JPS6053290B2 - 海底光ケ−ブル引留め器の製造方法 - Google Patents
海底光ケ−ブル引留め器の製造方法Info
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- JPS6053290B2 JPS6053290B2 JP55150074A JP15007480A JPS6053290B2 JP S6053290 B2 JPS6053290 B2 JP S6053290B2 JP 55150074 A JP55150074 A JP 55150074A JP 15007480 A JP15007480 A JP 15007480A JP S6053290 B2 JPS6053290 B2 JP S6053290B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
- G02B6/4428—Penetrator systems in pressure-resistant devices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Electric Cable Installation (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、海底光ケーブルと海底光中継器とを接続す
るに際してこの海底光ケーブルの接続端末に設けられる
海底光ケーブル引留め器の製造方法に関する。
るに際してこの海底光ケーブルの接続端末に設けられる
海底光ケーブル引留め器の製造方法に関する。
近年、光ファイバを伝送媒体とする光伝送方式の研究
が進められているが、これを海底伝送方式に適用したの
が海底光伝送方式であり、従来の海底同軸伝送方式に較
べて長距離を無中継で伝送できることを大きな特徴とし
ている。
が進められているが、これを海底伝送方式に適用したの
が海底光伝送方式であり、従来の海底同軸伝送方式に較
べて長距離を無中継で伝送できることを大きな特徴とし
ている。
ところが、現在の技術では、特性の安定した光ファイバ
を製造できる長さには限度があり、長距離の海底光伝送
システムを実現するためには、海底光ケーブルを相互に
接続して用いる必要がある。又、一旦海底に布設された
海底光ケーブルが漁拷等による障害を受けた場合、障害
部分のケーブルを新規なケーブルに交換する必要があり
、このときにも海底光ケーブルを相互に接続することが
必要となる。 このような観点から第１図に示すような
光ケーブルの接続装置が開発されたが、これは耐圧筐体
１１内に収納された図示しない光中継器と光ケーブル１
２の接続端末を保護する光ケーブル引留め器１３とをジ
ンバル継手１４を介して連結し、水圧や張力、振動等の
光ケーブルの布設や引揚げ時に加わる様々な外力に充分
耐える構造を具え、更に敷設船の布設設備を無理なく通
過できる形状に工夫されている。つまり、その接続部分
の断面構造を表わす第２図及び光ケーブル引留め器１３
の部分を拡大した第３図に示すように、光ケーブル１２
は光ファイバ心線１５を収納し且つ中心にテンションメ
ンバ１６が位置決めされた耐圧チユーブ１７の周囲に抗
張力線１８を配置し、全体がポリエチレン外被１９で保
護されている。ポリエチレン外被１９が除去された光ケ
ーブル１２の接続端末には内周面がテーパ面に形成され
た引留めスリーブ２０が差し込まれ、更にその外側には
周囲をポリエチレン被覆２１で保護された金属製の引留
めディスク２２が嵌合されている。又、外周面が引留め
スリーブ２０のテーパ面と対応したテーパ面に形成され
た筒状楔２３が耐圧チューブ１７に嵌め込まれ、これに
よつて抗張力線１８は筒状楔２３と引留めスリーブ２０
との間の間隙に放射状に折り曲げられるが、ここに充填
される接着剤２４により光ケーブル１２と引留めスリー
ブ２０，引留めディスク２２，筒状楔２３とが一体化さ
れる。なお、引留めディスク２２と光ケーブル１２のポ
リエチレン外被１９とは、アンカハウジング２５によつ
て一体化され、このアンカハウジング２５の周囲にはゴ
ムブーツ２６が装着されている。一方、筒状楔２３の先
