JPS6054075B2 - ミシンにおける釦孔かがり用送り調節装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンにおける釦孔かがり用送り罎節装置に関
し、特には、加工布に付与される送り歯の送り運動を制
御するための送り円節器と、釦孔の両側かがり部の送り
量をそれぞれ設定するための正送り量調節用カム面及び
逆送り量調節用カム７面を有し、手動操作により移動可
能な送り円筒カム部体と、その送り調節部体の両カム面
の作用を受ける移動可能な接触腕を含み、前記カム面に
従つて前記送り調節器を制御するための連結手段とを備
えたミシンにおいて、釦孔の両側かがり部の送りピッチ
の調節及びその両送りピッチの差異の是正を前記送り調
節カム部体の手動操作により行い得るようにした釦孔か
がり用送り調節装置の改良に関するものである。

従来からよく知られている４ステップ方式の釦孔かがり
装置においては、釦孔の両側かがり部の送りピッチの調
節とその両送りピッチの差異の是正とを単一の手動ダイ
ヤルの回動操作による送り制御カムの回動により行い得
るようにした送り調節機構が、例えば特開昭５２−９７
８３８号公報等により既に提案されている。

その機構によれば、釦孔の両側かがり部の送りピッチの
調節及びその両送りピッチの差異の是正が、他の縫製作
業における所望の縫目模様の送りピッチの調節及び正逆
送りピッチの差異の是正とは別個に行い得るため、一旦
調整しておけば釦孔かがり作業の途中に他の縫製作業を
行つたとしてもその前後に形成される釦孔は同一の送り
ピッチを有するものであり、試し縫を極力省略し得、非
常に便利である。ところが、前記特開昭５２−９７８３
８号公報に開示された釦孔かがりのための送り調節機構
における送り調節操作は一般の作業者にとつて煩雑さを
感じさせるものである。

何故ならば、逆送り量調節カム面は逆送り量を漸次増加
するように形成され、正送り量調節カム面は正送り量を
波状的に変化させるように形成されているため、手動ダ
イヤルの操作により前記両カム面を有する送り制御カム
を僅かでも回動させると、釦孔の両側かがり部の両送り
ピッチが共に変更されることになるからである。本発明
は上記の問題点を解消すべくなされたものてあり、その
目的とするところは、釦孔の両側かがり部の両送りピッ
チの調節及びその両送りピッチの差異の是正を簡便にな
し得る送り調節装置を提供することにある。この目的を
達成するため．に、本発明に従う好適な実施例において
は、後述の説明から十分に理解されるように、釦孔の両
側かがり部の送り量をそれぞれ設定するための正送り量
調節用カム面及び逆送り量調節用カム面を対応的に複数
個の領域に区分し、その逆送り量調節一用カム面を、各
領域において同一の送り量を設定し得るよう同一高さに
形成するとともに、他の領域におけるカム面の高さとは
互いに異なる高さに形成し、且つ正送り量調節用カム面
を、前記各領域のほぼ中央部に位置し、その各領域内に
おける前記逆送り量調節用カム面により設定される送り
量と送り方向を異にする同等の送り量を設定するための
平坦カム部と、そのカム部を挾んで両側に位置し、送り
量を漸次減少及び増加するための傾斜カム部とから構成
している。このような両カム面の改良によりミシンまを
十分使い慣れていない作業者でも極めて容易に釦孔の両
側かがり部の送りピッチの調節及びその両送りピッチの
差異の是ｊ正を行い得るものであり、前述した４ステッ
プ方式の釦孔かがり装置には勿論のこと、２ステップ方
式更には全自動方式の釦孔かがり装置にも採用可能であ
る。以下に本発明を全自動方式の釦孔かがり装置に具体
化した一実施例について図面を参照して詳細に説明する
。

ミシンの主軸１１はミシン機枠１２に回転可能に支持さ
れ、カム軸１３はその機枠１２に挿嵌固定されている。

針棒１４に固定された針１５に横方向揺動運動を付与す
るための模様カム群１６と、送り歯により加工布に付与
される送り量及び送り方向を周期的に変化させるための
１個の送りカム１７とは、第２図より明らかなように、
歯車１８とともに合成樹脂材料によソー体に形成され、
前記カム軸１３に挿嵌支承された軸筒１９の周りに回転
可能に装着されており、前記主軸１１に固着された歯車
２０と前記歯車１８との噛合によりミシンの主軸と連動
して減速回転される。前記軸筒１９の左端部に固定され
た第一の制御カム２１は、前記模様カム群１６中の最左
端に配置されたジグザグ基本カム２２に隣接して位置し
ており、その外周には、後述する制御カム面２３と等半
径円筒面２４とが並設され、左側面には制御カム溝２５
が穿設されている。前記制御カム面２３は、第３図から
明らかなように、前記ジグザグ基本カム２２のカム面と
同一形状をなす凹凸カム部２３ａと、その凹部と凸部と
のほぼ中間の高さに形成された平坦部２３ｂとを有して
おり、また前記制御カム溝２５は、小半径溝部２５ａと
大半径溝部２５ｂ及び両溝部を連結する傾斜溝部２５ｃ
とから構成されている。外周に送り設定用カム面２６を
有する第二の制御カム２７は、第２図において、前記送
りカム１７の右側方に隣接して位置しており、その内側
部に形成された一対の突起２８が前記軸筒１９の右端に
穿設された一対の係止溝１９ａに嵌合し、その軸筒１９
及び前記第一の制御カム２１と一体的に回転可能である
。

係止爪２９は段軸３０により第二の制御カム２７に回動
可能に取付けられており、その一端は折曲されて制御カ
ム２７の開口３１を通つて延び、前記送りカム１７の右
側に形成された複数個の係止溝３２の１個に嵌合可能で
ある。その係止爪２９の折曲部と開口３１の端縁との間
に介装されたコイルばね３３は、第４図から明らかなよ
うに、係止爪２９に第４図における時計方向への回動力
を付与しており、制御カム２７の周面から圧入されたピ
ン３４により脱落しないように保持されている。前記第
二の制御カム２７の送り設定用カム面２６は、大半径カ
ム部２６ａと小半径カム部２６ｂ及びそれら両カム部の
間に位置する中半径カム部２６ｃとから構成されており
、後述の説明から理解されるように、それら各カム部は
それぞれ正送り、逆送り及び送り０を設定するために作
用する。送り調節カム部体３５は、歯車３６と合成樹脂
材料によソー体に形成され、前記第二の制御カム２７に
隣接してカム軸１３に挿嵌されている。

