JPS6050398A - パイプ式全熱交換器 - Google Patents
パイプ式全熱交換器Info
- Publication number
- JPS6050398A JPS6050398A JP15924083A JP15924083A JPS6050398A JP S6050398 A JPS6050398 A JP S6050398A JP 15924083 A JP15924083 A JP 15924083A JP 15924083 A JP15924083 A JP 15924083A JP S6050398 A JPS6050398 A JP S6050398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pipe
- total heat
- mineral powder
- inorganic mineral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄゛明はパイプ式全熱交換器に関するものである。
その目的は、パイプ式全熱交換器におけるパイプとして
、吸放湿の繰返し特性が良好で、高湿度下での寸法安定
性にすぐれ変形防止を達成し、透気度が小さく室内空気
の移行を防ぎ、しかも熱伝導性が良好である、など種々
なる特性を有する特殊な紙パイプを使用し、耐久性と温
・湿度交換効率にすぐれた効果を発揮する全熱交換器を
提供することにある。
、吸放湿の繰返し特性が良好で、高湿度下での寸法安定
性にすぐれ変形防止を達成し、透気度が小さく室内空気
の移行を防ぎ、しかも熱伝導性が良好である、など種々
なる特性を有する特殊な紙パイプを使用し、耐久性と温
・湿度交換効率にすぐれた効果を発揮する全熱交換器を
提供することにある。
近年、住宅やビルの換気装置として熱交換器が利用され
る様にな９、特に顕熱交換だけではなく潜熱交換をも同
時に達成できるという全熱交換器が非常に有用なものと
して普及しつつある。
る様にな９、特に顕熱交換だけではなく潜熱交換をも同
時に達成できるという全熱交換器が非常に有用なものと
して普及しつつある。
との全熱交換は熱交換すべき２種の気流を透湿性を有す
る多孔質部材で仕切って行われるものである。
る多孔質部材で仕切って行われるものである。
従来、この全熱交換器用の多孔質部拐としては、和紙、
パルプ製雌燃紙、アヌベスト紙、ガラス混抄紙、ホワイ
トカーボン混抄紙などが使用されているが、それぞれ欠
点を有し、完全に満足できる素材は得ら＃い現状である
。
パルプ製雌燃紙、アヌベスト紙、ガラス混抄紙、ホワイ
トカーボン混抄紙などが使用されているが、それぞれ欠
点を有し、完全に満足できる素材は得ら＃い現状である
。
例えばパルプに難燃剤を含ませたソイ「燃紙ではバルブ
が吸湿して伸びやすく硬さ便化も大きく変形し・やすい
もので、またこれは透気度もガーレ値が２０秒以下と粗
く気流の移行が多いという欠点を有している。またアヌ
ベスト紙は健康上問題があるとされ耐水性がなく不適当
である。
が吸湿して伸びやすく硬さ便化も大きく変形し・やすい
もので、またこれは透気度もガーレ値が２０秒以下と粗
く気流の移行が多いという欠点を有している。またアヌ
ベスト紙は健康上問題があるとされ耐水性がなく不適当
である。
さらに特開昭５５−９６８９６号にはガラス繊維とセル
ロースとの混抄紙に吸湿剤を含む水溶性高分子を含浸さ
せたものが開示されているが、これは５μ以下の直径の
ガラス繊ポ［１ｅｌＯ〜８０％混抄するもので、ガラス
繊ホ１Ｆが少ないと緻密性が出ないし、一方ガラス繊維
が多いと強度が弱くなるなどの欠点をイ］し、変形しに
くい素材であるためパイプ状では用いることができない
ものである。
ロースとの混抄紙に吸湿剤を含む水溶性高分子を含浸さ
せたものが開示されているが、これは５μ以下の直径の
ガラス繊ポ［１ｅｌＯ〜８０％混抄するもので、ガラス
繊ホ１Ｆが少ないと緻密性が出ないし、一方ガラス繊維
が多いと強度が弱くなるなどの欠点をイ］し、変形しに
くい素材であるためパイプ状では用いることができない
ものである。
また、特開昭５５−１４０ （１９７号にはホワイトカ
ーボンとセルロースとの混抄紙に吸湿剤を含む高分子物
