路４１を形成している。
下を上蓋３３及び下蓋あで塞ぎ内部を液密とし、外筒３
２の下部には冷却水取入口３５を、上部に（′！、冷却
水排出口３６を形成し、更に外筒３２の内側壁に（ま上
下に離間してリング伏の仕切板３７ 、３８を取付し〕
−１とｔＬら仕切板３７ 、３８によって内筒３１を囲
む如き筒状鉄心３９を保持するとともに、鉄心３９と外
筒３２との間に空間部４０を、また上蓋お、下蓋３４と
の間に冷却水の流路４１を形成している。
そして、鉄心３９は前記同様プラスチックに鉄粉を混入
して成形固化したものとし、鉄心；３５３の内周部に構
４２を形成し、この溝４２に銅の細線な撚り合せた芯線
なポリエチレン被覆したコイル４３を嵌込み、内側から
保持板４４で支持している。
して成形固化したものとし、鉄心；３５３の内周部に構
４２を形成し、この溝４２に銅の細線な撚り合せた芯線
なポリエチレン被覆したコイル４３を嵌込み、内側から
保持板４４で支持している。
尚、前記実施例でも同様であるが、磁束が鎖交する部分
、例えばケース３０及び仕切板３７ 、３８等はオース
テナイト系非磁性体材料を用いている。
、例えばケース３０及び仕切板３７ 、３８等はオース
テナイト系非磁性体材料を用いている。
以上において、冷却水取入口３５から流入側ヘッダ４１
ａに入った冷却水はここで整流さｒした後、図中矢印で
示す如（上方へ向う。そして上方に向う冷却水は鉄心３
９と内筒３１との隙間４５及びコイル４３を構成する素
線間の隙間４６を流れ、流出側ヘッダ４１ｂを介して排
出口３６から外部に排出さＩしる。そしてこの過程にお
いて、冷却水は内筒３１が鋼片１から受ける輻射熱及び
コイル４３が発生する熱を受け取り、鉄心３９及びコイ
ル４３を冷却する。
ａに入った冷却水はここで整流さｒした後、図中矢印で
示す如（上方へ向う。そして上方に向う冷却水は鉄心３
９と内筒３１との隙間４５及びコイル４３を構成する素
線間の隙間４６を流れ、流出側ヘッダ４１ｂを介して排
出口３６から外部に排出さＩしる。そしてこの過程にお
いて、冷却水は内筒３１が鋼片１から受ける輻射熱及び
コイル４３が発生する熱を受け取り、鉄心３９及びコイ
ル４３を冷却する。
尚、以上の図示例にあってはａｌＪ型外に配設されるＥ
Ｍ Ｓを示したか、本発明に係るＥＭＳはこれに限ら
ず、＠型内に配設さｎるＩ’、ＭＳにも同様に適用し得
るものである。
Ｍ Ｓを示したか、本発明に係るＥＭＳはこれに限ら
ず、＠型内に配設さｎるＩ’、ＭＳにも同様に適用し得
るものである。
以上に説明した如く、本発明によ扛（′１連続鋳造にお
ける溶鋼を攪拌するＥＭＳの鉄心を、プラスチックに鉄
粉を混入して成形固化したものとし、この鉄心を用いて
構成される電磁コイルな冷却水の給水口と排水口を備え
るケース内に配設したので、冷却水によって電磁コイル
を直接冷却しても鉄心に錆が発生することがな（、した
ｈ′−って冷却効果を高めることができる。その結果、
所定容量のＥＭＳをコンパクトに設計することカーでき
、極めて限られたスペースにお（・でも攪拌能プＪの高
（・ＥＭＳを配置することができる等多（の効果を発揮
する。
ける溶鋼を攪拌するＥＭＳの鉄心を、プラスチックに鉄
粉を混入して成形固化したものとし、この鉄心を用いて
構成される電磁コイルな冷却水の給水口と排水口を備え
るケース内に配設したので、冷却水によって電磁コイル
を直接冷却しても鉄心に錆が発生することがな（、した
ｈ′−って冷却効果を高めることができる。その結果、
所定容量のＥＭＳをコンパクトに設計することカーでき
、極めて限られたスペースにお（・でも攪拌能プＪの高
（・ＥＭＳを配置することができる等多（の効果を発揮
する。
第１図はリニア形ＥＭＳの配置状態を示す図、第２図は
本発明に係るリニア形ＥＭＳの篩ｅＵｒ Ｕｎ図、第３
図は同リニア形ＥＭＳの電磁コイルの千１１１ｊ図、第
４図は本発明の別実施に係る回転３ｂＥＭＳの縦断面図
、第５図は同回転形ＥＭＳの鉄心の一部の拡大横断面図
である。 １・・・鋼片、１０ 、３０・・・ケース、ｎ、３５・
・・給水口、乙、３６・・・排水口、冴、３９・・・鉄
心、５，４３・・・コイル。 出願人代理人 猪 股 清 第１図
本発明に係るリニア形ＥＭＳの篩ｅＵｒ Ｕｎ図、第３
図は同リニア形ＥＭＳの電磁コイルの千１１１ｊ図、第
４図は本発明の別実施に係る回転３ｂＥＭＳの縦断面図
、第５図は同回転形ＥＭＳの鉄心の一部の拡大横断面図
である。 １・・・鋼片、１０ 、３０・・・ケース、ｎ、３５・
・・給水口、乙、３６・・・排水口、冴、３９・・・鉄
心、５，４３・・・コイル。 出願人代理人 猪 股 清 第１図
Claims (1)
- プラスチック釦鉄粉を混入して成形固化させてなる鉄心
をケース内に配設し、この鉄心にコイルを巻回し、更に
上記ケースに冷却水の給水口及び排水口を形成し、ケー
ス内に冷却水を流通することにより上記鉄心及びコイル
を直接冷却せしめるようにしたことを％徴とする鋳造用
電磁攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16013183A JPS6054252A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 鋳造用電磁撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16013183A JPS6054252A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 鋳造用電磁撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054252A true JPS6054252A (ja) | 1985-03-28 |
Family
ID=15708536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16013183A Pending JPS6054252A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 鋳造用電磁撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054252A (ja) |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP16013183A patent/JPS6054252A/ja active Pending
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