JPS6052946B2 - 積層フイルム - Google Patents
積層フイルムInfo
- Publication number
- JPS6052946B2 JPS6052946B2 JP6793678A JP6793678A JPS6052946B2 JP S6052946 B2 JPS6052946 B2 JP S6052946B2 JP 6793678 A JP6793678 A JP 6793678A JP 6793678 A JP6793678 A JP 6793678A JP S6052946 B2 JPS6052946 B2 JP S6052946B2
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- JP
- Japan
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- film
- laminated film
- layer
- ldpe
- laminated
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス遮断性、防湿性、耐ピンホール性等の優
れ、しかも有機溶剤等の残留する恐れは全くない積層フ
ィルムに関するものである。
れ、しかも有機溶剤等の残留する恐れは全くない積層フ
ィルムに関するものである。
従来、茶、コーヒー、紅茶等の嗜好品や削り節、粉末調
味料などの包装には、これら食品が流通過程で温度、酸
素、光線等の影響により変質するのを防止するためアル
ミニウム等の金属箔を一構成層とする種々の積層フィル
ムが用いられている。しかし、これら従来の積層フィル
ムを用いた包装には下記のような欠点がある。（１）使
用中に金属箔にピンホールが生じて防湿性がガス遮断性
が低下する危険性がある。
味料などの包装には、これら食品が流通過程で温度、酸
素、光線等の影響により変質するのを防止するためアル
ミニウム等の金属箔を一構成層とする種々の積層フィル
ムが用いられている。しかし、これら従来の積層フィル
ムを用いた包装には下記のような欠点がある。（１）使
用中に金属箔にピンホールが生じて防湿性がガス遮断性
が低下する危険性がある。
（２）接着剤にアンカーコート剤等を使用して積層され
たフィルムは、接着剤等の塗布工程において有機溶剤を
乾燥飛散させるが、充分でなく、有機溶剤等が幾分か残
留する。
たフィルムは、接着剤等の塗布工程において有機溶剤を
乾燥飛散させるが、充分でなく、有機溶剤等が幾分か残
留する。
これらの積層フィルムを使用して製袋加工するとヒート
シールの際接着剤残留溶剤が変質して臭気が発生したり
製袋された袋内にこもつたり、残留溶剤の臭気によつて
被包装物、特に茶、コーヒ一、紅茶、調味料等の品質が
損われるおそれがある。
シールの際接着剤残留溶剤が変質して臭気が発生したり
製袋された袋内にこもつたり、残留溶剤の臭気によつて
被包装物、特に茶、コーヒ一、紅茶、調味料等の品質が
損われるおそれがある。
これら従来の積層フィルムは、その積層工程が複雑化し
、かつアルミニウム等の金属箔を使用するため、非常に
コスト高となる。本発明者らは、上記の従来の欠点を解
消した包装をなし得る積層フィルムを提供すべく鋭意検
討した結果、本発明に到達したもので、その要旨とする
ところは、ポリアミド系樹脂層の両面にポリオレフィン
系樹脂を配した三層共押出フィルムＡと、ポリエステル
系樹脂層の片面に金属蒸着を施したポリエステル系樹脂
フィルムＢとよりなり、フィルムＢの金属蒸着面上に共
押出フィルムＡを重ねて押出ラミネート法にて両者フィ
ルムを積層して得られた積層フィルムに存する。
、かつアルミニウム等の金属箔を使用するため、非常に
コスト高となる。本発明者らは、上記の従来の欠点を解
消した包装をなし得る積層フィルムを提供すべく鋭意検
討した結果、本発明に到達したもので、その要旨とする
ところは、ポリアミド系樹脂層の両面にポリオレフィン