質を含浸させたものが開示されているが、これはホワイ
トカーボンとして１μ以下のシリク徽粒子を用いて１０
〜９０係混抄させるもので、ホワイトカーボンが少ない
ト緻密性が出ないし多いと強度が弱く硬さが得られない
もので、変形しにくいのでパイプ状では用いることはで
きないものである。
ーボンとセルロースとの混抄紙に吸湿剤を含む高分子物
質を含浸させたものが開示されているが、これはホワイ
トカーボンとして１μ以下のシリク徽粒子を用いて１０
〜９０係混抄させるもので、ホワイトカーボンが少ない
ト緻密性が出ないし多いと強度が弱く硬さが得られない
もので、変形しにくいのでパイプ状では用いることはで
きないものである。
この様に従来種々なる素材が全熱交換器用の多孔質部材
として開発されているが、耐久性、温湿交換性、緻密性
が共に満足できる素材はなく、本発明者等はこれを解決
するべく、特にパイプ式の全熱交換器の素材としてすぐ
れた効果を達成する紙パイプを得ることを目的として、
鋭意研究した結果、本発明に達したのである。
として開発されているが、耐久性、温湿交換性、緻密性
が共に満足できる素材はなく、本発明者等はこれを解決
するべく、特にパイプ式の全熱交換器の素材としてすぐ
れた効果を達成する紙パイプを得ることを目的として、
鋭意研究した結果、本発明に達したのである。
すなわち、無機質粉末５０重量世襲上、ガラス繊維３〜
２０重世襲、及びバルブ紙皿、２０〜４７重量％を主た
る心頭成分として含有し、かつガーレ透気度が５０秒以
」二の（＋Ａである混抄紙を筒状に加工して紙バルブと
し、該祇バイブを多数連設して全熱交換すべき一方の気
流を、ｉｑ醒Ｕパイプ内を通過させ他方の気流を該紙パ
イプの外周を通過させる様にしたことを特徴とするパイ
プ式全熱交換器を発明するに至ったのである。
２０重世襲、及びバルブ紙皿、２０〜４７重量％を主た
る心頭成分として含有し、かつガーレ透気度が５０秒以
」二の（＋Ａである混抄紙を筒状に加工して紙バルブと
し、該祇バイブを多数連設して全熱交換すべき一方の気
流を、ｉｑ醒Ｕパイプ内を通過させ他方の気流を該紙パ
イプの外周を通過させる様にしたことを特徴とするパイ
プ式全熱交換器を発明するに至ったのである。
本発明における無機質粉末としては、例えばカオリン、
クレー、ジ−クライト、セリサイト、ゼオライト、ベン
トナイト、マイカ、パーライトなどの珪酸アルシミニへ
ム系八粉体、タルク、セビオライト、アタパルジャイト
などの珪酸マグ、？、シウム系の粉体、さらに水酸化ア
ルミニウムの如き金属水酸化物、ジグサイト、バイヤラ
イト、ベーマイトの如きアルミナ水和物などがあげられ
、特に結晶水や水和物などを含有し親水性の大きい無機
質粉末が好ましいものである。
クレー、ジ−クライト、セリサイト、ゼオライト、ベン
トナイト、マイカ、パーライトなどの珪酸アルシミニへ
ム系八粉体、タルク、セビオライト、アタパルジャイト
などの珪酸マグ、？、シウム系の粉体、さらに水酸化ア
ルミニウムの如き金属水酸化物、ジグサイト、バイヤラ
イト、ベーマイトの如きアルミナ水和物などがあげられ
、特に結晶水や水和物などを含有し親水性の大きい無機
質粉末が好ましいものである。
この無機質粉末は混抄紙の全軸ＩｔＫ対して５０重ｉ％
以上含有されるもので、これは混抄紙の緻密性と熱伝導
性を高めるために必要なものである。゛この無機質粉末
量がＦＴ ＋１ ”；Ｈ吊チ未満では混抄紙の緻密性が
低下ししたがって透気度が大きくなり、この混抄紙のガ
ーレ透気度が５０秒未満の粗いものとなシ、室内ｆｉｍ
ｌから出る気流が混抄紙の反対側へ通過移行して換慨性
が低下してしまうのである。
以上含有されるもので、これは混抄紙の緻密性と熱伝導
性を高めるために必要なものである。゛この無機質粉末
量がＦＴ ＋１ ”；Ｈ吊チ未満では混抄紙の緻密性が
低下ししたがって透気度が大きくなり、この混抄紙のガ
ーレ透気度が５０秒未満の粗いものとなシ、室内ｆｉｍ
ｌから出る気流が混抄紙の反対側へ通過移行して換慨性
が低下してしまうのである。
さらに無機質粉末量がこの５０重１％ １未満では無機
質粉末による高い熱伝導率が得１／Ｃ＜＜熱交換性が低
下するのである。つ捷り無機質粉末はパルプ繊維等の他
