JPS6050532B2 - 衝撃液圧加工装置の増圧装置 - Google Patents
衝撃液圧加工装置の増圧装置Info
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- JPS6050532B2 JPS6050532B2 JP57004933A JP493382A JPS6050532B2 JP S6050532 B2 JPS6050532 B2 JP S6050532B2 JP 57004933 A JP57004933 A JP 57004933A JP 493382 A JP493382 A JP 493382A JP S6050532 B2 JPS6050532 B2 JP S6050532B2
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- pressure side
- low
- piston
- liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は充填した液体をハンマの運動エネルギによつて
圧縮し、瞬間衝撃的に高い液圧を発生させる液圧発生部
と、その高液圧を利用して金属成形等の各種加工作業を
行なう加工部とから成る衝撃液圧加工装置において、上
記液圧発生部からの高液圧を更に増大させて加工部へ導
入するための増圧装置に関するものてある。
圧縮し、瞬間衝撃的に高い液圧を発生させる液圧発生部
と、その高液圧を利用して金属成形等の各種加工作業を
行なう加工部とから成る衝撃液圧加工装置において、上
記液圧発生部からの高液圧を更に増大させて加工部へ導
入するための増圧装置に関するものてある。
従来、この種の衝撃液圧加工装置としては、例えば第１
図に示すように液圧発生部Ａと成形加工部Ｂとから成る
衝撃液圧成形装置がある。
図に示すように液圧発生部Ａと成形加工部Ｂとから成る
衝撃液圧成形装置がある。
液圧発生部Ａは、直立したシリンダ１内にプランジャ２
ａ付きのハンマ２を滑動自在に嵌合すると共に、その下
側に水圧室３を結合して内部にプランジャ穴３ａを形成
し、上記シリンダ１の上部に圧縮空気源、真空溜或いは
排気口（図示省略）に連通せしめたり遮断する弁装置４
を設けたものてある。そして、該弁装置４を真空溜に連
通すると上記ハンマ２はシリンダ１中を吸上げられて上
端まで上昇し、同時に給水口５を経てプランジャ穴３ａ
内に水等の液体を供給して充満せしめ、溢れた液体・を
大気開口６から流出させる。次に給水口５を閉じ、大気
開口６は開いたままで上記弁装置４を圧縮空気源に切換
えて連通すると、圧縮空気はシリンダ１内に流入し、ハ
ンマ２を加速落下させる。高速度になつたハンマ２の下
側に突設されたプラフンジャ２ａは、プランジャ穴３ａ
内に充満された液体に衝突して瞬間的に圧縮して高圧と
する。尚、上記水圧室３の下側に副ハンマを配置し、上
記ハンマ２の上下運動に対抗して常に反対方向に運動さ
せて、液圧発生時に上下方向の運動量の総５和を零にし
、振動を水圧室３の外に及ぼさないようにすると共に、
液圧発生にも若干寄与させた構造のものもある。一方、
成形加工部Ｂは、成形すべき部品の外形に沿つた雌型を
形成し、取付け取外しのために縦あるいは横にいくつか
に分割し得る成形用金型７を適宜固定手段を介して本体
８に固定し、該金型７内に設置した円筒状金属材料９内
に、流路管１０を介して高液圧を導入して、例えばバル
ジ成形をするようになつている。
ａ付きのハンマ２を滑動自在に嵌合すると共に、その下
側に水圧室３を結合して内部にプランジャ穴３ａを形成
し、上記シリンダ１の上部に圧縮空気源、真空溜或いは
排気口（図示省略）に連通せしめたり遮断する弁装置４
を設けたものてある。そして、該弁装置４を真空溜に連
通すると上記ハンマ２はシリンダ１中を吸上げられて上
端まで上昇し、同時に給水口５を経てプランジャ穴３ａ
内に水等の液体を供給して充満せしめ、溢れた液体・を
大気開口６から流出させる。次に給水口５を閉じ、大気
開口６は開いたままで上記弁装置４を圧縮空気源に切換
えて連通すると、圧縮空気はシリンダ１内に流入し、ハ
