JPS5912428B2 - 圧力流体により作動される衝撃装置 - Google Patents
圧力流体により作動される衝撃装置Info
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- JPS5912428B2 JPS5912428B2 JP57118701A JP11870182A JPS5912428B2 JP S5912428 B2 JPS5912428 B2 JP S5912428B2 JP 57118701 A JP57118701 A JP 57118701A JP 11870182 A JP11870182 A JP 11870182A JP S5912428 B2 JPS5912428 B2 JP S5912428B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、非圧縮性液圧流体のような圧力流体により
作動される衝撃装置に関する。
作動される衝撃装置に関する。
この装置は、ピストン運動を行なう可動ハンマ2を介し
て、工具3に対して連続的に衝撃を加える。
て、工具3に対して連続的に衝撃を加える。
ピストン2は、装置の胴体5中に形成されたシリンダ4
の内部を滑動するように取り付けられている。
の内部を滑動するように取り付けられている。
シリンダ4は、それぞれ導路8,9に続くポート6.7
を有し、すべり弁10の案内としての役割もする。
を有し、すべり弁10の案内としての役割もする。
すべり弁10は、シリンダ4内を滑動することにより、
ピストン上方の室11を高圧回路12および低圧回路1
3と交互に連絡させる。
ピストン上方の室11を高圧回路12および低圧回路1
3と交互に連絡させる。
室11が高圧回路12と連絡するとピストンは急速に下
降させられ、室11が低圧回路13と連絡するとピスト
ンは戻り行程に入る。
降させられ、室11が低圧回路13と連絡するとピスト
ンは戻り行程に入る。
図示した実施例の場合、すべり弁10は、仏国特許第1
431835号に従って、ばね14によって工具3の方
へ押されている。
431835号に従って、ばね14によって工具3の方
へ押されている。
しかし、この装置は他の実施態様も可能であり、たとえ
ばすべり弁10をばねによって移動させるのではなく、
仏国特許第1431835号に対する追加の証明書(c
ertificat d’addition )第2
045289号に従って液圧により作動させられるタペ
ットによって移動させたり、あるいは、仏国特許第76
34376号に従って、対向する2本のロンドを有する
中央プランジャピストンによって移動させることができ
る。
ばすべり弁10をばねによって移動させるのではなく、
仏国特許第1431835号に対する追加の証明書(c
ertificat d’addition )第2
045289号に従って液圧により作動させられるタペ
ットによって移動させたり、あるいは、仏国特許第76
34376号に従って、対向する2本のロンドを有する
中央プランジャピストンによって移動させることができ
る。
すべり弁の動作方式にかかわりなく、この形式の装置の
作動原理は、ピストン上方の室11を高圧回路および低
圧回路と交互に連絡させ、対向した小面積の環状部域を
常時高圧に維持し、それによって液圧力の合力を2方向
に交互に作用させることに存する。
作動原理は、ピストン上方の室11を高圧回路および低
圧回路と交互に連絡させ、対向した小面積の環状部域を
常時高圧に維持し、それによって液圧力の合力を2方向
に交互に作用させることに存する。
この装置の作動原理を調べてみると、高速で作動する打
撃ピストン2中に蓄積された運動エネルギーが、工具3
を打撃した瞬間に圧縮波に変わり、この圧縮波が金属中
を音速で伝わり、岩石に接触したとき、それを破砕する
力に変わることがわかる。
撃ピストン2中に蓄積された運動エネルギーが、工具3
を打撃した瞬間に圧縮波に変わり、この圧縮波が金属中
を音速で伝わり、岩石に接触したとき、それを破砕する
力に変わることがわかる。
実際には、前記エネルギーの一部だけが岩石に吸収され
、残りは圧縮波の形で工具に返され、装置の方へ戻る。
、残りは圧縮波の形で工具に返され、装置の方へ戻る。
この戻って行く圧縮波は、通常、工具30カラー15を
介して一部は装置の胴体中へ消散し、残りは運動エネル
ギーの形でピストンへ返される。
介して一部は装置の胴体中へ消散し、残りは運動エネル
ギーの形でピストンへ返される。
この場合、ピストンははね返って、液圧装置の分野で通
常1水撃作用“と呼ばれる液圧波の形で流体を低圧回路
の方へ押し戻す。
常1水撃作用“と呼ばれる液圧波の形で流体を低圧回路
の方へ押し戻す。
上記の2つの場合において、戻りエネルギーは回収不可
能な形で失われるだけでなく、装置の耐用寿命に有害な
影響を及ぼし、特に、装置の胴体と接触する工具のカラ
ーの摩耗を早め、低圧用たわみ管を疲労させ、あるいは
戻り波のエネルギーの消散による温度上昇を引き起こす
。
能な形で失われるだけでなく、装置の耐用寿命に有害な
影響を及ぼし、特に、装置の胴体と接触する工具のカラ
ーの摩耗を早め、低圧用たわみ管を疲労させ、あるいは
