JPS6052237A - スピニングマシン - Google Patents
スピニングマシンInfo
- Publication number
- JPS6052237A JPS6052237A JP15796883A JP15796883A JPS6052237A JP S6052237 A JPS6052237 A JP S6052237A JP 15796883 A JP15796883 A JP 15796883A JP 15796883 A JP15796883 A JP 15796883A JP S6052237 A JPS6052237 A JP S6052237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- workpiece
- roller
- saddle
- spinning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はスピニングマシンの構造の改良（１関する。
従来、スピニングマシンのローラの切込位置。
切上位置あるいは停止位置は、ワークの成形形状とは関
係なく、マシン（二対する絶対的位置決め方式であった
ため、実際（二ワークを成形した場ａ、所定形状が得ら
れぬ不都合があった。この理由をさら（二詳しく説明す
ると、ワークの体積及びロー２とマンドレルとの設定間
隙の誤差あるいは材料のスプリングバック量の違い等に
よシ、成形されるワークの長さは一定ではなく、このた
め、ロー２の切上位置が決められていると、ワークが長
く成形された場合、未成形部を残す恐れがあった。
係なく、マシン（二対する絶対的位置決め方式であった
ため、実際（二ワークを成形した場ａ、所定形状が得ら
れぬ不都合があった。この理由をさら（二詳しく説明す
ると、ワークの体積及びロー２とマンドレルとの設定間
隙の誤差あるいは材料のスプリングバック量の違い等に
よシ、成形されるワークの長さは一定ではなく、このた
め、ロー２の切上位置が決められていると、ワークが長
く成形された場合、未成形部を残す恐れがあった。
咬だ、未成形部を残す成形形状の場合は、その未成形部
の長さは一定寸法ではない。さら（二、未成形部を残し
、かつ、肉量の厚いワークを数回に分けて成形する場合
は、この不都合は更にはなはだしいものとなった。りま
り、２回目以降の成形時（二前回まで（１残した未成形
部にローラがの９上げ、ワークの損傷のみならずローラ
、マンドレルの損傷並び（ニマシン自体の故障を生じる
恐れがあった。
の長さは一定寸法ではない。さら（二、未成形部を残し
、かつ、肉量の厚いワークを数回に分けて成形する場合
は、この不都合は更にはなはだしいものとなった。りま
り、２回目以降の成形時（二前回まで（１残した未成形
部にローラがの９上げ、ワークの損傷のみならずローラ
、マンドレルの損傷並び（ニマシン自体の故障を生じる
恐れがあった。
本発明は、上記の事情（１鑑みてなされたもので、その
目的は製品を安全かつ精度よく成形するスピニングマシ
ンを提供する（二ある。
目的は製品を安全かつ精度よく成形するスピニングマシ
ンを提供する（二ある。
本発明は、上記目的を達成するため（−、スピニングマ
シンのヘッドと、このヘッド（二枢着されたマンドレル
ト、このマンドレル上ヲスムースニ走行可能に設けられ
た位置検出治具と、前記マンドレルの軸芯し平行（１移
動可能なサドルと、このサドル（＝取付けられ前記マン
ドレルに装着されたワークを成形するローラとを備えて
おシ、前記ローラＣ二よρワークを成形してワークの未
成形部が所″定長さシー達したことを前記位置検出治具
または前記サドル（二配設した位置検出装置によって検
出するととも（二この検出信号（二よって前記ローラの
切上、切込みもしくは前記サドルの移動または停止等の
操作を行なうよう（二したスピニングマシンに関するも
ので１Ｌ前記位置検出治具の寸法調整を行なうこと（−
よシワークの未成形部の長さを所望の長さとするよう（
ニしたものである。
シンのヘッドと、このヘッド（二枢着されたマンドレル
ト、このマンドレル上ヲスムースニ走行可能に設けられ
た位置検出治具と、前記マンドレルの軸芯し平行（１移
動可能なサドルと、このサドル（＝取付けられ前記マン
ドレルに装着されたワークを成形するローラとを備えて
おシ、前記ローラＣ二よρワークを成形してワークの未
成形部が所″定長さシー達したことを前記位置検出治具
または前記サドル（二配設した位置検出装置によって検
出するととも（二この検出信号（二よって前記ローラの
切上、切込みもしくは前記サドルの移動または停止等の
操作を行なうよう（二したスピニングマシンに関するも
ので１Ｌ前記位置検出治具の寸法調整を行なうこと（−
よシワークの未成形部の長さを所望の長さとするよう（
ニしたものである。
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るスピニングマシンの
要部断面図であシ、第２図は第１図の位置検出装置がサ
ドルの一端と接した状態の拡大断面図である。
要部断面図であシ、第２図は第１図の位置検出装置がサ
ドルの一端と接した状態の拡大断面図である。
先ず、本発明に係るスピニングマシンの構成（二ついて
説明する。
説明する。
スピニングマシン１は、ヘッド２、ヘッド３及びサドル