端から突出する耐圧チューブ１７には、ポリエチレン外
被２７で保護された給電線２８が接続されており、この
耐圧チューブ１７の先端には周囲がポリエチレン被覆２
９で保護されたテールケーブル分岐筒３０を一体の絶縁
スリーブ３１が嵌合されている。又、光中継器３２を内
部に収納した耐圧筐体１１には、ジンバル継手１４の一
方を構成するホルダ部３３が取り付けられ、このホルダ
部３３に連結されるジンバル継手１４の球頭部３４がア
ンカハウジング２５の先端部に突設されている。前記テ
ールケーブル分岐筒３０内に導入される金属管３５は、
耐．圧筐体１１の端板３６に嵌着されたフイードスル３
７内に連結され、この金属管３５内を光ファイバ心線１
５が通つて光中継器３２に接続している。なお、テール
ケーブル分岐筒３０の外周にはポリエチレン保護筒３８
が嵌め込まれ、引留めデこイスク２２に連結されている
。このように光ケーブル引留め器１３にはポリエチレン
が多用されているが、これは数十年間海底に沈めておい
ても化学的安定性等に優れており、すでに海底同軸ケー
ブルでの使用実績があるためｚである。
を製造できる長さには限度があり、長距離の海底光伝送
システムを実現するためには、海底光ケーブルを相互に
接続して用いる必要がある。又、一旦海底に布設された
海底光ケーブルが漁拷等による障害を受けた場合、障害
部分のケーブルを新規なケーブルに交換する必要があり
、このときにも海底光ケーブルを相互に接続することが
必要となる。 このような観点から第１図に示すような
光ケーブルの接続装置が開発されたが、これは耐圧筐体
１１内に収納された図示しない光中継器と光ケーブル１
２の接続端末を保護する光ケーブル引留め器１３とをジ
ンバル継手１４を介して連結し、水圧や張力、振動等の
光ケーブルの布設や引揚げ時に加わる様々な外力に充分
耐える構造を具え、更に敷設船の布設設備を無理なく通
過できる形状に工夫されている。つまり、その接続部分
の断面構造を表わす第２図及び光ケーブル引留め器１３
の部分を拡大した第３図に示すように、光ケーブル１２
は光ファイバ心線１５を収納し且つ中心にテンションメ
ンバ１６が位置決めされた耐圧チユーブ１７の周囲に抗
張力線１８を配置し、全体がポリエチレン外被１９で保
護されている。ポリエチレン外被１９が除去された光ケ
ーブル１２の接続端末には内周面がテーパ面に形成され
た引留めスリーブ２０が差し込まれ、更にその外側には
周囲をポリエチレン被覆２１で保護された金属製の引留
めディスク２２が嵌合されている。又、外周面が引留め
スリーブ２０のテーパ面と対応したテーパ面に形成され
た筒状楔２３が耐圧チューブ１７に嵌め込まれ、これに
よつて抗張力線１８は筒状楔２３と引留めスリーブ２０
との間の間隙に放射状に折り曲げられるが、ここに充填
される接着剤２４により光ケーブル１２と引留めスリー
ブ２０，引留めディスク２２，筒状楔２３とが一体化さ
れる。なお、引留めディスク２２と光ケーブル１２のポ
リエチレン外被１９とは、アンカハウジング２５によつ
て一体化され、このアンカハウジング２５の周囲にはゴ
ムブーツ２６が装着されている。一方、筒状楔２３の先
端から突出する耐圧チューブ１７には、ポリエチレン外
被２７で保護された給電線２８が接続されており、この
耐圧チューブ１７の先端には周囲がポリエチレン被覆２
９で保護されたテールケーブル分岐筒３０を一体の絶縁
スリーブ３１が嵌合されている。又、光中継器３２を内
部に収納した耐圧筐体１１には、ジンバル継手１４の一
方を構成するホルダ部３３が取り付けられ、このホルダ
部３３に連結されるジンバル継手１４の球頭部３４がア
ンカハウジング２５の先端部に突設されている。前記テ
ールケーブル分岐筒３０内に導入される金属管３５は、
耐．圧筐体１１の端板３６に嵌着されたフイードスル３
７内に連結され、この金属管３５内を光ファイバ心線１
５が通つて光中継器３２に接続している。なお、テール
ケーブル分岐筒３０の外周にはポリエチレン保護筒３８
が嵌め込まれ、引留めデこイスク２２に連結されている
。このように光ケーブル引留め器１３にはポリエチレン
が多用されているが、これは数十年間海底に沈めておい
ても化学的安定性等に優れており、すでに海底同軸ケー