系樹脂を配した三層共押出フィルムＡと、ポリエステル
系樹脂層の片面に金属蒸着を施したポリエステル系樹脂
フィルムＢとよりなり、フィルムＢの金属蒸着面上に共
押出フィルムＡを重ねて押出ラミネート法にて両者フィ
ルムを積層して得られた積層フィルムに存する。
以下、本発明を添付図面と共に詳しく説明するに、第１
図は本発明の積層フィルムの一例を示した断面図である
。
図は本発明の積層フィルムの一例を示した断面図である
。
図において、Ａは共押出フィルムであつて、厚さ１０〜
１００μのポリアミド系樹脂（以下、「ＰＡ」と略称す
る）層１とその両面の厚さ１０〜１００μのポリオレフ
ィン系樹脂（以下、「Ｐｏ」と略称する）層２及び３よ
りなる三層構造である。
１００μのポリアミド系樹脂（以下、「ＰＡ」と略称す
る）層１とその両面の厚さ１０〜１００μのポリオレフ
ィン系樹脂（以下、「Ｐｏ」と略称する）層２及び３よ
りなる三層構造である。
ＰＡ層１は、その優れたガス遮断性や、強靭性を利用す
るものであり、その具体例としては６、６６、１０、１
１、１２の各ナイロン、又はこれら２種以上のコーポリ
マー及び混合物があげられる。
るものであり、その具体例としては６、６６、１０、１
１、１２の各ナイロン、又はこれら２種以上のコーポリ
マー及び混合物があげられる。
なお、厚さは１０〜１００μのものが使用可能であるが
、生産性、コスト等から１０〜６０μのものが適当であ
る。ＰＯ層２は、本発明の積層フィルムを包装袋等に成
形加工する際接着剤の役割を果たすものであり、その具
体例としては、低密度ポリエチレン（以下、ＲＬＤＰＥ
Ｊと略称する）、中密度ポリエチレン（以下、ＲｒＯｐ
ＥＪと略称する）、エチレンー酢酸ビニルコポリマー（
以下、ＲＥＶＡＪと略称する）、アイオノマー樹脂、ポ
リプロピレン樹脂等があげられる。
、生産性、コスト等から１０〜６０μのものが適当であ
る。ＰＯ層２は、本発明の積層フィルムを包装袋等に成
形加工する際接着剤の役割を果たすものであり、その具
体例としては、低密度ポリエチレン（以下、ＲＬＤＰＥ
Ｊと略称する）、中密度ポリエチレン（以下、ＲｒＯｐ
ＥＪと略称する）、エチレンー酢酸ビニルコポリマー（
以下、ＲＥＶＡＪと略称する）、アイオノマー樹脂、ポ
リプロピレン樹脂等があげられる。
その厚さは１０〜１００μで使用可能であるが、包装袋
等の成形加工時必要となる熱接着適性等の実用的見地か
らすれば４０〜７０μが好ましい。ＰＯ層３は、共押出
フィルムＡと押出ラミネートの際口金より溶融押出しさ
れる貼合せ用樹脂層４（後述）との接着性を向上させる
目的に使用するもので、ＰＯ層２と同様の樹脂が使用可
能であり、その厚さもＰＯ層２に準じる。
等の成形加工時必要となる熱接着適性等の実用的見地か
らすれば４０〜７０μが好ましい。ＰＯ層３は、共押出
フィルムＡと押出ラミネートの際口金より溶融押出しさ
れる貼合せ用樹脂層４（後述）との接着性を向上させる
目的に使用するもので、ＰＯ層２と同様の樹脂が使用可
能であり、その厚さもＰＯ層２に準じる。
金属蒸着を施したポリエステル系樹脂フィルム（以下、
１金属蒸着ＰＥＴフイルムョと略称する）Ｂのポリエス
テル樹脂（以下、ＲＰＥＴＪと略称する）層５としては
、テレフタル酸とエチレングリコールからなるポリエチ
レンテレフタレートなどが使用てき、その厚さ６〜２０
μの範囲がよく、その包装適性から１０〜１６μが最適
である。
１金属蒸着ＰＥＴフイルムョと略称する）Ｂのポリエス
テル樹脂（以下、ＲＰＥＴＪと略称する）層５としては
、テレフタル酸とエチレングリコールからなるポリエチ
レンテレフタレートなどが使用てき、その厚さ６〜２０
μの範囲がよく、その包装適性から１０〜１６μが最適
である。
また、該ＰＥＴ層５の片面に蒸着される金属蒸着層６の
厚さは、例えばアルミニウムで０．０１〜０．０６μ、
特に−ガス遮断性を要求される場合には、０．０３〜０
．０５ｐの範囲がよい。また、貼合せ用樹脂層４の厚さ
は、１０〜５０μの範囲で使用可能であるが、共押出フ
