JPS6048556B2 - 空隙部の防水工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は主として空隙部を有する構造物の空隙部の防
水工法に関する。

更に詳しくは建造物、車軸、電機々器、住宅設備機器な
どの構造物の空隙部に、その表面形状に容易に追従密着
する発泡体を装着することによつて好適な防水性、防風
性および防巴性か得られる防水工法を提供するものてあ
る。従来、外壁パネル相互の接合部の如き異形空隙部に
比較的少ない圧縮変形を与えるだけでその異形面に追従
密着する発泡体としては、発泡倍率が３晧以上の連続気
泡のポリウレタン樹脂製発泡体が知られている。

しかしかかる発泡体をもつて防水性、訪日性の如き諸効
果を得ようとすると、発泡体を少なくとも圧縮率９５％
まで圧縮しなければならず、空隙部への装着作業性が悪
く、また耐侯性に劣るという欠点がある。かかる欠点を
解決するために、発泡体に軟化させた瀝青物を含浸させ
、発泡体の気泡を埋めたものが知られているが、この含
浸タイプでも前記の諸効果を得るためには少なくとも８
０％まで圧縮しなければならないという作業上の難点と
、更に圧縮時瀝青物が食み出してくるといつた欠点があ
る。この発明の空隙部の防水工法は、特定の発泡体を特
定の圧縮変形下で用いることによつて、十分な防水性、
防風性などの諸効果を発揮することによつて特徴づけら
れる。

さらに詳しくは、エチレン、α−オレフィンおよび非共
役二重結合を有す環状もしくは非環状ポリエンからなる
ムー ー粘度ＭＬ１＋ ４（１０００Ｃ）４０〜９０の
共重合物と撥水性および粘着性のある軟化物質とを含む
ムーニー粘度ＭＬ１＋ ４（１０００Ｃ）２〜１５の粘
稠な混和物を発泡加硫してなる少なくとも６０％（体積
比）の連続気泡を有する発泡体を構造物の空隙部にその
体積が少なくとも圧縮率２５Ｊ％になるように装着する
ことによつて好適な防水性が得られること、またこの発
明に用いられる発泡体は少なくとも圧縮率２５％の圧縮
で防水性が得られると共に部分的に圧縮率９０％までの
圧縮が容易であるのて例えば３０７ＴｒＩｎ厚の板状発
泡体でもつてワ約３ｗＬから２３ＴｆｒＩｎの段差の大
きい異形面例えば波板と桟との間の空隙部に容易に装着
し得水分の浸入を阻止することができることなどによつ
て特徴づけられる。

この発明をさらに具体的に説明すると、エチレン、α−
オレフィンおよび非共役二重結合を有する環状もしくは
非環状ポリエンからなるムーニー粘度ＭＬｌ＋４（１０
０℃）４０〜９０の共重合物１００重量部と撥水性およ
び粘着性のある軟化物質１００〜３５０重量部と発泡剤
、加硫剤を含む配合剤とからなるムーニー粘度ＭＬｌ＋
４（１００゜Ｃ）２〜１５の混和物を加硫発泡し、２〜
ル倍の発泡倍率に発泡せしめた少なくとも６０％（体積
比）の連続気泡を有する発泡体を、構造物の空隙部にそ
の体積が少なくとも圧縮率２５％になるように装着する
ことを特徴とする空隙部の防水工法を提供するものであ
る。

この発明に用いられるゴム成分は、エチレン、プロピレ
ンもしくはブテンー１およびジシクロペンタジエン、１
・５−シクロオクタジエン、１・１−シクロオクタジエ
ン、１・６−シクロドデカジエン、１・７−シクロドデ
カジエン、１・５．９−シクロドデカトリエン、１・４
−シクロヘプタジエン、１・４−シクロヘキサジエン、
ノルボルナジエン、メチレンノルボルネン、２−メチル
．ペンタジエンー１・４、１・５−ヘキサジエン、１・
６−ヘプタジエン、メチンーテトラヒドロインデン、１
・４−ヘキサジエンなどのポリエンモノマーからなる共
重合物で、各モノマー共重合割合は好ましくはエチレン
が３０〜８０モル％、ポリエンンが０．１〜１５モル％
、残部がα−オレフィンである。

