JPS6048179A - 階級選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばキュライ等の果実を所定の階級別に分
級選別する階級選別装置に関するものである。

この種の階級選別装置は、供給された果実等被。

選別物を載置して搬送する所謂鍵盤状搬送部材又は被選
別物載置用カップを搬送方向に連設してなる複数条の搬
送体と、該搬送体に前記被選別物を人手又は自動載置１
３１　ｉｉ６を介して供給づる供給部とを有し、所定の
形状階級別及び所定の重［’ｉ級別に分級選別して排出
するように構成されている。

従来、供給部において、例えば被選別物載置用カップ（
以下単に「カップ」という）を連設してなる搬送体に果
実等被選別物を供給部るについては、熟練者の手を介し
て行なう場合と自動載置倣溝を介して行なう場合の２通
りがあった。しかしながらこのいずれの場合も搬送体が
かなりの高速　度で駆動しているため、各カップ毎の整
列供給が困難であるばかりか供給量の調整にもｔ１点が
あり、従って選別効率の向上は望めなかった。

従って本発明は従来の技術の上記観点に鑑みてなされた
もので、その目的は、供給８１１においてカップを連設
してなる複数の搬送体へ被選別物を供給するに際して、
供給部の調整と共に各搬送体毎に整列供給の可能な階級
選別装置を捉供することにある。

上記目的を達成づるための本発明の特徴は、少なくとも
２条の搬送体によって搬送され所定の階級別に分級選別
された後排出される被選別物を、前記搬送体に供給する
供給部を有する階級選別装置において、該供給部に個々
の搬送体毎に被選別物を供給する個別供給機構６と、各
々の個別供給機構に被選別物を供給する全体供給機構４
とを設けたごとき階級選別装置にある。以下図面により
本発明の詳細な説明する。

第１図（イ）は本発明の第１の実施例に従う階級選別装
置の部分平面図、第１図（ロ）は第１図（イ）の断面図
、第２図（イ）は第１図（イ）のＢ方向から見た断面図
、第２図（ロ）は第１図（ロ）の部分拡大図、第３図（
イ）及び（ロ）は夫々第２図（イ）及び（ロ）の右端延
長部分を示す図、第４図（イ）及び第５図（イ）は本発
明の第２の実施例に従う階級選別装置の部分平面図、第
４図（ロ）及び第５図（ロ）は第４図（イ）の断面図、
第５図の２（イ）及び（ロ）は、本発明の第２の実施例
に従う階級選別装置の部分拡大図、第６図（イ）は本発
明の第３の実施例に従う階級選別装置の平面図、第６図
（ロ）は第６図（イ）の側面図、第６図（ハ）は本発明
の第３の実施例に従う階級選別装置の秤量部の拡大断面
図、第７図（イ）及び第８図（イ）は本発明の第３の実
施例に従う階級選別装置の供給部の拡大部分断面図、第
７図（ロ）及び第８図（ロ）は本発明の第３の実施例に
従う階級選別装置の拡大部分側面図、第９図（イ）は本
発明の第４の実施例に従う階級選別装置の平面図、第９
図（ロ）は第９図（イ）の側面図、第９図（ハ）は本発
明の第４の実施例に従う階級選別装置の秤量部所面図、
第１０図（イ）は本発明の第４の実施例に従う階級選別
装置の供給部の拡大部分断面図、第１０図（ロ）は本発
明の第４の実施例に従う階級選別装置の拡大部分側面図
、第１１図（イ）は本発明の第４の実施例に従う階級選
別装置の被選別物載置用カップを搬送方向横手側から見
た断面図、第１１図（ロ）は第９図（イ）の平面図、第
１１図（ハ）は本発明の第４の実施例に従う階級選別装
置の被選別物載置用カップとカップロッドとの関係を示
しｌｃ図、第１１図（ニ）はカップロッドの詳細断面図
である。

