JPS60500675A - ロ−ル製品を熱処理する方法、該方法の実施のための装置並びに該方法によって製造された鉄筋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ロール製品特に鉄筋の熱処理方法並びに装置本発明はロール製品特に鉄筋の請求 の範囲第１項の前文に記載した熱処理方法、請求の範囲第３項の前文に記載した 方法を実施するための装置、並びに請求の範囲第５項前文に記載した鉄筋に関す る。

丸鋼の製造業者が充足すべきことを要求される重要な特性として、特に、夫々の 鋼品質に対してできるだけ高い弾性限界を有し、夫々の使用目的に適合した耐久 強度、変形可能性及び溶接可能性を有するようにすることがある。

鋼の良い溶接可能性と変形可能性のためには、炭素含有量とマンガン含有量とを 減少させる必要があるが、これは周知の通り引張強度の減少となる。

この欠点を除くために、鋼を最後のロール装置から出た直後に冷却することば既 知である。ドイツ特許ＤＥ−Ａｓ２３５３０３４号の示すところでは、丸棒表面 を冷却流体に急冷することによって上記の特性は良くなる。この強制冷却によっ て、丸棒の表面層は約１１００Ｃから６００Ｃまでに急冷され、丸棒の中心部は 約８５０Ｃに冷却される。これによって急冷された外皮層の熱処理が行なはれ、 この層はマルテンサイト又はベーナイトへの変態を生じ、中心部はオーステナイ トがフェライトとカーバイドに変態する。

この処理を行なった丸棒の実験の結果、例えば、良い溶接性と高い靭性が達せら れることを知った。この実験は他方では、熱処理した丸棒の外皮が長手方向及び 断面方向に著しい変化が生じ易く、中心部分が場合によっては表面層に達し、外 皮は断面方向に著しく不均等な厚さとなることがあることが明らかになった。

この望ましくない不均等の原因に対する説明としては、丸棒が自重のため冷却部 内で下方に曲り、このため、丸棒の下の部分は冷却が弱く、上の部分よりも熱処 理が少なくなるためとされている。

このような不均等な熱処理によ２て所期の特性に対して加工即ち曲げに際して欠 点が生ずる。更に保証された強度及び変形特性に強いばらつきが生ずる。特に、 同じ曲げ機を使用しても曲げ角度に差が生ずる。強度特性に大きなばらつきを生 じた場合には現在値を保証値に相当する大きな値とする必要があり、合金の附加 又は強い熱処理によって補正する必要がある。周知の通り、製品に附加される合 金は高価であり、強い熱処理は脆性破壊の傾向を生ずる。

それ故、本発明の目的はロールした丸棒において上述の欠点をな（することにあ る。

本発明は独立の請求の範囲第１項の特徴部分に記した。この方法を実施するため の装置は請求の範囲第３項に記載し、本発明の方法によって得た鉄筋は請求の範 囲第５項に記載した。

次に本発明を丸棒の図面と例示とした実施例によって説明する。

第１ａ図は鉄筋の斜すブの状態を示す断面図、第１ｂ図は第１ａ図と同様である が２個所の斜リプと附加の長手方向リブを有する断面図、 第２図は第１ａ図の斜リプを有する鉄筋の線図、第３図は鉄筋の他の断面形を示 す断面図、第４図は第３図の鉄筋の線図、 第５図は冷却媒体用環状ノズルの断面図、第６図は第５図の環状ノズルの端面図 である。

実験の示す所では、前述の欠点を克服するために鉄筋を回転させるためには長手 軸線を中心として少な（とも１回回転させる必要がある。ロール容量が８Ｑ　ｔ ／ｈの場合には、冷却ラインは１０ｍ以上とする必要があり、温度約１０００ｔ Ｚ’の最後のロール間隙から出た鋼を所要の約６００Ｃに冷却するには水量約４ 、００１ｒＬ３７ｈを必要トスル。

コンクリートとの接着を良くするための斜すブを平行に表面に形成する場合には ロンドは最後のロール間隙の出口で回転する傾向を生じ、この回転は本発明を実 施するために利申し得る。

しかし、平行の斜リブは鉄筋がコンクリートに接着する時に回転する欠点が生ず ることも既知である。このため、附加の長手リブを形成し、剛性が大になる。こ の長手リブは斜リブによって回動を生ずるのを防ぐ。

図には数種の鉄筋を示し、本発明によって冷却装置内を回動を伴いながら案内す るに好適である。

第１ａ、２図に示す鉄筋１０は単に斜すブ１０．１２を有し。

第１ｂ図に示す鉄筋１０は別に形成した長手リブ１３，１４を有し、この鉄筋は コンクリートとの結合に安定性を生ずる。この長手リブの好適な形式は斜リブ１ １，１２に比較して小さな高さｈとし、鉄筋の表面に長手リブ１３，１４との境 界部には第１ｂ図に示す通り半径ｒとした丸みをつける。斜リプ１１゜１２は第 ２図の例では対称で同じ間隔Ｔである。第４図の例では斜リブは鉄筋の長手方向 に対して交互に異なる角度α、βとし、交互に異なる間隔ＴＩ、Ｔ２とする。

上述の構成とした鉄筋１０．２０は最後のロール装置を通って案内し、鉄筋の長 手軸線に沿って回転させて本発明による所定の捩りを与える。

第５，６図はこの回転を強くする環状ノズル５ｏを示す。この環状ノズル５０に は鉄筋１ｏを通すための中央開口５２を有する。環状ノズル５１は第５，６図に 示す通り、中心に対してスパイラル状として冷却水を導くための多数の通路を有 する。