ンマ２を加速落下させる。高速度になつたハンマ２の下
側に突設されたプラフンジャ２ａは、プランジャ穴３ａ
内に充満された液体に衝突して瞬間的に圧縮して高圧と
する。尚、上記水圧室３の下側に副ハンマを配置し、上
記ハンマ２の上下運動に対抗して常に反対方向に運動さ
せて、液圧発生時に上下方向の運動量の総５和を零にし
、振動を水圧室３の外に及ぼさないようにすると共に、
液圧発生にも若干寄与させた構造のものもある。一方、
成形加工部Ｂは、成形すべき部品の外形に沿つた雌型を
形成し、取付け取外しのために縦あるいは横にいくつか
に分割し得る成形用金型７を適宜固定手段を介して本体
８に固定し、該金型７内に設置した円筒状金属材料９内
に、流路管１０を介して高液圧を導入して、例えばバル
ジ成形をするようになつている。
しかしながら、上記従来の衝撃液圧成形装置では、相当
高圧で成形加工しなければならない場合には、液圧発生
部Ａて高液圧を発生させる必要があるため疲労或いはキ
ャビテーション等による破損が生ずる虞れがあり、この
ため水圧室３はもちろん、流路管１０等の各部構造をこ
れらの障害に耐え得るように竪牢にしなければならず、
大型で重くなる欠点があつた。
高圧で成形加工しなければならない場合には、液圧発生
部Ａて高液圧を発生させる必要があるため疲労或いはキ
ャビテーション等による破損が生ずる虞れがあり、この
ため水圧室３はもちろん、流路管１０等の各部構造をこ
れらの障害に耐え得るように竪牢にしなければならず、
大型で重くなる欠点があつた。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消するためになされ
たもので、液圧発生部で生じた液圧により大径及び小径
を有する複合ピストンを作動せしめて増圧した圧力を金
型内成形室に与え、かつ運転前に金型成形室に充填する
液体の通過を許す流路を複合ピストンとシリンダとの間
に設けたことにより、特に液圧発生部の構造を軽量、小
型で簡素に構成出来、高圧力の加工が出来る衝撃液圧加
工装置の増圧装置を提供することを目的とするものであ
る。
たもので、液圧発生部で生じた液圧により大径及び小径
を有する複合ピストンを作動せしめて増圧した圧力を金
型内成形室に与え、かつ運転前に金型成形室に充填する
液体の通過を許す流路を複合ピストンとシリンダとの間
に設けたことにより、特に液圧発生部の構造を軽量、小
型で簡素に構成出来、高圧力の加工が出来る衝撃液圧加
工装置の増圧装置を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、充填した液体をハンマの運動エネルギによつ
て圧縮し、瞬間衝撃的に高い液圧を発生，させる液圧発
生部と、その高液圧を利用して金属成形等の各種加工作
業を行なう加工部とから成る衝撃液圧加工装置において
、上記液圧発生部と加工部との間に低圧側シリンダと高
圧側シリンダとを一体的に構成してその軸心がほぼ垂直
に配向すこるように配置し、該低圧側シリンダの低圧流
路を上記液圧発生部側に、高圧側シリンダの高圧流路を
加工部側に各々連通すると共に、上記低圧側シリンダ内
の大径の低圧側ピストンと、高圧側シリンダ内の小径の
高圧側ピストンとを一体的に形成３して上下摺動可能な
複合ピストンを形成し、該複合ピストンが下降位置にあ
る時は所定の少流量の流体を通すことができ、かつ該複
合ピストンが所定の微小距離以上上昇した時に流体の流
れを実質的に遮断し得る流路を前記低圧側及び高圧側シ
リ４ンダと前記複合ピストンとの間に形成し、更に低圧
側シリンダと高圧側ピストンとの間に形成された中間室
に給排液管を開口せしめたことを特徴とする増圧装置で
ある。
て圧縮し、瞬間衝撃的に高い液圧を発生，させる液圧発
生部と、その高液圧を利用して金属成形等の各種加工作
業を行なう加工部とから成る衝撃液圧加工装置において
、上記液圧発生部と加工部との間に低圧側シリンダと高
圧側シリンダとを一体的に構成してその軸心がほぼ垂直
に配向すこるように配置し、該低圧側シリンダの低圧流
路を上記液圧発生部側に、高圧側シリンダの高圧流路を