戻り波のエネルギーの消散による温度上昇を引き起こす
。
さらに、工具中の戻り圧縮波が運動エネルギーの形でピ
ストンに返されることによって、ピストンの戻りが容易
になり、かつ、動作パラメータが液圧を岩石の硬さに比
例して低下させる方向で変化させられ、この圧力低下に
よって装置の効率が損なわれる点に注意すべきである。
ストンに返されることによって、ピストンの戻りが容易
になり、かつ、動作パラメータが液圧を岩石の硬さに比
例して低下させる方向で変化させられ、この圧力低下に
よって装置の効率が損なわれる点に注意すべきである。
この発明の目的は、工具中における戻り圧縮波に含まれ
るエネルギーを回収して再利用することにある。
るエネルギーを回収して再利用することにある。
このため、この発明による衝撃装置は、流体がピストン
上方の室11から高圧回路12の方へ移動することを可
能にする逆止弁22と、この流体の移動に続いてすべり
弁10を確実に移動させる手段とを具備しており、すべ
り弁がピストン上方の室11を高圧回路12と連絡させ
ているときの位置から、この連絡を断つときの位置へき
わめて迅速に移動し、次いで室11と低圧回路13との
連絡を遅らせるよう一層低く制御された速度で移動する
ことにより、室11が高圧回路および低圧回路から隔絶
されている全期間のあいだ、逆止弁の作用による室11
に閉じ込められた流体の圧縮と高圧回路中への移動によ
り戻りエネルギーの最大限の回収が可能であることを特
徴とする。
上方の室11から高圧回路12の方へ移動することを可
能にする逆止弁22と、この流体の移動に続いてすべり
弁10を確実に移動させる手段とを具備しており、すべ
り弁がピストン上方の室11を高圧回路12と連絡させ
ているときの位置から、この連絡を断つときの位置へき
わめて迅速に移動し、次いで室11と低圧回路13との
連絡を遅らせるよう一層低く制御された速度で移動する
ことにより、室11が高圧回路および低圧回路から隔絶
されている全期間のあいだ、逆止弁の作用による室11
に閉じ込められた流体の圧縮と高圧回路中への移動によ
り戻りエネルギーの最大限の回収が可能であることを特
徴とする。
上記構造には、以下のような多数の大きな利点がある。
一工具支持カラーの摩耗がきわめて少ない。
−低圧用たわみ管のレベルにおけろ水撃作用がなくなる
ため、これらのたわみ管の耐用寿命が延びる。
ため、これらのたわみ管の耐用寿命が延びる。
一衝撃装置に対して供給される流体に加えて、回収され
た流体のすべてを利用できるので、一定流量における単
位時間当たり衝撃回数が増大する。
た流体のすべてを利用できるので、一定流量における単
位時間当たり衝撃回数が増大する。
この単位時間当たり衝撃回数の増大はその分だけ各サイ
クルの時間的長さが短縮することを意味し、かつ、衝撃
装置の作動パラメータを前記と逆の方向で、すなわち高
圧したがってまた各衝撃の有効度を岩石の硬さに比例し
て増大させる方向で変化させる。
クルの時間的長さが短縮することを意味し、かつ、衝撃
装置の作動パラメータを前記と逆の方向で、すなわち高
圧したがってまた各衝撃の有効度を岩石の硬さに比例し
て増大させる方向で変化させる。
一通常戻り波のエネルギーの消散によって引き起こされ
る温度上昇の度合が減少するので、装置の構成部品の耐
用寿命が延びる。
る温度上昇の度合が減少するので、装置の構成部品の耐
用寿命が延びる。
一板上のような作動条件の改善は、装置の支持アームに
吸収させなければならない反動および振動の幅の減少に
つながる。
吸収させなければならない反動および振動の幅の減少に
つながる。
もし可能ならば、すべり弁がピストン上方の室11と高
圧回路との連絡を遮断するときの位置から室11を低圧
回路と連絡させるときの位置へ移動するのに要する時間
を、最も硬い部類の岩石の場合において最も多くのエネ
ルギーが戻るのに必要な時間と等しくすることが望まし
い。
圧回路との連絡を遮断するときの位置から室11を低圧
回路と連絡させるときの位置へ移動するのに要する時間
を、最も硬い部類の岩石の場合において最も多くのエネ
ルギーが戻るのに必要な時間と等しくすることが望まし
い。
このようにすれば、破砕すべき岩石の種類にかかわりな
(最大限のエネルギー回収が可能になる。
(最大限のエネルギー回収が可能になる。
この発明の別の特徴によれば、すべり弁は、ピストン上
方の室が低圧回路と連絡すると直ちに新しい加速運動を
受けて、連絡開口部を大きく開放し、可動ハンマの自由
な移動を可能にする。
方の室が低圧回路と連絡すると直ちに新しい加速運動を
受けて、連絡開口部を大きく開放し、可動ハンマの自由
な移動を可能にする。
この発明の1実施例においては、すべり弁は断面積の異
なる2つの部分、すなわちピストンがその内部を滑動で
きるように取り付けられているところのシリンダの断面
積に対応する断面積を有するピストン側に位置する部分
と、それより断面積の大きな、ピストンから遠い側に位
置する部分とによって構成され、断面積が大きい方の部
分は、それよりも断面積が太き(かつシリンダを延長し
ている空所に配置されておりかつ自らの断面積と同じ断
面積を有する室へ進入することができ、この室はシリン
ダと前記拡大された空所との間に位置しており、すべり