該共重合物は一般にムーニー粘度ＭＬｌ＋４（１００゜
Ｃ）１０〜１５０のものが知られるが、この発明に用い
る共重合物は得られる発泡体の耐油性、機械的強度など
の点からムーニー粘度ＭＬｌ＋４３（１００’Ｃ）４０
〜９０のものが好ましい。一般に発泡体は空隙部に圧縮
変形された状態で長期使用されるものであり、部分的な
高圧縮によるストレスが原因でクラックが起生し易いが
、前記重合物を主体とする発泡体は好適な耐久性を有３
し、ストレスによるクラックを有効に阻止する。なお、
該共重合物の一部（３腫量％以下）を例えはブチルゴム
、スチレンブタジエンゴムなどの他のゴム類で置き換え
ることができる。前記共重合物に過剰に添加される軟化
物質は、４（この発明に用いられる発泡体に適度な圧縮
変形を与えることによつて防水性を発揮する素因を作る
ものてあつて、共重合物１（社）重量部に対して１００
〜３５０重量部、好ましくは１２０〜２００重量部と過
剰に添加される。

軟化物質が１叩重量部以下では少ない圧縮変形で十分な
防水性を有さず、３印重量部以上では発泡体の腰がなく
取扱いにくいので好ましくない。かかる素因を作る軟化
物質としては、スピンドル油、マシン油、シリンダー油
などの潤滑油、パラフィン系プロセスオイル、芳香族系
プロセスオイル、石油アスファルト系プロセスオイルな
どのプロセスオイル、流動パラフィン、ワセリン、オ”
ゾケライトなどのパラフィン、その他コールタール、脂
肪族系植物油、ロウ、ポリブテン、液状ポリイソブチレ
ンなど、あるいはアスファルト、フェノール樹脂、キシ
レン樹脂、クマロン樹脂、石油樹脂などの樹脂類が好適
に使用される。

共重合物と軟化物質とを混合してなる混合物には、下記
配合剤が種々適量添加される。

（イ）発泡剤として、例えば重炭酸ナトリユウム、重炭
酸カルシユウムの如き無機系、Ｎ −Ｎ’ ージニトロ
ソ．ペンタメチレン．テトラミン、Ｎ −ーＮ−ジメチ
ルーＮ．Ｎ’ −ジニトロソ・テレフタルマミドの如き
ニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼンの如きアゾ化合
物、その他スルホニル・ヒドラジド系など、（ロ）加硫
剤として、例えば硫酸、酸化マグネシュウム、亜鉛華、
Ｐ−キノンジオキシム系など、←→ 加硫促進剤として
、例えばテトラメチルチウラム．モノスルフィド、テト
ラメチルチウラム・ジスルフィドの如きチウラム系、そ
の他グアニジン系、チアゾール系、チオユリア系、ジチ
オカルバメート系など、（ニ）加硫促進助剤として、例
えばステアリン酸、ラウリン酸など、（ホ）充填剤とし
て、例えは炭酸カルシユウム、クレー、タレク、アスベ
スト、再生ゴム、セラツク、ガラス繊維など、Ｈ その
他着色剤、老化防止剤など、 このような共重合物、軟化物質および配合剤は、種々適
量組み合わされムーニー粘度ＭＬｌ＋４（１００゜Ｃ）
２〜１反好ましくは４ 〜１２に調整された混和物が作
られる。

該混和物のかかるムーニー粘度の範囲は、該混和物シー
ト状に成形して発泡加硫した発泡体の圧縮硬さを適度に
柔軟にし（、空隙部への装着を容易にすると共に、圧縮
変形後防水材料として十分な回復性を付与する上て好ま
しいものてある。このように共重合物と過剰に添加され
た軟化物質と配合剤とを混和した特定粘度の混和物は、
例えば離型性コンベアー上に厚さ０．１〜２０ｗｎのシ
ーιト状に成形され、発泡倍率が２〜ル倍好ましくは５
〜ｍ倍となるように通常１２０〜２００℃で１０〜６０
−５３−間好ましくは１５０〜１７０℃で４０−印分間
加熱発泡加硫され、体積中の連続気泡が少なくとも６０
％好ましくは少なくとも７０％である発泡組織構造と、
５０Ｊ％圧縮時（条件２０゜Ｃ×６５％ＲＮＨ圧縮速度
１０７＄ＩＳｅｃ）サンプル１−×１００Ｔｎｍ×１０
０ＷｒｆｆＬ）その岨ＩＳ−Ｋ６３８２に準する）の圧
縮硬さが５〜５００ｆ１Ｉｄより好ましくは１０〜２５
０ダＩｃイの物性を持つ適度に柔軟な発泡体とされる。