の含有物に比べてその熱伝導性は非常に高く熱交換器の
性能を高めるのであるが、この含有率が低いと連続性が
得がたく表から裏までの熱伝導性が連続しないので一定
以上の含有率がないと混抄紙自体の熱伝導性は向上しな
いものとなシ、５０重量世襲上の含有率が要求されるの
である。
質粉末による高い熱伝導率が得１／Ｃ＜＜熱交換性が低
下するのである。つ捷り無機質粉末はパルプ繊維等の他
の含有物に比べてその熱伝導性は非常に高く熱交換器の
性能を高めるのであるが、この含有率が低いと連続性が
得がたく表から裏までの熱伝導性が連続しないので一定
以上の含有率がないと混抄紙自体の熱伝導性は向上しな
いものとなシ、５０重量世襲上の含有率が要求されるの
である。
なお、無機質粉末量があまり多くなり１υぎると、他の
必須成分であるガラス繊維やバルブ繊維の量が低下する
ので、通常この無機質粉末の含有率は５０〜７０重量係
が適世襲ある。
必須成分であるガラス繊維やバルブ繊維の量が低下する
ので、通常この無機質粉末の含有率は５０〜７０重量係
が適世襲ある。
この無機質粉末の粒径はＩＯμ以下のものが前記緻密性
や熱伝導性を得るだめにも望ましく、またこの無機質粉
末のｆｉｎ類は１種であってもよいし、２種以上を併用
して混抄してもよいものである。
や熱伝導性を得るだめにも望ましく、またこの無機質粉
末のｆｉｎ類は１種であってもよいし、２種以上を併用
して混抄してもよいものである。
次に本発明に用いられるガラス繊維は、その直径は５〜
２０μで長へは３朋以上好ましくは５ ｍｍ以上のもの
であり、混抄紙の硬さやマＪ゛法安定性を得るために必
要なものである。
２０μで長へは３朋以上好ましくは５ ｍｍ以上のもの
であり、混抄紙の硬さやマＪ゛法安定性を得るために必
要なものである。
このガラス繊維の含有率は混抄紙の全乾量に対して３〜
２０重量°チであシ、゛３重１ｉ％未満では混抄紙の寸
法安定性が悪く硬さも不足し、吸湿時の変形防止ができ
なくなるし、一方２ＯＮ欧チをこえると変形しにくくな
り折れやすくパイプ状の加工が困難となるのである。
２０重量°チであシ、゛３重１ｉ％未満では混抄紙の寸
法安定性が悪く硬さも不足し、吸湿時の変形防止ができ
なくなるし、一方２ＯＮ欧チをこえると変形しにくくな
り折れやすくパイプ状の加工が困難となるのである。
壕だ、本発明に用いられるパルプ繊維は、通常の木材パ
ルプ或いはポリオレフィン等の合成パルプなどであシ、
混抄紙の強度を一定以上のものに保持しパイプ加工時の
接着性を得るために必要なもので、その含有率は混抄紙
の全乾量に対して２０〜４７重量係であ世襲２０ Ｉｌ
ｉ量係世襲では上記の強度・接着性が悪くなυ不適当で
あるし、一方４７重量％をこえると前記無機質粉末の量
が５０重量世襲満となり緻密性、熱伝導性が低下するの
である。
ルプ或いはポリオレフィン等の合成パルプなどであシ、
混抄紙の強度を一定以上のものに保持しパイプ加工時の
接着性を得るために必要なもので、その含有率は混抄紙
の全乾量に対して２０〜４７重量係であ世襲２０ Ｉｌ
ｉ量係世襲では上記の強度・接着性が悪くなυ不適当で
あるし、一方４７重量％をこえると前記無機質粉末の量
が５０重量世襲満となり緻密性、熱伝導性が低下するの
である。
本発明における混抄紙は上記の如く、無機質粉末、ガラ
ス繊維、パルプ繊維を必須成分として含有するもので、
その他必要に応じてＡｉＪ記必須成分−の配合率を維持
する範囲内で、例えば金属繊維、弾性繊維などの他の繊
維を混抄してもよいし、混抄時にサイジング剤や液状、
粉末状、繊維状等の結合剤等を配合してもよいものであ
る。
ス繊維、パルプ繊維を必須成分として含有するもので、
その他必要に応じてＡｉＪ記必須成分−の配合率を維持
する範囲内で、例えば金属繊維、弾性繊維などの他の繊
維を混抄してもよいし、混抄時にサイジング剤や液状、
粉末状、繊維状等の結合剤等を配合してもよいものであ
る。
なお、この混抄紙は上記各材料を水分散させて通常の湿
式抄紙・法で混抄して得られるものである。
式抄紙・法で混抄して得られるものである。
この様にして得られた混抄紙はその透気度はガーレ透気
度が５０秒以上であることが必要で、通常、前述した必
