JPS6052860B2 - 活性炭の再生法 - Google Patents
活性炭の再生法Info
- Publication number
- JPS6052860B2 JPS6052860B2 JP53043947A JP4394778A JPS6052860B2 JP S6052860 B2 JPS6052860 B2 JP S6052860B2 JP 53043947 A JP53043947 A JP 53043947A JP 4394778 A JP4394778 A JP 4394778A JP S6052860 B2 JPS6052860 B2 JP S6052860B2
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- JP
- Japan
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- activated carbon
- gas
- hydrogen sulfide
- temperature
- present
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、イオウ化合物の吸着により吸着能力および
触媒能力の低下した使用済活性炭を再生する方法に関す
る。
触媒能力の低下した使用済活性炭を再生する方法に関す
る。
活性炭は非常に発達した細孔構造を有し、流体中の低
濃度の有害化合物を選択的に吸着する能力および触媒的
に酸化する作用を有し、大気汚染、水質汚濁、悪臭など
の公害を防除する処理剤として広く使用されている。
濃度の有害化合物を選択的に吸着する能力および触媒的
に酸化する作用を有し、大気汚染、水質汚濁、悪臭など
の公害を防除する処理剤として広く使用されている。
このような流体の処理において、一定期間使用すると
、活性炭の吸着能力および触媒能力が次第に低下してく
るので、再生して再利用するのが普通である。
、活性炭の吸着能力および触媒能力が次第に低下してく
るので、再生して再利用するのが普通である。
使用済活性炭を再生する方法としては、高温下、不活
性ガスまたは水蒸気で処理する方法などが知られている
が、多くのイオウ化合物は低温では殆んど脱離せず７印
℃以上もの高温下で硫化水素となつて脱離する。
性ガスまたは水蒸気で処理する方法などが知られている
が、多くのイオウ化合物は低温では殆んど脱離せず７印
℃以上もの高温下で硫化水素となつて脱離する。
ところが再生装置のほとんどは金属製であるので、この
様な硫化水素の存在下、７印℃以上の高温にあうと再生
装置は単期間に腐蝕してしまう。 本発明者はこのよう
な事情に監み種々検討した結果、イオウ化合物を吸着し
た使用済活性炭をアンモニアガスと接触させると、活性
炭からのイオウ化合物の脱離が従来の再生温度よりかな
り低温で可能になるという知見を得、これに基ずいて本
発明を完成した。
様な硫化水素の存在下、７印℃以上の高温にあうと再生
装置は単期間に腐蝕してしまう。 本発明者はこのよう
な事情に監み種々検討した結果、イオウ化合物を吸着し
た使用済活性炭をアンモニアガスと接触させると、活性
炭からのイオウ化合物の脱離が従来の再生温度よりかな
り低温で可能になるという知見を得、これに基ずいて本
発明を完成した。
すなわち本発明は、７５０℃以上で硫化水素を発生す
るような使用済活性炭をアンモニアガスの存在下２５０
〜６５（自）で加熱し（第１工程）、ついで７５０℃以
上で再賦活する（第２工程）ことを特徴とする活性炭の
再生法である。
るような使用済活性炭をアンモニアガスの存在下２５０
〜６５（自）で加熱し（第１工程）、ついで７５０℃以
上で再賦活する（第２工程）ことを特徴とする活性炭の
再生法である。
上記７印℃以上で硫化水素を発生するような使用済活
性炭（以下単に使用済活性炭という）とは活性炭に少な
くとも一種のイオウ化合物を吸着させたものであつて、
それを７印℃以上に加熱したとき、該イオウ化合物が硫
化水素となつて脱離するものをいう。
性炭（以下単に使用済活性炭という）とは活性炭に少な
くとも一種のイオウ化合物を吸着させたものであつて、
それを７印℃以上に加熱したとき、該イオウ化合物が硫
化水素となつて脱離するものをいう。
勿論、イオウ化合物を吸着させた活性炭を７５０℃より
低い温度に加熱した際に一部のイオウ化合物が硫化水素
となつて脱離するものでも７印℃以上に加熱した際に残
りのイオウ化合物が硫化水素となつて脱離するようなも
のであれば本発明にいう使用済活性炭に含まれる。 上
記イオウ化合物としては、たとえば硫化水素、硫化カル
ボニル、低級アルキルメルカプタン類、低級アルキルス
ルフィドなどがあげられる。
低い温度に加熱した際に一部のイオウ化合物が硫化水素
となつて脱離するものでも７印℃以上に加熱した際に残
りのイオウ化合物が硫化水素となつて脱離するようなも
のであれば本発明にいう使用済活性炭に含まれる。 上
記イオウ化合物としては、たとえば硫化水素、硫化カル
ボニル、低級アルキルメルカプタン類、低級アルキルス
