JPS6052618A - ポリオキシメチレン繊維 - Google Patents
ポリオキシメチレン繊維Info
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- JPS6052618A JPS6052618A JP15740383A JP15740383A JPS6052618A JP S6052618 A JPS6052618 A JP S6052618A JP 15740383 A JP15740383 A JP 15740383A JP 15740383 A JP15740383 A JP 15740383A JP S6052618 A JPS6052618 A JP S6052618A
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- polyoxymethylene
- stretching
- fiber
- yarn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオキシメチレン繊維に関し、更に詳しくは
、分子配向が高く、高強度で高引張り弾性率であり、か
つ適度なボイドを有する樹脂やセメントの強化用に適し
たポリオキシメチレン繊維に関する。
、分子配向が高く、高強度で高引張り弾性率であり、か
つ適度なボイドを有する樹脂やセメントの強化用に適し
たポリオキシメチレン繊維に関する。
′ポリオキシメチレンは、剛性に優れているので、ホモ
ポリマーおよびそれの共重合ポリマー共に射出成形品と
してエンジニアリング用途に広く使われているが、ポリ
オキシメチレンからなる繊維は、工業用としては一部市
販されているものの、汎用的なものではない。しかし、
高強度で高弾性率を示すポリオキシメチレン繊維および
それの製造方法は下記のいくつかの刊行物に開示されて
いる。
ポリマーおよびそれの共重合ポリマー共に射出成形品と
してエンジニアリング用途に広く使われているが、ポリ
オキシメチレンからなる繊維は、工業用としては一部市
販されているものの、汎用的なものではない。しかし、
高強度で高弾性率を示すポリオキシメチレン繊維および
それの製造方法は下記のいくつかの刊行物に開示されて
いる。
すなわち、米国特許３，４７９，３１４号および同３．
５３６，２１９号には、ポリオキシメチレンにＮ。
５３６，２１９号には、ポリオキシメチレンにＮ。
Ｎ−ジメチルホルムアミドのような揮発性を有する物質
を混合して溶融紡糸し、得られた未延伸糸を２段延伸法
で延伸する方法が開示されてお沙、これＫよれば強度１
．７ ＧＰａ ｓ引張り弾性率１９ＧＰａのポリオキシ
メチレン繊維が得られている。
を混合して溶融紡糸し、得られた未延伸糸を２段延伸法
で延伸する方法が開示されてお沙、これＫよれば強度１
．７ ＧＰａ ｓ引張り弾性率１９ＧＰａのポリオキシ
メチレン繊維が得られている。
またＰｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｌｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ
５ｃｉｅｎｃｅ、０ｃｔｏｂｅｒ。
５ｃｉｅｎｃｅ、０ｃｔｏｂｅｒ。
１９７４、 Ｖｏｌ、１４． Ｎｏ、 １０の６８２〜
６８６ページ（著者クラーク、スコツト）には、ポリオ
キシメチレン繊維の超延伸技術が開示され、ポリオキシ
メチレンの未延伸糸に自然延伸比に相出する約７倍の延
伸を施した後、ポリオキシメチレンの融点より約３０℃
低い温度で、かつＱ、 ５ ｎｉ１程度の低い歪速度で
２段目の延伸を施すことにより、第１図の人に示すよう
に、延伸比約２０倍で引張シ弾性率３５ ＧＰａまで得
られている。
６８６ページ（著者クラーク、スコツト）には、ポリオ
キシメチレン繊維の超延伸技術が開示され、ポリオキシ
メチレンの未延伸糸に自然延伸比に相出する約７倍の延
伸を施した後、ポリオキシメチレンの融点より約３０℃
低い温度で、かつＱ、 ５ ｎｉ１程度の低い歪速度で
２段目の延伸を施すことにより、第１図の人に示すよう
に、延伸比約２０倍で引張シ弾性率３５ ＧＰａまで得
