JPS6047084A - 光フアイバ接続部補強用接着剤組成物 - Google Patents
光フアイバ接続部補強用接着剤組成物Info
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- JPS6047084A JPS6047084A JP15499883A JP15499883A JPS6047084A JP S6047084 A JPS6047084 A JP S6047084A JP 15499883 A JP15499883 A JP 15499883A JP 15499883 A JP15499883 A JP 15499883A JP S6047084 A JPS6047084 A JP S6047084A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス材料又は金属材料との接着性が良好で
、かつ耐水接着性も良好であり、特に光伝送路に用いる
光ファイバの接続部補強用接着材料として好適な光フア
イバ接続部補強用接着剤組成物に関する。
、かつ耐水接着性も良好であり、特に光伝送路に用いる
光ファイバの接続部補強用接着材料として好適な光フア
イバ接続部補強用接着剤組成物に関する。
光ファイバを融着接続する際、接続後に光ファイバの被
覆保護層の除去部分を補強する必要がある。この補強法
として熱収縮チューブを用いた補強法(例えば特開昭5
5−129!105号)及びガラスセラミック板などを
用いたサンドイッチ補強法(例えば実願昭57−520
号ンが提案されている。
覆保護層の除去部分を補強する必要がある。この補強法
として熱収縮チューブを用いた補強法(例えば特開昭5
5−129!105号)及びガラスセラミック板などを
用いたサンドイッチ補強法(例えば実願昭57−520
号ンが提案されている。
これらの補強法で用いられるホットメルト接着剤として
は、従来、エチレン系ポリマー例えハ酢酸ビニルとエチ
レン系モノマーなどの共重合体が使用されている。しか
しこれらの接着剤を用いた場合、石英製ガラスファイノ
くあるいは補強基材の金属やガラスセラミックなどとの
接着性が不充分であるため、光フアイバ接続補強部の引
張強度が2kg前後とファイバ心線強度5〜7kgに比
べ低く、更に耐水性が著しく劣るため、水に浸漬すると
数日で接続部の強度が半分程度に低下してしまうという
問題点があした。
は、従来、エチレン系ポリマー例えハ酢酸ビニルとエチ
レン系モノマーなどの共重合体が使用されている。しか
しこれらの接着剤を用いた場合、石英製ガラスファイノ
くあるいは補強基材の金属やガラスセラミックなどとの
接着性が不充分であるため、光フアイバ接続補強部の引
張強度が2kg前後とファイバ心線強度5〜7kgに比
べ低く、更に耐水性が著しく劣るため、水に浸漬すると
数日で接続部の強度が半分程度に低下してしまうという
問題点があした。
本発明の目的は、これらの欠点を除去するため、光フア
イバ接続補強時に用いる接着剤として、石英ガラスや金
属などの接着性が良好で、かつ耐水接着性も良好な光フ
アイバ接続部補強用接着剤組成物を提供することにある
。
イバ接続補強時に用いる接着剤として、石英ガラスや金
属などの接着性が良好で、かつ耐水接着性も良好な光フ
アイバ接続部補強用接着剤組成物を提供することにある
。
本発明を概説すれば、本発明の第1の発明は光フアイバ
接続部補強用接着剤組成物に関する発明であって、不飽
和カルボン酸若しくはその酸無水物でα005〜&0重
量%グラフト変性したオレフィン系ポリマーに、とニル
シラン、エポキシシラン、メタクリロキシシラン及びメ
ルカプトシランよシなる群から選択したシラン化合物の
少なくとも1種を配合したことを特徴とする。
接続部補強用接着剤組成物に関する発明であって、不飽
和カルボン酸若しくはその酸無水物でα005〜&0重
量%グラフト変性したオレフィン系ポリマーに、とニル
シラン、エポキシシラン、メタクリロキシシラン及びメ
ルカプトシランよシなる群から選択したシラン化合物の
少なくとも1種を配合したことを特徴とする。
また、本発明の第2の発明も光フアイバ接続部補強用接
着剤組成。物に関する発明であって、上記第1の発明の
組成物(A)に、過酸化物(B)を配合したととを特徴
とする。
着剤組成。物に関する発明であって、上記第1の発明の