その送り調節カム部体３５の一側面には、釦孔の両側か
がり部の送り量をそれぞれ設定するための正送り量調節
用カム面３７と逆送り量調節用カム面３８とが互いに対
向してカム溝３９として形成されている。前記歯車３６
に噛合する歯車４０は、ミシン機枠１２に固着された補
助機枠４１に段軸４２により回動可能に取付けられてお
り、その歯車４０は、ミシン機枠の一部を構成する上部
カバー４３の開口を通つて一部が露出する手動ダイヤル
４４（第１図参照）に、適宜の駆動連結手段を介して作
動的に連結されている。従つて、前記手動ダイヤル４４
を回動操作することによつて前記送り調節カム部体３５
が回動されるもので、その回動位置は、手動ダイヤル４
４の前記側に符記された表示４５（第８図参照）と前記
上部カバー４３に刻設された指針４６との協働作用によ
り指示される。支持軸４７は前記カム軸１９と平行にミ
シン機枠１２に挿嵌固定されており、第一及び第二の揺
動枠４８，４９がその支持軸４７にそれぞれ揺動可能で
且つ軸方向には移動しないように装着されている。

その両揺動枠はともに平面形略コ字状に形成されており
、第一及び第二のカム追従子５０，５１が前記両揺動枠
４８，４９内にそれぞれ位置して前記支持軸４７に沿つ
て移動し得るようにその支持軸に基端部にて挿嵌されて
いる。それら各カム追従子５０，５１は、第３図及び第
４図から明らかなように、前記支持軸４７と平行に揺動
枠４８，４９にそれぞれ装着された連結軸５２，５３に
も挿嵌されており、その揺動枠４８，４９とそれぞれ一
体的に揺動可能である。また、第一の揺動枠４８はリン
ク５４を介して揺動リンク５５に作動的に連結され、第
二の揺動枠４９はロッド５６に介して公知の送り調節器
（図示せず）に作動的に連結されている。前記揺動リン
ク５５は、ミシン機枠に固着された支持板５７に固定さ
れた軸ピン５８に挿嵌され、その環状溝部５５ａに支持
板５７の一端折曲部５７ａが嵌合することにより離脱し
ないように支持されている。前記針棒１４を上下動可能
に支持する公知の針棒支枠（図示せず）に一端にて連結
された針棒連桿５９は、その他端にコロ６０を支持して
おり、そのコロ６０が前記揺動リンク５５の当接面５５
ｂに係合している。更に、前記針棒連桿５９は、ミシン
機枠の一部を構成する飾板６１の前面側より回動操作可
能な第一の手動つまみ６２（第１図参照）にリンク６３
を介して作動的に連結されており、その手動つまみ６２
の回動操作により前記揺動リンク５５の揺動支点に対す
るコロ６０の位置が変更される。前記第一の手動つまみ
６２に隣接して前記飾板６１に回動操作可能に装着され
た第二の手動つまみ６４は、従来のミシンと同様、適宜
の連結手段を介して前述の公知の送り調節器に作動的に
連結されている。次に第２図及び第３図を参照するに、
前記ジグザグ基本カム２２に一端にて相対する補助カム
追従子６５は、補助機枠４１に固着された支持片６６に
段付ねじ６７により回動可能に支持され、一端がその補
助カム追従子６５に係止され他端が前記制御カム２１の
等半径円筒面２４上に接触した状態にて前記段付ねじ６
７に巻装された巻ばね６８の作用により、ジグザグ基本
カム２２に常に係合している。

切換レバー６９は、前記段付ねじ６７により補助カム追
従子６５とは別個に回動し得るように支持されており、
その一端側に固定されたピン７０が前記制御カム２１の
カム溝２５に嵌合している。二腕レバー７１はその切換
レバー６９の他端に回動可能に支持され、その一腕に固
定されたピン７２が前記補助カム追従子６５の他端に穿
設されたスロット７３に嵌合している。また、前記第一
のカム追従子５０は、前記模様カム群１６中の任意の１
個のカム或いは制御カム２１の制御カム面２３又は等半
径円筒面２４に選択的に係合可能な第一の接触部７４と
、その第一のカム追従子５０が第２図に示す如き最左端
位置に位置して前記接触部７４が制御カム面２３に相対
した時、前記二腕レバー７１の他端側縁に相対するよう
に固定された接触ピン７５とを有しており、その接触ピ
ン７５は第二の接触部を構成している。そして、その接
触ピン７５に相対可能な前記二腕レバー７１の他端側縁
には、その二腕レバー７１の回動支点に近い第一の当接
面７６とその当接面より先端側に位置する第二の当接面
７７とが形成されている。また、第２図、第４図及び第
６図を参照するに、前記支持軸４７には第一及び第二の
接触腕７８，７９がそれぞれ別個に回動可能で且つ軸方
向には移動しないように支持されており、両接触腕の先
端間に張設された引張ばね８０の作用により、第一の接
触腕７８の折曲部８１が第二の接新腕７９の折曲部８２
に調節可能に固定された当接ねじ８３に当接するように
付勢され、常には当接した状態にて一体的に回動するも
のてあり、前記当接ねじ８３の回動操作により両接触腕
７８，７９の一体的に回動する際の相対的位置関係が調
節可能である。

そして、前記第一の接触腕７８には、前記送り調節カム
部体３５のカム溝３９に嵌合するピン８４が固定され、
且つ、その係合肩部８５が形成されており、また前記第
二の接触腕７９には前記第二の制御カム２７の送り設定
用カム面２６に相対する接触部８６が形成されている。
前記第一の接触腕７８とミシン機枠との間に張設された
引張ばね８７は、前記引張ばね８０のばね力より弱いば
ね力を有しており、前記両接触腕７８，７９を第４図に
おける反時計方向（第６図における時計方向）へ付勢し
ている。前記第二のカム追従子５１には、前記送りカム
１７に選択的に係合可能な第一の接触部８８と、そのカ
ム追従子５１が第２図に示す如き最右端位置に位置した
時、前記第二の接触腕７９の係合肩部８５に当接するよ
うに折曲形成された第二の接触部８９とが設けられてい
る。そして、前記第一及び第二のカム追従子５０，５１
は、公知の模様選択手段の作用により所望の縫目模様に
対応するカムにそれぞれ選択的に係合可能であり、本実
施例においては第１図に示す操作つまみ９０の回動操作
により模様選択作動が遂行される。

即ち、その操作つまみ９０を回動操作すると、適宜の連
結機構を介してまず両カム追従子５０，５１が第３図及
び第４図における反時計方向にそれぞれ回動されて各カ
ムから離脱し、その後支持軸４７に沿つてそれぞれ別個
に移動され、前記飾板６１に設けられた模様表示板９１
と前記操作つまみ９０の回動操作に関連して移動する指
針９２との協働作用により指示される縫目模様に対応す
るカムに適宜係合するものである。この模様選択作動に
ついてはよく知られており、これ以上の説明は省略する
が、第２図乃至第４図に示されている両カム追従子５０
，５１の位置は、釦孔かがり縫目が選択された時に対応
している。更に、第６図乃至第８図を参照して、前記送
り調節カム部体３５のカム溝３９のカム面形状について
説明する。