冷却流体流の方向は第５図に示す。捩りＤと送り方向Ｗは別の矢印で示す。実験 の結果、水圧８〜１４気圧で１個のノズル装置の場合の冷却間隔ＩＱｍ、２個の ノズル装置の場合の冷却間隔１５７８１以下で所要の冷却を達成でき、鉄筋は形 状によって定まる回転を長手軸線を中心として少な（とも１回行なう。

第１ｈ図に示す長手リブ１３，１４の変形として、第３図に示す鉄筋２０は楕円 断面として斜すブ２１を設ける。鎖線２３は比較のための円を示す。楕円の長軸 は図の水平線に対して例えば約４５°とする。これによって、長手リブを設けて も、鉄筋がコンクリートに対して回動する欠点は生じない。

この実施例に示した鉄筋も、最後のロール装置を出た鉄筋に１回の捩りを行なは せる。本発明によって、冷却流体による冷却は全周に均等に行なはれ、熱処理は 均等に全断面に分布し、実際上均等な厚さの被覆層が得られる。

５ 鉄筋の長手軸線を中心とする回動を補助するために最後のロール装置の出口に回 転案内装置を設けることもできる。更に最後のロール装置のロール間隙を楕円開 口とし、この長手軸線の斜リブの傾きの方向に傾げることもできる。

第１Ｑ図　第１ｂ図　第３図 第２図　第４図 手続補正書（方式） １、事件の表示 ｐｃ　Ｔ　／Ｅｐｓ３７００２７０ Ｃｌ−ＩＬ’輻凡古　Ｕｔビ壬？オβオ斧、　１ゑオ三敷ゲ丈物→≠、ｙ田−区 Ｓ１ル１２怪メ＋＋、ｌ；ｐ・７智丘む１・た飢筋６、補正をする者 事件との関係　出　願　人 佑幻　フ＋７　モー又　；ニタ−ＩＬ　７つつ二／′７すｊし〜−Ｖフト５、補 正命令の日イ」　昭和、６年　７０月Ω・３日（発送日）６、補正の対象 Ｚ補正の内容 １ 明　細　書 ロール製品を熱処理する方法、該方法の実施のための装置並びに該方法によって 製造された鉄筋 本発明はロール製品特に鉄筋の請求の範囲第１項の前文に記載した熱処理方法、 請求の範囲第６項の前文に記載した方法を実施するための装置、並びに請求の範 囲第５項前文に記載した鉄筋に関する。

丸鋼の製造業者が充足すべきことを要求される重要な特性として、特に、夫々の 鋼品質に対してできるだけ高い弾性限界を有し、夫々の使用目的に適合した耐久 強度、変形可能性及び溶接可能性を有するようにすることがある。

鋼の良し・溶接可能性と変形可能性のためには、炭素含有量とマンガン含有量と を減少させる必要があるが、これは周知の通り引張強度の減少となる。

この欠点を除くために、鋼を最後のロール装置から出た直後に冷却することは既 知である。ドイツ特許ＤＥ−Ａｓ２３５３０３４号の示すところでは、丸棒表面 を冷却流体に急冷することによって上記の特性は良くなる。この強制冷却によっ て、丸棒の表面層は約１１００℃から６００℃までに急冷され、丸棒の中心部は 約８５０℃に冷却される。これによって急冷された外皮層の熱処理が行なＩよれ 、この層はマルテンサイト又はベーナイトへの変態を生じ、中心部はオーステナ イトがフェライトとカーバイドに変態する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋼のロール製品特に鉄筋を熱処理するためにロール温度から冷却流体によっ て急冷する場合に、上記ロール製品を冷却装置通過の時に長手軸線を中心とする 回動を行なはせることを特徴とする鋼のロール製品の熱処理方法。 ２　請求の範囲第１項記載の方法において、ロール製品を冷却装置通過間に少な くとも１回転させることを特徴とする熱処理方法。 ３　請求の範囲の方法を実施するための装置であって、最後のロール装置を出た 後にロール製品の長手軸線を中心とする回動を行なはせる装置を備えることを特 徴とする鋼のロール製品の熱処理装置。 ４　請求の範囲第３項記載の装置において、最後のロール装置のロール間隙に楕 円開口を設けることを特徴とする熱処理装置。 ５　請求の範囲第３項記載の装置に３いて、最後のロール装置は両ロールの軸線 が平行でないことを特徴とする熱処理装置。 ６、請求の範囲第１項記載の方法で製造した鉄筋であって、外周に均等に配置し 長手軸線に対して斜方向とした斜すメ（１１，１，２）を備えることを特徴とす る鉄筋。 ７、請求の範囲第６項記載の鉄筋であって、斜すノ（１１，１２゜２１〜２６） を鉄筋の対向部に２列に配置することを特徴とする鉄筋。 ８　請求の範囲第６項又は第７項記載の鉄筋において、斜リプ（２］、２３，２ ５，２２，２４．２６）を異なる角度（α、β）で交互に配置することを特徴と する鉄筋（第４図）。 ９、請求の範囲第６項ないし第８項の１項記載の鉄筋において、斜すノ（１１， １，２，２１〜２６）附近に長手リブ（１３，１４）を備え、長手リブの鉄筋面 との境界部を丸くすることを特徴とする鉄筋。 １０、請求の範囲第６項ないし第８項の１項記載の鉄筋において、断面形を楕円 とすることを特徴とする鉄筋。 １１、請求の範囲第６項ないし第１０項の１項記載の鉄筋において、斜リブ（２ １〜２６）は交互に異なる間隔（ＴＩ、Ｔ２）とすることを特徴とする特許 ■