JPS6052682A - カ−ペツトの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はホットメルト樹脂をバッキングした耐水性に
富むカーペットの製造法に関する。

従来のカーペットの製造法はＳ、Ｂ、Ｉｔラテックスを
バッキング１−て第二基布を貼着するもので常温で水性
接着剤を塗付するので粘度が小さいためカーペット基材
のパイルに含浸Ｉ〜て第一基布を接着し易いのため特に
しごきや圧着工程は必要ありませんが水分を蒸発するた
め乾燥工程が厄介であ□ることと、ラテックスが水分に
より可逆反応を起し易いので製品が耐水性が乏１．い難
点があります。

発明者は耐水性に富むポットメルト樹脂を高温でバッキ
ングするとカーペット基材に引張応力が作用しても寸法
変化を起すことないようにバッキング工程でカーペット
基材が送り出され直ちに第二基布を貼着することで引張
応力の作用で寸法変化するのを抑えて耐水性に富むカー
ペットの製造法を提供せんとするものであります。

＃錐 合成樹脂を主体とするカーペット基材は溶融のへ ホットメルト樹脂をバッキングすると基材の温度が上昇
するためドクターナイフのしごき圧着の抵抗に打克つ引
張応力と作業速度を保つための引張応力の作用等にょシ
寸法変化が生じ易いのでパッキング工程で上記の引張応
力にバランスするようにカーペット基材を送り出し能の
ある２本ロールを通過せし込て溶融ホットメルト樹脂が
基材のパイルに含浸するのを促進しつ＼第二基布を貼着
して引張強さを向上させると寸法変化を抑えることが出
来ると考えた。カーペット基材の寸法変化は温度と引張
応力の大きさおよび作用時間に関係するので溶融ホット
メルト樹脂を基材のパイルニ含浸し易くするため温度を
上げると引張応力の影響を受け易くなるのでパッキング
工程で寸法変化を抑える必要があるので実験を重ねて試
行錯誤を試みた。

実験方法 １）実験■ 実験のフローは別紙第３図で示す。

・カーペット基材 別紙第１図にその断面を示す。

Ｍ社製品、パイル・・・ナイロン１００％第一基浬・・
・ポリエステル不織布 ループタフト、重１ｔ６４（１／靜、厚さ４．３〜４．
８閣、タクト巾１，０８０ｍ φホットメルト樹脂 成分 プロパン脱瀝アスファルト　２０チ 合成パラフィン　２３％ テレピン系樹脂　３０％ 非結晶ポリプロピレン　１４％ エチレン、エチルアクＩＪＩ／−１−１３％計　１００
％ 粘　度　１５〜２５ボア一ズａｔ１７０℃塗何時温度　
１７０℃ 塗付量　０．３５〜０．４０ｋｆ　／ｎ？作業速度　３
　ｍ　〜３．５　ｍ／ｍｉｎドクターナイフ　刃の厚さ
１咽 ドクターナインのしごき圧着によシ塗付して直接カーペ
ット基材を引張装置で引張るとパイル巾１．０８（１ｍ
のものが巾９２０〜９５０１ｍに収縮する。（収縮率　
約１２％） ２）実験■ 実験のフローは別紙第４図で示す。

カーペット基材、ホットメルト樹脂および作業条件は実
験Ｉに同じ。

ドクターナイフは２本ロールの下段ロールに取付けてカ
ーペット基材は２本ロールにより送り出されて引張応力
の作用を抑えるため幸基材の収縮は抑えられるかを試験
する。

パイル巾１０８０調が１１０７０ｎの収縮に抑えられた
。（収縮率　１％以下） この実験で２本ロールの上段ロールが溶融ホットメルト
樹脂をカーペット基材のパイル及び第一基布に直接圧着
するだめ、基材と上段ロールとが接着するので粘着を抑
えるためロールの温度をホットメルト樹脂の軟化点＋２
０℃以上に保つ必要があるのでロールの長さ１．５ｍ以
下ではロールを加熱することは比較的容易であるかの温
度を８０℃以下で作業する方法を工夫せねばなシません
。

　５− 上記実験の結果から（ｎ）の実験装置の２本ロールの上
段ロールから予めホットメルト樹脂を塗付した第二基布
を導入して溶融ボットメルト樹脂を塗付したカーペット
基材と貼合すように２本ロール間で圧着送シ出すと上段
ロールは直接ホットメルト樹脂と粘着しないので特にロ
ールを加熱する必要はなく、溶融ホットメルト樹脂をパ
イルに含浸せしめて第一基布と接着させながら第二基布
も貼しｔ 着に引張応力が作用しないようにカーペットは送り出さ
れることが判った。