送り調節カム部体３５の半径方向内方に位置する正送り
量調節用カム面３７及びそのカム面に対向して半径方向
外方に位置する逆送り量調節用カム面３８とは対応的に
６つの領域Ａ１乃至Ａ６に区分されている。その逆送り
量調節用カム面３８は、前記領域Ａ１乃至Ａ６の各々に
おいては同一の逆送り量を設定し得るように同一高さ即
ち同一半径に形成され、且つ他の領域におけるカム面の
高さ（半径）とは互いに異なる高さ（半径）を有するよ
うに、前記領域Ａ１から領域Ａ６まて順次その高さ（半
径）を僅かつつ増加して形成されている。また、前記正
送り量調節用カム面３７は、前記各領域Ａｌ，Ａ２，・
・・・・・Ａ６のほぼ中央部に位置し、その各領域
における前記逆送り量調節用カム面３８により設定され
る逆送り量と送り方向を異にする同等の正送り量を設定
するための平坦カム部と、前記各領域内においてその平
坦カム部を挾んで左右両側に位置し前記正送り量をそれ
ぞれ漸次減少及び増加するための傾斜カム部と、前記各
領域の互いに隣接する部分の近傍に位置し、前記傾斜カ
ム部を連絡する連結部とから構成されている。それ故に
、第７図において、前記正送り量調節用カム面３７の各
領域のほぼ中央部に位置する各平坦カム部は、送り量０
に対応する中立線９３に対して、その各領域における逆
送り量調節用カム３８が隔つている距離と等しい距離隔
つている。また、前記第一の接触腕７８のピン８４の前
記両カム面３７，３８に対する位置は、前記手動ダイヤ
ル４４の回動操作によつて変更可能である。即ち、第６
図に示す前記ピン８４の位置は、手動ダイヤル４４の表
示４５の数字３が指針４６に合致した時に相当し、、そ
のピン８４は領域Ａ３のほぼ中央に位置する平坦カム部
に係合している。そして、手動ダイヤル４４を回動すれ
ば、前述した駆動連結手段及び歯車４０，３６介して送
り調節カム部体３５が回動され、前記ピン８４に対する
両カム面３７，３８の相対的角度位置か変更される。更
にまた、第２図、第４図、第５図及び第９図を参照して
、前記係止爪２９と係止溝３２とから成るクラッチ手段
の制御機構について説明する。

三腕レバー９４は前記段軸４２に段ねじ９５により回動
可能に取付けられ、その２つの腕の先端には前記第二の
制御カム２７に接近して前記係止爪２９の他端に相対係
合可能な当接部９６，９７がそれぞれ形成されている。
二腕レバー９８は前記補助機枠４１に段ねじ９９により
回動可能に取付けられ、その一腕に穿設されたスロット
１００に前記三腕レバー９４の残りの一腕が嵌合してい
る。係レバー１０１は段ねじ１０２によりミシン機枠に
回動可能に取付けられ、その一端に穿設されたスロット
１０３には前記二腕レバー９８の他揃が嵌合している。
そして、その連係レバー１０１と前記補助機枠４１との
間には、第５図における左右方向への弾性力を有する図
示形状の線ばね１０４が装着されており、その線ばねの
連係レバー１０１側係止端１０５が、線ばね１０４の補
助機枠側係止端１０６と前記段ねじ１０２の軸心を結ふ
線分より後方（第５図における上方）に位置すれば、そ
の線ばね１０４は前記連係レバー１０１に反時計方向へ
の回動力を付与し、その線ばね１０４が自然状態に達し
た位置（第５図参照）に前記連係レバー１０１を静止保
持する。そして逆に、前記係止端１０６が前記線分より
前方に移動されれば、線ばね１０４は連係レバー１０１
を時計方向に付勢し、その線ばねが自然状態に達した位
置にその連係レバー１０１を静止保持する。制御レバー
１０７は段ねじ１０８によりミシン機枠に回動可能に取
付けられ、上端に穿設されたスロット１０９に前記連係
レバー１０１が他端が嵌合している。操作レバー１１０
は前記制御レバー１０７の下端に上下方向への摺動可能
で且つ離脱しないように支持されており、前記制御レバ
ー１０７と一体的に回動可能である。弾性材料からなる
作用片１１１は先端部が前記操作レバー１１０に関連す
るようにミシン機枠に固着されており、前記先端部には
、操作レバー１１０が最下位置へ引き出された状態にて
その上端に相対し、操作レバー１１０が最下位置から上
方へ押し上げられる際その上端に係合可能な傾斜面１１
２が形成されている。釦孔かがり用布押え装置１１３は
、底部中央に針落下用の矩形状開口１１４ａを有する横
断面略口状の加工布係合用底板１１４と、その底板に相
対的移動可能に挿嵌され公知の押え棒１１５にねじ１１
６により取付けられた押え足１１７と、係合突起１１８
を有し前記底板１１４の後端に固定された案内部体１１
９と、その案内部体に相対的移動可能に嵌合され、前記
係合突起１１８に対向する釦挾持用突起１２０及び前記
操作レバー１１０の下端に後方より係合可能に相対する
当接部１２１を有する調節部体１２２とから成つている
。そして前記押え足１１７と底板１１４との間に張設さ
れた弱いばね力を有するばね手段（図示せず）の作用に
より前記底板１１４は後方・へ付勢されており、前記押
え棒１１５が扛上された時、第９図に示す如く、その底
板１１４が最も後方へ移動した位置に達し、押え棒１１
５が降下されて底板１１４が加工布に係合する時、加工
布の移送に伴なつてその底板が押え足１１７に対し・て
相対的に移動可能である。以上のように構成された本実
施例装置の作動態様について以下に説明する。

第２図乃至第６図及ひ第９図は釦孔かがり作業の開始直
前の状態を示すもので、押え棒１１５のノ下端に固定さ
れた布押え装置１１３の一対の突起１１８，１２０間に
所要の釦（図示せず）が挾持されることにより当接部１
２１の位置が決定されており、また、操作レバー１１０
は最下位置に引き出されて前方から押圧され、制御レバ
ー１０７を介して連係レバー１０１が線ばね１０４の作
用により第５図に示す位置に保持されている。