られている。
さらに昭和５８年度電子通信学会総合大会（昭和５８年
４月２日開催）講演論文集分冊７の７−３００ページに
は、ポリオキシメチレンホモポリマーの未延伸ロッド（
６ｍφ）、パイプ（外径３鶴、内径１關）およびテープ
（厚さ０．５０幅１５ｎ）の誘電加熱延伸技術が開示さ
れ（著者中耕、小中、山川）、これによれば、第１図の
Ｂで示されるように、延伸比約３０倍までの延伸が可能
であシ、引張シ弾性率６０ ＧＰａまで得られている。
４月２日開催）講演論文集分冊７の７−３００ページに
は、ポリオキシメチレンホモポリマーの未延伸ロッド（
６ｍφ）、パイプ（外径３鶴、内径１關）およびテープ
（厚さ０．５０幅１５ｎ）の誘電加熱延伸技術が開示さ
れ（著者中耕、小中、山川）、これによれば、第１図の
Ｂで示されるように、延伸比約３０倍までの延伸が可能
であシ、引張シ弾性率６０ ＧＰａまで得られている。
またＰｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ、 Ｊａｐａ
ｎ、 ＶＯｌ、 ３２． Ｎｏ、 ４．７６８．７６９
ページには、同じ中耕、小中、山中による誘電加熱延伸
技術が開示されており、ポリオキシメチレンのパイプ（
外径３ＩＩＩＩＩｌ、内径１ ｍ ）の延伸において、
歪速度を３．２ｉｍ”から０．４５ ｔｎｉｔｔ−”へ
下げたところ、引張シ弾性率が３５ ＧＰａから６０
ＧＰａ向上したこと、およびとの誘電加熱延伸で得られ
る超延伸ポリオキシメチレンは引張シ弾性率が４０ Ｇ
Ｐａ以上になるとボイド率が１０％を越エルコとが記載
されている。
ｎ、 ＶＯｌ、 ３２． Ｎｏ、 ４．７６８．７６９
ページには、同じ中耕、小中、山中による誘電加熱延伸
技術が開示されており、ポリオキシメチレンのパイプ（
外径３ＩＩＩＩＩｌ、内径１ ｍ ）の延伸において、
歪速度を３．２ｉｍ”から０．４５ ｔｎｉｔｔ−”へ
下げたところ、引張シ弾性率が３５ ＧＰａから６０
ＧＰａ向上したこと、およびとの誘電加熱延伸で得られ
る超延伸ポリオキシメチレンは引張シ弾性率が４０ Ｇ
Ｐａ以上になるとボイド率が１０％を越エルコとが記載
されている。
しかし、これらの文献中には、ポリオキシメチレ／の繊
維でこのような引張シ弾性率が得られた例の記載はない
。
維でこのような引張シ弾性率が得られた例の記載はない
。
本発明者の検討によれば、上記の誘電加熱延伸法を、未
延伸糸の径が高々４００μ鴫（約１８００デニール）で
あるポリオキシメチレンの繊維に応用した場合には、繊
維では比表面積が大きいので、誘電加熱による内部発熱
よりも繊維表面からの放熱の方が速く、延伸に必要な温
度（１４０℃以上）が得られなかったり、均一な温度に
することが不可能であったシして、低い延伸比で繊維の
切断が起こシ、延伸比２０倍を越える超延伸を行なうこ
とができず、その結果、引張り弾性率が４０ ＧＰａ以
上のポリオキクメチレン繊維は得られないことがわかっ
た。すなわち、上述の誘電加熱延伸法はロッド、パイプ
、テープなどの大物厚物のみに適用可能な方法であシ、
繊維には適用できないことがわ′かった。このように公
知技術では、引張り弾性率が４０ ＧＰａ以上であるポ
リオキシメチレン繊維は実現されていない。
延伸糸の径が高々４００μ鴫（約１８００デニール）で
あるポリオキシメチレンの繊維に応用した場合には、繊
維では比表面積が大きいので、誘電加熱による内部発熱
よりも繊維表面からの放熱の方が速く、延伸に必要な温
度（１４０℃以上）が得られなかったり、均一な温度に
することが不可能であったシして、低い延伸比で繊維の
切断が起こシ、延伸比２０倍を越える超延伸を行なうこ
とができず、その結果、引張り弾性率が４０ ＧＰａ以
上のポリオキクメチレン繊維は得られないことがわかっ
た。すなわち、上述の誘電加熱延伸法はロッド、パイプ
、テープなどの大物厚物のみに適用可能な方法であシ、
繊維には適用できないことがわ′かった。このように公
知技術では、引張り弾性率が４０ ＧＰａ以上であるポ
リオキシメチレン繊維は実現されていない。
ところで樹脂やセメントなどを繊維で強化した複合材料