ルフィドなどがあげられる。
本発明においてはまず使用済活性炭をアンモニアガス
の存在下２５０〜６５０℃で加熱する（第１工程）。存
在させるアンモニアガスの量すなわちアンモニアガスの
使用済活性炭に対する接触割合は、使用済活性炭の性状
によつて異なり通常、使用済活性炭１ｇに対して０．１
ミリモル以上であるが好ましくは１ミリモル〜１０モル
である。加熱温度は２５０〜６５０℃、好ましくは４５
０〜６００Ｃである。接触時間は通常１分間以上である
。この場合、アンモニアガスは、窒素、炭酸ガス、水蒸
気、燃焼排ガスなどのガスをキャリヤーとして混合使用
するのがよく、混合ガス中のアンモニアガスの濃度は０
．１ｖ０１％以上が好ましい。また、このアンモニア含
有ガスに少量の酸素を共存させてもよい。使用済活性炭
とアンモニアガスとの接触方式は、固定床、移動床、流
動床、スラリー方式、ロータリーキルン方式など通常の
活性炭の再生方式が考えられる。このような処理をした
使用済活性炭はついで活性炭を製造するための賦活法に
よつて再賦活される（第２工程）。
の存在下２５０〜６５０℃で加熱する（第１工程）。存
在させるアンモニアガスの量すなわちアンモニアガスの
使用済活性炭に対する接触割合は、使用済活性炭の性状
によつて異なり通常、使用済活性炭１ｇに対して０．１
ミリモル以上であるが好ましくは１ミリモル〜１０モル
である。加熱温度は２５０〜６５０℃、好ましくは４５
０〜６００Ｃである。接触時間は通常１分間以上である
。この場合、アンモニアガスは、窒素、炭酸ガス、水蒸
気、燃焼排ガスなどのガスをキャリヤーとして混合使用
するのがよく、混合ガス中のアンモニアガスの濃度は０
．１ｖ０１％以上が好ましい。また、このアンモニア含
有ガスに少量の酸素を共存させてもよい。使用済活性炭
とアンモニアガスとの接触方式は、固定床、移動床、流
動床、スラリー方式、ロータリーキルン方式など通常の
活性炭の再生方式が考えられる。このような処理をした
使用済活性炭はついで活性炭を製造するための賦活法に
よつて再賦活される（第２工程）。
賦活法としては従来知られているものであればいかなる
ものでもよく、たとえば７５０〜９５０℃程度で使用済
活性炭と水蒸気とを５〜１０紛間程度接触させることか
らなる水蒸気賦活法、７５０〜１０００℃程度で使用済
活性炭と炭酸ガスとを５〜１００分間程度接触させるこ
とからなる炭酸ガス賦活性などがあげられる。本発明の
方法によつて再生した活性炭は活性炭原料を賦活して得
られる新しい活性炭と比べてその吸着能力は殆んど同程
度である。
ものでもよく、たとえば７５０〜９５０℃程度で使用済
活性炭と水蒸気とを５〜１０紛間程度接触させることか
らなる水蒸気賦活法、７５０〜１０００℃程度で使用済
活性炭と炭酸ガスとを５〜１００分間程度接触させるこ
とからなる炭酸ガス賦活性などがあげられる。本発明の
方法によつて再生した活性炭は活性炭原料を賦活して得
られる新しい活性炭と比べてその吸着能力は殆んど同程
度である。
使用済活性炭を本発明の方法によつて再生すると使用済
活性炭中のイオウ化合物の多くが第１工程において脱離
してしまうため高温の第２工程において硫化水素の発生
が殆んどみられず、したがつて再生炉の腐蝕をかなり抑
制することができる。
活性炭中のイオウ化合物の多くが第１工程において脱離
してしまうため高温の第２工程において硫化水素の発生
が殆んどみられず、したがつて再生炉の腐蝕をかなり抑
制することができる。
以下に実施例をあげて本発明をより具体的に説一明する
。
。
実施例１
石油化学工場排水の処理に約３６０時間使用した粒状活
性炭は、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ吸着力が新
炭の３０％まで低下し、全イオウ含有．量が０．８７％
（新炭の全イオウ含有量０．５０％）であつた。
性炭は、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ吸着力が新
炭の３０％まで低下し、全イオウ含有．量が０．８７％
（新炭の全イオウ含有量０．５０％）であつた。
この使用済活性炭５０ｆ（乾燥品）を４Ｃ１！φの石英
ガラス管に充填し、ＮＨ，−１０ｖ０１％含有のＮ２ガ
スをＬＵｍｉｎで流通しながら３００，４００，５００
および６００の各温度でそれぞれ３紛間処理し、Ｎ２ガ
ス中で室温まで冷却した。なお、対照としてＮ２ガスま
たは水蒸気１０ｖ０１％含有Ｎ２ガスをＬＵｍｉｎで流
通しながら第１表の各温度で３紛間処理し、室温まで冷
却した。これら処理品の全イオウ含量は第１表の通りで
あつた。つぎに、第１表の未処理品５、窒素処理品８〜
［相］、水蒸気処理品５〜７およびアンモニア処理品１
〜４の約１．５ｆを１Ｃ！Ｒφの石英ガラス管に充填し
、水蒸気１０Ｖ′０１％含有のＮ２ガスを４００ＴｆＬ
１Ｉｍｉｎで流通しながら、昇温速度６．７Ｃ／Ｍｉｎ
で９５０℃まで加熱し、再生した。
ガラス管に充填し、ＮＨ，−１０ｖ０１％含有のＮ２ガ
スをＬＵｍｉｎで流通しながら３００，４００，５００