加工部側に各々連通すると共に、上記低圧側シリンダ内
の大径の低圧側ピストンと、高圧側シリンダ内の小径の
高圧側ピストンとを一体的に形成３して上下摺動可能な
複合ピストンを形成し、該複合ピストンが下降位置にあ
る時は所定の少流量の流体を通すことができ、かつ該複
合ピストンが所定の微小距離以上上昇した時に流体の流
れを実質的に遮断し得る流路を前記低圧側及び高圧側シ
リ４ンダと前記複合ピストンとの間に形成し、更に低圧
側シリンダと高圧側ピストンとの間に形成された中間室
に給排液管を開口せしめたことを特徴とする増圧装置で
ある。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第２図において、符号１乃至１０は前記第１図に示した
従来装置と同様なので、その構成及び作用の説明は省略
し、増圧装置の部分について詳述する。上記成形加工部
Ｂの本体８の下側には高圧側シリンダ１１と低圧側シリ
ンダ１２とが一体的に連結されその軸心が一致し、ほぼ
垂直方向に配向されている。該高圧側シリンダ１１内に
は小径Ｄ２の高圧側ピストン１３が、また低圧側シリン
ダ１２内には大径Ｄ１の低圧側ピストン１４が各々上下
に摺動自在に内装され、これら高圧側及び低圧側ピスト
ン１３，１４は一体的に構成され、複合ピストンを形成
している。上記高圧側シリンダ１１の高圧流路１１ａは
上記金型−７、内の金属材料９内に連通しており、一方
低圧側シリンダ１２の低圧流路１２ａは流路管１０を介
して液圧発生部Ａのプランジャ穴３ａに連通している。
上記低圧側シリンダ１２と高圧側ピストン１３・との間
には中間室１５が形成され、これに給υ［液管１６の下
端部が開口している。
従来装置と同様なので、その構成及び作用の説明は省略
し、増圧装置の部分について詳述する。上記成形加工部
Ｂの本体８の下側には高圧側シリンダ１１と低圧側シリ
ンダ１２とが一体的に連結されその軸心が一致し、ほぼ
垂直方向に配向されている。該高圧側シリンダ１１内に
は小径Ｄ２の高圧側ピストン１３が、また低圧側シリン
ダ１２内には大径Ｄ１の低圧側ピストン１４が各々上下
に摺動自在に内装され、これら高圧側及び低圧側ピスト
ン１３，１４は一体的に構成され、複合ピストンを形成
している。上記高圧側シリンダ１１の高圧流路１１ａは
上記金型−７、内の金属材料９内に連通しており、一方
低圧側シリンダ１２の低圧流路１２ａは流路管１０を介
して液圧発生部Ａのプランジャ穴３ａに連通している。
上記低圧側シリンダ１２と高圧側ピストン１３・との間
には中間室１５が形成され、これに給υ［液管１６の下
端部が開口している。
給排液管１６の上端部１６ａは成形加工部Ｂの金型７の
上方にあるエアー抜弁１７の位置又は必要な水位高さ以
上にまで延設されている。給排液管１６の先は、アキュ
ムレータなどの容器に接続して給排液作用を行なわせる
か、又はオリフィス付き逆止弁などにより、給水時に成
形加工部の高さ相当の静圧を維持せしめるなどして、立
ち上がりを低くするようにしてもよい。第３図に拡大し
て示すように、下降位置にある低圧側ピストン１４と対
面する低圧側シリンダ１２の下部内面は、高さ１１に亘
つて内径が多少大きくなつていて、間隙Ｃ１を形成して
おり、該低圧側ピストン１４の上端部が短い距離Δ１，
だけシリンダ１２の内面とハメ合つていると共に、該上
端部には複数の切欠１４ａが刻設されている。
上方にあるエアー抜弁１７の位置又は必要な水位高さ以
上にまで延設されている。給排液管１６の先は、アキュ
ムレータなどの容器に接続して給排液作用を行なわせる
か、又はオリフィス付き逆止弁などにより、給水時に成
形加工部の高さ相当の静圧を維持せしめるなどして、立
ち上がりを低くするようにしてもよい。第３図に拡大し
て示すように、下降位置にある低圧側ピストン１４と対
面する低圧側シリンダ１２の下部内面は、高さ１１に亘
つて内径が多少大きくなつていて、間隙Ｃ１を形成して
おり、該低圧側ピストン１４の上端部が短い距離Δ１，
だけシリンダ１２の内面とハメ合つていると共に、該上
端部には複数の切欠１４ａが刻設されている。
同様に、高圧側シリンダ１１の下部内面にも、高圧側ピ