弁がピストン上方の室と高圧回路との連絡を断つ位置に
達したとき断面積の大きい方の部分は前記シリンダと空
所との間に位置する室に進入し、この室とすべり弁の2
つの部分の接続部とによって形成された環状のスペース
が少なくとも1つの流体流出オリフィスを介してピスト
ン上方の室と連絡するように構成されている。
なる2つの部分、すなわちピストンがその内部を滑動で
きるように取り付けられているところのシリンダの断面
積に対応する断面積を有するピストン側に位置する部分
と、それより断面積の大きな、ピストンから遠い側に位
置する部分とによって構成され、断面積が大きい方の部
分は、それよりも断面積が太き(かつシリンダを延長し
ている空所に配置されておりかつ自らの断面積と同じ断
面積を有する室へ進入することができ、この室はシリン
ダと前記拡大された空所との間に位置しており、すべり
弁がピストン上方の室と高圧回路との連絡を断つ位置に
達したとき断面積の大きい方の部分は前記シリンダと空
所との間に位置する室に進入し、この室とすべり弁の2
つの部分の接続部とによって形成された環状のスペース
が少なくとも1つの流体流出オリフィスを介してピスト
ン上方の室と連絡するように構成されている。
すべり弁は、その断面積が大きい方の部分すなわちカラ
一部の全体がシリンダ上方の空所に位置しているとき、
何らの制動作用も受けないため、ピストンの方へ急速に
移動する。
一部の全体がシリンダ上方の空所に位置しているとき、
何らの制動作用も受けないため、ピストンの方へ急速に
移動する。
すべり弁の2つの部分の接続部に対応するクラウン部が
前記環状室を閉鎖する位置に来たとき、環状室の内部に
収容された流体の圧縮が起こって、それがすべり弁に対
する急激な制動作用となる。
前記環状室を閉鎖する位置に来たとき、環状室の内部に
収容された流体の圧縮が起こって、それがすべり弁に対
する急激な制動作用となる。
この時点以後は、前記オリフィスからの流体の流出によ
ってのみ、すべり弁の移動は可能となる。
ってのみ、すべり弁の移動は可能となる。
したがって、ピストン上方の室を高圧回路から確実に隔
絶しているときの位置からピストン上方の室を低圧回路
と連絡させるときの位置へのすべり弁の移動の速度は、
前記オリフィスの断面積に依存する。
絶しているときの位置からピストン上方の室を低圧回路
と連絡させるときの位置へのすべり弁の移動の速度は、
前記オリフィスの断面積に依存する。
第1の実施例においては、前記環状室からの流体の流出
を可能にする前記オリフィスは、前記環状室を限ってい
る外壁に設ける。
を可能にする前記オリフィスは、前記環状室を限ってい
る外壁に設ける。
別の実施例においては、すべり弁の内部に1本の導路な
軸方向に設け、この導路の一端を、すべり弁の断面積の
異なる2つの部分を接続しているクラウン部に開口させ
、それによって前記環状室からの流体の流出を可能にす
るオリフィスを形成する。
軸方向に設け、この導路の一端を、すべり弁の断面積の
異なる2つの部分を接続しているクラウン部に開口させ
、それによって前記環状室からの流体の流出を可能にす
るオリフィスを形成する。
以下において、この発明のい(つかの実施態様を例示し
た添付図面を参照しながら、発明の詳細な説明を行なう
。
た添付図面を参照しながら、発明の詳細な説明を行なう
。
すべり弁10は、断面積の異なる2つの部分、すなわち
ピストン2がその内部を移動するところのシリンダ4に
直径が対応する下部16と、それよりも断面積が大きい
上部17とによって構成されている。
ピストン2がその内部を移動するところのシリンダ4に
直径が対応する下部16と、それよりも断面積が大きい
上部17とによって構成されている。
下部16はシリンダ4の上端に嵌合されており、上部1
7は、それよりも断面積がかなり大きな空所18に位置
している。
7は、それよりも断面積がかなり大きな空所18に位置
している。
第6図に示す実施例の場合、空所18の断面積は、すべ
り弁の上部17の側方に設けた半月状のスペースの分だ
け部分17より大きくなっているのに対し、第7図に示
す実施例の場合、空所18は対向する2つの半月状スペ
ースによって構成されている。
り弁の上部17の側方に設けた半月状のスペースの分だ
け部分17より大きくなっているのに対し、第7図に示
す実施例の場合、空所18は対向する2つの半月状スペ
ースによって構成されている。
すべり弁の上部17は、シリンダ4を延長している、自
己の断面積と対応する断面積を有する室19に進入する
ことができる。
己の断面積と対応する断面積を有する室19に進入する
ことができる。
この室19とすべり弁の拡大部1Tすなわちカラ一部の
寸法関係は、カラ一部17が室19の高さまで下降して
室19を閉鎖したときすべり弁が高圧回路12とピスト
ン上方の室11との通路を閉鎖するような関係である。
寸法関係は、カラ一部17が室19の高さまで下降して
室19を閉鎖したときすべり弁が高圧回路12とピスト
ン上方の室11との通路を閉鎖するような関係である。
環状室19と空所18との連絡は、オリフィス20によ
ってのみ可能となっている。
ってのみ可能となっている。
すべり弁の移動によって室11と連絡させられる空所1
8と高圧回路12との間には、逆止弁22が設けである