および６００の各温度でそれぞれ３紛間処理し、Ｎ２ガ
ス中で室温まで冷却した。なお、対照としてＮ２ガスま
たは水蒸気１０ｖ０１％含有Ｎ２ガスをＬＵｍｉｎで流
通しながら第１表の各温度で３紛間処理し、室温まで冷
却した。これら処理品の全イオウ含量は第１表の通りで
あつた。つぎに、第１表の未処理品５、窒素処理品８〜
［相］、水蒸気処理品５〜７およびアンモニア処理品１
〜４の約１．５ｆを１Ｃ！Ｒφの石英ガラス管に充填し
、水蒸気１０Ｖ′０１％含有のＮ２ガスを４００ＴｆＬ
１Ｉｍｉｎで流通しながら、昇温速度６．７Ｃ／Ｍｉｎ
で９５０℃まで加熱し、再生した。
出口ガスをマイクロシリンジでサンプリングし、ＦＰＯ
ガスクロで温度変化に伴なう硫化水素の発生濃度を実測
した。結果は、第２表の通りである。前記の９５０℃ま
ぞ永蒸気含有窒素ガス処理された各試料ともメチレンブ
ルーおよびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの吸着性
能は、新炭と同程度で、ほぼ完全に再生されていること
が認められた。
ガスクロで温度変化に伴なう硫化水素の発生濃度を実測
した。結果は、第２表の通りである。前記の９５０℃ま
ぞ永蒸気含有窒素ガス処理された各試料ともメチレンブ
ルーおよびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダの吸着性
能は、新炭と同程度で、ほぼ完全に再生されていること
が認められた。
第１表からアンモニア含有ガスで使用済活性炭を３００
〜６００゜Ｃで処理すると、水蒸気含有ガスおよび窒素
ガスによる３００〜６００℃処理に比べて、活性炭串払
全！．ｔら”含量は、ｉしく減少していることがわかり
、したがつて第２表に示すようにアンモニア含有ガス処
理品１〜４は、水蒸気含有ガス処理品５〜７、窒素ガス
処理品８〜Ｏおよび未処理品８に比べて、水蒸気含有ガ
スによる７５０〜９００の加熱下での硫化水素の発生量
が少なく、本発明の方法は、再生装置の腐蝕を低減する
ことが可能である。
〜６００゜Ｃで処理すると、水蒸気含有ガスおよび窒素
ガスによる３００〜６００℃処理に比べて、活性炭串払
全！．ｔら”含量は、ｉしく減少していることがわかり
、したがつて第２表に示すようにアンモニア含有ガス処
理品１〜４は、水蒸気含有ガス処理品５〜７、窒素ガス
処理品８〜Ｏおよび未処理品８に比べて、水蒸気含有ガ
スによる７５０〜９００の加熱下での硫化水素の発生量
が少なく、本発明の方法は、再生装置の腐蝕を低減する
ことが可能である。
Claims (1)
- １ ７５０℃以上で硫化水素を発生するような使用済活
性炭をアンモニアガスの存在下２５０〜６５０℃で加熱
し、ついで７５０℃以上で再賦活することを特徴とする
活性炭の再生法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53043947A JPS6052860B2 (ja) | 1978-04-13 | 1978-04-13 | 活性炭の再生法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53043947A JPS6052860B2 (ja) | 1978-04-13 | 1978-04-13 | 活性炭の再生法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54135694A JPS54135694A (en) | 1979-10-22 |
| JPS6052860B2 true JPS6052860B2 (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=12677892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53043947A Expired JPS6052860B2 (ja) | 1978-04-13 | 1978-04-13 | 活性炭の再生法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052860B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10028654A1 (de) | 2000-06-09 | 2001-12-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Herstellung von Aktivkohle mit erhöhter katalytischer Aktivität |
-
1978
- 1978-04-13 JP JP53043947A patent/JPS6052860B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54135694A (en) | 1979-10-22 |
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