ィルムＡと金属蒸着ＰＥＴフィルムＢとの接着性及び押
出ラミネート時の生産性を考えると厚さ．は１５〜４０
μがよい。該貼合せ用樹脂層を介して共押出フィルムＡ
を金属蒸着ＰＥＴフィルムの金属蒸着面上に重ねて積層
するため、金属蒸着ＰＥＴフィルムと共押出フィルムＡ
とは強固に接着され、かつ金属蒸着面３は外力から保護
されてピンホール等が発生せず、優れたガス遮断性、防
湿性を維持することができる。
厚さは、例えばアルミニウムで０．０１〜０．０６μ、
特に−ガス遮断性を要求される場合には、０．０３〜０
．０５ｐの範囲がよい。また、貼合せ用樹脂層４の厚さ
は、１０〜５０μの範囲で使用可能であるが、共押出フ
ィルムＡと金属蒸着ＰＥＴフィルムＢとの接着性及び押
出ラミネート時の生産性を考えると厚さ．は１５〜４０
μがよい。該貼合せ用樹脂層を介して共押出フィルムＡ
を金属蒸着ＰＥＴフィルムの金属蒸着面上に重ねて積層
するため、金属蒸着ＰＥＴフィルムと共押出フィルムＡ
とは強固に接着され、かつ金属蒸着面３は外力から保護
されてピンホール等が発生せず、優れたガス遮断性、防
湿性を維持することができる。
なお、金属蒸着ＰＥＴフィルムの代りに金属蒸着された
ポリプロピレン、ポリエチレン等のＰＯフィルムを使用
することも考えられるが、こ４れらは、ガス遮断性に欠
けるため、本発明の目的とする内容包装物を保護する性
能において満足できないものであるばかりでなく、積層
工程における寸法安定性の点からも、ＰＥＴフィルムが
特に好ましい。参考までにアルミニウム蒸着樹脂フィル
ムの酸素透過率を下表に示す。測定方法：製科研式によ
り２０゜Ｃ絶乾状態で測定ノ した。
ポリプロピレン、ポリエチレン等のＰＯフィルムを使用
することも考えられるが、こ４れらは、ガス遮断性に欠
けるため、本発明の目的とする内容包装物を保護する性
能において満足できないものであるばかりでなく、積層
工程における寸法安定性の点からも、ＰＥＴフィルムが
特に好ましい。参考までにアルミニウム蒸着樹脂フィル
ムの酸素透過率を下表に示す。測定方法：製科研式によ
り２０゜Ｃ絶乾状態で測定ノ した。
上記の如く構成したので、本発明の積層フィルムは、ガ
ス遮断性、耐ピンホール性が優れ、さらに本発明の積層
フィルムを用いた包装袋は、外力に対して強い抵抗性を
有し破袋が生じにくい。
ス遮断性、耐ピンホール性が優れ、さらに本発明の積層
フィルムを用いた包装袋は、外力に対して強い抵抗性を
有し破袋が生じにくい。
しかも積層工程で全く溶剤を使用していないので、残留
溶剤による内容物への移り香、変質等の危険が全くない
ものである。さらに内部に金属蒸着を有し金属面が表面
に露出していないため、ピンホールを生ずる恐れがなく
、ガス遮断性、保香性、光線遮断性に優れている。次に
本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明する
。
溶剤による内容物への移り香、変質等の危険が全くない
ものである。さらに内部に金属蒸着を有し金属面が表面
に露出していないため、ピンホールを生ずる恐れがなく
、ガス遮断性、保香性、光線遮断性に優れている。次に
本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明する
。
実施例１
市販のポリアミドー６（ＰＡ−６）とＬＤＰＥを各々溶
融し、一つの環状口金から、ＰＡ−６を中間のＰＡ層、
その両側をＬＤＰＥ層となるように押出し、各樹脂層の
表面をオゾンにて処理して積層し、中間のＰＡ層が２０
μ、両側のＬＤＰＥ層が各々２０ｐ１７０μのチューブ
状共押出フィルムを得た。
融し、一つの環状口金から、ＰＡ−６を中間のＰＡ層、
その両側をＬＤＰＥ層となるように押出し、各樹脂層の
表面をオゾンにて処理して積層し、中間のＰＡ層が２０
μ、両側のＬＤＰＥ層が各々２０ｐ１７０μのチューブ
状共押出フィルムを得た。
該チューブ状共押出フィルムを切り開き、フラット状三
層積層フィルムを得た。ついで該三層共押出フィルムＡ