の強化用繊維として、アラミド繊維あるいは炭素繊維が
使用されている。この二つの繊維は、同じく強化用繊維
として使われるガラス繊維やアスベスト繊維に比べると
、比重が小さく、高強度、高弾性率を示すので航空機等
圧用いる軽量の複合材料用の強化用繊維として使用され
つつある。
の強化用繊維として、アラミド繊維あるいは炭素繊維が
使用されている。この二つの繊維は、同じく強化用繊維
として使われるガラス繊維やアスベスト繊維に比べると
、比重が小さく、高強度、高弾性率を示すので航空機等
圧用いる軽量の複合材料用の強化用繊維として使用され
つつある。
しかし、これらの二つの繊維は極めて高価であるために
、用途に限界がアシ、安価で軽量な強化用繊維の出現が
望まれている。一方、セメントの強化用繊維としては、
アスベスト繊維が広く使われているが、アスベスト繊維
は発がん性の傾向を有するために、アスベストと代替可
能な強化用繊維の出現が望まれている。
、用途に限界がアシ、安価で軽量な強化用繊維の出現が
望まれている。一方、セメントの強化用繊維としては、
アスベスト繊維が広く使われているが、アスベスト繊維
は発がん性の傾向を有するために、アスベストと代替可
能な強化用繊維の出現が望まれている。
本発明の目的は、工業用繊維材料および強化用繊維に適
したすぐれた性能を有し、特に引張シ弾性率が４０ Ｇ
Ｐａ以上で、引張シ強度が１．５ ＧＰａ以上のポリオ
キシメチレン繊維を提供することにある。
したすぐれた性能を有し、特に引張シ弾性率が４０ Ｇ
Ｐａ以上で、引張シ強度が１．５ ＧＰａ以上のポリオ
キシメチレン繊維を提供することにある。
本発明者らは、この目的を達するために鋭意研究した結
果、ポリオキシメチレン繊維の未延伸糸の配向度を低く
抑え、かつ外部加熱によって多段延伸することＫよシ、
延伸比２０倍を超える超延伸が、ポリオキクメチレン繊
維においても可能であることを見出し、本発明を完成す
るに到ったものである。
果、ポリオキシメチレン繊維の未延伸糸の配向度を低く
抑え、かつ外部加熱によって多段延伸することＫよシ、
延伸比２０倍を超える超延伸が、ポリオキクメチレン繊
維においても可能であることを見出し、本発明を完成す
るに到ったものである。
本発明は、単糸繊度５０デニール以下で、複屈折率が０
．０９０以上で引張夛弾性率が４０ ＧＰａ以上である
ことを特徴とするポリオキシメチレン繊維である。
．０９０以上で引張夛弾性率が４０ ＧＰａ以上である
ことを特徴とするポリオキシメチレン繊維である。
本発明におけるポリオキシメチレン繊維の単糸繊度は５
０デニール以下であることが必要である。
０デニール以下であることが必要である。
単糸の断面が円形の場合には、単糸繊度５０デニールは
直径約７０μ罵に相当する。単糸繊度が５０デニールを
越えると、単位重量当シの表間積（比表面積）が小さく
なシ、樹脂中セメントの強化用に用いる場合、ボイドが
存在するとはいえ、マトリックスの樹脂やセメントとの
接着力が不足し、強化用には使用できなくなる。また工
業用として用いる場合にも、単糸繊度が５０デニールを
越えると剛直性が増すために、屈曲によって破壊されや
すくなる。単糸繊度は好ましくは２５デニール以下、更
に好ましくは１０デニール以下が良い。
直径約７０μ罵に相当する。単糸繊度が５０デニールを
越えると、単位重量当シの表間積（比表面積）が小さく
なシ、樹脂中セメントの強化用に用いる場合、ボイドが
存在するとはいえ、マトリックスの樹脂やセメントとの
接着力が不足し、強化用には使用できなくなる。また工
業用として用いる場合にも、単糸繊度が５０デニールを
越えると剛直性が増すために、屈曲によって破壊されや
すくなる。単糸繊度は好ましくは２５デニール以下、更
に好ましくは１０デニール以下が良い。
単糸繊度の下限は特に限定されず、紡糸および延伸が可
能な範囲であればよい。
能な範囲であればよい。
本発明のポリオキシメチレン繊維の複屈折率（後述の測
定法による）は０．０９０以上であることが必要である
。複屈折率が０．０９０未満であると、引張シ強度が１
．５ ＧＰａ以上、熱収縮率が４チ以下になることがな
く、従って強化用繊維としては不十分な物性となる。ま