なお第１図（イ）〜第１１゛図（ニ）において参照番号
が同符号のものは同一物を示ず。

第１図（イ）において、参照番号１は作業者が昇降する
ための階段、２は例えばローラコンベア２ａやベルトコ
ンベア２ｂ等で構成される移送部材を有し、作業者が荷
受けされた被選別物を前記ローラコンベア２ａに載置Ｊ
る荷受部、３はベルトコンベア２ｂを介して与えられる
被選別物を全体供給ｔＩ構４即ち自動載置装置４に設【
プられた搬送始端側ローラ４２に与えるべく駆動するベ
ルトコンベア、４２は自動載置装置４の搬送方向始端側
に設けられ前記ベルトコンベア３がら供給された被選別
物を搬送面全体に分布させるべく拡散作用を与えると共
に拡散後の被選別物を隣接覆る搬送終端側ローラ４１に
与える搬送始端側ローラ、４１はカップが連設された複
数条の搬送体５と対向して自動載置装置４に設けられ、
前記搬送体５の搬送方向へ回転すべく回転軸が搬送方向
と略直交するように搬送方向へ多数並段され、前記搬送
始端側ローラ４２がら供給される被選別物を個別供給機
構６へ与える搬送終端側ローラである。このローラは、
前記ローラ４２とは相違して、与えられた被選別物を各
々の個別供給機構６の通路６ａの開口部へ徐々に移送す
べく夫々のローラで形成づる搬送面が例えば緩やかな傾
斜角度で取り付けられているものとＪ−る。なお、搬送
終端側口−ラ４１は、各々の個別供給機構６に設けられ
る通路６ａの長さに応じて該通路６ａ内に延設されてい
る。６はカップを連設した複数条の搬送体５の条故に応
じて設けられ、前記搬送終端側ローラ４１から与えられ
る被選別物を略縦列状態に整列して受け入れ、順に夫々
の搬送体５に供給可能に形成される個別供給機構、７は
第１図（口〉にて図示するにうに、所定の傾斜角度で形
成され伺受部２から供給される被選別物の供給ｍが個別
供給ＵＮ　１ｆｆｉζ６の供給能ツノを越える場合にそ
の供給過剰■を果実受シュート７ａを介して再度自動載
置装置４の搬送始端側ローラ４２に還元するリターンコ
ンベアである。第２図（イ）において、参照番号８は搬
送終端側ローラ４１に回転力を与えるスプロケット、５
ａは被選別物載置用カップである。

第２図（ロ）において、参照番号６ａは各々の個別供給
機構６に形成され搬送終端側ローラ４１を介して供給さ
れる被選別物を前述したにうに略縦列状態に整列して順
に通過させる通路であり、断面が図示するような形状を
呈している。参照番号６ｂは個別供給機構６に夫々設り
られる排出口ぐある。第３図（イ）において、参照番号
１３はチェノ、１４は搬送方向両側に設けられたチェノ
１３に取り付けられ、搬送方向横手側に各搬送体５に設
けられるカップ５ａを取りイ１けたカッブロンドである
。以下上記構成の動作を説明する。

図示しないオートダンパを介して荷受部２へ運搬された
被選別物はローラコンベア２ａ及びベルトコンベア２ｂ
を介してベルトコンベア３へ与えられる。ベルトコンベ
ア３へ供給された前記被−選別物は該ベルトコンベア３
の駆動により自動載置装置４に設けられた搬送始端側ロ
ーラ４２へ送出される。、−搬送始端側ローラ４２へ与
えられた被選別物は、該ローラ４２の駆動により適度に
拡散されて同じく自動載置装置４に設けられている搬送
終端側ローラ４１へ送られる。搬送終端側ローラ４１へ
与えられた被選別物は該搬送終端側ローラ４１の回転駆
動と共に緩斜面で形成される搬送面を徐々に滑動して搬
送終端側ローラ４１の回転方向と略直角方向に間口して
いる個別供給機構６へと搬送される。このようにして各
々の個別供給は構６へ供給された被選別物は第２図（ロ
）にて図示４るような通路６ａを介して略縦列状態を呈
するよう順に整列された後、第２図（イ）及び第３図（
イ）にて図示づるようにＪＪＩ出ロ６ｂから夫々の搬送
体５に連設されるカップ５ａにｊｌＩｌａずつ載置され
る。一方搬送始端側ローラ４２を介して与えられる被選
別物の供給毎が搬送終端側ローラ４１の処理能力を越え
て過剰状態となった場合は該過剰量リターンコンベア７
、シュート７ａを介してローラ４２へ還元される。従っ
て本実施例によれば被選別物の整列供給が可能となる。