の厚さ２０μのＬＤＰＥ層側に、厚さ２０μの二軸延伸
ＰＥＴフィルムの片面に真空蒸着法によつて厚さ０．０
５μのアルミニウムを蒸着して得た金属蒸着ＰＥＴフィ
ルムＢを、蒸着アルミニウム面を内側にして溶融押出し
されたＬＤＰＥを貼合せ用樹脂層（厚さ２０μ）として
押出ラミネート法により積層し、ＰＥＴ／アルミ蒸着／
貼合せ用ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＰＡ／ＬＤＰＥからなる
本発明の積層フィルムを得た。（１）上記で得た本発明
の積層フィルムより１０ｉの試料を採取し、次のように
して残留溶剤測定を行つた。
層積層フィルムを得た。ついで該三層共押出フィルムＡ
の厚さ２０μのＬＤＰＥ層側に、厚さ２０μの二軸延伸
ＰＥＴフィルムの片面に真空蒸着法によつて厚さ０．０
５μのアルミニウムを蒸着して得た金属蒸着ＰＥＴフィ
ルムＢを、蒸着アルミニウム面を内側にして溶融押出し
されたＬＤＰＥを貼合せ用樹脂層（厚さ２０μ）として
押出ラミネート法により積層し、ＰＥＴ／アルミ蒸着／
貼合せ用ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＰＡ／ＬＤＰＥからなる
本発明の積層フィルムを得た。（１）上記で得た本発明
の積層フィルムより１０ｉの試料を採取し、次のように
して残留溶剤測定を行つた。
すなわち、試料を密閉状態で一定温度に保ち、気化した
蒸気をガスクロマトグラフにて検出した。結果を後記の
表−１にまとめて示す。（２）上記で得た本発明の積層
フィルムを自動製袋機で巾６５Ｔｆ０ｎ、長さ２９−、
カセット折込み寸法１５７ｍのカセット袋に加工した。
蒸気をガスクロマトグラフにて検出した。結果を後記の
表−１にまとめて示す。（２）上記で得た本発明の積層
フィルムを自動製袋機で巾６５Ｔｆ０ｎ、長さ２９−、
カセット折込み寸法１５７ｍのカセット袋に加工した。
このカセット袋に緑茶２００ｙを充填し、真空包装機に
てカセット袋内の空気を排除し、インパルスシールにて
袋を密封した。得られたカセット包装袋を六角ドラム（
自社製）試験機にかけ１０回転／顛で１０分間回転試験
した後、カセット包装袋を開封し内容物を除去して得た
使用後のカセット包装袋から、直径８０ＴＩｒＩ１＆の
酸素透過率測定試料及び直径６０Ｔｆｒ！！ｔの透湿度
測定試料を採取し、酸素透過率及び透湿度を測定した。
なお、本発明の積層フィルムの使用前後の酸素透過率及
び透湿度を比較するため、使用前試料としてカセット製
袋前の本発明の積層フィルムより上記と同一サイズの試
料を採取して酸素透過率及び透湿度の測定を行つた。
てカセット袋内の空気を排除し、インパルスシールにて
袋を密封した。得られたカセット包装袋を六角ドラム（
自社製）試験機にかけ１０回転／顛で１０分間回転試験
した後、カセット包装袋を開封し内容物を除去して得た
使用後のカセット包装袋から、直径８０ＴＩｒＩ１＆の
酸素透過率測定試料及び直径６０Ｔｆｒ！！ｔの透湿度
測定試料を採取し、酸素透過率及び透湿度を測定した。
なお、本発明の積層フィルムの使用前後の酸素透過率及
び透湿度を比較するため、使用前試料としてカセット製
袋前の本発明の積層フィルムより上記と同一サイズの試
料を採取して酸素透過率及び透湿度の測定を行つた。
結果は後記の表−２にまとめて示す。比較例１
厚さ７０μのクラフト紙と厚さ９μのアルミニウム箔と
を、厚さ１５μのＬＤＰＥを貼合せ用樹脂層として、押
出ラミネート法によつて積層後、アルミニウム箔側にウ
レタン系接着剤と酢酸エチルを１：９の割合で混合した
有機溶剤溶液を、乾燥後の接着剤の塗布量が４．０ｙ／
イとなるようコーティングし充分乾燥した後、厚さ２０
μのポリ塩化ビニリデンコートニ軸延伸ポリプロピレン
樹脂層をドライラミネート法により積層した。
を、厚さ１５μのＬＤＰＥを貼合せ用樹脂層として、押
出ラミネート法によつて積層後、アルミニウム箔側にウ
レタン系接着剤と酢酸エチルを１：９の割合で混合した