ブルでの使用実績があるためｚである。
しかし、光ファイバ心線１５を可能な限り熱に対して保
護する必要があるため、接着剤２４を硬化させたり或い
は、ポリエチレンをモールドするような場合の加熱作業
から何らかの保護を光ファイバ心線に対して行なう必要
がある。本発明は上述した観点から、光ファイバ心線を
熱に対して保護しながら光ケーブル引留め器を製造し得
る方法を提供することを目的とし、これによつて信類性
の高い光ケーブル引留め器を企図したものである。この
目的を達成する本発明の海底光ケーブル引留め器の製造
方法にかかる構成は、海底光ケーブルと海底光中継器と
を接続するに際して前記海底ｊ光ケーブルの接続端末に
設けられる海底光ケーブル引留め器において、表面が酸
化処理されたのちポリエチレンで被覆された金属製の引
留めディスクのスリーブ嵌合孔に前記海底光ケーブルを
あらかじめ通しておき、内周面が円錐状のテーパ面に形
成され且つ前記スリーブ嵌合孔と嵌合し得る引留めスリ
ーブにポリエチレン外被が除去された前記海底光ケーブ
ルに接続端末部を通し、前記ポリエチレン外被の除去に
よつて露出する光ファイバ心線が収納された前記海底光
ケーブルの耐圧バイブ周囲の抗張力線を放射状に拡げる
と共に外周面が前記引留めスリーブのテーパ面と対応し
たテーパ面に形成された筒状楔を前記耐圧バイブに差し
込み、これら筒状楔及び前記引留めスリーブのテーパ面
に挾まれた前記抗張力線が介在する空間に接着剤を充填
してこれらが一体化するように当該接着剤を加熱硬化さ
せたのち、前記引留めディスクを移動してこの引留めデ
ィスクと前記引留めスリーブとを嵌合すると共に当該引
留めディスクと前記海底光ケーブルのポリエチレン外被
との間をポリエチレン外被で被覆してこれらを一体化し
たことを特徴とする。
護する必要があるため、接着剤２４を硬化させたり或い
は、ポリエチレンをモールドするような場合の加熱作業
から何らかの保護を光ファイバ心線に対して行なう必要
がある。本発明は上述した観点から、光ファイバ心線を
熱に対して保護しながら光ケーブル引留め器を製造し得
る方法を提供することを目的とし、これによつて信類性
の高い光ケーブル引留め器を企図したものである。この
目的を達成する本発明の海底光ケーブル引留め器の製造
方法にかかる構成は、海底光ケーブルと海底光中継器と
を接続するに際して前記海底ｊ光ケーブルの接続端末に
設けられる海底光ケーブル引留め器において、表面が酸
化処理されたのちポリエチレンで被覆された金属製の引
留めディスクのスリーブ嵌合孔に前記海底光ケーブルを
あらかじめ通しておき、内周面が円錐状のテーパ面に形
成され且つ前記スリーブ嵌合孔と嵌合し得る引留めスリ
ーブにポリエチレン外被が除去された前記海底光ケーブ
ルに接続端末部を通し、前記ポリエチレン外被の除去に
よつて露出する光ファイバ心線が収納された前記海底光
ケーブルの耐圧バイブ周囲の抗張力線を放射状に拡げる
と共に外周面が前記引留めスリーブのテーパ面と対応し
たテーパ面に形成された筒状楔を前記耐圧バイブに差し
込み、これら筒状楔及び前記引留めスリーブのテーパ面
に挾まれた前記抗張力線が介在する空間に接着剤を充填
してこれらが一体化するように当該接着剤を加熱硬化さ
せたのち、前記引留めディスクを移動してこの引留めデ
ィスクと前記引留めスリーブとを嵌合すると共に当該引
留めディスクと前記海底光ケーブルのポリエチレン外被
との間をポリエチレン外被で被覆してこれらを一体化し
たことを特徴とする。
以下、本発明による海底光ケーブル引留め器の製造方法
を第３図に示した光ケーブル引留め器１３に応用した一
実施例について、第４図〜第６図を参照しながら順を追
つて詳細に説明すると、まず、光ケーブル１２の接続端
末のポリエチレン外被１９を除去し、これによつて露出
する抗張力線１８の先端部を切断すると共に耐圧チュー
ブ１７の先端部を光ファイバ心線１５を残して切除する
（第４図ａ参照）。
を第３図に示した光ケーブル引留め器１３に応用した一
実施例について、第４図〜第６図を参照しながら順を追
つて詳細に説明すると、まず、光ケーブル１２の接続端
末のポリエチレン外被１９を除去し、これによつて露出