実施例について説明する。

別紙第５図は実施例のフローを示す説明図であシます。

カーペット基材及びホットメルト樹脂及び作業条件は実
験Ｉと同じ カーペット基材Ａを乾燥器１０を通して耐着水分を乾燥
し、２本ロールの下段ロール８に取付けたドクターナイ
フ７で溶融ホットメルト樹脂槽６よりホットメルト樹脂
３を１７０℃で滴下しながらしごきをかけ塗付量４００
　ｔ／ｌｒ？の如く規正し、　６− 一方ホットメルト樹脂槽１１よりホットメルト樹脂４を
滴下して塗布ｉ　４００　ｆ　／ｎ？の如く塗付した第
二基布５を上段ロール９から導入してホラトメルト樹脂
分が塗料されたカーペット基材Ａと貼合す如く圧着送り
出すと基材Ａのパイルに溶融ホラトメル）Ｑは含浸して
第一基布２と接着すると同時に第二基布５に予め塗付さ
れたホットメルト樹脂４は温度が６０〜８０℃であるた
め溶融ホットメル）ｆｆとは接着するも第二基布５の表
面に泌み出すことなくカーペットＢとなり、中継ロール
Ｒ，−桓を経て冷証され捲取ロール１３．１４にて捲取
られてカーペラ）Ｂの巻物１５が出来る。

このバッキング作業工程でドクターナイフ７で熔の送り
出しのため基材Ａに作用する引張応力は短時間となり寸
法の変化は殆んど起りません。

同、第二基布は比較的低温のホットメルト樹脂４が塗付
されて２本ロールで貼合せられてカーペットを構成する
のでカーペット基材Ａは引張強さを増大して送り出され
るので捲取装置１３．１４で作業速度を保だ１−めるた
めの引張応力は２本ロールの送り出し力にバランスしな
がら冷却するのでカーペラ）Ｈの寸法の変化は殆んどあ
りません。

この製造法は長尺物カーペラ）　１１３．８　ｍのもの
にも適用することが出来るので経済的に耐水性カーペッ
トを従来のｓ、ｎ、几ラテックスを使用するのく彪宿り
四Ｌ７７ とコスト的には大差がなＭ−と１えている。

ホットメルト樹脂はカーペットの外観上ＢＶＡを主とす
るホットメルト樹脂が多く使用されるがコストを低廉圧
するためグロバン脱瀝アスファルト等の瀝青物を混入を
１った。

第一基布は長尺物カーペット用としてはタフトの修理が
容易なポリプロピレン延伸クロスを使用することも出来
る。又第二基布もポリプロピレン延伸クロス及び麻布を
使用することが出来る。

ホットメルト樹脂をカーペット基材にバンキングするた
めこの方法に依ればカーペットのタフト巾収縮は１％以
下に抑えることが出来るばかりでなく、パイルの抜糸強
度は４却以上でファス試験でファスの発生は認められま
せん。

特に耐水性能は抜群で水中に１ケ月以上浸漬しても変化
は認められません。用途としてはホテルの玄関、プール
サイド等の耐水性を要求される場所に特に適用する。

【図面の簡単な説明】

第１図はカーペット基材の断面図で第２図は製品カーペ
ットの断面図です。 第３図は実験Ｉのフローの説明図で第４図は実験■のフ
ローの説明図です。 第５図は実施例のフローシートです。 Ａはカーペット基材でその構成は １：パイル（ナイロンｉｏｏ％） ２：第一基布（ポリエステル不織布） Ｂはカーペットの製品でその構成は １：パイル ２：第一基布 ３：溶融ホットメルト樹脂 ４：第二基布に予め塗付するホットメルト樹脂 　９− ５：第二基布 フローの説明図の上記の番号も使用する。 ６：溶融ホットメルト樹脂槽 ７：ドクターナイフ Ｒ１・・・Ｒ３：中継用ロール Ｄ８：引張用ロール Ｄ！：引張用ロール ８：２本ロールの下段ロール ９：２本ロールの上段ロール １０：乾燥装置 １１：ホットメルト樹脂槽 １２：第二基布に塗付するドクターナイフ１３：捲取装
置用ロール １４：捲取装置用ロール １５：カーペットの巻物 Ｒ：中継ロール １０−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２本ロールの下段ロールに設けたドクターナイフにより
   溶融するホットメルト樹脂をしごきをかける如く塗付し
   たカーペット基材を上段ロールから導入する予めホット
   メルト樹脂を薄く塗付１−だ第二基布と貼合するため２
   本ロールに挟み圧着するように通すどロールの送り出し
   能が働きドクターナイフのしごき抵抗に打克つ引張力お
   よび作業速度を保つ引張力等によりカーペット基材に与
   えられる寸法変化を抑えて粘度の小さい溶融ホットメル
   ト樹脂はパイルに含浸して第一基布と接着すると同時に
   第二基布に予め塗付したホットメルト樹脂と貼着；−て
   カーペットとして送り出されることを特長とするホット
   メルト樹脂をバッキングした耐水性に富むカーペットの
   製造法。