JPS6046492B2 - ワイヤハ−ネス製造における電線係止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤハーネスの製造における電線係止装置
に関するものである。

ワイヤハーネスは、一般に多数の電線を組合せ、幹線
に対する分岐線を設け、これらの各線に対してコネクタ
類を接続して構成され、その製造に多大の労力と時間を
要するため、従来種々の自動配線方法が提案されている
。

しかし、これらの方法は、まず予め電線を所定の長さ
に切断し、各コネクタ類相互間に配索するのを原則とす
るため、コネクタ類の装着迄一貫して自動化できる利点
がある反面、その製作に時間がかゝり、生産性が悪いと
いう問題があつた。

本発明は上記の点に着目してなされたもで、ます所定
のワイヤハーネスを構成する幹線、分岐線等の端末部に
対応する位置に予め電線を適宜間隔を存して配列保持す
るためのブリッジを布線台上に載置しておき、作業台上
を走行する布線ヘッドに電線を挿着した布線治具と、電
線の係止切断を行なうクランプ治具とを装着し、この布
線台及び布線ヘッドに装着した布線治具とクランプ治具
との協動機構により、各ブリッジ間に電線を配索すると
共に該ブリッジから適宜長さの端末部を残しておくよう
にしたもので、これによつて電線の配索、切断を同時に
行ないその連続化を図ると共に、前記端末部に対しての
絶縁被覆除去、接続端子金具の加締圧着及びコネクタ類
の装着を容易にし、以つてその製造に要する時間と労力
を大幅に軽減することを可能とした構成のワイヤーハー
ネス製造における電線係止装置を提供せんとするもので
ある。 以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図イにおいて、１は作業台であり、その上の所定
位置に予め複数の布線係止ピン２及び布線台３が配置さ
れている。４は布線台３上に載置されたブリッジで、第
１図口に示すように、細巾帯状の基板５上に、外側上端
部に傾斜部７を有する一対の溶着片６，６″を一定間隔
て横方向に多数組連設して形成され、電線の配線本数に
応じて適宜、裁断して使用する。

このブリッジ４は電線の絶縁被覆部と同種の熱可塑性樹
脂で製作するのが好ましい。なお、上記溶着片６，６″
の代りに、可撓性の挾持片を設け、保持するようにして
もよい。８は配索された電線であり、プログラム化され
た自動機械すなわち電線クランプ治具を備える布線ヘッ
ドと前記布線台３との協動機構により、順次布線台３上
において、ブリッジ４の溶着片６，６″間に位置して係
止されると共に、各電線８の端末部はブリッジ４から所
定の長さｌを残して切断され、各布線台３を結ぶように
配索され、ワイヤハーネスＡが得られる。

配索が終ると、作業台１は次のステーションに移動させ
、各布線台３に対応して設けた溶着装置により、各ブリ
ッジ４の溶着片６，６″が同時に電線８の絶縁被覆部に
溶着される。

次いて各電線８の分岐部にテープ９を捲回して仮止めす
る。その結果、第２図に示すように、各電線８が製品間
隔に従い所定の配線間隔及び配線本数を有して配索され
、かつ各端部から所定の長さＩを残してブリッジ４によ
つて一定の間隔を存して整然と配列固定された状態のワ
イヤハーネスＢが得られる。このワイヤハーネスＢは、
半製品ではあるが所６望の配線間隔及ひ配線本数を有し
て自動的に配索され、各電線の端末部は所定の長さを残
してブリッジにより整然と配列固定されているので、端
末部に接続端子金具やコネクタを接続する等の次の工程
へ移る前の段階におて、その貯蔵、輸送等に．極めて有
利である。

第３図の実施例においては、ブリッジ４で固定される各
電線８の端末部を被覆除去、端子金具付装置により、絶
縁被覆を除去し、接続端子金具１０を圧着して、ワイヤ
ハーネスＣとしたものであ・る。

このワイヤハーネスＣを構成する各電線８の端末部は、
ブリッジ４により整然と配列固定されているため、複数
個の接続端子金具１０を同時に圧着接続することが出来
、また第４図に示すように、コネクタ類１１への接続に
際し、接続端子金具１０を１本毎に挿入する煩しさがな
く、同時にしかも簡単に挿着することが出来る。

第４図に示す完成されたワイヤハーネスＤは、各電線８
の端末部がブリッジ４により溶着、固定されている。

そのため輸送や保管時或は自動車等に実際に配設使用さ
れた場合において、例えば特定の電線８″に局部的な引
張力が加えられても、“ブリッジ４により引張力が分散
され、接続端子金具１０がコネクタ類１１から抜脱する
のを防止することが出来る。第５図以下において、本発
明に係る装置について説明する。