する抗張力線１８の先端部を切断すると共に耐圧チュー
ブ１７の先端部を光ファイバ心線１５を残して切除する
（第４図ａ参照）。
一方、これと並行して引留めディスク２２の表面に酸化
処理膜３９を形成し、ここにポリエチレン被覆２１を施
す（第４図ｂ参照）が、この酸化処理膜３９によつてポ
リエチレン被覆２１の接着性及び密着性が向上する。又
、テールケーブル分岐筒３０の外周面にも酸化処理膜４
０を形成し、ここにポリエチレン被覆２９を施しておく
（第４図ｃ参照）。次に、ゴムブーツ２６，アンカハウ
ジング２５及び引留めディスク２２を順に光ケーブル１
２の接続端末から嵌め込み、光ケーブル１２の他端側へ
充分移動させておくと共に引留めスリーブ２０が露出状
態の抗張力線１８を覆うようにこの引留めスリーブ２０
をポリエチレン外被１９の切除端面に当接するまで抗張
力線１８の周囲に嵌め込み、ここで抗張力線１８を放射
状に折り曲げるようにしてもよい。
処理膜３９を形成し、ここにポリエチレン被覆２１を施
す（第４図ｂ参照）が、この酸化処理膜３９によつてポ
リエチレン被覆２１の接着性及び密着性が向上する。又
、テールケーブル分岐筒３０の外周面にも酸化処理膜４
０を形成し、ここにポリエチレン被覆２９を施しておく
（第４図ｃ参照）。次に、ゴムブーツ２６，アンカハウ
ジング２５及び引留めディスク２２を順に光ケーブル１
２の接続端末から嵌め込み、光ケーブル１２の他端側へ
充分移動させておくと共に引留めスリーブ２０が露出状
態の抗張力線１８を覆うようにこの引留めスリーブ２０
をポリエチレン外被１９の切除端面に当接するまで抗張
力線１８の周囲に嵌め込み、ここで抗張力線１８を放射
状に折り曲げるようにしてもよい。
そうして、接着剤２４を抗張力線１８に塗布すると共に
引留めスリーブ２０の内側に注入し、更に表面に接着剤
２４が塗布された筒状楔２３を耐圧チューブ１７の先端
部に差し込んだのち（第５図参照）、引留めスリーブ２
０を筒状楔２３側へ移動し、これらのテーパ面の間に抗
張力線１８を挾み付ける。ここで、これらを加熱炉４１
に装入して接着剤２４の加熱硬化を行なう（第６図参照
）が、光ファイバ心線１５は直接加熱されることがない
ため、加熱による劣化の虞がほとんどない。接着剤２４
が硬化して光ケーブル１２の抗張力線１８と筒状楔２３
及び引留めスリーブ２０とが一体化したならば、引留め
ディスク２２を引留めスリーブ嵌合孔２０側へ移動して
両者を嵌合する一方、先端部のポリエチレン外被２７が
除去された給電線２８を筒状楔２３から突出する耐圧チ
ューブ１７の外周面に鑞付けする（第７図参照）。
引留めスリーブ２０の内側に注入し、更に表面に接着剤
２４が塗布された筒状楔２３を耐圧チューブ１７の先端
部に差し込んだのち（第５図参照）、引留めスリーブ２
０を筒状楔２３側へ移動し、これらのテーパ面の間に抗
張力線１８を挾み付ける。ここで、これらを加熱炉４１
に装入して接着剤２４の加熱硬化を行なう（第６図参照
）が、光ファイバ心線１５は直接加熱されることがない
ため、加熱による劣化の虞がほとんどない。接着剤２４
が硬化して光ケーブル１２の抗張力線１８と筒状楔２３
及び引留めスリーブ２０とが一体化したならば、引留め
ディスク２２を引留めスリーブ嵌合孔２０側へ移動して
両者を嵌合する一方、先端部のポリエチレン外被２７が
除去された給電線２８を筒状楔２３から突出する耐圧チ
ューブ１７の外周面に鑞付けする（第７図参照）。
しかるのち、ナイロンやセラミック等の絶縁スリーブ３
１を耐圧チューブ１７の先端に差し込むと共に耐圧チュ
ーブ１７の先端から突出する光ファイバ心線１５及びテ
ンションメンバ１６をテールケーブル分岐筒３０内を貫
通させ、非加熱性の接着剤４２て絶縁スリーブ３１とこ
の絶縁スリーブ３１に嵌合されたテールケーブル分岐筒
３０とを一体化する。又、この絶縁スリーブ３１と引留
めディスク２２との間に非加熱性の接着剤４２を充填し
ておき、給電線２８が貫通する案内孔４３が穿設された
ポリエチレン保護筒３８をテールケーブル分岐筒３０に
嵌合する（第８図参照）。次に、剥き出しとなつている
光ケーブル１２の抗張力線１８の部分にポリエチレン外
被１９″を被せると共にポリエチレン保護筒３８と引留