４とから構成されている。サドル４にはローラ６がロー
ラホルダ５を介して取付けられでいる。また、成形用の
芯金であるマンドレル７がスピニングマシンのヘッド２
（二枢着されている。
４とから構成されている。サドル４にはローラ６がロー
ラホルダ５を介して取付けられでいる。また、成形用の
芯金であるマンドレル７がスピニングマシンのヘッド２
（二枢着されている。
このマンドレル７の先端にはワーク１２が装着される。
位置検出治具８はマンドレル７上をスムーズ（二走行で
きる内径を有するガイドリング９と寸法調整治具１０に
取付けられた位置検出装置１１とから構成されている。
きる内径を有するガイドリング９と寸法調整治具１０に
取付けられた位置検出装置１１とから構成されている。
この位置検出装置１１はサドル４の一部と接触すること
（二よρ、サドル４の送シを停止するか、または、ロー
２ホルダー５をマンドレル７よシ離れる方向（二駆動さ
せる回路の一部を構成している。また、寸法調整治具１
０はサドル４の一端が位置検出装置１１ （ｎ接した時
、第２図に示すよう（＝、寸法調整治具ｌＯの寸法調整
長さＬ２を調整することによジロー２６とガイドリング
９との距離り、を任意に調整することができる。すなわ
ち、第２図（＝おいてＬｃｍをガイドリング９のマンド
レス方向の長さ、Ｌｅｔをローラ６とサドル４の先端ま
での距離、Ｌ２を寸法調整治具１０による寸法調整長さ
とすると、ＬＩ＋ Ｌｃ＋ ＝ Ｌｃｇ ＋Ｌ２なる式
が成シ立つ。ここで、ＬｃＩＨＬｃｇは一定と考えてさ
しつかえないから、Ｌ、＝Ｉ、十〇（たＭＬＣは定数ン
の式が成ｐ立ち、この式から明らかなよう（二Ｌ２を調
整すること（二より、Ｌｌを任意（＝設定することが可
能となる。したがってあらかじめローン６とガイドリン
グ９との距離Ｌｌを所定長さになるようＣニオ法調整治
具１０（＝で調整しておく。
（二よρ、サドル４の送シを停止するか、または、ロー
２ホルダー５をマンドレル７よシ離れる方向（二駆動さ
せる回路の一部を構成している。また、寸法調整治具１
０はサドル４の一端が位置検出装置１１ （ｎ接した時
、第２図に示すよう（＝、寸法調整治具ｌＯの寸法調整
長さＬ２を調整することによジロー２６とガイドリング
９との距離り、を任意に調整することができる。すなわ
ち、第２図（＝おいてＬｃｍをガイドリング９のマンド
レス方向の長さ、Ｌｅｔをローラ６とサドル４の先端ま
での距離、Ｌ２を寸法調整治具１０による寸法調整長さ
とすると、ＬＩ＋ Ｌｃ＋ ＝ Ｌｃｇ ＋Ｌ２なる式
が成シ立つ。ここで、ＬｃＩＨＬｃｇは一定と考えてさ
しつかえないから、Ｌ、＝Ｉ、十〇（たＭＬＣは定数ン
の式が成ｐ立ち、この式から明らかなよう（二Ｌ２を調
整すること（二より、Ｌｌを任意（＝設定することが可
能となる。したがってあらかじめローン６とガイドリン
グ９との距離Ｌｌを所定長さになるようＣニオ法調整治
具１０（＝で調整しておく。
尚、サドル４はベッド３上をマンドレ）Ｌ／７の軸芯と
平行（＝移動し、又、マンドレル７、ロー２６は回転可
能な構造となっている。
平行（＝移動し、又、マンドレル７、ロー２６は回転可
能な構造となっている。
次（＝、以上のように構成された本実施例のスピニング
マシンの操作を第３図及び第４図について説明する。
マシンの操作を第３図及び第４図について説明する。
マンドレル７の先端（二装着したワーク１２を回転しな
がら、第３図（二示すよう（＝未成形部１３の長さがＬ
ｌとなるように成形する場合は、ローラ６をワーク１２
の先端よシ切込みその状態でサドル４を左方（二移動さ
せる。ワーク１２はローラ６とマンドレル７の間隙をく
ぐル抜けようとして塑性流動を生じ、サドル４の送り方
向（ニワーク１２は伸びる。このよう（ニサドル４を左
方（二移動させて、第３図に示すよう（ニワーク１２の
未成形部１３の長さがり、 ｆ−なるまで成形する。そ
うすると、ワーク１２の未成形部１３の端面（二押され
て離れることなく移動してきた位置検出治具８の位置検
出装置１１の先端（二、すドル４の一部が接触する。こ
のように位置検出装置１１の先端（ニサドル４の一部が
接触すると、″磁気回路が形成され信号を発すること（
二な夛、サドル４が停止するかあるいはローラホルダー
５がマンドレル７より離れる方向に動き、ローラ６はワ
ーク１２より離れて、未成形部１３の長さＬｌを残して
成形作業が終了する。このよう（ニして、所定形状のワ
ークを得る。
がら、第３図（二示すよう（＝未成形部１３の長さがＬ
ｌとなるように成形する場合は、ローラ６をワーク１２
の先端よシ切込みその状態でサドル４を左方（二移動さ
せる。ワーク１２はローラ６とマンドレル７の間隙をく
ぐル抜けようとして塑性流動を生じ、サドル４の送り方
向（ニワーク１２は伸びる。このよう（ニサドル４を左
方（二移動させて、第３図に示すよう（ニワーク１２の
未成形部１３の長さがり、 ｆ−なるまで成形する。そ
うすると、ワーク１２の未成形部１３の端面（二押され
て離れることなく移動してきた位置検出治具８の位置検
出装置１１の先端（二、すドル４の一部が接触する。こ
のように位置検出装置１１の先端（ニサドル４の一部が
接触すると、″磁気回路が形成され信号を発すること（
二な夛、サドル４が停止するかあるいはローラホルダー
５がマンドレル７より離れる方向に動き、ローラ６はワ
ーク１２より離れて、未成形部１３の長さＬｌを残して