第５図は布線装置の概観斜視図てあり、作業台１の長手
方向の両側にＸ軸１２を設け、該Ｘ軸１２を移動する支
持体１３にＹ軸１４を設け、該Ｙ軸１４に布線ヘッド１
５を移動自在に設ける。

Ｘ軸１２とＹ軸１４はモータにより各別に回動され、そ
の回動量を適宜設定することによつて布線ヘッド１５及
び該ヘッド１５により挟持される電線８を作業台１上に
配置された各布線台３相互間任意の位置に運ぶことがで
きる。１６は制御装置であり、全布線工程がテープによ
りプログラム化（ＮＣ制御）されている。

１７は電線のリールステーションであり、絶縁被覆部が
色分けされた各電線８は、図示しないモータにより電線
の繰出し方向に回動する引張力減少用キヤプスタン１８
を介して布線ヘッド１５に接続されている。

第６図は布線ヘッド１５の側面図であり、布線ヘッド本
体１９の上部に布線治具２牡下部にクランプ治具４５が
、それぞれ上下昇降自在でかつ所定位置に対し回動自在
に設けられている。

布線ヘッド本体１９内に複数個のガイドローラ２０によ
つて円環状の布線治具取付台２１が回動自在に設けられ
、該取付台２１はサーボモータ等の規制回動モータ２２
に連動させている。この布線治具取付台２１上に所定間
隔で布線治具昇降案内管２３を設け、複数本の布線治具
２４を挿着し、ノツグピン２５によつて布線治具２４を
所定の高さに保持している。

各布線治具２４には、前記リールステーション１７より
色違い電線８が接続されるが、規制回動モータ２２に連
動する布線治具取付台２１の回動により、任意の布線治
具２４を所定位置Ｐに選択的に位置せしめることが出来
る（第７図）。

２６は所定位置Ｐにおいて布線治具２４を昇降させる昇
降ユニット、２７は後述する布線治具２４のキヤプスタ
ン３３を駆動するモータである。

而して布線治具２４は、第８図に示す如く、内部を電線
挿通孔２８とした筒体２９の外側に、前記昇降ユニット
２６と係合する接続バー３０を設けると共に、筒体２９
の上部にはキヤプスタンヘツド３１及び電線逆止装置３
５を、下部には電線の布線用ノズル３８を設けて構成す
る。キヤプスタンヘツド３１は、外側に前記モータ２７
により駆動するホィール３２を、内部に該ホィール３２
に軸着されたキヤプスタン３３を設けると共に、該キヤ
プスタン３３の下部に面して電線緩み防止片３４を設け
て成る。

また電線逆止装置３５は、内部にスプリンング３６ａに
より付勢された逆止爪３６，３６を設けると共に、上端
に可撓性の電線ガイド３７を設けて成る。電線の布線用
ノズル３８はコイルバネで形成され、布線治−具２４の
走行によソー定の張力がか）ると、走行方向と逆向きに
撓み、走行停止により張力が解除されると復元する程度
の弾性を有し、かつ布線される電線の曲りを矯正するも
のか好適に用いられる。３８ａは布線用ノズル３８の支
持管で、該管３８ａは筒体２９に挿着した電線支持管３
８ｃの下部にネジ止め３８ｂされている。

電線８は、この布線治具２４上端の電線ガイド３７から
挿入され、逆止爪３６，３６間を通り、キヤプスタン３
３に１巻されたのち、電線支持管３８ｃ１ノズル支持管
３８ａを経て布線用ノズル３８の下端より引出す。

この電線８の端末部が後述する布線台３の電線クランプ
爪５２に係止され、モータ２７が自動的に駆動してキヤ
プスタン３３が回転し、布線治具２４が走行して張力が
加わるとキヤプスタン３３の回転によつてその引張力が
減少し、電線８は円滑に繰り出される。

また、電線８が後述するクランプ治具４５の切断刃４８
により切断され、その引張力が急に解除されたときは、
キヤプスタン３３に面する電線緩み防止片３４の弾性押
圧力により逆戻りが防止される。

その結果、電線８の端末部は常に布線用ノズル３８の先
端から露出した状態となる。以上は実際に電線配索のた
め走行する布線治具の場合であるが、各布線治具２４の
上部には電線逆止爪３６，３６が設けてある。