須成分の配合率であればこの値は５０秒以上のものが得
られ、特に打首しいガーレ透気度の値は８０秒以上であ
ることが望ましいものである。
度が５０秒以上であることが必要で、通常、前述した必
須成分の配合率であればこの値は５０秒以上のものが得
られ、特に打首しいガーレ透気度の値は８０秒以上であ
ることが望ましいものである。
なお、とのガーレ透気度とけＪ工Ｓ規格によるＰ−８１
１’７に基づく「紙および板紙の透気度試験方法」によ
り得ちれる値であり、秒数が多い程透気度は小さく緻密
性が、ｌ！１１いものである。
１’７に基づく「紙および板紙の透気度試験方法」によ
り得ちれる値であり、秒数が多い程透気度は小さく緻密
性が、ｌ！１１いものである。
また、この混抄紙の密度は前記配合′によって通常０・
７ｇ／α以上のもめが得られ、１，０６り以上であるこ
とが好ましいものである。
７ｇ／α以上のもめが得られ、１，０６り以上であるこ
とが好ましいものである。
本発明全熱交換器は以上の如き条件の混抄紙を筒状に加
工して紙パイプとし、これ−を多数連設して構成される
ものである。
工して紙パイプとし、これ−を多数連設して構成される
ものである。
第１図は本発明全熱交換器の１例の斜視略図である。
この図の様に本発明全熱交換器は、Ｏｉｌ述の紙パイプ
（１）が多数連設されていて、例えば対向流型のもので
は両端に流体分離部（２）が設けられている。
（１）が多数連設されていて、例えば対向流型のもので
は両端に流体分離部（２）が設けられている。
つまり紙パイプ（１）の内部を通過する気流と紙離部（
２）で分流する様に設計されており、例えば矢印（イ）
の如く紙パイプ（１）内に導入される１次気流は矢印函
の方へ流出し、矢印（ロ）の如く紙パイプ（１）の外周
に導入される２次気流ｔよ矢印（西の方へ流出するもの
であり、互い゛に対面する２種の気流が紙パイプ（１）
の内外を通過して温度差による顕熱交換と湿度差による
潜熱交換を行なうのである。
２）で分流する様に設計されており、例えば矢印（イ）
の如く紙パイプ（１）内に導入される１次気流は矢印函
の方へ流出し、矢印（ロ）の如く紙パイプ（１）の外周
に導入される２次気流ｔよ矢印（西の方へ流出するもの
であり、互い゛に対面する２種の気流が紙パイプ（１）
の内外を通過して温度差による顕熱交換と湿度差による
潜熱交換を行なうのである。
この流体分離部（２）は多数の流体外１・ａ１シ〜１・
から構成される゛もので、この流体分離シートは例えば
Ａ’Ｂ Ｓ樹脂などで成形されるプラスチック製品であ
る。
から構成される゛もので、この流体分離シートは例えば
Ａ’Ｂ Ｓ樹脂などで成形されるプラスチック製品であ
る。
なお、この図面は紙パイプ（１１が見えている如くに示
されているが、実際はケーシングに収納されているので
、紙パイプ（１）の外周の気流も外部には漏れないこと
は勿論である。
されているが、実際はケーシングに収納されているので
、紙パイプ（１）の外周の気流も外部には漏れないこと
は勿論である。
この紙パイプ（１）は、前述した混抄紙をスパイラル状
に巻いてシール加工して得られるし、彬に円筒状にして
直線シールによって加工してもよいものである。またと
の紙パイプ（１）の断面は円形に限定されるものではな
く、橢円形、角形、凹凸円形（星型、孔型など）等であ
ってもよいものである。
に巻いてシール加工して得られるし、彬に円筒状にして
直線シールによって加工してもよいものである。またと
の紙パイプ（１）の断面は円形に限定されるものではな
く、橢円形、角形、凹凸円形（星型、孔型など）等であ
ってもよいものである。
なお、紙パイプ（１）と前記の流体分離シートの連結部
を耐水性シールとすることが望ましい。
を耐水性シールとすることが望ましい。
そしてこの紙パイプ（１）のシール部も耐水性の優れた
接着剤を使用することが好ましいが、特にＭＳ 伝ｉ
性の高いアルミナ、カーボンブラック等の無機質粉末な
どを含む熱伝導１／１：ホットメルト樹脂の耐水性接着
剤を用いれば耐水性と共に高い熱交換な力率が得られる
ので−・１・−η好ましいものである。
接着剤を使用することが好ましいが、特にＭＳ 伝ｉ
性の高いアルミナ、カーボンブラック等の無機質粉末な
