JPS6046897A - 複合加工プレス - Google Patents
複合加工プレスInfo
- Publication number
- JPS6046897A JPS6046897A JP15300483A JP15300483A JPS6046897A JP S6046897 A JPS6046897 A JP S6046897A JP 15300483 A JP15300483 A JP 15300483A JP 15300483 A JP15300483 A JP 15300483A JP S6046897 A JPS6046897 A JP S6046897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- valve
- slide
- press
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、パンデプレスの動力源により、油圧プレス
を駆動する、構成の簡単な複合船ニブレスに関するもの
である。
を駆動する、構成の簡単な複合船ニブレスに関するもの
である。
従来、板金加工には、多種少量生産に適した、パンデプ
レスと、多量生産に適していると共に、絞りや大形状の
打ち扱きを、比較的高精痕に加工できる成形プレスとが
ある。これらは加工の種類により、使い分（）ることが
望ましく、したがって、パンチプレスと成形プレスを備
える必要があった。
レスと、多量生産に適していると共に、絞りや大形状の
打ち扱きを、比較的高精痕に加工できる成形プレスとが
ある。これらは加工の種類により、使い分（）ることが
望ましく、したがって、パンチプレスと成形プレスを備
える必要があった。
しかし、それぞれを独立して設置した場合、多くのスペ
ースを要し、またそれぞれに駆動源と、その伯の付属装
置が必要である等の問題があった。
ースを要し、またそれぞれに駆動源と、その伯の付属装
置が必要である等の問題があった。
この発明は、ノぐンチブレスと成形プレスの両機能を備
え、一つの駆動源によって、二つのスライドを駆動する
ことにより、上記の問題を解消した複合船ニブレスを、
提供することを目的とするものである。
え、一つの駆動源によって、二つのスライドを駆動する
ことにより、上記の問題を解消した複合船ニブレスを、
提供することを目的とするものである。
次に、この発明の実施例について第１図ににって説明す
る。この実施例の装置は、同一フレーム内に、パンデプ
レス部Ｉと成形プレス部■とがあり、パンチプレス部の
駆動源により、成形プレス部■を駆動する油圧制御回路
部■を設けである。
る。この実施例の装置は、同一フレーム内に、パンデプ
レス部Ｉと成形プレス部■とがあり、パンチプレス部の
駆動源により、成形プレス部■を駆動する油圧制御回路
部■を設けである。
この複合船ニブレスは、電動機でフライホイールにエネ
ルギーを蓄積し、クラッチやブレーキを介して、パンチ
プレス部■のクランク軸を駆動する。
ルギーを蓄積し、クラッチやブレーキを介して、パンチ
プレス部■のクランク軸を駆動する。
パンチプレス部Ｉは、通常のパンチプレスと同一の構造
であり、クランク軸によりスライドを、上下させ、複数
のプレスとダイに対して、選択位置決め自在のストライ
カーＳにより、板材を加工する。ストライカーの選択位
置の一つには、成形プレスに圧油を供給するための加圧
シリンダ１があり、このシリンダ内を摺動するピストン
３が、ばね５により常時上方に付勢され、反対に、パン
チを介してストライカ−により、下方に打圧される。ピ
ストン３の下方には油室があり、油圧制御回路部■と接
続されている。
であり、クランク軸によりスライドを、上下させ、複数
のプレスとダイに対して、選択位置決め自在のストライ
カーＳにより、板材を加工する。ストライカーの選択位
置の一つには、成形プレスに圧油を供給するための加圧
シリンダ１があり、このシリンダ内を摺動するピストン
３が、ばね５により常時上方に付勢され、反対に、パン
チを介してストライカ−により、下方に打圧される。ピ
ストン３の下方には油室があり、油圧制御回路部■と接
続されている。
成形プレス部■は、油圧プレスであり、スライド７が、
シリンダ９により下方に加圧されると共に、釣合シリン
ダ１１により、一定の力で上方に引き上げられている。
シリンダ９により下方に加圧されると共に、釣合シリン
ダ１１により、一定の力で上方に引き上げられている。
スライド７は、フレーム１３に取付けられた三つのリミ
ットスイッチ１５゜１７．１９を作動するドッグ２１を
備えている。
ットスイッチ１５゜１７．１９を作動するドッグ２１を
備えている。
シリンダ９の油室は、油圧制御回路■と接続している。
加圧シリンダ１の油室と、シリンダ９の油室は逆止め弁
２３を介して連通しており、シリンダ９側から、加圧シ
リンダ１側に、油が逆流することを防止し、シリンダ９
内に圧力を発生させる。さらに、加圧シリンダ１と、逆
止め弁２３との流路は、オイルタンク２５と接続してあ