従つて、三腕レバー９４が第４図に示されている位置を
とり、係止爪２９はコイルばね３３の作用により係止溝
３２の一つに嵌合するか或いは係止溝間の，−！部に当
接する。そして、操作つまみ９０の回動操作により指針
９２が模様表示板９１の釦孔かがり縫目の形象に合致さ
れ、第一のカム追従子５０はその接触部７４が制御カム
面２３に係合し且つ接触ピン７５が二腕レバー７１の一
側縁に相対するように移動配置され、また第二のカム追
従子５１はその接触部８９が第一の接触腕７８の係合肩
部８５に当接するように移動配置されている。この際、
前記カム追従子５１の第一の接触部８８は制御カム２７
に相対しているがそれに係合し得ない。尚、前記第一の
カム迫従子５０の接触部７４を制御カム面２３に係合さ
せるための回動力は、図示しない公知の針棒支枠とミシ
ン機枠との間に設けられ針棒連桿５９を第３図における
左方へ付勢するばね手段（図示せず）の作用により生じ
、また前記第二のカム追従子５１の接触部８９を前記接
触腕７８に係合させるための回動力は、図示しない公知
の送り調節器を一方向に付勢するもね手段（図示せす）
の作用により生じるもので、後者の回動力は、第４図及
び第６図における引張はね８７の作用により前記接触腕
７８に付与される回動力よりも小さいものである。この
状態にてミシンが運転されると、模様カム群１６、送り
カム１７及ひ係止溝３２が主軸１１の回転と連動して回
転する。

従つて、係止爪２９が前記係止溝３２に嵌合しておれば
、第二の制御カム２７も直ちに前記模様カム群１６及び
送りカム１７と一体的に回転し、その制御カム２７の突
起２８と軸筒１９の係止溝１９ａとの嵌合を介して第一
の制御カム２１も直ちに一体的に回転す．る。その制御
カム２１の第３図における矢印方向への回転により第一
のカム追従子５０はその接触部７４を介して制御カム面
３２の凹凸カム部２３ａの作用を受け、第１０図に示す
ように、揺動枠４８とともに実線位置と一点鎖線位置と
の間にお−いて揺動する。その揺動運動は、リンク５４
、揺動リンク５５及び針棒連桿５９等からなる伝達手段
を介して針棒１４に伝達され、針は大振幅にて横方向に
揺動される。この際、ジグザグ基本カム２２の作用によ
り揺動する補助カム追従子６５の運動によりニ腕レバー
７１が揺動しているが、前記補助カム追従子６５がジグ
ザグ基本カム２２の山部に係合する時前記カム追従子５
０の接触部７４は制御カム面２３の凸部に係合するよう
に両カム２２，２１の回転位相関係が設定されているた
め、前記二腕レバー７１の一側縁力幼ム追従子５０の接
触ピン７５に当接せず、そのカム追従子５０の前記揺動
運動が干渉されることがない。ま”た、制御カム溝２５
の作用により切換レバー６９が第３図に示す位置から第
１０図に示す位置に回動され、前記二腕レバー７１の揺
動支点が移動され、その第一の当接面７６が前記接触ピ
ン７５薄に相対する状態にある。上記第一の制御カム２
１の回動とともに第二の制御カム２７も第４図における
矢印方向へ回転し、第二の接触腕７９の接触部８６は送
り設定用カム面２６の中半径カム部２６ｃに係合する。

それにより、第一の接触腕７８はその折曲部８１が当接
ねじ８３に係合した状態になるばね力を有する引張ばね
８０の作用を介して移動する。この第一の接触腕７８の
移動位置は、そのピン８４の軸心が第６図に示す中立線
９３に合致するように前記当接ねじ８３の回動操作によ
り調節されている。そして、その接触腕８５に接触部８
９にて係合する第二のカム追従子５１が揺動腕４９とと
もに追従回動し、ロッド５６を介して送り調節器が送り
量０を設定する位置へ回動操作される。従つて、第４図
に示されている係止色２９が三腕レバー９４の他の当接
部９７に当接してコイルばね３３の作用に抗して回動さ
れ係止溝３２から離脱されるまでに、前記両側制御カム
２１，２７がほぼ１２０度回転し、その間に前記布押え
装置１１３により押圧された加工布には第１３図に示す
釦孔の一端閂止め部１２３が大振幅、送り０にて形成さ
れる。この閂止め部１２３の形成には針数にして６針が
用いられ、前記第一のカム追従子５０の接触部７４が制
御カム面２３の凹凸カム部２３ａの凸部に係合する時針
１５は前記閂止め部１２３の右端にて加工布を貫通し、
前記接触部７４が凹凸カム部２３ａの凹部に係合する時
には針１５は前記閂止め部１２３の左端にて加工布を貫
通する。そして、前記係止爪２９が係止溝３２から離脱
した時、前記両制御カム２１，２７の回転が停止され、
第一のカム追従子５０の接触部７４は制御カム面２３の
凹凸カム部２３ａの凹部に相対し（第１１図参照）、第
二の接触腕７９の接触部８６は送り設定用カム面２６の
小半径カム部２６ｂに相対する。

従つて、引張ばね８０の作用により前記第二の接触腕７
９と一体的に結合されている第一の接触腕７８は、別の
引張ばね８７の作用により第４図における反時計方向（
第６図における時計方向）へ回動され、ピン８４が逆送
り量調節用カム面３８に係合する。その係合により第一
の接触腕７８のそれ以上の回動が停止され、第二の接触
腕７９もその接触部８８が前記送り設定用カム面２６の
小半径カム部２６ｂと離間した状態にて保持される。そ
して、前記第一の接触腕７８の係合肩部８５に接触部８
９を介して係合する第二のカム追従子５１が揺動枠４９
とともに前記接触腕７８の回動に追従して対応する位置
へ回動され、送り調節器が微小逆送り量を設定すべく操
作される。その微小逆送り量は、前記ピン８４が係合す
る逆送り量調節用カム面３８の高さにより決定されるも
のであり、手動ダイヤル４４の表示４５の数字３が指針
４６に合致した状態に対応する第６図においては、前記
ピン８４は逆送り量調節用カム面３８と領域Ａ３の中央
において係合し、それにより対応する逆送り量が設定さ
れる。この状態におけるミシンの運転の継続により、ジ
グザグ基本カム２２は他の模様カム群１６とともに回転
を継続し、補助カム追従子６５に第１１図に示す実線位
置と一点鎖線位置との間における揺動運動が付与される
。