組成物(A)に、過酸化物(B)を配合したととを特徴
とする。
本発明の組成物の原料であるオレフィン系ポリマーとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、α−オレフィン
重合体又は共重合体、エチレン−ブタジェン共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
のエチレン系共重合体、あるいはこれらの変性物若しく
は混合物を用いることができる。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、α−オレフィン
重合体又は共重合体、エチレン−ブタジェン共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など
のエチレン系共重合体、あるいはこれらの変性物若しく
は混合物を用いることができる。
本発明の組成物の1成分であるエポキシシランとしては
、例えば、γ−グリシドキシプロピル・トリメトキシシ
ラ/、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル
・トリメトキシシラン等を用いることができる。また、
メタクリロキシシランとしては、例えば、γ−メタクリ
四キシプロピル・トリメトキシシラン等を用いることが
できる。また、メルカプトシランとL7ては、γ−メル
カプトグロビル・トリメトキシシラン等を用いることが
できる。また、ビニルシランとしては、例えば、ビニル
・トリエトキシシラン、ビニル・トリス−2−メトキシ
”エトキシシラン等を用いることができる。
、例えば、γ−グリシドキシプロピル・トリメトキシシ
ラ/、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル
・トリメトキシシラン等を用いることができる。また、
メタクリロキシシランとしては、例えば、γ−メタクリ
四キシプロピル・トリメトキシシラン等を用いることが
できる。また、メルカプトシランとL7ては、γ−メル
カプトグロビル・トリメトキシシラン等を用いることが
できる。また、ビニルシランとしては、例えば、ビニル
・トリエトキシシラン、ビニル・トリス−2−メトキシ
”エトキシシラン等を用いることができる。
本発明の組成物の1成分である、不飽和カルボン酸若し
くはその酸無水物によるグラフト変性物において、その
グラフト変性量はα005〜五〇重量%の範囲が好まし
い。この範囲を越えた場合には、吸水率が大きくなシ、
加熱時に発泡が起り、他方、この範囲よシ低い場合は、
接着力が不十分となる。また、シランの添加量としては
、0.05〜5重量%の箱面が好ましい。
くはその酸無水物によるグラフト変性物において、その
グラフト変性量はα005〜五〇重量%の範囲が好まし
い。この範囲を越えた場合には、吸水率が大きくなシ、
加熱時に発泡が起り、他方、この範囲よシ低い場合は、
接着力が不十分となる。また、シランの添加量としては
、0.05〜5重量%の箱面が好ましい。
この範囲を越えると吸水による発泡が起るばかシでなく
、接着力の低下も起る場合があシ、この範囲よシ低いと
耐水接着性の低下が著しく、数日の水浸漬で接着力がほ
とんど無くなる。
、接着力の低下も起る場合があシ、この範囲よシ低いと
耐水接着性の低下が著しく、数日の水浸漬で接着力がほ
とんど無くなる。
本発明の接着剤組成物としては、20℃におけるヤング
率がjOkg/−以下であることが望ましい。ヤング率
がこの範囲を越える接着剤を光フアイバ接続補強に用い
ると、温度変化に伴って、光フアイバ接続部の伝送損失
の変動が起る。特に低温時の損失増が起シ問題となる。
率がjOkg/−以下であることが望ましい。ヤング率
がこの範囲を越える接着剤を光フアイバ接続補強に用い
ると、温度変化に伴って、光フアイバ接続部の伝送損失
の変動が起る。特に低温時の損失増が起シ問題となる。
上記のことを、添付図面の第1図及び第2図で具体的に
説明する。第1図は、光フアイバ接続の模式断面図であ
る。第1図にょシ光ファイバ接続部の位置を具体的に説
明する。すなわち第1図において、符号1は”光フアイ
バ心線、2は接着剤層、3は熱収縮チューブ、4は光フ
アイバ接続部、5はセラミックパイプを意味する。
説明する。第1図は、光フアイバ接続の模式断面図であ