第４図（イ）〜第５図の２（ロ）は前述したごとく本発
明の第２の実施例に従う階級選別装置を図示したもので
ある。

本実施例と前述した第１の実施例との相違点、は、本実
施例では第１の実施例の説明において引用した第２図（
イ）の夫々の搬送終端側ローラ４１を夫々のローラ４１
で形成する搬送面を略水平にするように取りイ」けると
共にその円筒面を全面被覆するブラシ状部材４１′ａを
設番ノた点にある。該ブラシ状部材４１′ａは例えばＩ
ＩＩＪ送方向長手側中央部を境界として個別供給機構Ｇ
寄り部分は搬送始端側ローラ４２から与えられる被選別
物を前記個別供給機構６１＼供給しやすいように所定の
傾斜角度をもって植毛され、リターンコンベア７寄り部
分はローラ４２から与えられる被選別物を前記リターン
コンベア７に排出しや１いように所定の傾斜角度をもっ
て植毛されている。これらの植毛状態は例えば夫々スパ
イラル状にしても差支え１よない。

なお、本実施例の場合も第１の実施例の場合と同様に、
ブラシ付きローラ４１′は各々の個別供給機構６に設け
られる通路６ａの長さに応じて該通路６ａ内に延設され
ている。

上記のような構成であれば、搬送始端側ローラ４２の駆
動により適度に拡散されてブラシ付きローラ４１′に送
られた被選別物は、該ブラシ（＝Ｉきローラ４１′の回
転駆動と共に徐々に搬送終端側へ送られるから個別供給
機４！４６　Ｎり被選別物はブラシ状部４４４１’ａの
作用でよりスムーズに各々の個別供給機構６へ略縦列状
態を呈するように順に整列される。一方リターンコンベ
ア７寄りの被選別物は前記ブラシ状部材４１′ａの作用
で該被選別物の前記リターンコンベア７への↑Ｊｌ出が
よりスムーズに行なわれることとなるのでブラシ状部材
４１′ａの植毛角度を適宜調節することで各搬送体５へ
の被選別物供給型を調整することが可能となる。

第６図（イ）〜第８図（ロ）は前述したごとく本発明の
第３の実施例に従う階級選別装置を図示したものである
。第６図（イ）及び（ロ）において、参照番号８は従動
部、９は秤昂部、１０は駆動部である。第６図（ハ）は
前述したように、第６図（イ）及び（ロ）にて図示した
秤ｍ部９における拡大断面図であり、参照番号９ａは秤
ｍダイアル調節装置、９ｂは秤量装置、１１は被選別物
載置用カップの平行リンクに設けられた秤量ビンを案内
し一定以上の被選別物を載置したカップ５ａが乗ると下
方に傾斜して前記カップ５ａを傾斜動作させるべく形成
されたガイドレールである。

第７図（イ）において、５５は夫々の被選別物載置用カ
ップ５ａに設けられた秤量ビンである。参照番号１２は
少なくとも供給部において、カップ５ａの底を支持すべ
くカップ５ａの底の略中央が通過する位置に各搬送体５
ｆＤに設（プられるカップ支持レールであり、このカッ
プ支持レール１２を設けたことが本発明に従う第３の実
施例にＪ３ける特徴である。なお第８図（ロ）は、この
カップ支持レール１２とカップ５ａとの位置関係を側面
から図示したものである。

上記のような構成であるからチェノ１３の駆動により供
給部へ到達したカップ５ａは、該ノＪツブ５ａの底中央
部がカップ支持レール１２上を情動しながら各々の個別
供給は構６から排出される被選別物を受けて秤昂部９へ
と移動することとなる。

従って本実施例によれば、従来のようにカップ５ａに設
けられた秤量ビン５５をガイドレール１１によって片持
状に支持していたのをやめて、カップ５ａの底の略中央
部で支持するようにしたので、被選別物供給時のカップ
の傾斜を防止出来、カップロッドや秤量ビン等の損傷を
減少させることが出来る。

第９図（イ）〜第１１図（ニ）は前述したごとく本発明
の第４の実施例に従う階級選別装置を図示したものであ
る。第１１図（イ）において、参照番＠１５は第１１図
（ニ）にて示すごとく搬送方向寄りに設けられているカ
ップロッド１４の外周に嵌通されるリングで、その円筒
形をなす外周部分が略放側状に形成されるブラシ状部材
１５ａで被覆され、該ブラシ状部ｆＪ１５ａが前記リン
グ１５と一体となって、カップ５ａに設けられた秤量ビ
ン５５を案内するガイドレール１１の滑動面と当接可能
に形成される。