ストン１３と対面する部分の高さ１２に亘つて内径がわ
ずか大きくなつて、間隙Ｃ２が形成されており、該高圧
側ピストン１３の上端部が短い距離Δ１２だけシリンダ
１１の内面とハメ合つていると共に、この上端部に複数
の切欠１３ａが刻設されている。尚、上記Δ１１，Δ１
２の部分は切欠１４ａ，１３ａの部分以外は実質的に液
圧の洩れ損失がないようわずかな隙間でハメ合うように
なつている。またこのΔ１１，Δ１２の部分は高圧及び
低圧ピストン１３，１４が上昇し始める際のガイドの機
能も有している。また、上記切欠１３ａ，１４ａは、上
記Δ】１，Δ１２よりもさらに下方に小寸法Δｌ″１，
Δ１″２だけ延長して長く形成され、間隙Ｃｌ，Ｃ２と
各々連通するようになつている。更に、低圧側ピストン
１４の下面には突起１４ｂが突設されていて、低圧側シ
リンダ１２の底面との間で間隙Ｃ３を形成している。
Ｊ作用につき説明する。先ず、ハンマ
２が下降して、プランジャ２ａがプランジャ穴３ａに挿
入されている状態て給水口５から水等の液体の給液を行
なう。このとき大気開口６、エア抜き弁１７及び給排液
管１６の上端部１６ａは開放されてい−る。液は流路管
１０を通つて低圧流路１２ａに入り、複合ピストンの間
隙Ｃ３，Ｃｌ、切欠１４ａ１中間室１５、間隙Ｃ２、切
欠１３ａを経て高圧流路１１ａに入り、金属材料９の中
を通つてエアー抜弁１７に達する。一方、中間室１５に
入つた液は給排液管１６に入り、エアー抜弁１７とほぼ
同じ高さの上端部１６ａに達し溢流し、エアー抜き弁１
７の部分に空気が残らないようにする。この場合、プラ
ンジャ穴３ａには成形加工部Ｂ内に充填された液のヘッ
ドがかかりハンマ２は押し上げられるが、ハンマ２の自
重に抜け出さず、プランジャ穴３ａの上端入口で往復運
動を繰り返し、自重による圧力制御弁の如き作用をなし
、成形加工部Ｂ内の液の充填を保ちながら、余剰の水を
プランジャ穴３ａの上縁から溢流せしめて大気開口６か
ら流出せしめている。液の充填が完了したらエアー抜き
弁１７を閉じる。次に、弁装置４を介してハンマ２の上
方を真空にしてハンマ２を最高位置まて上昇せしめる。
ストン１３と対面する部分の高さ１２に亘つて内径がわ
ずか大きくなつて、間隙Ｃ２が形成されており、該高圧
側ピストン１３の上端部が短い距離Δ１２だけシリンダ
１１の内面とハメ合つていると共に、この上端部に複数
の切欠１３ａが刻設されている。尚、上記Δ１１，Δ１
２の部分は切欠１４ａ，１３ａの部分以外は実質的に液
圧の洩れ損失がないようわずかな隙間でハメ合うように
なつている。またこのΔ１１，Δ１２の部分は高圧及び
低圧ピストン１３，１４が上昇し始める際のガイドの機
能も有している。また、上記切欠１３ａ，１４ａは、上
記Δ】１，Δ１２よりもさらに下方に小寸法Δｌ″１，
Δ１″２だけ延長して長く形成され、間隙Ｃｌ，Ｃ２と
各々連通するようになつている。更に、低圧側ピストン
１４の下面には突起１４ｂが突設されていて、低圧側シ
リンダ１２の底面との間で間隙Ｃ３を形成している。
Ｊ作用につき説明する。先ず、ハンマ
２が下降して、プランジャ２ａがプランジャ穴３ａに挿
入されている状態て給水口５から水等の液体の給液を行
なう。このとき大気開口６、エア抜き弁１７及び給排液
管１６の上端部１６ａは開放されてい−る。液は流路管
１０を通つて低圧流路１２ａに入り、複合ピストンの間
隙Ｃ３，Ｃｌ、切欠１４ａ１中間室１５、間隙Ｃ２、切
欠１３ａを経て高圧流路１１ａに入り、金属材料９の中
を通つてエアー抜弁１７に達する。一方、中間室１５に
入つた液は給排液管１６に入り、エアー抜弁１７とほぼ
同じ高さの上端部１６ａに達し溢流し、エアー抜き弁１
７の部分に空気が残らないようにする。この場合、プラ
ンジャ穴３ａには成形加工部Ｂ内に充填された液のヘッ
ドがかかりハンマ２は押し上げられるが、ハンマ２の自
重に抜け出さず、プランジャ穴３ａの上端入口で往復運
動を繰り返し、自重による圧力制御弁の如き作用をなし
、成形加工部Ｂ内の液の充填を保ちながら、余剰の水を
プランジャ穴３ａの上縁から溢流せしめて大気開口６か
ら流出せしめている。液の充填が完了したらエアー抜き