成形作業が終了する。このよう（ニして、所定形状のワ
ークを得る。
また、第４図に示すような未成形部１３を残す場合も二
は２回（二分けて成形作業を行かわねばならない。すな
わち第２図（＝おいて、ローラ６とガイドリング９との
距離を１回目の成形時はり、、２回目の成形時は、シ、
′となるよう（二Ｌ２を調整すれば、同じ成形手順によ
フ第４図図示の二段形状の未成形部を得ることができる
。さらに、このような成形手順を繰９返すこと（二より
所定形状の複数段の未成形部とすることもできる。なお
、未成形部を残さないよう域ニする（二は、第２図にお
いて、Ｌｌが零または負となるようにＬ２を設定して、
上記の成形手順を行なえば未成形部のないものが得られ
る。
は２回（二分けて成形作業を行かわねばならない。すな
わち第２図（＝おいて、ローラ６とガイドリング９との
距離を１回目の成形時はり、、２回目の成形時は、シ、
′となるよう（二Ｌ２を調整すれば、同じ成形手順によ
フ第４図図示の二段形状の未成形部を得ることができる
。さらに、このような成形手順を繰９返すこと（二より
所定形状の複数段の未成形部とすることもできる。なお
、未成形部を残さないよう域ニする（二は、第２図にお
いて、Ｌｌが零または負となるようにＬ２を設定して、
上記の成形手順を行なえば未成形部のないものが得られ
る。
また、ワークの未成形部の長さを検出する構造として、
位置検出装置をローラの位置より一定距離へだてて設置
した場合でも上記と同じ成形手順でよく、この例を第５
図（二ついて説明する。
位置検出装置をローラの位置より一定距離へだてて設置
した場合でも上記と同じ成形手順でよく、この例を第５
図（二ついて説明する。
ロー２６の移動方向側（二、残そうとするワーク１２の
未成形部１３の長さＬｌと等しい長さの距離をへだてて
非接触式の位置接触、器１１’がサドル４に一＆着され
ている。今、ワーク１２にロー２６を切９込み、サドル
４を前方（図では左方向）に移動していくと、ワーク１
２の未成形部１３の長さがり、に達した時、第５図（二
示すよう（二、位置検出器１１′は末成形部１３の端面
をその肉厚の有無により検出することができる。
未成形部１３の長さＬｌと等しい長さの距離をへだてて
非接触式の位置接触、器１１’がサドル４に一＆着され
ている。今、ワーク１２にロー２６を切９込み、サドル
４を前方（図では左方向）に移動していくと、ワーク１
２の未成形部１３の長さがり、に達した時、第５図（二
示すよう（二、位置検出器１１′は末成形部１３の端面
をその肉厚の有無により検出することができる。
この他、上記の位置検出器を未成形部の長さに等しくな
いようＣニセットしたシ、あるいは２個以上の位置検出
器を設置しても上記と同様な成形手順が適用できること
は勿論である。
いようＣニセットしたシ、あるいは２個以上の位置検出
器を設置しても上記と同様な成形手順が適用できること
は勿論である。
以上説明し、たように本発明（−よれば、成形ワークの
全長が諸条件（二よｐ長めになっても、未成形部を残す
ことはない。また、未成形部を残す形状口おいては、優
れた寸法精度に成形することができる。さら（＝、数回
（二分けて成形する場合は、前回の成形作業までに残し
た未成形部にローラを乗シ上げることもなく、製品の損
傷及びローラ、マンドレル等の治工具の損傷及びマシン
自体の故障を防止するとともに安全かつ寸法通９の製品
を得ることができる。
全長が諸条件（二よｐ長めになっても、未成形部を残す
ことはない。また、未成形部を残す形状口おいては、優
れた寸法精度に成形することができる。さら（＝、数回
（二分けて成形する場合は、前回の成形作業までに残し
た未成形部にローラを乗シ上げることもなく、製品の損
傷及びローラ、マンドレル等の治工具の損傷及びマシン
自体の故障を防止するとともに安全かつ寸法通９の製品
を得ることができる。
したがって、スピニングマンンの操作性を高めるととも
に製品の品質管理、材料歩留を高める等の効果を有する
。
に製品の品質管理、材料歩留を高める等の効果を有する
。
第１図は、本発明の一実施例の要部断面図、第２図は第
１図の位置検出装置がサドルの一端と接した状態の拡大
断面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図のスピニン
グマシンのＪ榮作を説明するための断面図、第５図は本
発明の他の実施例の要部断面図である。 １・・・スピニングマシン、 ２・・・ヘッド、３・・
・ベッド、 ４川サドル、 ５・・・ローラホルダー、６・・・ローラ、７・・・マ
ンドレル、 ８・・・位置検出治具、９・・・ガイドリ
ング、 １ｏ・・・寸法調整治具、１１、１１’・・・
位置検出装置、 １２川ワーク、１３・・・未成形部 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（はが１
名）第 １ ＠ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図
１図の位置検出装置がサドルの一端と接した状態の拡大
断面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図のスピニン
グマシンのＪ榮作を説明するための断面図、第５図は本
発明の他の実施例の要部断面図である。 １・・・スピニングマシン、 ２・・・ヘッド、３・・