従つて、スプリンング３６ａにより付勢された電線逆止
爪３６の作用により電線８の抜脱が防止され、各布線治
具２４は常に電線が挿着、保持された状態で走行する。
第９図はクランプ治具４５の昇降及び旋回装置の側面図
で、３９はクランプ治具本体を示し、アクチュエータ４
０により布線ヘッド本体１９に対して昇降自在に設けら
れている。

４１はプーリ一を兼用した環状のクランプ治具取付盤で
、クランプ治具本体３９に対し旋回自在でかつその中心
が前記所定位置Ｐにおける布線治具２４の軸芯と一致す
る位置に設けられる。

４２はクランプ治具４５の方向を制御する規制回動モー
タ、４３はそのタイミングプ−リー、４４はクランプ治
具取付盤４１とタイミングプ−リー４３とを結ぶベルト
である。

従つて、クランプ治具４５は規制回動モータ４２の駆動
により、布線治具２４を中心として所望位置に旋回する
ことが出来、またアクチュエータ４０により昇降自在に
作動する。第１０図はクランプ治具４５の拡大側面図て
、クランプ治具４５は、前方より順次、前端末用クラン
プ板４６、コイルバネ４７ａを内蔵した電線端末挿入案
内板４７、切断刃４８及ひ後端末用クランプ板４９を設
けて成り、該案内板４７と切断刃４８とは前，後端末用
クランプ板４６，４９の・下面より僅かに突出しかつ直
交して設けられている。

この前端末用クランプ板４６と後端末用クランプ板４９
とは切断刃４８に対し対称位置に設ける。第１１図は布
線台３の斜視図て、上部前端に複，数のノズルガイドピ
ン５０、後端にノズルガイド溝５４を設けると共に、中
間に順次前記ブリッジ４を載置するためのブリッジ載置
溝５１、電線クランプ爪５２及ひ切断刃当り面５３を設
けると共に、ブリッジ載置溝５１の一側に後述する溶着
治１具６０に対する嵌合穴５５を設けて構成する。なお
、５６は電線クランプ爪５２の開放ネジである。ノズル
ガイドピン５０、ノズルガイド溝５４等は、配索される
電線の本数に応じて増減され、配索時における布線治具
２４の布線用ノズル３８を案内するものであり、また電
線クランプ爪５２は配索時における電線の保持及び溶着
工程までの電線の保持を担うものてあり、挿入される電
線のみを押えることができる。

第１２図は布線台３と前記布線治具２４、クランプ治具
４５の対応関係を示すものであり、布線の始点（１２図
イ）において、布線台３−１のブリッジ載置溝５１には
予めブリッジ４が載置されると共に、該ブリッジ４とノ
ズルガイドピン５０間に、布線治具２４の布線用ノズル
３８が撓んで接触し、その先端より露呈した電線８の端
末部（長さ′）は、僅かに曲つた状態で電線クランプ爪
５２間上方に位置している。

この状態で、クランプ治具４５を押下げると第１２図口
に示す如くに、前端末用クランプ板４６の下面よりも突
出した電線端末挿入案内板４７が電線８の端末に接触す
る。

従つて電線８は電線クランプ爪５２の中心部に案内され
、続いて前端末用クランプ板４６により着実に押圧され
たクラン，プ爪５２間に挟持され、同時にブリッジ４の
溶着片６，６″間に位置して配索される。すなわち、布
線の始点においては、布線用ノズル３８先端より露呈し
た電線が多少曲つた状態にあても、電線端末挿入案内板
４７及ひ前端末用ク４ランプ板４６の協動機構により着
実に布線台３−１上に係止される。

第１２図ハ布線の終点を示し、布線台３−２は前記布線
台３−１と対向して配置される。

また、布線治具２４の布線用ノズ３８は、ノズルガイド
３溝５４上に撓んで接触し、その先端より露呈した電線
８は、前記布線係止ピン２及びノズルガイドピン５０を
介して前記布線台３−１との間に直線的に張設されてい
る。従つて、電線８は電線クランプ爪５２、ブリッジ４
の溶着片６，６″のそれ５ぞれ中心部に整合して位置し
ている。この状態で、クランプ治具４５を押下げると、
電線８は後端末用クランプ板４９に着実に押圧されてク
ランプ爪５２間に挟持され、同時に切断刃当り面５３上
において端末部（長さＩ）を残して４切断刃４８により
切断される。

次にクランプ治具４５を前記規制回動モータ４２（第９
図参照）の作動により旋回させ、布線治具２４の真後に
位置せしめれは、第１２図イの場合と同様に、配索の始
点状態に戻る。