る。第1図にょシ光ファイバ接続部の位置を具体的に説
明する。すなわち第1図において、符号1は”光フアイ
バ心線、2は接着剤層、3は熱収縮チューブ、4は光フ
アイバ接続部、5はセラミックパイプを意味する。
そして第2図は、光フアイバ接続部の温度変化によって
起る光損失増の接着剤依存性を、20℃における接着剤
のヤング率(kg/l−” ) (横軸ンと、20℃か
ら一30℃にしたときの光損失増(aB/s接続部)(
縦軸)との関係で示したグラフである。
起る光損失増の接着剤依存性を、20℃における接着剤
のヤング率(kg/l−” ) (横軸ンと、20℃か
ら一30℃にしたときの光損失増(aB/s接続部)(
縦軸)との関係で示したグラフである。
不飽和カルボン酸又はその酸無水物をオレフィン系ポリ
゛マーにグラフトするには種種の方法を採用することが
できる。例えばオレフィン系ポリマー、グラフト用モノ
マー及び過酸化物ラジカル発生剤を混合し、溶融均一化
して反応させる方法、適当な溶媒中にポリマーを溶解な
いし懸濁させ、グラフト用モノマー、ラジカル開始剤を
添加して反応させる方法等を採用することができる。シ
ランを上記グラフト変性ポリマーに添加するには、適当
な溶媒中にシランを溶解させ、その中にグラフト変性物
を浸漬する方法、押出機、プラベンダ混線機などを用い
溶融混練する方法などを用いることができる。
゛マーにグラフトするには種種の方法を採用することが
できる。例えばオレフィン系ポリマー、グラフト用モノ
マー及び過酸化物ラジカル発生剤を混合し、溶融均一化
して反応させる方法、適当な溶媒中にポリマーを溶解な
いし懸濁させ、グラフト用モノマー、ラジカル開始剤を
添加して反応させる方法等を採用することができる。シ
ランを上記グラフト変性ポリマーに添加するには、適当
な溶媒中にシランを溶解させ、その中にグラフト変性物
を浸漬する方法、押出機、プラベンダ混線機などを用い
溶融混練する方法などを用いることができる。
シラン分子の一端に存在する官能基は加水分解されてシ
ラノール基となシ、ガラスや金属の表面と反応し共有結
合が形成される。一方の分子端に存在する有機官能基は
グラフト変性物と反応する。この際、本発萌の第2の発
明に従って接着剤中に過酸化物があるとシランとグラフ
ト変性物との反応が促進され、強固な1次結合(共有結
合)が形成され接着力及びその耐水性が向上する。過酸
化物添加量はn、oos〜&0重量%が適切である。添
加量が少ないと、効果がなく、多いと、グラフト変性物
が変質劣化する恐れがあシ、好ましくない。
ラノール基となシ、ガラスや金属の表面と反応し共有結
合が形成される。一方の分子端に存在する有機官能基は
グラフト変性物と反応する。この際、本発萌の第2の発
明に従って接着剤中に過酸化物があるとシランとグラフ
ト変性物との反応が促進され、強固な1次結合(共有結
合)が形成され接着力及びその耐水性が向上する。過酸
化物添加量はn、oos〜&0重量%が適切である。添
加量が少ないと、効果がなく、多いと、グラフト変性物
が変質劣化する恐れがあシ、好ましくない。
本発明の耐水性接着剤を゛光ファイノく接続部の補強に
用いると、従来問題゛となった接続補強部の水浸漬によ
る強度低下を防ぐことができる。
用いると、従来問題゛となった接続補強部の水浸漬によ
る強度低下を防ぐことができる。
また、耐水性が要求されるガラス繊維強化プラスチツク
用素材としても利用することができる。
用素材としても利用することができる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、接着力は第6図に示すような石英ガラス管接着試
験片の90° はく離試験により評価した。すなわち第
3図の(a)は石英ガラス管接着試験片、(b)は90
°はく離試験方法を示す各断面概略図である。第3図に
おいて、符号11は石英ガラス管、12は接着剤、1!
Iは熱収縮チューブ、14はスペーサを意味する。接着
試験片は、石英ガラス管11にα5m接着剤シート、そ
の外側に熱収縮テープを順次巻付けた後、160℃オー
プン中で5分間加熱することによシ接着させ作製した。
験片の90° はく離試験により評価した。すなわち第
3図の(a)は石英ガラス管接着試験片、(b)は90
°はく離試験方法を示す各断面概略図である。第3図に
おいて、符号11は石英ガラス管、12は接着剤、1!