従つて、二腕レバー７１も同図における実線位置と一点
鎖線位置の間において揺動され、その第一の当接面７６
に相対する接触ピン７５を介してカム追従子５０に揺動
運動が付与される。その揺動運動は、前記補助カム追従
子６５がジグザグ基本カム２２の山部に係合して二腕レ
バー７１が時計方向に最大に回動され、カム追従子５０
がその接触ピン７５と前記当接面７６との係合を介して
回動された第１１図における一点鎖線位置と、前記補助
カム追従子６５がジグザグ基本カム２２の谷部と係合す
べく回動されて二腕レバー７１が同図における実線位置
に向つて回動され、カム追従子５０が追従回動してその
接触部７４が停止している制御カム２１の凹凸カム部２
３ａの凹部に係合する第１１図における実線位成との間
において行われ、第１３図における釦孔の左側かがり部
１２４の形成が中振幅、微小逆送り量にて遂行される。
そのかがり部１２４の左端針落ち位置は、前述したよう
に、カム追従子５０の接触部７４と制御カム面２３の凹
凸カム部２３ａの凹部との係合により決定されるため、
前記閂止め部１２３の左端針落ち位置と一致している。
このように両制御カム２１，２７が停止した状態にて左
端かがり縫が遂行され、加工布を押圧している布押え装
置１１３の底板１１４はその加工布とともに第９図にお
ける矢印方向へ僅かづつ移送される。

そして、前記左側かがり部１２４の形成が前記一対の突
起１１８，１２０間に挾持された釦の大きさにほぼ対応
する長さだけ行われた時、調節部体１２２の当接部１２
１が操作レバー１１０に後方より当接し、ぞの後の引続
く前記底板１１４の矢印方向への移動によりその操作レ
バー１１０は制御レバー１０７とともに段ねじ１０８の
周りに反時計方向へ回動される。それにより連係レバー
１０１が段ねじ１０２の周りに線ばね１０４の作用に抗
して回動され、その線ばね１０４の一端１０５が前記段
ねじ１０２の軸心と線ばね１０５の他端１０６を結ふ線
分を越えた時、その線はね１０５は連係レバー１０１へ
の付勢力の方向を変更し、その連係レバーを第５図にお
ける位置Ｐ１から位置Ｐ２へ移動させる。その移動は、
二腕レバー９８を介して三腕レバー９４を第４図におけ
る反時計方向へ回動させ、その当接部９７と係止爪２９
との係合を解離させる。従つて、その係止爪２９はコイ
ルばね３３の作用により回動され、係止溝３２と相対挽
した時その係止溝に嵌入する。それにより、今まて停止
していた・両制御カム２１，２７が回転を再関する。第
一の制御カム２１が第１１図に示す位置から矢印方向へ
の回転を再関すると、第一のカム迫従子５０はその接触
部７４にて制御カム面２３の凹凸カム部２３ａの作用を
受けて揺動し、針に大な）る横方向揺動運動が付与され
る。また、第二の制御カム２７の回転再開により、第二
の接触腕７９の接触部８６は送り設定用カム面２６の中
半径カム部２６ｃと係合する。従つて、第一の接触腕７
８は引張ばね８７の作用に抗した前記第二の接触腕７９
と一体的に回動され、前述と同様、そのピン８４の軸心
が第６図における中立線９３上に位置する状態に移動保
持される。それにより送り調節器はカム追従子５１．揺
動枠４９及びロッド５６等を介して送り量０を設定する
位置へ回動される。この状態にて第１３図における他端
閂止め部１２５が大振幅、送り量０にて前記左側かがり
部１２４に続いて形成される。この閂止め部１２５の形
成には針数にして５針が用いられ、６針目に前記第一の
カム追従子５０の接触部７４は、第１２図に示すように
、制御カム面２３の平坦部２３ｂに係合する。また、前
記閂止め部１２５の形成の際、補助カム追従子６５及び
二腕レバー７１はジグザグ基本カム２２の作用を受けて
揺動するが、第一のカム追従子５０の揺動運動と干渉し
ないことは前述の一端閂止め部１２３の形成の場合と同
様である。更に、前記二腕レバー７１の揺動支点は、前
記閂止め部１２５の形成の５針目において、切換レバー
６９のピン７０と制御カム溝２５の傾射溝部２５ｃとの
嵌合により移動され、続く６針目には前記ピン７０が小
半径溝部２５ａに嵌合して第１２図に示す位置に達する
。第１２図において、第一のカム追従子５０の接触部７
４は制御カム面２３の平坦部２３ｂに相対し、接触ピン
７５は二腕レバー７１の第二の当接面７７に相対してい
る。

そして、二腕レバー７１は、ジグザグ基本カム２２の回
転による補助カム追従子６５の揺動に連動して同図にお
ける実線位置と一点鎖線位置との間において揺動を継続
する。従つて、前記カム迫従子５０は、二腕レバ−ー７
１の一点鎖線位置への回動の際その当接面７７と接触ピ
ン７５の係合を介して同図における一点鎖線位置へ移動
し、且つ二腕レバー７１の実線位置への回動の際その接
触部７４が前記制御カム面２３の平坦部２３ｂに当接す
る位置まで回動されこる。そのカム追従子５０の一点鎖
線位置への移動は、接触部７４が制御カム面２３の凹凸
カム部２３ａの凸部に係合する時と同一であり、従つて
その位置における針落ち位置は前記両閂止め部１２３，
１２５の形成の際の右端針落ち位置と一致す１る。また
前記平坦部２３ｂの高さは、前記凹凸カム部２３ａの凹
部の高さと凸部の高さとの中間よりやや高く形成されて
おり、その平坦部２３ｂに前記接触部７４が当接した時
の針落ち位置は、第１３図における前記閂止め部１２３
，１２５の中央よりやや右側になる。而して、前記閂止
め部１２５の形成後に第二の接触腕７９の接触部８６は
送り設定用カム面２６の大半径カム部２６ａに係合する
ことになり、第一の接触腕７８は強いばね力を有する引
張ばね８０の作用により他の引張ばね８７の作用に抗し
て第４図における時計方向へ追従回動される。

そして、第６図に示す如く、ピン８４が正送り量調節ノ
用カム面３７に当接することにより第一の接触腕７８の
もの後の追従回動が防止され、第二の接触腕７９のみが
前記引張ばね８０の作用に抗して単独に回動されて前記
大半径カム部２６ａに係合する。前記ピン８４が係合し
た領域Ａ３の中央にお・けるカム面３７は、前述した左
側かがり部１２４の形成時における微小逆送り量と送り
方向を異にする同等量の正送り量を設定する高さに形成
されており、前記第一の接触腕７８に係合する第二のカ
ム追従子５１、揺動枠４９及びロッド５９等を介して送
り調節器が対応する位置へ回動される。従つて、前記閂
止め部１２５に続く右側かがり部１２６の形成が、中振
幅、微小正送り量にて行われる。この右側かがり部１２
６の形成の初期においては、前記両制御カム２１，２７
は回転しているが、７針分に相当する右側かがり縫が行
われた後係止爪２９が三腕レバー９４の当接部９６に当
接し、コイルばね３３の作用に抗して回動されて係止溝
３２との嵌合を解離し、制御カム２１，２７の回転が停
止される。