。
8と高圧回路12との間には、逆止弁22が設けである
。
この逆止弁220目的は、圧力流体の室11から高圧回
路12へ向かう移動を可能にすることにある。
路12へ向かう移動を可能にすることにある。
この衝撃装置は次のようにして作動する。
まず、すベリ弁10が、第1図に示す高圧流体の流入を
可能にしている位置から、第2図に示す高圧回路を閉鎖
する位置へきわめて迅速に移動する。
可能にしている位置から、第2図に示す高圧回路を閉鎖
する位置へきわめて迅速に移動する。
この段階は、第13図に示す線図における期用t O、
t 1における移動aO,a1に対応する。
t 1における移動aO,a1に対応する。
この迅速移動は、すべり弁のカラ一部17の2つ0面が
空所18のレベルで断面の大きな導路によって液圧的な
関係に維持されていることによって可能となっている。
空所18のレベルで断面の大きな導路によって液圧的な
関係に維持されていることによって可能となっている。
すべり弁の断面積の異なる2つの部分を結ぶクラウン部
23が室190レベルまで下降して室19を塞いだとき
、一定量の流体が室19の内部で圧縮されるため、すべ
り弁の以後の移動は、流体がオリフィス20から流出し
てはじめて可能となる。
23が室190レベルまで下降して室19を塞いだとき
、一定量の流体が室19の内部で圧縮されるため、すべ
り弁の以後の移動は、流体がオリフィス20から流出し
てはじめて可能となる。
第2図に示す位置から第4図に示す位置への、すなわち
高圧回路を閉鎖する位置から低圧回路13を開放する位
置へのすべり弁の移動時間は、オリフィス20の断面積
を調節することによって調節が可能である。
高圧回路を閉鎖する位置から低圧回路13を開放する位
置へのすべり弁の移動時間は、オリフィス20の断面積
を調節することによって調節が可能である。
すべり弁のこの移動時間中に室11が高圧回路12およ
び低圧回路13の双方から隔絶され、かつ、ピストン2
により圧縮された流体が室11から高圧回路の方へ、よ
り正確には高圧回路のアキュムレータ24の方へ逆止弁
22を介して移動することにより、第3図に示すごと(
戻りエネルギーの最大限の回収が可能になる。
び低圧回路13の双方から隔絶され、かつ、ピストン2
により圧縮された流体が室11から高圧回路の方へ、よ
り正確には高圧回路のアキュムレータ24の方へ逆止弁
22を介して移動することにより、第3図に示すごと(
戻りエネルギーの最大限の回収が可能になる。
この段階は、第13図の期間t1 、t2におけるすべ
り弁の移動d1.d2に対応する。
り弁の移動d1.d2に対応する。
戻りエネルギーが回収された後、すべり弁はさらに下降
して、第5図に示す位置に達する。
して、第5図に示す位置に達する。
ピストン上方の室11は、導路7,9によって徐々に低
圧回路と連絡され、こうして室11からの流体の流出が
起こってピストン2は戻り行程に入ることができる。
圧回路と連絡され、こうして室11からの流体の流出が
起こってピストン2は戻り行程に入ることができる。
この段階は、第13図に示すすべり弁の移動d2.d3
に対応する。
に対応する。
環状室19から流体を流出させる装置の変形例を示す第
8図において、すべり弁の内部に1本の導路25が軸方
向に設けられており、この導路は、すべり弁の断面積の
異なる2つの部分をつないでいるクラウン部23に対し
て開口している。
8図において、すべり弁の内部に1本の導路25が軸方
向に設けられており、この導路は、すべり弁の断面積の
異なる2つの部分をつないでいるクラウン部23に対し
て開口している。
この導路25を介して流体が排出される仕組みは、オリ
フィス20を介する場合とまった(同じである。
フィス20を介する場合とまった(同じである。
第1図ないし第5図、および第8図に示す実施例の場合
、逆止弁22は、弁頭の下に配置された中央室26によ
って弁座への復帰が可能になっており、前記中央室は導
路29によって低圧回路と接続されている。
、逆止弁22は、弁頭の下に配置された中央室26によ
って弁座への復帰が可能になっており、前記中央室は導
路29によって低圧回路と接続されている。
第9図に示す実施例の場合、逆止弁22は環状室27に
よって弁座への復帰が可能となっており、この環状室は
、直径28aと28bに差があることにより、導路29
を介して低圧回路と接続されている。
よって弁座への復帰が可能となっており、この環状室は
、直径28aと28bに差があることにより、導路29
を介して低圧回路と接続されている。
第10図に示す実施例の場合、逆止弁22は、そのリフ
トがストッパ部30によって小さな遊隙Jに制限されて
いるため、流体の流動方向が切り替わろうとするとき高
圧回路12と室11との間に発生する負圧によって閉鎖
位置に維持される。
トがストッパ部30によって小さな遊隙Jに制限されて
いるため、流体の流動方向が切り替わろうとするとき高
圧回路12と室11との間に発生する負圧によって閉鎖
位置に維持される。
第11図に示す実施例の場合、逆止弁22は、弁と高圧
側に位置するストッパ部33との間に配置されたばね3
2によって、閉鎖位置に戻される。
側に位置するストッパ部33との間に配置されたばね3