またかかる発泡体は、前記混和物中の発泡剤として分解
温度の高い例えばジニトロソ・ペンタメチレン．テトラ
ミン、アゾカルボンアミドなどの発泡剤を添加して、独
立気泡がその体積中に大部分占める発泡体を作り、クラ
ツシングの如き独立；セル破壊操作を行うことによつて
も作ることができる。

このようにして製造した発泡体は、外壁パネル相互を当
接した空隙部に、その体積を少なくとも圧縮率２５％に
なるように圧縮するだけでパネルに−吹き付ける雨水を
内部に浸透させないというすぐれた防水性を発揮する。

また水深１００ｍ７７１の水深１００一の水圧下におい
ては約圧縮率４０％に、水深１０００−の高水圧下にお
いては約圧縮率８０％に圧縮するだけですぐれた防水性
を発揮する。これらの特徴はこれまで知られる発泡体系
のシールの圧縮度合では期待できないものである。

この発明は前述した如く特定の発泡体を特定の圧縮条件
下で用いることに特徴を有するものであるが、かかる特
徴は発泡体が適度に柔軟で空隙部の表面形状に確実に追
従密着すること、発泡組織か共重重合物と軟化物質とか
らなる密着性を有する気泡壁にて形成され且つ連続気泡
化のために生じた気泡壁の不規則な欠陥部分が圧縮変形
により重ね合わされた気泡壁にて密着遮幣されることに
フ起因すると思われる。この発明の防水工法を図面に
用いてさらに詳細に説明する。

第１図はコンクリート橋粱エキスパンシヨンジヨイント
部の防水方法の実例を示すもので、Ｘは空隙部、Ｙは発
泡体、１はコンクリート、２はアスファルト層を示す。
第２図はＵ字水路溝のジョイント部の防水方法の実例を
示すもので、３はＵ字溝体である。

第３図は外壁パネルジョイント部の実例を示すもので、
４は外壁パネル、Ｚは防水性をより十分にするために設
けた不定形シーラント層である。第４図は複合パネルジ
ョイント部の実例を示すもの、５はＨ型ジヨイナー、６
はパネルである。第５図はサッシ廻りシール部の実例を
示すもので、７はサッシ、８はガラス板である。第６図
はアングル支柱とボードとのジョイント部の実例を示す
もので、９はアングル支柱、１０はボートである。

第７図は軒樋取合部のジョイント部の実例を示すもので
、１１は屋根板、１２は樋である。

第８図は構造物と基体とのジョイント部の実例を示すも
ので、１３はパネル構造物、１４は取り付け用の基体で
ある。この発明の防水工法は特定の発泡体を空隙部に特
定の圧縮条件で用いたものであるから、好適な防水性が
得られるこの以下この発明の実施例を示す。

文中部とあるのは重量部を示す。実施例１ 下記配合の配合物をパンバリミキサー（条件：７０〜９
０゜Ｃ）１０〜ル分間）およびミキシングロール（条件
８０〜９０’Ｃ）１０〜１５分間）で素練りおよび混練
りし、ゴム弾性を有する粘稠な混和物（ムーニー粘度Ｍ
Ｌｌ＋４ （１００’Ｃ）６〜８）を得る。

配合物組成ＥＰＴ（エチレン７５モル％、ポリエン（ジ
シクロペンタジエン）１０モル％、残部α−オレフィン
（プロピレン）、ムーニー粘度ＭＬｌ＋４（１００゜Ｃ
）１０目アスファルト （ストレート９０〜１００）１
印部パラフィン系プロセスオイル２珊亜鉛華５部 硫黄２部 ）チアゾール系加硫促進剤２．５部 ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミン２？炭酸カル
シユウム５０次に該混和物をゴム用押出機にてシト状（
１０ｗｎ１Ｔｒｕｎ×５０−１ｍ７７１×１０００−Ｍ
ｎＩ７７Ｚ７７！に成型（条件：７０〜８０）し、これ
を加熱炉（条牛：１７０゜Ｃで４０分間） ”にて発泡
加硫し、発泡倍率８倍の発泡体を得る。