・ベッド、 ４川サドル、 ５・・・ローラホルダー、６・・・ローラ、７・・・マ
ンドレル、 ８・・・位置検出治具、９・・・ガイドリ
ング、 １ｏ・・・寸法調整治具、１１、１１’・・・
位置検出装置、 １２川ワーク、１３・・・未成形部 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（はが１
名）第 １ ＠ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図
Claims (2)
- （１） スピニングマシンのヘッドと、該ヘッドに枢着
されたマンドレルと、該マンドレル上をスムーズに走行
可能に設けられた位置検出治具と、前ｄ己マンドレルの
軸芯に平行（二移可す可能なサドルと、該サドルに取付
けられ前記マンドレル（二装着されたワークを成形する
ローラとをルｉＧえ、前記ローラ（二よシワークを成形
してワークの未成形部が所定長さく＝達したことを前記
位置検出治具または前記サドルに配設した位ぬ１検出装
置（二よって検出するとともに該検出信号によって前記
ローラの切上。 切込みもしくは前記サドルの移ｌｒ マたは停止等の操
作を行なりようにしたことを特徴とするスピニングマシ
ン。 - （２）位置検出治具の寸法１金を行なうこと（二よりワ
ークの未成形部の長さを所望の長さとする特許請求の範
囲第１項記載のスピニングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15796883A JPS6052237A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | スピニングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15796883A JPS6052237A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | スピニングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052237A true JPS6052237A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15661374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15796883A Pending JPS6052237A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | スピニングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052237A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10138582B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-11-27 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10625472B2 (en) | 2009-02-06 | 2020-04-21 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US11779071B2 (en) | 2012-04-03 | 2023-10-10 | Nike, Inc. | Apparel and other products incorporating a thermoplastic polymer material |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15796883A patent/JPS6052237A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10138582B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-11-27 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10625472B2 (en) | 2009-02-06 | 2020-04-21 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US10982363B2 (en) | 2009-02-06 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10982364B2 (en) | 2009-02-06 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US11779071B2 (en) | 2012-04-03 | 2023-10-10 | Nike, Inc. | Apparel and other products incorporating a thermoplastic polymer material |
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