Iは熱収縮チューブ、14はスペーサを意味する。接着
試験片は、石英ガラス管11にα5m接着剤シート、そ
の外側に熱収縮テープを順次巻付けた後、160℃オー
プン中で5分間加熱することによシ接着させ作製した。
実施例1〜3
エチレン・酢酸ビニル共重合体にアクリル酸モノマーを
1.5重量係及びt−プチルパLオキシイングロピルカ
ーボネート0.06重量%をトライブレンドした後、プ
ラベンダ押出機によシ、温度180〜200℃で溶融グ
ラフト化を行った。次に、このグラフト変性物を0.5
mのプレスシートにして、メタクリロキシシラン(日
本ユニカ社製、A−174ン(実施例1ン、エポキシシ
ラン(日本ユニカ社製、A−+a7)(実施例2)ある
いはメルカプトシラン(日本ユニカ社製、A−189)
(実施例3)の1重量%濃度アセトン溶液中に室温で数
時間浸漬した後、50℃オープンで約1時間乾燥した。
1.5重量係及びt−プチルパLオキシイングロピルカ
ーボネート0.06重量%をトライブレンドした後、プ
ラベンダ押出機によシ、温度180〜200℃で溶融グ
ラフト化を行った。次に、このグラフト変性物を0.5
mのプレスシートにして、メタクリロキシシラン(日
本ユニカ社製、A−174ン(実施例1ン、エポキシシ
ラン(日本ユニカ社製、A−+a7)(実施例2)ある
いはメルカプトシラン(日本ユニカ社製、A−189)
(実施例3)の1重量%濃度アセトン溶液中に室温で数
時間浸漬した後、50℃オープンで約1時間乾燥した。
その後、60℃水中に1日浸漬後、50℃オープンで約
1時間乾燥した。このシートと石英ガラスとの初期及び
60℃水浸漬後のはく離強度、また接着剤シートを60
℃水浸漬1日間、50℃オープン1時間乾燥後、石英ガ
ラスと接着させ、はく離強度の初期及び60℃水浸漬後
の値を測定した。結果を第1表に後Ne他の例と一緒に
示す。
1時間乾燥した。このシートと石英ガラスとの初期及び
60℃水浸漬後のはく離強度、また接着剤シートを60
℃水浸漬1日間、50℃オープン1時間乾燥後、石英ガ
ラスと接着させ、はく離強度の初期及び60℃水浸漬後
の値を測定した。結果を第1表に後Ne他の例と一緒に
示す。
実施例4〜6
実施例1〜5において、過酸化物である過酸化ベンゾイ
ルを01重量%添加した1重量%シラン濃度のアセトン
溶液中にグラフト変性物シートを浸漬した以外は実施例
1〜5と同様に接着剤シートを作り、はく離強度を評価
した。結果を第1表に示す。
ルを01重量%添加した1重量%シラン濃度のアセトン
溶液中にグラフト変性物シートを浸漬した以外は実施例
1〜5と同様に接着剤シートを作り、はく離強度を評価
した。結果を第1表に示す。
実施例7
実施例2において、過酸化物としてノ(−へキサ5M(
日本油脂社製)を[lL1重量%添加した1重量%シラ
ン濃度のアセトン溶液中にグラフト変性物シートを浸漬
した以外は実施例2と同様に接着剤シートを作り、はく
離強度を評価した。結果を第1表に示す。
日本油脂社製)を[lL1重量%添加した1重量%シラ
ン濃度のアセトン溶液中にグラフト変性物シートを浸漬
した以外は実施例2と同様に接着剤シートを作り、はく
離強度を評価した。結果を第1表に示す。
比較例1.2
エチレン・酢酸ビニル共重合体あるいは、その1.5重
量%アクリル酸グラフト変性物を接着剤シートとして、
石英ガラスとの接着力を評価した。結果を第1表に示す
。
量%アクリル酸グラフト変性物を接着剤シートとして、
石英ガラスとの接着力を評価した。結果を第1表に示す
。
なお、第4図に実施例1と比較例1との引張強度を対比
して示す。すなわちg4図は晃ファイバ接続補強部の水
浸漬による引張強度の変化を示すグラフである。第4図
において横軸は60℃水浸漬時間(日ンを縦軸は引張強
度(kg)を示す。
して示す。すなわちg4図は晃ファイバ接続補強部の水
浸漬による引張強度の変化を示すグラフである。第4図
において横軸は60℃水浸漬時間(日ンを縦軸は引張強
度(kg)を示す。
実施例8〜10
実施例4〜6において、エチレン−エテルアクリレート
共重合体をベースポリマーとした以外は実施例4〜6と
同様に接着剤シートを作9、接着力を評価した。結果を
第1表に示す。
共重合体をベースポリマーとした以外は実施例4〜6と
同様に接着剤シートを作9、接着力を評価した。結果を
第1表に示す。
以上詳細に説明したように、本発明の光フアイバ接続部
補強用接着剤組成物は、水浸漬後に石英ガラスと接着し
ても、良好な接着を行うことができ、更に接着物を水浸
漬しても接播力は低下しない。そして本発明の補強用接
着剤組成物を用い、ガラス板サンドインチ法によ多形成