どを含む熱伝導１／１：ホットメルト樹脂の耐水性接着
剤を用いれば耐水性と共に高い熱交換な力率が得られる
ので−・１・−η好ましいものである。
また、本発明全熱交換器は第１図の対向型に限定される
ものではなく、直交流型や回転式の全熱交換器であって
もよく、前述した如き特徴ある紙パイプは累月としてあ
らゆる種類の全熱交換器に利用できるものである。
ものではなく、直交流型や回転式の全熱交換器であって
もよく、前述した如き特徴ある紙パイプは累月としてあ
らゆる種類の全熱交換器に利用できるものである。
した混抄紙を利用しているため熱伝導性が良好ですぐれ
た熱交換性を有し、またこの無機、粉末として親水性粉
末を用いてやると吸湿性もすぐれ温・湿交換効率が共に
向上し、かつこの無機質粉末によって混抄紙の緻密性が
得られているため透気度は低く気流の移行がほとんどな
いものである。しかもガラス繊維を含有するため寸法安
定性が良好で高湿度下でも紙バイブが伸びることはなく
吸放湿の繰返し特性がすぐれ変形防止上大きな効果を有
し、さらにパルプ繊維配合によってすぐれた強度と接着
性を有しパイフ′状に加工しやすいなどの効果を発揮す
るものである。
た熱交換性を有し、またこの無機、粉末として親水性粉
末を用いてやると吸湿性もすぐれ温・湿交換効率が共に
向上し、かつこの無機質粉末によって混抄紙の緻密性が
得られているため透気度は低く気流の移行がほとんどな
いものである。しかもガラス繊維を含有するため寸法安
定性が良好で高湿度下でも紙バイブが伸びることはなく
吸放湿の繰返し特性がすぐれ変形防止上大きな効果を有
し、さらにパルプ繊維配合によってすぐれた強度と接着
性を有しパイフ′状に加工しやすいなどの効果を発揮す
るものである。
また、無機質粉末を多く含有するためψ１１燃性も大き
く吸湿剤を含まないので水洗いも可能であり、紙パイプ
のシール部や流体分離シートとの連結シール部に耐水性
の接着剤を用いているだめこれらの接合部の剥離もない
ものである。
く吸湿剤を含まないので水洗いも可能であり、紙パイプ
のシール部や流体分離シートとの連結シール部に耐水性
の接着剤を用いているだめこれらの接合部の剥離もない
ものである。
この様に本発明全熱交換ｋｇけ〃、シ・４，１交換効率
が大で、高湿度下での紙パイプの長さ変化・直径変化、
及びねじれによる折れ、等もなく通気抵抗も大でその耐
久性にもすぐれた効果を有するものである。
が大で、高湿度下での紙パイプの長さ変化・直径変化、
及びねじれによる折れ、等もなく通気抵抗も大でその耐
久性にもすぐれた効果を有するものである。
実施例
下記配合率の組成からなる分散ヌラリーにサイジング剤
を混合し、通常の抄紙法により混抄し、坪量］ ３０
ｇ ／ ｎｆの混抄紙シートを得た。
を混合し、通常の抄紙法により混抄し、坪量］ ３０
ｇ ／ ｎｆの混抄紙シートを得た。
配合組成
水酸化アルミニウム（無機質粉末） ・・・６５重ｉ％
（平均粒径 ３，５μ） ガラス繊維（直径８μ） ・・・ ７重量％木材パルプ
・・・２８重歇チ この混抄紙をコルゲートマシーンにかけてアルミナを配
合した熱伝導性ホットメルト着剤で接合して直径６胛の
紙パイプを多数作成した。この紙パイプを２５本並列さ
せその両端核流体分離シートを接合し約２騎の間隔をあ
けて５０段に積層し第１図の如きパイプ式全勲交換器を
製作した。
（平均粒径 ３，５μ） ガラス繊維（直径８μ） ・・・ ７重量％木材パルプ
・・・２８重歇チ この混抄紙をコルゲートマシーンにかけてアルミナを配
合した熱伝導性ホットメルト着剤で接合して直径６胛の
紙パイプを多数作成した。この紙パイプを２５本並列さ
せその両端核流体分離シートを接合し約２騎の間隔をあ
けて５０段に積層し第１図の如きパイプ式全勲交換器を
製作した。
比較例 Ａ
下記の配合組成の分散スリラーより実施例と同様にして
混抄紙を得た。
混抄紙を得た。
配合組成
水酸化アルミニウム（実施例と同じ） ・・・４０重量
％ガガラス維（実施例と同じ） ・・・：’ｎ’ＩＴｊ
量係木材バ世襲 ・・・４０重ｔｉｔ．％ 得られた混抄紙を実施例と同様にして紙パイプとし同様
な全熱交換器を製作した。
％ガガラス維（実施例と同じ） ・・・：’ｎ’ＩＴｊ