めディスク２２及びテールケーブル分岐筒３０との接続
部分に溶着部４４を形成する。一方、アンカハウジング
２５とコムブーツ２６とを引留めディスク２２側へ移動
して全て一体化する。又、光ファイバ心線１５が通され
る金属管３５をテールケーブル分岐筒３０にはんだ付け
すると共にテンションメンバ１６の先端をテールケーブ
ル分岐筒３０に溶接したのち（第３図参照）、ジンバル
継手１４の球頭部３４をアンカハウジング２５の先端部
に連結して光ケーブル引留め器１３が形成される。この
ように本発明の海底光ケーブル引留め器の製造方法によ
ると、引留めディスクや筒状楔のポリエチレン被覆を組
み立て前に施すようにしたため、ポリエチレンモールド
時の高熱が光ファイバ心線に伝わる虞が全くなくなり、
信頼性の高い海底光ケーブル引留め器を得ることが可能
である。
１を耐圧チューブ１７の先端に差し込むと共に耐圧チュ
ーブ１７の先端から突出する光ファイバ心線１５及びテ
ンションメンバ１６をテールケーブル分岐筒３０内を貫
通させ、非加熱性の接着剤４２て絶縁スリーブ３１とこ
の絶縁スリーブ３１に嵌合されたテールケーブル分岐筒
３０とを一体化する。又、この絶縁スリーブ３１と引留
めディスク２２との間に非加熱性の接着剤４２を充填し
ておき、給電線２８が貫通する案内孔４３が穿設された
ポリエチレン保護筒３８をテールケーブル分岐筒３０に
嵌合する（第８図参照）。次に、剥き出しとなつている
光ケーブル１２の抗張力線１８の部分にポリエチレン外
被１９″を被せると共にポリエチレン保護筒３８と引留
めディスク２２及びテールケーブル分岐筒３０との接続
部分に溶着部４４を形成する。一方、アンカハウジング
２５とコムブーツ２６とを引留めディスク２２側へ移動
して全て一体化する。又、光ファイバ心線１５が通され
る金属管３５をテールケーブル分岐筒３０にはんだ付け
すると共にテンションメンバ１６の先端をテールケーブ
ル分岐筒３０に溶接したのち（第３図参照）、ジンバル
継手１４の球頭部３４をアンカハウジング２５の先端部
に連結して光ケーブル引留め器１３が形成される。この
ように本発明の海底光ケーブル引留め器の製造方法によ
ると、引留めディスクや筒状楔のポリエチレン被覆を組
み立て前に施すようにしたため、ポリエチレンモールド
時の高熱が光ファイバ心線に伝わる虞が全くなくなり、
信頼性の高い海底光ケーブル引留め器を得ることが可能
である。
第１図は海底光ケーブル接続部の外観を表わす正面図、
第２図はその主要部の断面図、第３図はその光ケーブル
引留め器の部分を拡大した断面図、第４図ａは光ケーブ
ルの接続端末の形状を表わす断面図、第４図Ｂ，ｃは引
留めディスク，引留めスリーブの構造をそれぞれ表わす
断面図、第５図〜第８図は本発明の一実施例の作業工程
図であり、図中の符号で、１２は光ケーブル、１３は光
ケーブル引留め器、１５は光ファイバ心線、１７は耐圧
チューブ、１８は抗張力線、１９，１９″，２７はポリ
エチレン外被、２０は引留めスリーブ、２１，２９はポ
リエチレン被覆、２２は引留めディスク、２３は筒状楔
、２４，４２は接着剤、２８は給電線、３０はテールケ
ーブル分岐筒、３１は絶縁スリーブ、３９，４０は酸化
処理膜である。
第２図はその主要部の断面図、第３図はその光ケーブル
引留め器の部分を拡大した断面図、第４図ａは光ケーブ
ルの接続端末の形状を表わす断面図、第４図Ｂ，ｃは引
留めディスク，引留めスリーブの構造をそれぞれ表わす
断面図、第５図〜第８図は本発明の一実施例の作業工程
図であり、図中の符号で、１２は光ケーブル、１３は光
ケーブル引留め器、１５は光ファイバ心線、１７は耐圧
チューブ、１８は抗張力線、１９，１９″，２７はポリ
エチレン外被、２０は引留めスリーブ、２１，２９はポ
リエチレン被覆、２２は引留めディスク、２３は筒状楔
、２４，４２は接着剤、２８は給電線、３０はテールケ
ーブル分岐筒、３１は絶縁スリーブ、３９，４０は酸化
処理膜である。
Claims (1)
- １ 海底光ケーブルと海底光中継器とを接続するに際し
て前記海底光ケーブルの接続端末に設けられる海底光ケ
ーブル引留め器において、表面が酸化処理されたのちポ
リエチレンで被覆された金属製の引留めディスクのスリ