有機溶剤溶液を、乾燥後の接着剤の塗布量が４．０ｙ／
イとなるようコーティングし充分乾燥した後、厚さ２０
μのポリ塩化ビニリデンコートニ軸延伸ポリプロピレン
樹脂層をドライラミネート法により積層した。
さらにポリ塩化ビニリデンコートニ軸延伸ポリプロピレ
ン樹脂層（以下、ＰＶｄＣコート０ＰＰと略称する）側
にウレタン系接着剤とトルエンを１：９の割合で混合し
た有機溶剤溶液を、乾燥後の接着剤の塗布量が４．０ｑ
／ｄとなるようコーティングし充分乾燥した後、低密度
ポリエチレンを積層し、クラフト紙／ＬＤＰＥ／アルミ
箔／接着剤／ＰＶｄＣコート０ＰＰ／接着剤／ＬＤＰＥ
という構成の従来の積層フｒルムを得た。）上記で得た
従来の積層フィルムより実施例１の（１）と同様にして
試料採取し、残留溶剤測定を行つた。
ン樹脂層（以下、ＰＶｄＣコート０ＰＰと略称する）側
にウレタン系接着剤とトルエンを１：９の割合で混合し
た有機溶剤溶液を、乾燥後の接着剤の塗布量が４．０ｑ
／ｄとなるようコーティングし充分乾燥した後、低密度
ポリエチレンを積層し、クラフト紙／ＬＤＰＥ／アルミ
箔／接着剤／ＰＶｄＣコート０ＰＰ／接着剤／ＬＤＰＥ
という構成の従来の積層フｒルムを得た。）上記で得た
従来の積層フィルムより実施例１の（１）と同様にして
試料採取し、残留溶剤測定を行つた。
結果を後記の表−１にまとめて示す。））上記で得た従
来の積層フィルムより実施例１の（２）と同様にして得
た使用後のカセット包装袋及び使用前の従来の積層フィ
ルムのそれぞれから試料を採取し、酸素透過率及び透湿
度の測定を行つた。結果を後記の表−２にまとめて示す
。１使用試験機 ガスクロマトグラフニ島津製作所製 熱分解装置： 同 ２測定条件 熱分解温度１００℃で加熱時間１分 ３試料 大きさ：１０ＴｄＡ 実施例：ＰＥＴ／アルミ蒸着／貼合せ用 ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＰＡ／ＬＤＰＥの
構成からなる積層フィルムをア ル
ミ蒸着と貼合せ用ＬＤＰＥの間 で剥離し、
貼合せ用ＬＤＰＥ／ ＬＤＰＥ／ＰＡ／ＬＤＰ
Ｅのサンプル にて残留溶剤を測定した。
来の積層フィルムより実施例１の（２）と同様にして得
た使用後のカセット包装袋及び使用前の従来の積層フィ
ルムのそれぞれから試料を採取し、酸素透過率及び透湿
度の測定を行つた。結果を後記の表−２にまとめて示す
。１使用試験機 ガスクロマトグラフニ島津製作所製 熱分解装置： 同 ２測定条件 熱分解温度１００℃で加熱時間１分 ３試料 大きさ：１０ＴｄＡ 実施例：ＰＥＴ／アルミ蒸着／貼合せ用 ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＰＡ／ＬＤＰＥの
構成からなる積層フィルムをア ル
ミ蒸着と貼合せ用ＬＤＰＥの間 で剥離し、
貼合せ用ＬＤＰＥ／ ＬＤＰＥ／ＰＡ／ＬＤＰ
Ｅのサンプル にて残留溶剤を測定した。
比較例：クラフト紙／押出ＰＥ／アルミ
箔／接着剤／ＰＶｄＣコート ０ＰＰ／接着剤
／ＰＥの構成から なる積層フィルムをアル
ミ箔と 接着剤の間で剥離し、接着剤／
ＰＶｄＣコート０ＰＰ／接着剤／ＰＥのサンプル
にて残留溶剤を測定 した。
箔／接着剤／ＰＶｄＣコート ０ＰＰ／接着剤
／ＰＥの構成から なる積層フィルムをアル
ミ箔と 接着剤の間で剥離し、接着剤／
ＰＶｄＣコート０ＰＰ／接着剤／ＰＥのサンプル
にて残留溶剤を測定 した。
上記表１及び２″あ鈷果から本発明の積層フィルムは、
残留溶剤の危険性の全くないものであり、また、包装袋
として使用した後もピンホール、キズ等が発生しないし
、そのため酸素透過率及び透湿度のいずれも低下してお
らず、しかも各々の数値が極めて低いので、各種用途に
広く有利に適用されるのに対して、比較例の従来の積層
フィルムには、積層工程での接着剤の残留が認められ、
また、包装作業時及び真空包装時に発生するシワにより
アルミニウム箔にピンホールが発生し、その結果酸素透
過率、透湿度のいずれもが低下する、という実用上好ま