2によって、閉鎖位置に戻される。
第12図は、第1図ないし第5図に示す衝撃装置の変形
例を示すが、この実施例の場゛合、すべり弁10はもは
やばね14の作用を受けず、対向した2本のロンドを有
する中央プランジャピストン34の作用を受ける。
例を示すが、この実施例の場゛合、すべり弁10はもは
やばね14の作用を受けず、対向した2本のロンドを有
する中央プランジャピストン34の作用を受ける。
この場合、第8図に示す弁復帰装置を設けることは不可
能であるが、第9図ないし第11図に示す弁復帰装置の
任意の1つを設けることができる。
能であるが、第9図ないし第11図に示す弁復帰装置の
任意の1つを設けることができる。
第14図および第15図に示す実施例において、すべり
弁1旧ζ同筒部16および17の間に設けられた凹部3
5を有する。
弁1旧ζ同筒部16および17の間に設けられた凹部3
5を有する。
シリンダ4の胴体部には、断面の大きな導路36が少な
くとも1本設けてあり、この導路は円筒部16がその内
部を滑動するところの空所に開口していて、空所18と
連絡する。
くとも1本設けてあり、この導路は円筒部16がその内
部を滑動するところの空所に開口していて、空所18と
連絡する。
導路36はさらに、すベリ弁10が室11と低圧回路と
を連絡させる位置に来たとき、凹部35によって形成さ
れた環状スペースを低圧回路と連絡する。
を連絡させる位置に来たとき、凹部35によって形成さ
れた環状スペースを低圧回路と連絡する。
第16図および第17図に示す実施例の場合、室18か
らの流体の排出は、第8図の場合と同様、導路25を介
して行なわれる。
らの流体の排出は、第8図の場合と同様、導路25を介
して行なわれる。
室19の周囲に凹部37が設けてあり、すべり弁の内部
には導路38が設けである。
には導路38が設けである。
これらによって、すベリ弁10が室11と低圧回路とを
連絡させる位置に来たとき、室19と低圧回路とを充分
に連絡させることができるようになっている。
連絡させる位置に来たとき、室19と低圧回路とを充分
に連絡させることができるようになっている。
以上の説明から明らかなごとく、この発明は従来公知の
衝撃装置よりも構造が複雑でなくそれらよりもすぐれた
性能および信頼度を示す衝撃装置を提供することにより
、従来技術を大幅に改良するものである。
衝撃装置よりも構造が複雑でなくそれらよりもすぐれた
性能および信頼度を示す衝撃装置を提供することにより
、従来技術を大幅に改良するものである。
第1図ないし第5図は、この発明による衝撃装置の第1
の実施例における縦断面図であるが、これらの図は5つ
の動作段階に対応している。 第6図は、すべり弁の上部が位置する空所の、第1図の
6−6線に沿った部分断面図である。 第7図は、第6図に示す空所の別の変形例における断面
図である。 第8図は、環状室から流体を流出させる装置の他の変形
例における断面を示す、この発明による衝撃装置の部分
図である。 第9図、第10図および第11図は、ピストン上方の室
と高圧回路との間に配置された逆止弁の3種類の実施例
における断面を示すこの発明による衝撃装置の部分図で
ある。 第12図は、第1図ないし第5図に示す衝撃装置の他の
変形例における縦断面図である。 第13図は、時間に応じたすべり弁の移動を示す線図で
ある。 第14図および第15図は、第1図ないし第5図に示す
衝撃装置のすべり弁を含む部分の拡大縦断面図で、これ
らの図はすべり弁の2つの動作段階に対応する。 第16図および第17図は、第8図に示す衝撃装置のす
べり弁を含む部分の拡大縦断面図で、これらの図はすべ
り弁の2つの動作段階に対応する。 2・・・・・・ピストン、計・・・・・工具、4・・・
・・・シリンダ、6.7・・・・・・ポート、8,9・
・・・・・導路、10・・・・・・すべり弁、11・・
・・・・ピストン上方の室、12・・・・・・高圧回路
、13・・・・・・低圧回路、18・・・・・・空所、
19・・・・・・室、20・・・・・・通路、22・・
・・・・逆止弁。
の実施例における縦断面図であるが、これらの図は5つ
の動作段階に対応している。 第6図は、すべり弁の上部が位置する空所の、第1図の
6−6線に沿った部分断面図である。 第7図は、第6図に示す空所の別の変形例における断面
図である。 第8図は、環状室から流体を流出させる装置の他の変形
例における断面を示す、この発明による衝撃装置の部分
図である。 第9図、第10図および第11図は、ピストン上方の室
と高圧回路との間に配置された逆止弁の3種類の実施例
における断面を示すこの発明による衝撃装置の部分図で
ある。 第12図は、第1図ないし第5図に示す衝撃装置の他の
変形例における縦断面図である。 第13図は、時間に応じたすべり弁の移動を示す線図で
ある。 第14図および第15図は、第1図ないし第5図に示す
衝撃装置のすべり弁を含む部分の拡大縦断面図で、これ
らの図はすべり弁の2つの動作段階に対応する。 第16図および第17図は、第8図に示す衝撃装置のす
べり弁を含む部分の拡大縦断面図で、これらの図はすべ
り弁の2つの動作段階に対応する。 2・・・・・・ピストン、計・・・・・工具、4・・・
・・・シリンダ、6.7・・・・・・ポート、8,9・