弁１７を閉じる。次に、弁装置４を介してハンマ２の上
方を真空にしてハンマ２を最高位置まて上昇せしめる。
この間もプランジャ穴３ａの上縁からは溢流が行なわれ
、プランジャ穴３ａはその上縁まで液が充満している。
このとき、給排液管１６の中の液が、そのヘッドによつ
て下降しようとするが、次のハンマ２の下降までの間が
極めて短時間なので、ｑ間室１５が空気を吸いこむおそ
れは全くない。次いで、大気開口６及び上端部１６ａを
開いたまま、弁装置４を介して主ハンマの上面に圧縮′
）″：気を噴出せしめれは、ハンマ２は急速に加速落−
ｔし、高速になつたハンマ２のプランジャ２ａはノ゜ラ
ンジヤ３ａ内に充満された液体に衝突し瞬間杓な圧縮に
より高圧を発生する。ハンマ２を上昇せしめるのに、真
空の代りに下方から圧縮空気で押し上げてもよい。
、プランジャ穴３ａはその上縁まで液が充満している。
このとき、給排液管１６の中の液が、そのヘッドによつ
て下降しようとするが、次のハンマ２の下降までの間が
極めて短時間なので、ｑ間室１５が空気を吸いこむおそ
れは全くない。次いで、大気開口６及び上端部１６ａを
開いたまま、弁装置４を介して主ハンマの上面に圧縮′
）″：気を噴出せしめれは、ハンマ２は急速に加速落−
ｔし、高速になつたハンマ２のプランジャ２ａはノ゜ラ
ンジヤ３ａ内に充満された液体に衝突し瞬間杓な圧縮に
より高圧を発生する。ハンマ２を上昇せしめるのに、真
空の代りに下方から圧縮空気で押し上げてもよい。
この場合は、大気開口６に通する口から圧縮空気を送り
、ハンマ２を上昇せしめた後給水口５から液を供給し、
成形加工部Ｂにおける液の充填は上述の例と同様に行な
う。この場合、プランジャ穴３ａの上縁から液が溢流し
プランジャ穴３ａは常に液が満たされ、しかも圧縮空気
の圧力により成形加工部Ｂに充填されている液のヘッド
を保持することができる。次に、前述のように液圧発生
部Ａにて衝撃液圧を発生させると、該液圧は流路管１０
を通つて瞬時に低圧流路１２ａ内の液体に作用する。上
記間隙Ｃｌ，Ｃ２及び切欠１３ａ，１４ａにより形成さ
れた流路の断面積は低圧側ピストン１４の底面積に比べ
て極めて小さいので、該低圧側ピストン１４の底面に加
えられた上記衝撃液圧は直ちに複合ピストンを押し上げ
る。複合ピストンがわずか押上げられ、そのストローク
がΔ１″１，Δ１″２を越えると、間隙Ｃｌ，Ｃ２との
連通が実質的に遮断され、低圧流路１２ａ内の液体は洩
れることなくピストン１３，１４を衝撃的に押し上げる
。高圧側ビス−トン１３が低圧側ピストン１４と共に押
し上けられると、高圧側ピストン１３に比べて断面積が
小さくなつているので、複合ピストンの上昇慣性力と相
俟つて高圧流路１１ａには上記低圧流路１２ａ内の液圧
よりも大きな衝撃的液圧が生じ、高圧９力で金属材料９
を膨らませ金型７に押付けてパルジ成形する。尚、上記
ピストン１３，１４が上昇移動する際、中間室１５内の
液はその移動の抵抗とならないよう、給排液管１６から
自由に排出され、また衝撃成形後複合ピストンが自重で
下降す５る際抵抗とならぬよう自由に水が補給されるよ
うになつている。尚、本発明では加工部は成形加工に限
定することなく、絞り、穴あけ、表面洗浄、ばり取り、
木材の貫通、石材の破壊等、高液圧を利用して金１０属
、非金属を加工処理するものてあればいずれても良く、
また液体も水以外に油、グリセリン等のエネルギ伝達液
体であればいずれでも良い。
、ハンマ２を上昇せしめた後給水口５から液を供給し、
成形加工部Ｂにおける液の充填は上述の例と同様に行な
う。この場合、プランジャ穴３ａの上縁から液が溢流し
プランジャ穴３ａは常に液が満たされ、しかも圧縮空気
の圧力により成形加工部Ｂに充填されている液のヘッド
を保持することができる。次に、前述のように液圧発生
部Ａにて衝撃液圧を発生させると、該液圧は流路管１０
を通つて瞬時に低圧流路１２ａ内の液体に作用する。上
記間隙Ｃｌ，Ｃ２及び切欠１３ａ，１４ａにより形成さ
れた流路の断面積は低圧側ピストン１４の底面積に比べ
て極めて小さいので、該低圧側ピストン１４の底面に加
えられた上記衝撃液圧は直ちに複合ピストンを押し上げ