り、電磁弁２７の切換えにより、オイルタンク２５に空
力を加え、加圧シリンダ１及びシリンダ９に油を供給す
る。
２３を介して連通しており、シリンダ９側から、加圧シ
リンダ１側に、油が逆流することを防止し、シリンダ９
内に圧力を発生させる。さらに、加圧シリンダ１と、逆
止め弁２３との流路は、オイルタンク２５と接続してあ
り、電磁弁２７の切換えにより、オイルタンク２５に空
力を加え、加圧シリンダ１及びシリンダ９に油を供給す
る。
シリンダ９と、逆止め弁２３とを接続する流路は、パイ
ロワＬ−（Ｎｊ逆１にめ弁２９を介して、オイルタンク
２５と連結してあり、シリンダ９からの油の逆流を防止
し、シリンダ９内に圧力を発生ずると共に、逆１トめ弁
２９と並列に圧力制御弁３１を設け、シリンダ９内の圧
力を一定に保持している。
ロワＬ−（Ｎｊ逆１にめ弁２９を介して、オイルタンク
２５と連結してあり、シリンダ９からの油の逆流を防止
し、シリンダ９内に圧力を発生ずると共に、逆１トめ弁
２９と並列に圧力制御弁３１を設け、シリンダ９内の圧
力を一定に保持している。
ここで、圧力制御弁３１の設定圧力は、加圧シリンダ１
のピストン３が打圧され始める位置において、発生可能
な油圧より小さく設定される。逆止め弁２９のパイロッ
ト部に、空圧を供給すると、弁が開き、釣合シリンダ１
１により、スライドが上昇し、シリンダ９内の油はオイ
ルタンク２５に戻る。リミットスイッチ１５及び１７は
、それぞれ、スライドの上限及び下限を検出し、電磁弁
３３を制御する。リミットスイッチ１９は、上型が、被
加工物に当る直前を検出し、電磁弁２７を制御３− する。
のピストン３が打圧され始める位置において、発生可能
な油圧より小さく設定される。逆止め弁２９のパイロッ
ト部に、空圧を供給すると、弁が開き、釣合シリンダ１
１により、スライドが上昇し、シリンダ９内の油はオイ
ルタンク２５に戻る。リミットスイッチ１５及び１７は
、それぞれ、スライドの上限及び下限を検出し、電磁弁
３３を制御する。リミットスイッチ１９は、上型が、被
加工物に当る直前を検出し、電磁弁２７を制御３− する。
次に、この実施例の成形プレス部の動作について詳述す
る。成形プレスの上部に設けた釣合シリンダに、空気源
からフィルタＦ１減圧弁Ｒ１を経て、圧縮空気を供給し
、スライド及び上金型の重量と釣合わせる。逆止め弁２
９のパイロット部には、空気源から減圧弁Ｒ２を経て、
電磁弁３３の動作時に、圧縮空気が供給される。空気だ
めＡ・王には、空気源から減圧弁Ｒ３を経て、圧縮空気
が供給される。
る。成形プレスの上部に設けた釣合シリンダに、空気源
からフィルタＦ１減圧弁Ｒ１を経て、圧縮空気を供給し
、スライド及び上金型の重量と釣合わせる。逆止め弁２
９のパイロット部には、空気源から減圧弁Ｒ２を経て、
電磁弁３３の動作時に、圧縮空気が供給される。空気だ
めＡ・王には、空気源から減圧弁Ｒ３を経て、圧縮空気
が供給される。
電磁弁２７を閉じ、圧縮空気を、オイルタンク２５に送
ると、油は、パンチプレス部の加圧シリンダ１及び成形
プレス部のシリンダ９に供給され、スライド７が下降し
、上型が被加工物に当る直前に、リミットスイッチ１９
が作動して、前記の電磁弁２７を開く。加圧シリンダを
複数回打つ場合は、電磁弁２７は閉のままにする。次に
パンチプレスを運転して、加圧シリンダ１から圧油をシ
リンダ９に供給し、被加工物を加圧する。この間、油圧
は、逆止め弁２３及び圧力制御弁３１によっ４− て一定に保持される。加工が終了すると、スライドの下
限位置を検出Ｊるリミットスイッチ１７が動作して電磁
弁３３を閉じ、逆止め弁２９のパイロン１〜部に、圧縮
空気が供給され、逆１１−め弁２９が開き、スライドの
下降が７停止する。同時にスライドは釣合シリンダにＪ
：って上方に移動し、シリンダ９内の油は、逆止め弁２
９を通りオイルタンク２５へ戻る。またスライドは上限
検出用のリミットスイッチ１５によって検出され、電磁
弁３３が聞いて、逆止め弁２９の逆流がＩ！ＩＩ ｔｌ
−され、スライドは停止する。
ると、油は、パンチプレス部の加圧シリンダ１及び成形
プレス部のシリンダ９に供給され、スライド７が下降し
、上型が被加工物に当る直前に、リミットスイッチ１９
が作動して、前記の電磁弁２７を開く。加圧シリンダを
複数回打つ場合は、電磁弁２７は閉のままにする。次に
パンチプレスを運転して、加圧シリンダ１から圧油をシ
リンダ９に供給し、被加工物を加圧する。この間、油圧
は、逆止め弁２３及び圧力制御弁３１によっ４− て一定に保持される。加工が終了すると、スライドの下
限位置を検出Ｊるリミットスイッチ１７が動作して電磁
弁３３を閉じ、逆止め弁２９のパイロン１〜部に、圧縮
空気が供給され、逆１１−め弁２９が開き、スライドの
下降が７停止する。同時にスライドは釣合シリンダにＪ
：って上方に移動し、シリンダ９内の油は、逆止め弁２
９を通りオイルタンク２５へ戻る。またスライドは上限
検出用のリミットスイッチ１５によって検出され、電磁