第１３図は布線治具２４、クランプ治具４５及び布線台
３による配索工程を模式的に示したものである。

１特定の布線治具２４を規制回動モータ２２により所定
位置Ｐに位置せしめ（以下０布線治具選択ョという）、
布線台３−１の後方に対し布線治具２４を昇降ユニット
２６の駆動により降下させる（以下１布線治具降下ョと
いう）。

（第１３図イ）２布線治具２４をｘ軸１２及びＹ軸１４
により走行させ（以下ＲＸＹ軸走行ョという）、布線治
具２４を前記配索の開始（第１２図イ参照）状態に位置
せしめ、クランプ治具４５をアクチュエータ４０の駆動
により降下及び昇させ（以下０クランプ治具の降下、上
昇ョという）、電線８の端末部（長さｌ）を布線台３−
１上に係止（第１２図イ，口参照）させた後、電線の引
張力減少用のキヤプスタン１８，３３を同時駆動させる
（以下１キヤプスタン駆動ョという）。

（第１３図口）３ｒＸＹ軸走行．により、電線８を張設
しつ）、布線治具２４を布線台３−２に向け移動させる
。

（第１３図ハ）４布線治具２４を布線台３−２に対して
前記布線の終点第１２図ハ参照）状態に位置せしめ、０
クランプ治具の降下、上昇ョにより、電線８を係止、切
断する。

次いで、。キヤプスタン駆動ョを停止する。（第１３図
ニ）こ）で布線台３−１と３−２間の配索が終了するＲ
ｘＹ軸走行ョにより、布線治具２４を布線台３−２の後
方に位置せしめ、クランプ治具４５を規制回動モータ４
２の駆動により布線治具２４の真後に位置せしめる。

すなわちクランプ治具方向制御を行う。（第１３図ホ）
ＪｒｘＹ軸走行ョにより、布線治具２４は他の予め設定
された布線台へ移行しつ）、元の布線治具２４は昇降ユ
ニット２６の駆動により上昇し、所定の高さに保持され
る。ｌ次に、１と同様に他の布線治具２４力げ布線治具
選択ョされ、１布線治具降下ョを行い、順次、２，３・
・・・・・７の工程を繰返し、第１図イの如き、所望の
ワイヤハーネスＡが得られる。

第１４図イ，明ま布線台３と溶着装置との対応関係を示
し、５７は溶着治具本体で取付フレーム５８にアクチュ
エータ５９を介して昇降自在に設けられている。溶着治
具６０は、溶着治具本体５７に複数のスライド溝６２を
有するスライド板６１を収納し、該スライド溝６２に、
先端に弧状凹部６４を形成した櫛状の圧着桿６３をアク
チュエータ６５によつて昇降自在に設けると共に、熱風
装置６６を溶着治具本体５７に傾動自在に軸支して構成
する。

熱風装置６６はヒーター（図示省略）を内蔵し、エアバ
イブ６７により送られた空気を加熱し、布線台３上に載
置されたブリッジ４の溶着片６，６″及び電線８の絶縁
被覆部を溶融する。なお、６８は布線台３の嵌合穴５５
に対する嵌合ピンである。第１５図は溶着治具６０によ
るブリッジ４と電線８の溶着工程を示し、第５図イにお
いて、アクチュエータ５９の駆動により下降した溶着治
具６０の嵌合ピン６８が布線台３の嵌合穴５５に嵌入し
、圧着桿６３がブリッジ４上に位置すると共に、加熱装
置６６によつて供給される熱風をブリッジ４に向けて吹
きつける状態を示す。

第１５図帽ま、上記熱風による加熱溶融処理後、アクチ
ュエータ６５の駆動により、圧着桿６３が下降して布線
台３のブリッジ載置溝５１内に押下けられ、その弧状凹
部６４によつて溶着片６，６″の上部が電線８の絶縁被
覆部に溶着された状態を示している。

この際、溶着片６，６″には傾斜部７（第１図口参照）
が設けてあるため、圧着桿６３の弧状凹部６４と円滑に
係合し、溶着片６，６″は内側に向けて押圧、圧着され
る。この溶着治具６０は、第１図イにおける複数の布線
台３毎に設けることにより、溶着操作は同時に行われる
。次いで各電線８の分岐部をテープ９て捲回することに
より、第２図に示す如きワイヤハーネスＢが得られる。
第１６図は、ワイヤハーネスＢにおける電線端末部（長
さ１）の被覆除去、端子金具付装置の全体を示し、６９
は電線ガイドピン７０を有する電線ホルダーで、該ピン
７０に対して補助クランプ７１を開閉自在に設け、電線
を挾持する如く構成する。