る。複合ピストンがわずか押上げられ、そのストローク
がΔ１″１，Δ１″２を越えると、間隙Ｃｌ，Ｃ２との
連通が実質的に遮断され、低圧流路１２ａ内の液体は洩
れることなくピストン１３，１４を衝撃的に押し上げる
。高圧側ビス−トン１３が低圧側ピストン１４と共に押
し上けられると、高圧側ピストン１３に比べて断面積が
小さくなつているので、複合ピストンの上昇慣性力と相
俟つて高圧流路１１ａには上記低圧流路１２ａ内の液圧
よりも大きな衝撃的液圧が生じ、高圧９力で金属材料９
を膨らませ金型７に押付けてパルジ成形する。尚、上記
ピストン１３，１４が上昇移動する際、中間室１５内の
液はその移動の抵抗とならないよう、給排液管１６から
自由に排出され、また衝撃成形後複合ピストンが自重で
下降す５る際抵抗とならぬよう自由に水が補給されるよ
うになつている。尚、本発明では加工部は成形加工に限
定することなく、絞り、穴あけ、表面洗浄、ばり取り、
木材の貫通、石材の破壊等、高液圧を利用して金１０属
、非金属を加工処理するものてあればいずれても良く、
また液体も水以外に油、グリセリン等のエネルギ伝達液
体であればいずれでも良い。
高圧ピストン１３と高圧側シリンダ１１とのハメ合いの
Δ１２の部分と、低圧ピストン１４と低圧側シリンダ１
２とのハメ合いのΔ１１の部分とは、複合ピストンが上
昇し始めるときガイドの役目をする部分であるので、ガ
イド作用を円滑にするためには長い方がよいが、装置の
、軸方向の寸法を短かくするためには短い方がよく、両
者を考慮して適当な値に選ばれる。切欠１３ａ，１４ａ
の延長部のΔ１″２，Δｌ″１の部分の長さは、衝撃液
圧に即応するためには短い方が好ましい。
Δ１２の部分と、低圧ピストン１４と低圧側シリンダ１
２とのハメ合いのΔ１１の部分とは、複合ピストンが上
昇し始めるときガイドの役目をする部分であるので、ガ
イド作用を円滑にするためには長い方がよいが、装置の
、軸方向の寸法を短かくするためには短い方がよく、両
者を考慮して適当な値に選ばれる。切欠１３ａ，１４ａ
の延長部のΔ１″２，Δｌ″１の部分の長さは、衝撃液
圧に即応するためには短い方が好ましい。
しかし、加工作動室に液を充填する際の液の通路を確保
する必要があるので、両者を考慮して適当な値が選ばれ
る。液の充填に当たつては、充填速度は加工速度に比べ
れば極めて遅く、複合ピストンから上方の空間の充填に
１〜２秒程度を要するように選ばれ、このとき生ずる流
路抵抗により、複合ピストンが持ち上がらないように各
間隙Ｃｌ，Ｃ２，Ｃ３、切欠１３ａ，１４ａの流路面積
が定められる。
する必要があるので、両者を考慮して適当な値が選ばれ
る。液の充填に当たつては、充填速度は加工速度に比べ
れば極めて遅く、複合ピストンから上方の空間の充填に
１〜２秒程度を要するように選ばれ、このとき生ずる流
路抵抗により、複合ピストンが持ち上がらないように各
間隙Ｃｌ，Ｃ２，Ｃ３、切欠１３ａ，１４ａの流路面積
が定められる。
切欠１３ａ，１４ａの流路断面はほぼ一定となるようΔ
１″２士Δｌ″２、及びΔｌ″１キΔ１″″１なる如く
とられる。
１″２士Δｌ″２、及びΔｌ″１キΔ１″″１なる如く
とられる。
またガイド長さはΔ１１′＋Δ１２なる如くと−られる
。しかしてΔ１１／Ｄ１の比は１０〜４０％程度が用い
られ、２０〜３０％が好ましい。以上のように本発明は
、充填した液体をハンマの運動エネルギによつて圧縮し
、瞬間衝撃的に高い液圧を発生させる液圧発生部と、そ
の高液圧を２利用して金属成形等の各種加工作業を行な
う加工部とから成る衝撃液圧加工装置において、上記液
圧発生部と加工部との間に低圧側シリンダと高圧側シリ
ンダとを一体的に構成してその軸心がほぼ垂直に配向す
るように配置し、該低圧側シリンダ３の低圧流路を上記
液圧発生部側に、高圧側シリンダの高圧流路を加工部側
に各々連通すると共に、上記低圧側シリンダ内の大径の
低圧側ピストンと高圧側シリンダ内の小径の高圧側ピス
トンとを一体的に形成して上下摺動可能な複合ピストン
を形３成し、該複合ピストンが下降位置にある時は所定
の少流量の流体を通すことができ、かつ該複合ピストン