この回転停止時における前記制御カム２１及び２７の位
置はそれぞれ第３図及び第４図に示されている位置と同
一である。従つて、ミシンの運転が継続している間、前
述と同様の態様にて右側かがり部１２６の形成が引続き
行われる。その際、前記布押え装置１１３の底板１１４
は加工布の移動に伴なつて後方へ移送されることになる
。そして、前記右側かがり部１２６の形成が最初に形成
された閂止め部１２３の位置に達した時ミシンの運転を
停止することにより１個の釦孔かがりが完成する。続い
て新たな釦孔かがりを遂行するためには、布押え装置１
１３を押え棒１１５の扛上操作によつて上昇させ、新た
な釦孔形成個所が底板１１４の開口１１４ａ内に位置す
るように加工布を移動させた後再度布押え装置１１３を
降下させる。

そして、操作レバー１１０を前方より押圧して後方へ僅
か回動させれば、三腕レバー９４が第４図に示す状態に
回動し、係止爪２９が係止溝３２に嵌度し得る状態とな
る。この状態にてミシンの運転を開始すれば、前述と同
様にして、新たな１個の釦孔かがりが自動的に形成され
る。尚、前記ミシンの運転開始時に、係止爪２９が係止
溝３２に直ちに嵌合しない場合があるが、その場合には
閂止め部１２３の形成に先立つて右側かがり部１２６の
左右針落ち位置と同じ位置に多くとも２針余分な縫目が
形成されるが、この縫目は最終段階における右側かがり
部１２６の形成のためのかがり縫目により覆われるため
外観上何ら悪影響はない。また、左右かがり部１２４，
１２６の送りピッチＰｂ，Ｐｆを変更したい場合には、
手動ダイヤル４４の回動操作により送り調節カム部体３
５を回動させ、第一の接触腕７８のピン８４に対するカ
ム溝３９の相対的角度位置を変更すればよい。即ち、今
前記送りピッチＰｂ，Ｐｆを大きくしたい場合、手動ダ
イヤル４４を回動して例えばその表示４５の数字６を指
針４６に合致させれば、送り調節カム部体３５は第６図
における反時計方向に回動され、前記ピン８４は両調節
カム面３７，３８と領域Ａ６の中央において相対係合し
得る状態となる。前記両調節カム面３７，３８は、第７
図を参照して説明したように形成されているため、前記
手動ダイヤル４４の時計方向への回動により、表示４５
の数字４、５、６のいずれかが指針４６に合致させれば
送りピッチＰｂ，Ｐｆが増大することは明白てある。ま
た逆に、手動ダイヤル４４の反時計方向への回動により
、表示４５の数字２又は１を指針４６に合致させれば、
前記送りピッチＰｂ，Ｐｆが減少することも明白である
。要するに、正規の状態においては、手動ダイヤル４４
を回動操作してその表示４５中の数字のいずれかを指針
４６に合致させることにより、釦孔の両側かがり部の送
りピッチの大きさを調節した後所定の加工布に釦娯孔か
がり作業を遂行すれば、正逆送りピッチの等しい（Ｐｂ
＝Ｐｆ）両側かがり部を有する釦孔かがりが形成される
。

然しながら、使用される加工布の種類によつては加工布
に付与される送り歯の送り運動量が正逆両方向において
均一でない場合が生じ、出来上つた釦孔かがりの両側か
がり部の送りピッチに差異が生ずることがある。例えば
、第６図に示されている場合のように、手動ダイヤル４
４の表示４５の数字３が指針４６に合致した状態にて釦
孔かがり作業を遂行した時に、正送りピッチＰｆが逆送
りピッチＰｂより大なるかがり部が形成されることがあ
る。この場合には、以下のように操作することにより前
記正逆送りピッチの差異を是正し得る。即ち、前記手動
ダイヤル４４を反時計方向へ僅か回動すれば、送り調節
カム部体３５が第６図における時計方向へ僅か回動され
、第一の接触腕７８のピン８４は第７図における領域Ａ
３内に中央部より左右において両調節部カム面３７，３
８と相対係合可能となる。それ故に、前記釦孔の左側か
がり部１２４の形成の際の逆送りピッチＰｂは同一であ
るが、、右側かがり部１２６の正送りピッチＰｆは減少
されることになり、結果的に正逆両送りピッチが同等に
なるように調節し得る。更に、上述とは逆に、正送りピ
ッチＰｆが逆送りピッチＰｂより小なるかがり部が形成
された場合には、前記手動ダイヤル４４を時計方向に僅
か回動ずれば、よいことは明白である。このようにして
所望の釦孔かがり作業を遂行した後他の縫製作業を遂行
する時には、操作つまみ９０を回動操作して所望の縫目
模様に対応するカムを選択し、第一及び第二の手動つま
み６２，６４によりその縫目模様に適した振幅及び送り
量を設定すればよい。

例えば、通常のジグザグ縫を遂行する際には、第一のカ
ム追従子５０は前記ジグ゛ザグ基本カム２２に係合し、
第二のカム迫従子５１は送りカム１７と第二の制御カム
２７との間に位置し、いずれのカムとも係合しない。そ
の状態におけるミシンの運転により、通常のジグザグ縫
が任意の振幅、任意の送り量にて遂行され得る。この際
、前述した布押え装置１１３に代えてジグザグ縫用押え
足が押え棒１１５に固定される。また、操作レバー１１
０は上昇され、その下端部を一部残して大部分はミシン
機体内に格納される。その操作レバー１１０の上昇前に
該操作レバー１１０が第９図における時計方向に制御レ
バー１０７とともに回動された状態であれば、前記操作
レバー１１０の上昇時にその上端の作用片１１１の傾斜
面１１２に当接し、その傾射面に案内されて操作レバー
１１０及び制御レバー１０７が同図における反時計方向
に回動される。従つて、連係レバー１０１は第５図にお
ける位置Ｐ２に回動され、三腕レバー９４は第４図にお
ける反時計方向に回動されてその当接部９６は係止爪２
９と係合可能に相対する。それ故に、その後のミシンの
運転により前記両制御カム２１，２７は、係止爪２９が
前記三腕レバー９４の当接部９６に係合して係止溝３２
との嵌合を解離するまで回動され、その後その位置に停
止する。また、前述した補述カム追従子６５及び二腕レ
バー７１はジグザグ基本カム２２の作用を受けてミシン
の運転中揺動し続けるが、第一のカム追従子５０の接触
ピン７５はもはや前記二腕レバー７１の一側縁と相対し
ていないため、そのカム追従子５０の揺動運転に支障を
来たすことはない。更にまた、所謂伸縮縫目を形成した
い場合には、前記第一のカム追従子５を例えば前記ジグ
ザグ基本カム２２に係合させるとともに、第二のカム追
従子５１を送りカム１７に係合させれば、ミシンの運転
にともなつて送り調節器が回動操作され、加工布には送
り歯により所謂２針前進１針後退の送り運動が付与され
て三重ジグザグ縫を遂行し得る。このような他の縫製作
業を行つた後再度釦孔かがりを遂行すべく操作つまみ９
０が回動操作されると、前記第一及び第二のカム追従子
５０，５１は第２図乃至第６図に示されている位置に移
動される。