量係木材バ世襲 ・・・４０重ｔｉｔ．％ 得られた混抄紙を実施例と同様にして紙パイプとし同様
な全熱交換器を製作した。
比較例 Ｂ
一般的に用いられるバルブを主体とい（１ト燃剤を添加
して得られる難燃紙を用すて、実加１例と同様な全熱交
換器を製作した。
して得られる難燃紙を用すて、実加１例と同様な全熱交
換器を製作した。
以上の実施例、比較例Ａ、比較例Ｂ１の各々全熱交換器
の性能測定を行なった。
の性能測定を行なった。
その測定条件としては、これらのパイプ式全熱交換器に
一次気流として湿度８４．５”Ｃ，絶対湿度ｏ、ｎ ｌ
９ Ｋｇ／Ｋｇの空気をＨｉ用し、二次気流として温
度２５°Ｃ絶対湿度（１，ｆｌ ｌ ３ Ｋｌ互／１（
ｇの空気を使用して、対向流で一次気流をパイプ内に二
次気流をパイプ外周に通過させて風ｈトは共に５ （１
（１ｒｎ３／時間の条件で、熱交換させた。
一次気流として湿度８４．５”Ｃ，絶対湿度ｏ、ｎ ｌ
９ Ｋｇ／Ｋｇの空気をＨｉ用し、二次気流として温
度２５°Ｃ絶対湿度（１，ｆｌ ｌ ３ Ｋｌ互／１（
ｇの空気を使用して、対向流で一次気流をパイプ内に二
次気流をパイプ外周に通過させて風ｈトは共に５ （１
（１ｒｎ３／時間の条件で、熱交換させた。
その結果第１表の如き性能比較データーが得られた。
第１表
なお、空気の漏れ率＝圧力差２ （ｌ ｗｍ ａＬｊに
お（７る規定風吋に対する割 熱交換効率の算出式 ％式％） （） 次に実施例、比較例Ａ、比較例Ｂにおける各々紙パイプ
自体の物性を比較測定した。
お（７る規定風吋に対する割 熱交換効率の算出式 ％式％） （） 次に実施例、比較例Ａ、比較例Ｂにおける各々紙パイプ
自体の物性を比較測定した。
その結果、第２表の如き物性比較データーが得られた。
なお、硬き；ガーＶ法による剛軟度
透気度：、Ｔｌ５Ｐ−８１１７に基づくガーレ透気度試
験機による。
験機による。
以上の結果から、本発明による実施例はすぐれだ全熱交
換性を示し特に潜熱交換効率が高くしかも透気度が小さ
く空気の漏れによる移行はほとんどない仁とが判断され
、さらに素材としての紙パイプは硬度が大きくかつ湿潤
時の寸法変化がきわめて少ないことが認められるのであ
る。
換性を示し特に潜熱交換効率が高くしかも透気度が小さ
く空気の漏れによる移行はほとんどない仁とが判断され
、さらに素材としての紙パイプは硬度が大きくかつ湿潤
時の寸法変化がきわめて少ないことが認められるのであ
る。
第１図は本発明全熱交換器の１例の斜視略図である。
Claims (1)
- １、無機質粉末５０重量％以」二、ガラス繊維３〜２０
重量％、及びパルプ繊維２（］〜４７重量％を主たる必
須成分として含有し、かつガーＶ透気度が５０秒以上の
１１１である混抄紙を筒状に加工して紙パイプとし、該
紙パイプを多数連設して全熱交換すべき一方の気流を該
紙パイプ内を通過させ他方の気流を該紙パイプの外周を
通過させる様にしたことを特徴とするパイプ式全熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15924083A JPS6050398A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | パイプ式全熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15924083A JPS6050398A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | パイプ式全熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050398A true JPS6050398A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0470560B2 JPH0470560B2 (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=15689405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15924083A Granted JPS6050398A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | パイプ式全熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050398A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129299A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Akira Ito | 熱交換器 |
| US4911227A (en) * | 1987-05-15 | 1990-03-27 | Nippon Oil Co., Ltd. | Heat exchange apparatus for effecting heat exchange in plurality of gases, heat exchange element for use in said apparatus and process for preparation of said heat exchange element |
| JPH10153399A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138464A (en) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | Ishigaki Shokuhin Kk | Sokusekikoohii oyobi sonoseizohoho |
| JPS5596896A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | Total heat exchanger |
| JPS58124196A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | 全熱交換素子 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15924083A patent/JPS6050398A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138464A (en) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | Ishigaki Shokuhin Kk | Sokusekikoohii oyobi sonoseizohoho |
| JPS5596896A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | Total heat exchanger |
| JPS58124196A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | 全熱交換素子 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129299A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-01 | Akira Ito | 熱交換器 |
| US4911227A (en) * | 1987-05-15 | 1990-03-27 | Nippon Oil Co., Ltd. | Heat exchange apparatus for effecting heat exchange in plurality of gases, heat exchange element for use in said apparatus and process for preparation of said heat exchange element |
| JPH10153399A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470560B2 (ja) | 1992-11-11 |
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