ーブ嵌合孔に前記海底光ケーブルをあらかじめ通してお
き、内周面が円錐状のテーパ面に形成され且つ前記スリ
ーブ嵌合孔と嵌合し得る引留めスリーブにポリエチレン
外被が除去された前記海底光ケーブルの接続端末部を通
し、前記ポリエチレン外被の除去において露出する光フ
ァイバ心線が収納された前記海底光ケーブルの耐圧パイ
プ周囲の抗張力線を放射状に拡げると共に外周面が前記
引留めスリーブのテーパ面と対応したテーパ面に形成さ
れた筒状楔を前記耐圧パイプに差し込み、これら筒状楔
及び前記引留めスリーブのテーパ面の間に挾まれた前記
抗張力線が介在する空間に接着剤を充填してこれらが一
体化するように当該接着剤を加熱硬化させたのち、前記
引留めディスクを移動してこの引留めディスクと前記引
留めスリーブとを嵌合すると共に当該引留めディスクと
前記海底光ケーブルのポリエチレン外被との間をポリエ
チレンで被覆してこれらを一体化したことを特徴とする
海底光ケーブル引留め器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55150074A JPS6053290B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 海底光ケ−ブル引留め器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55150074A JPS6053290B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 海底光ケ−ブル引留め器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5774705A JPS5774705A (en) | 1982-05-11 |
| JPS6053290B2 true JPS6053290B2 (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=15488946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55150074A Expired JPS6053290B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 海底光ケ−ブル引留め器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053290B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2507331A1 (fr) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de jonction des extremites de deux cables sous-marins a fibres optiques |
| JPS6051808A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバユニツト入り架空地線の接続部 |
| JPS60133411U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-05 | 富士通株式会社 | 海底光ケ−ブルの端末処理具 |
| AT9764U1 (de) * | 2007-03-14 | 2008-03-15 | Teufelberger Seil Ges M B H | Drahtseil, insbesondere seilbahn-tragseil |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP55150074A patent/JPS6053290B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5774705A (en) | 1982-05-11 |
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