した補強部は、水浸漬による強度低下を防ぐことができ
る(第4図ン。また、本発明の組成物は、耐水性が要求
されるガラス繊維強化プラスチツク用素材としても利用
することができる等、本発明によって顕著な効果が奏せ
られる。
補強用接着剤組成物は、水浸漬後に石英ガラスと接着し
ても、良好な接着を行うことができ、更に接着物を水浸
漬しても接播力は低下しない。そして本発明の補強用接
着剤組成物を用い、ガラス板サンドインチ法によ多形成
した補強部は、水浸漬による強度低下を防ぐことができ
る(第4図ン。また、本発明の組成物は、耐水性が要求
されるガラス繊維強化プラスチツク用素材としても利用
することができる等、本発明によって顕著な効果が奏せ
られる。
第1図は光フアイバ接続の模式断面図、第2図は光損失
増と接着剤のヤング率との関係を示すグラフ、第6図は
石英ガラス管接着試験片及び90 はく離試験方法を示
す断面概略図そして第4図は光フアイバ接続補強部の水
浸漬による引張強度変化を示すグラフである。 1:光フアイバ心線 2:接着剤層 5:熱収縮チュー
ブ 4:光ファイ/(接続部 5:セラミックパイプ
11:石英ガラス管 12:接着剤 13:熱収縮”チ
弄−ブ 14ニスペーサ 特許出願人 日本電信電話公社 代理人中 本 宏 同 井 上 昭 第3図 Ca、)(b) 第 η 図 60℃氷浸漬時IVi釦)
増と接着剤のヤング率との関係を示すグラフ、第6図は
石英ガラス管接着試験片及び90 はく離試験方法を示
す断面概略図そして第4図は光フアイバ接続補強部の水
浸漬による引張強度変化を示すグラフである。 1:光フアイバ心線 2:接着剤層 5:熱収縮チュー
ブ 4:光ファイ/(接続部 5:セラミックパイプ
11:石英ガラス管 12:接着剤 13:熱収縮”チ
弄−ブ 14ニスペーサ 特許出願人 日本電信電話公社 代理人中 本 宏 同 井 上 昭 第3図 Ca、)(b) 第 η 図 60℃氷浸漬時IVi釦)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 不飽和カルボン酸若しくはその酸無水物でα00
5〜3.0重量%グラフト変性したオレフィン系ポリマ
ーに、とニルシラン、エポキシシラン、メタクリロキシ
シラン及びメルカプトシランよりなる群から選択したシ
ラン化合物の少なくとも1種を配合したことを特徴とす
る光フアイバ接続部補強用接着剤組成物。 2 不飽和カルボン酸若しくはその酸無水物で0.00
5〜3.0重量%グラフト変性したオレフィン系ポリマ
ーに、とニルシラン、エポキシシラン、メタクリロキシ
シラン及びメルカプトシランよシなる群から選択したシ
ラン化合物の少なくとも1種を配合した組成物(A)に
、過酸化物(B)を配合したことを特徴とする光フアイ
バ接続部補強用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499883A JPS6047084A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 光フアイバ接続部補強用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15499883A JPS6047084A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 光フアイバ接続部補強用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047084A true JPS6047084A (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15596462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15499883A Pending JPS6047084A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 光フアイバ接続部補強用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047084A (ja) |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15499883A patent/JPS6047084A/ja active Pending
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