・・・・・導路、10・・・・・・すべり弁、11・・
・・・・ピストン上方の室、12・・・・・・高圧回路
、13・・・・・・低圧回路、18・・・・・・空所、
19・・・・・・室、20・・・・・・通路、22・・
・・・・逆止弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 工具3に連続的に衝撃を加える可動ハンマすなわち
ピストン2を具備しており、このピストンが装置の胴体
中に形成されたシリンダ4の内部を滑動できるように取
り付けられており、前記シリンダ4がそれぞれ導路8,
9に続くポート6.7を含んでおり、シリンダ4がすべ
り弁10の滑動の案内としての役割も果たしており、前
記すべり弁10の移動によってピストン上方の室11が
高圧回路12および低圧回路13と交互に連絡させられ
、室11と高圧回路12との連絡によってピストンの急
速な下降が可能となり、室11と低圧回路13との連絡
によってピストンが戻す行程に入る形式の圧力流体によ
り作動される衝撃装置において、流体がピストン上方の
室11から高圧回路12の方へ移動することを可能にす
る逆止弁22と、この流体の移動に続いてすベリ弁10
を確実に移動させる手段とを具備しており、すべり弁が
ピストン上方の室11を高圧回路12と連絡させている
ときの位置から、この連絡を断つときの位置へきわめて
迅速に移動し、次いで室11と低圧回路13との連絡を
遅らせるよう一層低(制御された速度で移動することに
より、室11が高圧回路および低圧回路から隔絶されて
いる全期間のあいだ、工具からピストンへ運動エネルギ
ーの形で戻されるエネルギーの最大の回収が可能であり
、こうしてピストンの反動が前記室内に閉じ込められた
流体を逆止弁によって高圧回路へ圧縮することを特徴と
する衝撃装置。 2 すべり弁10がピストン上方の室11と高圧回路1
2との連絡を遮断するときの位置から室11を低圧回路
13と連絡させるときの位置へ移動するのに要する時間
が、最も硬い部類の岩石の場合において最も多くのエネ
ルギーが戻るのに必要な時間と等しいことを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載の衝撃装置。 3 ピストン上方の室11が低圧回路13と連絡すると
直ちにすベリ弁10が新しい加速運動を受けて、連絡開
口部を大きく開放し、可動ハンマ2の自由な移動を可能
にすることを特徴とする特許請求の範囲第1項または第
2項に記載の衝撃装置。 4 すベリ弁10が断面積の異なる2つの部分、すなわ
ちピストン2がその内部を滑動できるように取り付けら
れているところのシリンダ4の断面積に対応する断面積
を有するピストン側に位置する部分16と、それより断
面積が大きな、ピストンから遠い側に位置する部分17
とによって構成されており、断面積の大きい方の部分1
1がそれよりも断面積が大きくかつシリンダを延長して
いる空所18に配置されておりかつ自らの断面積と同じ
断面積を有する室19へ進入することができ、この室1
9がシリンダ4と前記拡大された空所18との間に位置
しており、すべり弁10がピストン上方の室11と高圧
回路12との連絡を断つ位置に達したとき断面積の大き
い方の部分17が室19に進入し、室19とすべり弁の
2つの部分の接続部とによって形成された環状のスペー
スが少なくとも1本の通路20を介してピストン上方の
室1.1と連絡することを特徴とする特許請求の範囲第
1項ないし第3項の任意の1項に記載の衝撃装置。 5 環状室19からの流体の流出を可能にする通路20
が環状室19を限っている壁部に設けであることを特徴
とする特許請求の範囲第4項に記載の衝撃装置。 6 すべり弁10が断面積の異なる2つの円筒部16と
17との間に形成された凹部35を有し、かつ、すべり
弁10がピストン上方の室11を低圧回路と連絡させる
位置に移動したとき直ちに前記凹部35によって形成さ
れた環状スペースと低圧回路との連絡を可能にする少な
くとも1本の導路36がシリンダ4に対して開口してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第3項ないし第5項
の任意の1項に記載の衝撃装置。 7 すべり弁10の内部に1本の導路25が軸方向に設
けてあり、この導路の一端がすべり弁の断面積の異なる
2つの部分を接続しているクラウン部23に開口してお
りかつ前記環状室からの流体の流出を可能にしているオ
IJフィスを形成していることを特徴とする特許請求の
範囲第4項に記載の衝撃装置。 8 すべり弁の移動中にその内部で流体の圧縮が行なわ
れるところの室19力稠囲に凹部37を有し、この凹部
が、すべり弁がピストン上方の室11を低圧回路と連絡
させる位置に移動したときすべり弁中に設けられた導路
38を介して直ちに低圧回路と連絡できることを特徴と
する特許請求の範囲第3項、第4項および第7項の任意
の1項に記載の衝撃装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8114043 | 1981-07-10 | ||