弁３３が聞いて、逆止め弁２９の逆流がＩ！ＩＩ ｔｌ
−され、スライドは停止する。
要するに、この発明は特許請求の範囲に記載の構成を有
するから、一つの駆動源によって、パンチプレスと成形
プレスを駆動し、据６１面積、付属装置を縮小すること
かできる。
するから、一つの駆動源によって、パンチプレスと成形
プレスを駆動し、据６１面積、付属装置を縮小すること
かできる。
第１図は、この発明の詳細な説明図である。
■・・・パンデプレス部
■・・・成形プレス部
■・・・油圧制御回路部
１・・・加圧シリンダ ３・・・ピストン５・・・ばね
７・・・スライド ９・・・シリンダ １１・・・釣合シリンダ １３・・・フレーム１５．１
７．１９・・・リミットスイッヂ２１・・・ドッグ ２
３・・・逆止め弁２５・・・オイルタンク ２７・・・
電磁弁２つ・・・パイロット付ぎ逆止め弁 ３１・・・圧力制御弁 ３３・・・電磁弁特許出願人
株式会社 ア マ ダ 代理人 弁理士 三 好 保 男 代理人 弁理士 三 好 秀 和 ７−
７・・・スライド ９・・・シリンダ １１・・・釣合シリンダ １３・・・フレーム１５．１
７．１９・・・リミットスイッヂ２１・・・ドッグ ２
３・・・逆止め弁２５・・・オイルタンク ２７・・・
電磁弁２つ・・・パイロット付ぎ逆止め弁 ３１・・・圧力制御弁 ３３・・・電磁弁特許出願人
株式会社 ア マ ダ 代理人 弁理士 三 好 保 男 代理人 弁理士 三 好 秀 和 ７−
Claims (1)
- パンチプレスのスライドにより、打圧する加圧シリンダ
を設け、該加圧シリンダにより発生した圧油を、油圧成
形プレスのシリンダに供給し、前記油圧成形プレスを駆
動することを特徴とする複合船ニブレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300483A JPS6046897A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 複合加工プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300483A JPS6046897A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 複合加工プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046897A true JPS6046897A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0340676B2 JPH0340676B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=15552841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15300483A Granted JPS6046897A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 複合加工プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177800U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561295A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-08 | Amada Co Ltd | Press working method of press machine and out-of-machine press working device for mechanical press used for this |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15300483A patent/JPS6046897A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561295A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-08 | Amada Co Ltd | Press working method of press machine and out-of-machine press working device for mechanical press used for this |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177800U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340676B2 (ja) | 1991-06-19 |
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