このような構成であるからカップ５ａ、カップロッド１
４及び秤量ビン５５はチェノ１３の駆動により一体とな
って移動を開始し、それと共に前記ブラシ状部材１５ａ
がガイドレール１１の滑動面を当接して該レール１１の
滑動面に付着している塵埃を清掃除去りることとなる。

従って本実施例によれば、秤量ビン５５の搬送方向寄り
に設りられたブラシ状部ＩＪ１５ａによってガイドレー
ル１１の滑動面に清掃作用を与えた後に前記秤量ビン５
５が前記ガイドレール１１の滑動面を摺動することとな
るので、秤量ピン５５とガイドレール１１との間の摩耗
を減少することが出来る。以上説明した各実施例は、あ
くまで本発明に従う実施例に過ぎず、従って本発明がこ
れら実施例に限定されるものでないことは勿論である。

以上説明したように本発明によれば、供給部に個々の搬
送体毎に被選別物を供給する個別供給機構と、各々の個
別供給機構に被選別物を供給づる全体供給機構とを設（
）ることとしたので、ｌＩａ送方向に対向して複数条設
けられる搬送体毎に被選別物を整列供給することが可能
となると共に、各々の搬送体への供給量の調整が容易な
階級選別装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明の第１の実施例に従う階級選別装
置の部分平面図、第１図（ロ）４第１図（イ）の断面図
、第２図（イ）は第１図（イ）のＢ方向から見た断面図
、第２図（ロ）は第１図（ロ）の部分拡大図、第３図（
イ）及び（ロ）は夫々１２図（イ）及び（ロ）の右端延
長部分を示づ図、第４図（イ）及び第５図（イ）は本発
明の第２の実施例に従う階級別選別装置の部分平面図、
第４図（ロ）及び第５図（ロ）は第４図（イ）の断面図
、第５図の２（イ）及び（ロ）は、本発明の第２の実施
例に従う階級選別装置の部分拡大図、第６図〈イ）は本
発明の第３の実施例に従う階級選別装置の平面図、第６
図（ロ）は第６図（イ）の側面図、第６図（ハ）は本発
明の第３の実施例に従う階級選別装置の秤四部断面図、
第７図（イ）及び第８図（イ）は本発明の第３の実施例
に従う階級選別装置の供給部の拡大部分断面図、第７図
（ロ）及び第８図（ロ）は本発明の第３の実施例に従う
階級選別装置の拡大部分側面図、第９図（イ）は本発明
の第４の実施例に従う階級選別装置の平面図、第９図（
ロ）は第９図（イ）の側面図、第９図（ハ）は本発明の
第４の実施例に従う階級選別装置の秤ｆｆ１ｌ断面図、
第１０図（イ）は本発明の第４の実施例に従う階級選別
装置の供給部の拡大部分断面図、第１０図（ロ）は本発
明の第４の実施例に従う階級選別装置の拡大部分側面図
、第１１図（イ）は本発明の第４の実施例に従う階級選
別装置の被選別載置用カップを搬送方向横手側から見た
断面図、第１１図（ロ）は第９図（イ）の平面図、第１
１図（ハ）番よ本発明の第４の実施例に従う階級選別装
置の被選別物載置用カップとカップロッドとの関係を示
し！ζ図、第１１図（ニ）はカップロッドのｉＪ　ｔＭ
　Ｂｌｉ面図である。 ６・・・個別供給機４ｉ　４・・・全体供給Ｒ横持　許
　出願人　井関農機株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ０）　少なくとも２条の搬送体によって搬送され所定の
   階級別に分級選別された後期用される被選別物を、前記
   搬送体に供給する供給部を有する階級選別装置において
   、該供給部に個々の搬送体毎に被選別物を供給する個別
   供給機構と、各々の個別供給機構に被選別物を供給する
   全体供給機構とを設けたことを特徴とする階級選別装置
   。 （２）　前記全体供給機構が、前記各々の個別供給は横
   に被選別物を供給づべく植毛したブラシをイｉＴＩるブ
   ラシロールで構成されたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の階級選別装置。