この時、前記手動ダイヤル４４は他の縫製作業には何ら
関係しないため、前述の釦孔かがり遂行時に調節された
位置に保持されており、送り調節カム部体３５も同じ位
置に保持されている。従つて、第一の接触腕７８のピン
８４は、その後の釦孔かがり遂行時において、両送り量
調節用カム面３７，３８に前述の釦孔かがり遂行時と同
一位置において係合することになり、両側かがり部の正
逆送りピッチが同等の釦孔かがりが直ちに形！成され、
新たに送りピッチの是正を行う必要がない。換言すれば
、同一の加工布に釦孔を多数形成する場合、一旦手動ダ
イヤル４４の操作により送り調節カム部体３５の回動位
置を調節しておけば、途中に他の縫製作業を行つたとし
ても、常に４所望の同一送りピッチを有する釦孔を形成
し得る。本実施例の釦孔かがり装置においては、以上の
説明から明白なように、釦孔の閂止め部１２３，１２５
の形成のための凹凸かム部２３ａと振幅半減用の平坦部
２３ｂとからなる制御カム面２３を有し、釦孔かがり遂
行の際第一のカム追従子５０がその接触部７４にて係合
する制御カム２１が、係止爪２９及び係止溝３２等から
なるクラッチ手段の作用により、ジグザグ基本カム２２
と同期して回転されたり単独に停止されたりし、その制
御カム２１が停止された時及び前記カム追従子５０が制
御カム２１の平坦部２３ｂに係合した時、ジＪグザグ基
本カム２２、補助カム迫従子６５及び二腕レバー７１等
からなる揺動運動付与手段の作用により、前記カム追従
子５０に揺動運動が付与されるとともに、前記制御カム
２１と揺動運動付与手段との間に設けられてその揺動運
動付与手段に作用する切換レバー６９、ピン７０及びカ
ム溝２５等からなる揺動運動変更手段の作動により、前
記カム追従子５０の揺動運動の範囲が変更されるように
構成されており、クラッチ手段の連結作動により制御カ
ム２１が回転する時のその凹凸カム部２３ａの作用によ
り釦孔の閂止め部１２３，１２５の形成のための揺動運
動力幼ム追従子５０に生じ、針は大振幅の横方向揺動運
動を行い、クラッチ手段の解離作動により制御カム２１
が停止された時及びカム追従子５０がその制御カム２１
の平坦部２３ｂに係合した時、前記揺動運動付与手段と
揺動運動変更手段と制御カムとの協働作用により釦孔の
両側かがり部１２４，１２６の形成のための揺動運動が
カム追従子５０に選択的に生じ、針はほぼ同一の中振幅
で且つ揺動範囲の異なる横方向揺動運動を選択的に行う
ものである。

また、釦孔の両側かがり部１２４，１２６の送りピッチ
をそれぞれ設定するための正送り量調節用カム面３７と
逆送り量調節用カム面３８とが対向するカム溝３９を有
する送り調節カム部体３５が手動操作により回動し得る
ように設けられ、そのカム部体３５の前記両カム面３７
，３８に選択的に係合可能な第一の接触腕７８が、釦孔
かがり遂行の際第二のカム追従子５１、揺動枠４９等を
介して送り調節器に作動的に連結され、その第一の接触
部７８と引張ばね８０の作用により常には一体的に移動
可能な第二の接触腕７９が引張ばね８７の作用により係
合可能な送り設定用カム面２６を有する第二の制御カム
２７の作動により、前記第一の接触腕７８の前記両カム
面３７，３８との選択的係合及び送り量０の設定に対応
する中立位置への移動保持が制御されるように構成され
ており、前記第二の制御カム２７が第一の制御カム２１
とともに前記係止爪２９及び係止溝３２等からなるクラ
ッチ手段の作用により回転及び停止することにより自動
的に形成される釦孔の両側かがり部１２４，，１２６の
送りピッチＰｂ，Ｐｆの調節及びその両送りピッチの差
異の是正が前記送り調節カム部体３５の回動操作により
行い得るものである。尚、本発明は以上説明した実施例
に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

例えは、前述した実施例においては、第６図に示されて
いるように、正送り量調節用カム面３７と逆送り量調節
用カム面３８とがカム溝３９の両側壁に対向して形成さ
れ、第一の接触腕７８のピン８４が両カム面３７，３８
と選択的に係合し得るものであるが、このような構成に
代えて第１４図に示すような構成を採用しても同等の作
用効果を奏する。即ち、第１４図において、第一の接触
腕７８は前述の実施例の場合と同様であるが、第二の接
触腕１７９には接触部８６とは別にピン１８０が固定さ
れている。そして送り調節カム部体１３５には、前述の
正送り量調節用カム面３７と全く同一形成のカム面１３
７と、前述の逆送り量調節用カム面３８に対応するカム
面１３８とが段状に形成されており、第一の接触腕７８
のピン８４及び第二の接触腕１７９のピン１８０とがそ
れぞれ係合可能に相対している。従つて、釦孔の閂止め
部１２３の形成のための第二の制御カム２７が第４図に
示す位置から時計方向へ僅か回転し、第二の接触腕１７
９の接触部８６が中半径カム部２６ｃに係合すると、前
記両接触腕７８，１７９はそのピン８４，１８０がそれ
ぞれカム面１３７，１３８から離間した状態にて一体化
され、前述の実施例の場合と同様、第一の接触腕７８の
係合肩部８５に係合するカム追従子５１を介して送り調
節器が送り量０を設定すべく操作される。次に、前記制
御カム２７の回転が進んで第二の接触腕１７９の接触部
８１が小半径カム部２６ｂに相対すると、その接触腕１
７９は第１４図において更に時計方向に回動され、その
ピン１８０が逆送り量調節用カム面１３８に係合する。
その状態において第一の接触腕７８は強いばね力を有す
る引張ばね８０の作用により第二の接触腕１７９と一体
化されており、送り調節器は前記ピン１８０が係合した
送り量調節用カム面１３８に対応する逆炭り量を設定す
べく操作される。また、釦孔の右側かがり部１２６の形
成のために、前記第二の接触腕１７９の接触部８６が制
御カム面２６の大半径カム部２６ａに係合した時のみ状
態が第１４図に示されている。この場合、第二の接触腕
１７９は反時計方向に最大に回動され、第一の接触腕７
８のピン８４が正送り量調節用カム面１３７に係合して
おり、そのカム面に対応する正送り量を設定すべく送り
調節器が操作されている。また、第６図、第７図及び第
１４図における正送り量調節用カム面３７又は１３７は
６つの領域の各々の中央部に等半径の平坦カム部をもつ
て形成されているが、その平坦カム部を省略することも
可能である。