この発泡体の連続気泡率は全体積の約６５％で、５０％
圧縮時の圧縮硬さは４０ｙ１ｃイであつた。この発泡体
を、二枚のコンクリートパネル間にそれぞれその体積を
圧縮率が２５％、４０％、５０％、６０％および８０％
になるように圧縮変形せしめて介在し、さらにこの介在
部分に、下記Ａ）ＢおよびＣの条件で水圧をかけ反対面
に浸透するか否か観察した。Ａ：パヌルの発泡体介在部
分に１ｍの高さから１００ｃｃＩｍｉｎ（１００ｃイ）
の水をかけ、１時間後に観察する。Ｂ：パネルの発泡体
介在部分に円筒バイブを設＊”置して、パネルとバイブ
をシールし、１００Ｔｆｇｎの水をバイブに入れ、１時
間後に観察する。

Ｃ：Ｂの方法と同様にし、水深を１０００ＴＷＬとする
。

その特性を第２表に示す。

実施例２〜９ 第１表に示す配合物から発泡体を得、実施例１と同様に
パネルの当接部に介在して防水性を観察した。

第１表中の実施例２〜５のＥＰＴは実施例１と同一のも
のを使用し、実施例６〜９は（）に示すムーニー粘度Ｍ
Ｌｌ＋４（１００℃）のＥＰＴを使用した。

その特性は第２表に示す。

第１表中の配合物を素練りおよび混練りする条 ′件、
および発泡温度条件は実施例１に準じて行な （う。

（なお実施例４の発泡体は、第１表に示す配合物 ユ
ケゝら連続気泡率が全体積の約９０％である発泡体］２
０ＴｒＬＩ７ＴＬ厚）を製造し、これをクラツシング加
工条件：ロール間５７−ＲＬＩ７ＴＬ、通過度１０７Ｔ
Ｌ１ｍｉｎ、加］、４０℃）して第１表に示す物性にし
たものであ判定方法◎：浸透なし 〇：発泡体の反体側を指で触れると憧 かに水がつく。

×：浸透している。

長時間たては水が水滴となつて落ちる。

なお第２表中の比較例に用いた発泡体は次のものを用い
た。

比較例 約３晧発泡のポリウレタンフォーム（連続気泡率９０％
）にアスファルト （針入度９０〜１２０）１０珊とポ
リブテンｍ部、トルエン３喀、灯油１凹部との混和物（
２０゜Ｃで粘度１００ＣＰＳ）を含浸ロールにて混和物
が１ｄ当り０．５ｇ含浸するように摺込み、８０゜Ｃで
３紛間乾燥させたアスファルト含浸ポリウレタンフォー
ム。

なおコンクリートパネル間の介在時、パネル間Ｊの間隔
を一定にしておき装着作業性を観察したところ、この発
明に用いた発泡体は圧縮変形が容易でパネル端面によく
追従密着し、回復性が良好であつたが、比較例に用いた
発泡体はパネル端面への追従密着性が悪く、パネル端面
に完全に密着すｉるまでの回復が遅かつた。

しかも比較例の発泡付は手にアスファルトの付着があつ
たが、この発臥の発泡体は何の付着も見られなかつた。
この発明に用いた発泡体は上記各実施例からも明らかな
ようにすぐれた防水性を有し、好適な県フ水工法を提供
する事実が顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の施水工法の実例を示す部夕断面図、
第２〜８図は他の防水工法の実例を示寸部分断面図であ
る。 ５Ｘ・・・・・・空隙部、Ｙ・・・・・・発泡体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エチレン、α−オレフィンおよび非共役二重結合を
   有する環状もしくは非環状ポリエンからなるムーニー粘
   度ＭＬ＿１＋４（１００℃）４０〜９０の共重合物１０
   ０重量部と撥水性および粘度性のある軟化物質１００〜
   ３５０重量部と発泡剤、加硫剤を含む配合剤とからなる
   ムーニー粘度ＭＬ＿１＋４（１００℃）２〜１５の混和
   物を成型後加硫発泡し、２〜１５倍の発泡倍率に発泡せ
   しめた少なくとも６０％（体積比）の連続気泡と５０％
   圧縮時の圧縮硬さが５〜５００ｇ／ｃｍ＾２である発泡
   体を、構造物の空隙部にその体積が少なくとも圧縮率２
   ５％になるように装着することを特徴とする空隙部の防
   水工法。