た、強化用として用いる時に、マ） ＩＪラックス樹脂
やセメントとの接着に大きく寄与するボイドの比率が低
く、好ましい範囲である５１以上にはならない。複屈折
率の好ましい範囲は０．１０以上である。
定法による）は０．０９０以上であることが必要である
。複屈折率が０．０９０未満であると、引張シ強度が１
．５ ＧＰａ以上、熱収縮率が４チ以下になることがな
く、従って強化用繊維としては不十分な物性となる。ま
た、強化用として用いる時に、マ） ＩＪラックス樹脂
やセメントとの接着に大きく寄与するボイドの比率が低
く、好ましい範囲である５１以上にはならない。複屈折
率の好ましい範囲は０．１０以上である。
本発明のポリオキシメチレン繊維の引張り弾性率は４０
ＧＰａ以上でなければならない。引張り弾性率が４０
ＧＰａ未満では、樹脂またはセメントの強化用として
は不十分で、ましてやアラミド繊維や炭素繊維との代替
は不可能である。引張り弾性率の好ましい範囲は５０
ＧＰａ以上である。
ＧＰａ以上でなければならない。引張り弾性率が４０
ＧＰａ未満では、樹脂またはセメントの強化用として
は不十分で、ましてやアラミド繊維や炭素繊維との代替
は不可能である。引張り弾性率の好ましい範囲は５０
ＧＰａ以上である。
上記ポリオキシメチレン繊維を構成するポリオキシメチ
レンは、ホルムアルデヒドまたはトリオキサンを原料と
して公知の重合法で得られるものでよい、またポリオキ
シメチレンのホモポリマーが好ましいが、共重合ポリマ
ー、例えば共重合比５モル−以下の共重合ポリマーも使
用可能である。
レンは、ホルムアルデヒドまたはトリオキサンを原料と
して公知の重合法で得られるものでよい、またポリオキ
シメチレンのホモポリマーが好ましいが、共重合ポリマ
ー、例えば共重合比５モル−以下の共重合ポリマーも使
用可能である。
これらのポリマーには種々の顔料、帯電防止剤、可塑剤
などの添加剤が含まれていてもよい。
などの添加剤が含まれていてもよい。
本発明のポリオキシメチレン繊維は、一般にポリオキシ
メチレンを含むポリマーを、溶融紡糸して単糸繊度が１
５００デニール（断面が円形の場合、直径が４００μ以
下で、結晶の配向度が８０チ以下である未延伸糸を得、
次いでこれを１４０〜１６０℃の加熱下に全体の延伸比
が２０倍以上になるように多段延伸することによって製
造することができる。このような高倍率の延伸（超延伸
）を行なうことによシ、分子配向が極限近くまで高めら
れたポリオキシメチレン繊維を得ることができる。その
製法の一例を挙げれば、単糸繊度１５００デニール以下
で、結晶配向度がｓｏｎ以下であるポリオキシメチレン
のホモポリマーからなる未延伸糸を熱板によって１４０
〜１６０℃に加熱し、１０倍以下の延伸比で第１段目の
延伸を行ない、続いて繊維を同じく熱板によって１４０
〜１６０℃に加熱し、全延伸比が２０倍以上になるよう
な延伸比で第２段以降の延伸を行なう。この際第２段目
以降の延伸は歪速度が５−一１以下になるように行なう
のが好ましい。
メチレンを含むポリマーを、溶融紡糸して単糸繊度が１
５００デニール（断面が円形の場合、直径が４００μ以
下で、結晶の配向度が８０チ以下である未延伸糸を得、
次いでこれを１４０〜１６０℃の加熱下に全体の延伸比
が２０倍以上になるように多段延伸することによって製
造することができる。このような高倍率の延伸（超延伸
）を行なうことによシ、分子配向が極限近くまで高めら
れたポリオキシメチレン繊維を得ることができる。その
製法の一例を挙げれば、単糸繊度１５００デニール以下
で、結晶配向度がｓｏｎ以下であるポリオキシメチレン
のホモポリマーからなる未延伸糸を熱板によって１４０
〜１６０℃に加熱し、１０倍以下の延伸比で第１段目の
延伸を行ない、続いて繊維を同じく熱板によって１４０
〜１６０℃に加熱し、全延伸比が２０倍以上になるよう
な延伸比で第２段以降の延伸を行なう。この際第２段目
以降の延伸は歪速度が５−一１以下になるように行なう
のが好ましい。
本発明でいう繊維は、マルチフィラメント、モノフフィ
ラメント、トウまたはこれらを切断した繊維のいずれを
も含み、単糸の断面形状は円形および異型のいずれでも