更に、釦孔の両側かがり部１２４，１２６の両送りピッ
チの差異の是正のために、本実施例においては、右側か
がり部１２６の正送りピッチＰｆを左側かがり部１２４
の逆送りピッチＰｂに対して相対的に増減する方法がと
られているが、釦孔の形成順序如何によつては、逆に左
側かがり部１２４の逆送りピッチＰｂを右側かがり部１
２６の正送りピッチＰｆに対して相対的に増減する方向
を採用することも可能てある。この場合、正送り量調節
用カム面を各領域において一定で且つ他の領域とは互い
に異なる高さ（半径）に形成し、逆送り量調節用カム面
を各領域において増減するように形成すればよい。また
更に、本実施例においては、係止爪２９及び係止溝３２
等からなるクラッチ手段の操作が、加工布の移送に関連
して移動する布押え装置１１３に連係されて自動的に行
われるように形成されており、それにより１個の釦孔か
がりが自動的に形成されるものであるが、本発明は２ス
テップ方式及び４ステップ方式の釦孔かがり装置にも適
用可能である。

２ステップ方式の場合、釦孔の左側かがり部１２４が所
望の長さだけ形成された時点において、本実施例におけ
る操作レバー１１０の２第９図における反時計方向への
回動に代えて、他の操作手段の作業者による手動操作に
より第４図における三腕レバー９４の回動を制御し得る
ように構成すればよい。

そして、４ステップ方式の場合、前述した特開昭５２−
９７８３８号公報における正送り及び逆送り量調節カム
面に、第７図に示すようなりム面形状を採用すればよい
。本発明は以上詳述したように、釦孔の両側かがり部の
送り量をそれぞれ設定するための正送り量調節用カム面
と逆送り量調節用カム面とを対応的は複数個の領域に区
分し、その一方のカム面を、各領域において同一の送り
量を設定し得るように同一高さに形成するとともに、他
の領域におけるカム面の高さとは互いに異なる高さに形
成し、且つ他方のカム面を、前記各領域のほぼ中央部に
位置し、その各領域内における前記一方のカム面により
設定される送り量と送り方向を異にする同等の送り量を
設定するためのカム部と、そのカム部を挾んで両側に位
置し、送り量を漸次減少及び増加するための傾斜カム部
とから構成したものであり、そのため、ミシンを十分使
い慣れていない作業者ても、両カム面を有する送り調節
カム部体の手動操作により、釦孔の両側かがり部の送り
ピッチの調節及びその両送りピッチの差異の是正を極め
て容易になし得、従来の装置の如くその使用操作に煩雑
さを感じることもなく、その実用効果極めて大なるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を全自動方式の釦孔かがり装置に具体化し
た一実施例を示すもので、第１図はミシンの外観を示す
斜視図、第２図は主要部を一部断面にして示す側面図、
第３図は第２図の３−３線に沿つてみた正面図、第４図
は同じく第２図の４−４線断面図、第５図は第４図の上
面図、第６図は第２図の６−６線断面図、第７図は送り
調節カム部体のカム面形状を説明するための線図、第８
図は手動ダイヤルの正面図、第９図は釦孔かがり用布押
え装置及びそれに関連する部材を示す斜視図、第１０図
乃至第１２図はそれぞれ異なる作動態様を説明するため
の第３図対応部分正面図、第１３図は釦孔の形成過程を
説明するための図である。 また第１４図は他の変形例を説明するための第６図対応
断面図である。図中、３５は送り調節カム部体、３７及
び１３７は正送り量調節用カム面、３８及び１３８は逆
送り量調節用カム面、４４は手動ダイヤル、５１はカム
追従子、７８は第一の接触腕、７９は第二の接触腕、９
３は送り量０を設定するための中立線である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工布に付与される送り歯の送り運動を制御するた
   めの送り調節器と、釦孔の両側かがり部の送り量をそれ
   ぞれ設定するための正送り量調節用カム面及び逆送り量
   調節用カム面を有し、手動操作により移動可能な送り調
   節カム部体と、その送り調節カム部体の両カム面の作用
   を受ける移動可能な接触腕を含み、前記カム面に従つて
   前記送り調節器を制御するための連結手段とを備えたミ
   シンにおいて、 前記送り調節カム部体の両カム面を対応的に複数個の領
   域に区分し、その各領域において、一方のカム面を、同
   一の送り量を設定し得るように同一高さに形成するとと
   もに、他の領域におけるカム面の高さとは互いに異なる
   高さに形成し、且つ他方のカム面を、前記各領域内のほ
   ぼ中央部に位置し、その各領域内における前記一方のカ
   ム面により設定される送り量と送り方向を異にする同等
   の送り量を設定するためのカム部と、そのカム部を挾ん
   で両側に位置し、送り量を漸次増加及び減少するための
   傾斜カム部とから形成し、前記送り調節カム部体の手動
   操作により、釦孔の両側かがり部の送りピッチの調節及
   びその両送りピッチの差異の是正を行い得るようにした
   ことを特徴とする釦孔かがり用送り調節装置。 ２ 前記送り調節カム部体の他方のカム面のうち、各領
   域のほぼ中央部に位置するカム部はそれぞれ僅かの範囲
   にわたつて平坦に形成されており、その平坦カム部の両
   側に位置する各傾斜カム部は、すべての領域においてそ
   の傾斜方向を同一にして形成されている特許請求の範囲
   第１項記載の釦孔かがり用送り調節装置。 ３ 前記送り調節カム部体の前記一方のカム面が、釦孔
   の一側かがり部の形成のための逆送り量を調節するため
   のカム面として使用され、前記他方のカム面が釦孔の他
   側かがり部の形成のための正送り量を調節するためのカ
   ム面として使用される特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の釦孔かがり用送り調節装置。 ４ 前記送り調節カム部体が一軸線のまわりに回動可能
   に支持されており、正逆両送り量調節用カム面が前記送
   り調節カム部体の各半径方向において対向する溝カムを
   構成している特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
   かに記載の釦孔かがり用送り調節装置。