しくない欠点のあることが分かる。
残留溶剤の危険性の全くないものであり、また、包装袋
として使用した後もピンホール、キズ等が発生しないし
、そのため酸素透過率及び透湿度のいずれも低下してお
らず、しかも各々の数値が極めて低いので、各種用途に
広く有利に適用されるのに対して、比較例の従来の積層
フィルムには、積層工程での接着剤の残留が認められ、
また、包装作業時及び真空包装時に発生するシワにより
アルミニウム箔にピンホールが発生し、その結果酸素透
過率、透湿度のいずれもが低下する、という実用上好ま
しくない欠点のあることが分かる。
以上詳記したように、本発明の積層フィルムーは、ガス
遮断性、防湿性、耐ピンホール性に優れ、例えば茶、コ
ーヒー、紅茶、調味料等の包装に適したフィルムとして
実用上格別の効果を奏するものである。
遮断性、防湿性、耐ピンホール性に優れ、例えば茶、コ
ーヒー、紅茶、調味料等の包装に適したフィルムとして
実用上格別の効果を奏するものである。
第１図は本発明の積層フィルムの一例の断面図である。
（１・ ・・ポリアミド系樹脂層、２・・・・・ポリオ
レフィン系樹脂層、３・・・・・ポリオレフィン系樹脂
層）Ａ：共押出フィルム。４・・・・・・貼合せ用樹脂
層。
レフィン系樹脂層、３・・・・・ポリオレフィン系樹脂
層）Ａ：共押出フィルム。４・・・・・・貼合せ用樹脂
層。
Claims (1)
- １ ポリアミド系樹脂層の両面にポリオレフィン系樹脂
を配した三層共押出フィルムＡと、ポリエステル系樹脂
層の片面に金属蒸着を施したポリエステル系樹脂フィル
ムＢとよりなり、フィルムＢの金属蒸着面上に共押出フ
ィルムＡを重ねて押出ラミネート法にて両者フィルムを
積層して得られた積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6793678A JPS6052946B2 (ja) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | 積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6793678A JPS6052946B2 (ja) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | 積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54158478A JPS54158478A (en) | 1979-12-14 |
| JPS6052946B2 true JPS6052946B2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=13359303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6793678A Expired JPS6052946B2 (ja) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | 積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052946B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69400638T2 (de) * | 1993-01-21 | 1997-02-27 | Du Pont | Metallisierte polymilchsäurefolie |
-
1978
- 1978-06-05 JP JP6793678A patent/JPS6052946B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54158478A (en) | 1979-12-14 |
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