よい。
ラメント、トウまたはこれらを切断した繊維のいずれを
も含み、単糸の断面形状は円形および異型のいずれでも
よい。
本発明のポリオキシメチレン繊維は通常、ボイドを有し
ているが、とのボイドの含有率は容積比で２０−以下で
あることが好ましい。本発明の繊維を樹脂やセメントの
強化用として使用すると、何ら表両処理を施すことｆｉ
＜−ｒ）リックスとの接（９） 着力が極めて高いのは、とのボイドが接着方向上に大き
く寄与しているためであることがわかった。
ているが、とのボイドの含有率は容積比で２０−以下で
あることが好ましい。本発明の繊維を樹脂やセメントの
強化用として使用すると、何ら表両処理を施すことｆｉ
＜−ｒ）リックスとの接（９） 着力が極めて高いのは、とのボイドが接着方向上に大き
く寄与しているためであることがわかった。
すなわち、とのボイドの存在が本発明の繊維の強化用と
しての適性を大きく高めている。ボイド率が高すぎると
、マトリックスの樹脂やセメントと混練する際に繊維が
破壊されやすくなる。したがって、ボイド率の好ましい
範囲は５〜１５チである。
しての適性を大きく高めている。ボイド率が高すぎると
、マトリックスの樹脂やセメントと混練する際に繊維が
破壊されやすくなる。したがって、ボイド率の好ましい
範囲は５〜１５チである。
本発明のポリオキシメチレン繊維の結晶配向度は通常、
９５−以上であり、複屈折率（Δｎ）の値と結晶の配向
度の値から次式を用いて算出される非晶部の配向度は８
〇−以上である。
９５−以上であり、複屈折率（Δｎ）の値と結晶の配向
度の値から次式を用いて算出される非晶部の配向度は８
〇−以上である。
Δｎ−ΔｎｃＸｃｆｃ＋Δｎａ（１−Ｘｃ）ｆａΔｎｃ
ｓ＝７０Ｘ１０−” 、Δｎａｍ１８０Ｘ１０−”ｘｃ
：結晶化度 ｆ ｃ ：結晶部の配向度ｆ鳳：非晶部の
配向度 本発明のポリオキシメチレン繊維は、１．５ＧＰａ以上
という極めて大きな破断強度を有する。この１、５ ａ
ｐａ以上の破断強度はナイロンやポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステル繊維のよ（１０） うな汎用合成繊維では得られたことのない水準である。
ｓ＝７０Ｘ１０−” 、Δｎａｍ１８０Ｘ１０−”ｘｃ
：結晶化度 ｆ ｃ ：結晶部の配向度ｆ鳳：非晶部の
配向度 本発明のポリオキシメチレン繊維は、１．５ＧＰａ以上
という極めて大きな破断強度を有する。この１、５ ａ
ｐａ以上の破断強度はナイロンやポリエチレンテレフタ
レートのようなポリエステル繊維のよ（１０） うな汎用合成繊維では得られたことのない水準である。
また本発明のポリオキシメチレン繊維は熱に対する寸法
安定性が極めて良く、１６０℃での収縮率が４３−以下
である。
安定性が極めて良く、１６０℃での収縮率が４３−以下
である。
本発明のポリオキシメチレン繊維を樹脂やセメントの強
化用として用いると、マトリックスとの接着が驚くほど
曳好になり、極めてすぐれた複合材料が得られる。特に
セメント強化用として大量に使われているアスベスト繊
維は発がん性を有すると考えられるために、本発明のポ
リオキシメチレン繊維はその代替品として極めて有望で
ある。
化用として用いると、マトリックスとの接着が驚くほど
曳好になり、極めてすぐれた複合材料が得られる。特に
セメント強化用として大量に使われているアスベスト繊
維は発がん性を有すると考えられるために、本発明のポ
リオキシメチレン繊維はその代替品として極めて有望で
ある。
また本発明の繊維はナイロンやポリエステルなどの工業
用繊維と同様な用途に広く使用が可能であることは勿論
、安価で、高性能であるために、アラミド繊維や炭素繊
維のように極めて高性能であるが、高価である繊維の用
途にも使用可能である。
用繊維と同様な用途に広く使用が可能であることは勿論
、安価で、高性能であるために、アラミド繊維や炭素繊
維のように極めて高性能であるが、高価である繊維の用
途にも使用可能である。
本発明における繊維の諸物性の測定方法は以下のようで
ある。
ある。
（１）複屈折率（八ｎ 、）
（１１）
偏光顕微鏡でベレツクコンベンセータを用いて、常法に