FR8114043A FR2509217A1 (fr) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Appareil a percussions mu par un fluide sous pression |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5871081A JPS5871081A (ja) | 1983-04-27 |
JPS5912428B2 true JPS5912428B2 (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=9260646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57118701A Expired JPS5912428B2 (ja) | 1981-07-10 | 1982-07-09 | 圧力流体により作動される衝撃装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0070246B1 (ja) |
JP (1) | JPS5912428B2 (ja) |
AT (1) | ATE9071T1 (ja) |
AU (1) | AU540338B2 (ja) |
BR (1) | BR8203985A (ja) |
CA (1) | CA1205353A (ja) |
DE (2) | DE3260607D1 (ja) |
ES (1) | ES8304466A1 (ja) |
FI (1) | FI78857C (ja) |
FR (1) | FR2509217A1 (ja) |
NO (1) | NO151109C (ja) |
ZA (1) | ZA824781B (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2141657A (en) * | 1983-05-10 | 1985-01-03 | Panther Equip Ltd | Improvements in hydraulically operated hammers |
FR2550983A1 (fr) * | 1983-08-25 | 1985-03-01 | Montabert Ets | Appareil a percussions hydraulique |
DE3443542A1 (de) * | 1984-11-29 | 1986-06-05 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Hydraulische schlagvorrichtung |
FR2595972B2 (fr) * | 1985-07-16 | 1989-10-20 | Montabert Ets | Appareil a percussions |
FR2602448B1 (fr) * | 1986-08-07 | 1988-10-21 | Montabert Ets | Procede de regulation des parametres de percussion du piston de frappe d'un appareil mu par un fluide incompressible sous pression, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede |
FR2618092B1 (fr) * | 1987-07-17 | 1989-11-10 | Montabert Ets | Distributeur hydraulique pour appareil a percussions mu par un fluide incompressible sous pression |
ES2103711T3 (es) * | 1989-10-18 | 1997-10-01 | Mauro Vitulano | Metodo para ajustar automaticamente los parametros funcionales de un aparato hidraulico de percusion. |
DE69305839T2 (de) * | 1992-01-21 | 1997-05-07 | Bsp Int Foundation | Ventilsteuervorrichtung |
IT1312140B1 (it) * | 1999-06-22 | 2002-04-09 | Priver Ind Srl | Macchina oleodinamica a percussione di concezione innovativafunzionante a pressione idraulica costante. |
CN110107220B (zh) * | 2019-05-05 | 2020-12-04 | 三峡大学 | 撞击装置及凿岩设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1431835A (fr) * | 1965-01-28 | 1966-03-18 | Montabert Ets | Appareil à percussions |