が所定の微小距離以上上昇した時に流体の流れを実質的
に遮断し得る流路を前記低圧側及び高圧側シリンダと前
記複合ピストンとの間に形成７し、更に低圧側シリンダ
と高圧側ピストンとの間に形成された中間室に排液管の
下端部を開口し、該排液管の上端部を前記加工部のエア
ー抜弁高さ付近に開口させたので、液圧発生部で発生し
た液圧を増大して加工材料に加えることが出来て、従来
困難であつた高圧加工が容易に出来ると共に、従来通り
の加工圧力で良い場合でも液圧発生部で高圧力を発生す
る必要がなくなり、従つて高圧力を受ける部分が減少し
て疲労或いはキャビテーション等による破損が減少し、
コンパクトで軽量化が出来て経済的であるばかりでなく
、給水口から液体を供給するだけで金型等の内側の材料
内まで液体を充満させることが出来て作業が迅速且つ確
実に行なえる効果がある。
。しかしてΔ１１／Ｄ１の比は１０〜４０％程度が用い
られ、２０〜３０％が好ましい。以上のように本発明は
、充填した液体をハンマの運動エネルギによつて圧縮し
、瞬間衝撃的に高い液圧を発生させる液圧発生部と、そ
の高液圧を２利用して金属成形等の各種加工作業を行な
う加工部とから成る衝撃液圧加工装置において、上記液
圧発生部と加工部との間に低圧側シリンダと高圧側シリ
ンダとを一体的に構成してその軸心がほぼ垂直に配向す
るように配置し、該低圧側シリンダ３の低圧流路を上記
液圧発生部側に、高圧側シリンダの高圧流路を加工部側
に各々連通すると共に、上記低圧側シリンダ内の大径の
低圧側ピストンと高圧側シリンダ内の小径の高圧側ピス
トンとを一体的に形成して上下摺動可能な複合ピストン
を形３成し、該複合ピストンが下降位置にある時は所定
の少流量の流体を通すことができ、かつ該複合ピストン
が所定の微小距離以上上昇した時に流体の流れを実質的
に遮断し得る流路を前記低圧側及び高圧側シリンダと前
記複合ピストンとの間に形成７し、更に低圧側シリンダ
と高圧側ピストンとの間に形成された中間室に排液管の
下端部を開口し、該排液管の上端部を前記加工部のエア
ー抜弁高さ付近に開口させたので、液圧発生部で発生し
た液圧を増大して加工材料に加えることが出来て、従来
困難であつた高圧加工が容易に出来ると共に、従来通り
の加工圧力で良い場合でも液圧発生部で高圧力を発生す
る必要がなくなり、従つて高圧力を受ける部分が減少し
て疲労或いはキャビテーション等による破損が減少し、
コンパクトで軽量化が出来て経済的であるばかりでなく
、給水口から液体を供給するだけで金型等の内側の材料
内まで液体を充満させることが出来て作業が迅速且つ確
実に行なえる効果がある。
第１図は従来の衝撃液圧成形装置の縦断面図、第２図は
本発明の増圧装置を取付けた衝撃液圧成形装置の一実施
例を示す縦断面図、第３図はその増圧装置の拡大断面図
てある。 １・・・・・シリンダ、２・・・・・・ハンマ、２ａ・
・・・・・プランジャ、３・・・・・水圧室、３ａ・・
・・・・プランジャ穴、４・・・・・・弁装置、５・・
・・・・給水口、６・・・・・・大気開口、７・・・・
・・金型、８・・・・・・本体、９・・・・・・金属材
料、１０・・・・流路管、１１・・・・・・高圧側シリ
ンダ、１１ａ・・・・・高圧流路、１２・・・・・・低
圧側シリンダ、１２ａ・・・・・・低圧流路、１３・・
・・・・高圧側ピストン、１３ａ・・・・・・切欠、１
４・・・・・・低圧側ピストン、１４ａ・・・・・・切
欠、１４ｂ・・・・・・突起、１５・・・・中間室、１
６・・給排液管、１６ａ・・・・・・上端部、１７・・
・・エアー抜き弁、Ａ・・・・・・液圧発生部、Ｂ・・
・・・・成形加工部、コ、，Ｃ２，Ｃ３・・・・・・間
隙。
本発明の増圧装置を取付けた衝撃液圧成形装置の一実施
例を示す縦断面図、第３図はその増圧装置の拡大断面図
てある。 １・・・・・シリンダ、２・・・・・・ハンマ、２ａ・
・・・・・プランジャ、３・・・・・水圧室、３ａ・・
・・・・プランジャ穴、４・・・・・・弁装置、５・・
・・・・給水口、６・・・・・・大気開口、７・・・・
・・金型、８・・・・・・本体、９・・・・・・金属材
料、１０・・・・流路管、１１・・・・・・高圧側シリ