従って測定する。
従って測定する。
（２）ボイド率（Ｖチ）
繊維の断面積８ （ｃｉｌ）と長さＬ（α）と重量Ｗ（
Ｉ）から、繊維の見掛は密度ρａ（ＩＩ／ｃ１１）を次
式に従ってめる。
Ｉ）から、繊維の見掛は密度ρａ（ＩＩ／ｃ１１）を次
式に従ってめる。
ＳＬρａ＝ｅ＋Ｗ
−ａと繊維の真の密度βから次式に従ってＶをめる。ｆ
は密度勾配管を用いて常法に従って測定する。
は密度勾配管を用いて常法に従って測定する。
ｖ −−Ｘ １００ （チ）
ρ
（３）引張シ弾性率
引張試験機を用いて、糸長１０ｃＩｔ、引張速度１０露
／ｉの条件で、１嗟程度伸長する。１ｍ／分のチャート
速度で得られるＳ−Ｓカーブの初期勾配から、常法に従
って引張弾性率を算出する。
／ｉの条件で、１嗟程度伸長する。１ｍ／分のチャート
速度で得られるＳ−Ｓカーブの初期勾配から、常法に従
って引張弾性率を算出する。
（４）破断強伸度
未延伸糸は糸長５α、引張速度５０ ｃＩｔ／ ｌｌ１
１ 、延伸糸は糸長２５α、引張速度３０ （２１１／
ｍの条件で引張試験機を用いて、それぞれ常法通シに
破断強（１２） 伸度の測定を行なう。
１ 、延伸糸は糸長２５α、引張速度３０ （２１１／
ｍの条件で引張試験機を用いて、それぞれ常法通シに
破断強（１２） 伸度の測定を行なう。
（５）結晶の配向度
試料面内のｂ軸（繊維軸と垂直方向）を中心として試料
を回転させ、試料の方向をかえてＸ線回折の強度分布を
測定する。この測定チャートから半価幅２θをめ、次式
より結晶配向度ｆｃを算出する。
を回転させ、試料の方向をかえてＸ線回折の強度分布を
測定する。この測定チャートから半価幅２θをめ、次式
より結晶配向度ｆｃを算出する。
ｆｃ＝（１８０−２８）／１８０
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
第２図に示すような溶融紡糸機を用い、スピンヘッド１
に取り付けられた径０．２３５ｍの円孔を１０孔有する
紡糸口金２から押出温度１９０℃でポリオキシメチレン
ホモポリマー（Ｍｎ３７００ｓ融点１７６℃）を押し出
し、この溶融糸冬物４を冷風チャンバー３の冷風によシ
冷却し、その下方のチムニ−８を経て巻取機７により巻
き取シ、巻取速度２００ ｍ／分で２０００デ＝−ル／
１ｏ−ｙイラメントの未延伸糸を製造した。この未延伸
糸の結晶の配向度は７５％であった。なお図中、５（１
３） は保温域、６はオイリング四−ル、９は床面を示す。
に取り付けられた径０．２３５ｍの円孔を１０孔有する
紡糸口金２から押出温度１９０℃でポリオキシメチレン
ホモポリマー（Ｍｎ３７００ｓ融点１７６℃）を押し出
し、この溶融糸冬物４を冷風チャンバー３の冷風によシ
冷却し、その下方のチムニ−８を経て巻取機７により巻
き取シ、巻取速度２００ ｍ／分で２０００デ＝−ル／
１ｏ−ｙイラメントの未延伸糸を製造した。この未延伸
糸の結晶の配向度は７５％であった。なお図中、５（１
３） は保温域、６はオイリング四−ル、９は床面を示す。
得られた未延伸糸１０を、第３図に示す熱板加熱式の延
伸機に供給して第１段目の延伸を行なった。そのときの
熱板１４の長さは７０ｃｍ、温度１４５℃、延伸比は８
倍、延伸速度は１ｍ／分であった。図中の１１はフリー
ロール、１２は供給ロール、１３は押えロール、１５は
延伸ロール、１６は巻取機である。第１段の延伸を終了
したポリオキシメチレン繊維を再び同じ延伸機に供給し
、前回と同じ温度、同じ速度で２．９倍の延伸を行なっ
た。この時の全延伸比は２３倍となった。なお、２段目
延伸の際の歪速度は０．９３ ｍ−’であった。
伸機に供給して第１段目の延伸を行なった。そのときの
熱板１４の長さは７０ｃｍ、温度１４５℃、延伸比は８
倍、延伸速度は１ｍ／分であった。図中の１１はフリー
ロール、１２は供給ロール、１３は押えロール、１５は
延伸ロール、１６は巻取機である。第１段の延伸を終了
したポリオキシメチレン繊維を再び同じ延伸機に供給し
、前回と同じ温度、同じ速度で２．９倍の延伸を行なっ
た。この時の全延伸比は２３倍となった。なお、２段目
延伸の際の歪速度は０．９３ ｍ−’であった。
得られたポリオキシメチレンの物性を第１表に実施例２