CA941264A (en) * | 1970-04-03 | 1974-02-05 | Etablissements Montabert | Dispositif de commande du distributeur d'un appareil a percussions mu par un liquide sous pression |
US3991655A (en) * | 1974-11-11 | 1976-11-16 | Hydroacoustics Inc. | Hydroacoustic apparatus and valving mechanisms for use therein |
FI751895A (ja) * | 1975-06-26 | 1976-12-27 | Xandor Ag | |
FI56430C (fi) * | 1975-10-20 | 1982-08-09 | Tampella Oy Ab | Slaganordning driven av en tryckvaetska |
FR2369908A1 (fr) * | 1976-11-08 | 1978-06-02 | Montabert Roger | Appareil a percussions hydraulique |
SU945412A2 (ru) * | 1978-12-27 | 1982-07-23 | Ордена Трудового Красного Знамени институт гидродинамики СО АН СССР | Устройство ударного действи |
-
1981
- 1981-07-10 FR FR8114043A patent/FR2509217A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-06-22 ES ES513330A patent/ES8304466A1/es not_active Expired
- 1982-07-05 ZA ZA824781A patent/ZA824781B/xx unknown
- 1982-07-06 EP EP82420091A patent/EP0070246B1/fr not_active Expired
- 1982-07-06 AT AT82420091T patent/ATE9071T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-06 DE DE8282420091T patent/DE3260607D1/de not_active Expired
- 1982-07-06 DE DE198282420091T patent/DE70246T1/de active Pending
- 1982-07-07 CA CA000406817A patent/CA1205353A/fr not_active Expired
- 1982-07-08 FI FI822439A patent/FI78857C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-07-08 BR BR8203985A patent/BR8203985A/pt unknown
- 1982-07-09 NO NO822392A patent/NO151109C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-07-09 AU AU85778/82A patent/AU540338B2/en not_active Ceased
- 1982-07-09 JP JP57118701A patent/JPS5912428B2/ja not_active Expired
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DE70246T1 (de) | 1983-05-11 |
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FI78857C (fi) | 1989-10-10 |
ZA824781B (en) | 1983-04-27 |
NO151109C (no) | 1985-02-13 |
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FI78857B (fi) | 1989-06-30 |
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DE3260607D1 (en) | 1984-09-27 |
CA1205353A (fr) | 1986-06-03 |
FR2509217A1 (fr) | 1983-01-14 |
FR2509217B1 (ja) | 1984-08-10 |
AU540338B2 (en) | 1984-11-15 |
NO822392L (no) | 1983-01-11 |
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