ンダ、１１ａ・・・・・高圧流路、１２・・・・・・低
圧側シリンダ、１２ａ・・・・・・低圧流路、１３・・
・・・・高圧側ピストン、１３ａ・・・・・・切欠、１
４・・・・・・低圧側ピストン、１４ａ・・・・・・切
欠、１４ｂ・・・・・・突起、１５・・・・中間室、１
６・・給排液管、１６ａ・・・・・・上端部、１７・・
・・エアー抜き弁、Ａ・・・・・・液圧発生部、Ｂ・・
・・・・成形加工部、コ、，Ｃ２，Ｃ３・・・・・・間
隙。
Claims (1)
- １ 充填した液体をハンマの運動エネルギによつて圧縮
し、瞬間衝撃的に高い液圧を発生させる液圧発生部と、
その高液圧を利用して金属成形等の各種加工作業を行な
う加工部とから成る衝撃液圧加工装置において、上記液
圧発生部と加工部との間に低圧側シリンダと高圧側シリ
ンダとを一体的に構成してその軸心がほぼ垂直に配向す
るように配置し、該低圧側シリンダの低圧流路を上記液
圧発生部側に高圧側シリンダの高圧流路を加工部側に各
々連通すると共に、上記低圧側シリンダ内の大径の低圧
側ピストンと、高圧側シリンダ内の小径の高圧側ピスト
ンとを一体的に形成して上下摺動可能な複合ピストンを
形成し、該複合ピストンが下降位置にある時は所定の少
流量の流体を通すことができかつ該複合ピストンが所定
の微小距離以上上昇した時に流体の流れを実質的に遮断
し得る流路を前記低圧側及び高圧側シリンダと前記複合
ピストンとの間に形成し、更に低圧側シリンダと高圧側
ピストンとの間に形成された中間室に給排液管を開口せ
しめたことを特徴とする増圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004933A JPS6050532B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 衝撃液圧加工装置の増圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004933A JPS6050532B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 衝撃液圧加工装置の増圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122131A JPS58122131A (ja) | 1983-07-20 |
| JPS6050532B2 true JPS6050532B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=11597375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57004933A Expired JPS6050532B2 (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 衝撃液圧加工装置の増圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050532B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3009214B1 (fr) * | 2013-08-01 | 2016-01-01 | Nantes Ecole Centrale | Machine d'electro-hydroformage pour la deformation plastique d'une partie projectile de la paroi d'une piece a former |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57004933A patent/JPS6050532B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58122131A (ja) | 1983-07-20 |
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