紡糸巻取速度を第２表に示すように変化させる以外は実
施例１と同様にしてポリオキシメチレン繊維の未延伸糸
を製造した。その結果、巻取速度が５０〜４００ ｍ１
ｍで得られた未延伸糸の結晶の配向度（ｆｃ）はいずれ
も８０チ以下であるが、巻取速度ｇｏｏｎ／Ｉ”で得ら
れた未延伸糸の結晶配向度は８１．２％であり、８０チ
を越えたものであった。
施例１と同様にしてポリオキシメチレン繊維の未延伸糸
を製造した。その結果、巻取速度が５０〜４００ ｍ１
ｍで得られた未延伸糸の結晶の配向度（ｆｃ）はいずれ
も８０チ以下であるが、巻取速度ｇｏｏｎ／Ｉ”で得ら
れた未延伸糸の結晶配向度は８１．２％であり、８０チ
を越えたものであった。
この未延伸糸を、第３図の熱板加熱延伸機（熱板長さ７
０ ｃｔｕ ）を用い、熱板の温度１４０℃、延伸比８
倍、延伸速度１ｍ／分で第１段の延伸を行なった。
０ ｃｔｕ ）を用い、熱板の温度１４０℃、延伸比８
倍、延伸速度１ｍ／分で第１段の延伸を行なった。
第１段の延伸を終了したポリオキシメチレン繊維を再び
同じ延伸機で熱板温度１４０℃、延伸速度１ｍ／分で延
伸比を２．０８倍（歪速度Ｑ、 ７ ｍ−”）に設定し
、第２段の延伸を行なった。第２段の延伸が終了したポ
リオキシメチレン繊維を、同じ延伸機を用いて、熱板温
度１４５℃延伸速度ＩＴｒＬ／分で延伸比をおのおの切
断直前の延伸比に設定し、（１５） 第三段の延伸を行なつ九。到達した最大延伸比および最
大延伸比で得られた繊維の物性を第２表に示す。
同じ延伸機で熱板温度１４０℃、延伸速度１ｍ／分で延
伸比を２．０８倍（歪速度Ｑ、 ７ ｍ−”）に設定し
、第２段の延伸を行なった。第２段の延伸が終了したポ
リオキシメチレン繊維を、同じ延伸機を用いて、熱板温
度１４５℃延伸速度ＩＴｒＬ／分で延伸比をおのおの切
断直前の延伸比に設定し、（１５） 第三段の延伸を行なつ九。到達した最大延伸比および最
大延伸比で得られた繊維の物性を第２表に示す。
上述の実施例の結果から、本発明のポリオキシエチレン
繊維は、高複屈折率、高結晶配向度、高引張弾性率、高
強度および好適なボイド率を有することが明らかである
。
繊維は、高複屈折率、高結晶配向度、高引張弾性率、高
強度および好適なボイド率を有することが明らかである
。
（１６）
第１図は、従来のポリオキシメチレン成形品の延伸倍率
と引ａｂ弾性率との関係を示す図、第２図は、本発明の
実施例におけるポリオキシメチレン繊維の製造に用いら
れる溶融紡糸機の概念図、第３図は、本発明の実施例に
おけるポリオキシエチレン繊維の製造に用いられる延伸
機の概念図である。 １・・・スピンヘッド、２・・・紡糸口金、３・・・冷
風チャンバー、７・・・巻毛機、８・・・チムニ−１９
・・・床面、１０・・・未延伸糸、１２・・・供給ロー
ル、１４・・・熱板、１５・・・延伸ロール、１６・・
・巻取機。 代理人 弁理士 川 北 武 長 （１７） 越仲偕ギ 第２図 ２ ×５ −４ ９
と引ａｂ弾性率との関係を示す図、第２図は、本発明の
実施例におけるポリオキシメチレン繊維の製造に用いら
れる溶融紡糸機の概念図、第３図は、本発明の実施例に
おけるポリオキシエチレン繊維の製造に用いられる延伸
機の概念図である。 １・・・スピンヘッド、２・・・紡糸口金、３・・・冷
風チャンバー、７・・・巻毛機、８・・・チムニ−１９
・・・床面、１０・・・未延伸糸、１２・・・供給ロー
ル、１４・・・熱板、１５・・・延伸ロール、１６・・
・巻取機。 代理人 弁理士 川 北 武 長 （１７） 越仲偕ギ 第２図 ２ ×５ −４ ９
Claims (1)
- （１）単糸繊度が５０デニール以下、複屈折率０．０９
０以上、および引張シ弾性率が４０ ＧＰＪ１以上であ
ることを特徴とするポリオキシメチレン繊維。 （２、特許請求の範囲第１項において、さらにボイド率
が２０容量−以上、結晶配向度９５チ以上、強度１．５
ＧＰａ以上であることを特徴とするポリオキシ シシチレン繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15740383A JPS6052618A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ポリオキシメチレン繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15740383A JPS6052618A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ポリオキシメチレン繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052618A true JPS6052618A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15648867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15740383A Pending JPS6052618A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | ポリオキシメチレン繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052618A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221738A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | セメントマトリツクス複合物 |
| JP2002029793A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-29 | Daiwabo Co Ltd | セメント補強用複合繊維 |
| JPWO2014050448A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2016-08-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール延伸繊維 |
| WO2019012876A1 (ja) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール繊維の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP15740383A patent/JPS6052618A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221738A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | セメントマトリツクス複合物 |
| JP2002029793A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-29 | Daiwabo Co Ltd | セメント補強用複合繊維 |
| JPWO2014050448A1 (ja) * | 2012-09-26 | 2016-08-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール延伸繊維 |
| US10253160B2 (en) | 2012-09-26 | 2019-04-09 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyacetal stretched fiber |
| WO2019012876A1 (ja) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール繊維の製造方法 |
| US11761121B2 (en) | 2017-07-14 | 2023-09-19 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for producing polyacetal fiber |
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