７２は電線ホルダー６９に対向して設けられた電線の被
覆除去、切断装置て、一対の被覆除去、切断刃７３，７
４を有し、該刃７３，７４はその相対向する方向及び電
線ホルダー６９方向に、接離自在に設けられている。

７５は前記補助クランプ７１に対するクランプである。

７６は端子加締装置で、下加締型７７及び油圧ブレスラ
ム７９により駆動する上加締型７８を有する。そしてこ
の加締装置７６は前記電線ホルダー６９の背後に摺動自
在に移動する如く構成されている。８０は上下に端子送
り爪８１，８２（第１７図へ参照）を内蔵する端子送り
ガイド、８３は前記端子加締装置７６と共に移動する端
子移送シリンダー、８４は多数の端子を連結した連鎖端
子、８５は端子送り調節コマである。

第１７図は電線端末部の被覆除去、切断及ひ端子金具付
工程を模式的に示したものである。

ｉ 端末部（長さ１）を残してブリッジ４に固定された
電線８を、電線ホルダー６９に載置し、電線ガイドピン
７０、補助クランプ７１によつて挾持固定する。（第１
７図イ）１１一対の被覆除、切断刃７３，７４を開いた
状態で電線ホルダー６９側に接近しめる。

（第１７図口）１１１相対向する被覆除去、切断刃７３
，７４を接近させ、電線８を上下から挾持し（Ｏ点）、
被覆除去位置（０１点）まで後退させる。

（第１７図ハ）上記１１及びＩｉｉにおいて、電線８は
電線ガイドピン７０により整然と区画された状態で、上
下より接近する被覆除去、切断刃７３，７４により押え
込まれるので、その端末部分が上下，左右いずれに曲つ
ている場合においても着実に挟持される。

Ｉｖ被覆除去位置（０，点）において、上下の被覆除去
、切断刃７３，７４により、被覆部のみ切断され、電線
切断位置（０２点）ま後退する。すなわち０１−０２点
間において、電線８の導体部が露出する。（第１７図ニ
）■ 電線切断位置（０２点）において、下の被覆除去
、切断刃７３，７４により、電線８か切断され、該刃７
３，７４は後退する。

従つて、各電線８は、ブリッジ４から一定の位置て切断
され、その先端は全て揃う。

（第１７図ホ）■ 電線ホルダー６９の背後に、端子加
締装置７６が移動する。

同時に連鎖端子８４も、端子送り爪８１，８２により電
線８の本数に合せて移動する。（第１７図へ）■ 油圧
ブレスラム７９の駆動により、各電線８の端末部に連鎖
端子８４の各接続端子金具１０が加締られ（第３図参照
）、端子加締装置７６は元の位置に後退する。この際、
加締装置７６の移動距離は３】）なるが、端子送り爪８
２は端子送り調節コマ８５により？中となるので、接続
端子金具１０は（Ｙ−？函に対応して（図にあつては４
個）、次の加締工程に送り出されることになる。以下、
Ｉ，ｉｉ・・・・・・■の工程を順次繰返し、第３図に
示す如き、各電線端末に接続端子金具１０の加締められ
たワイヤハーネスＣが得られる。

次いで、接続端子金具１０の各部にコネクタ類を装着す
ることにより、第４図に示す如き完成されたワイヤハー
ネスＤが得られる。本発明は以上説明したように、上部
前端にノズルガイドピン，後端にノズルガイド溝を有し
、その中間において前端側に電線クランプ爪及び後端側
に切断刃当り面を有する布線台と、該布線台に接離自在
に設けられかつ下面に切断刃と、該切断刃の対称位置に
前端末用クランプ板及び後端末用クランプ板とを有する
クランプ治具とより成り、前端末用クランプ板または後
端末用クランプ板が前記クランプ爪に係入して電線をク
ランプ爪に係止すると同時に前記切断刃が切断刃当り面
に当接して、電線の係止，切断を同時にし得るように構
成したので、電線の端末部は常に一定の長さを残して係
止，切断され、そのま）次の配索に備えることとなり、
電線の配索，切断を連続化し、ワイヤーハーネスの製造
に要する時間と労力を大幅に軽減することが可能となる
。

また布線台の前，後端にはそれぞれノズルガイドピン及
びノズルガイド溝が設けてあるため、電線を円滑に案内
して配索することが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図乃至第４図はワイ
ヤハーネス組立時における各実施例の説明図、第５図は
布線装置の概観斜視図、第６図は布線ヘッド１５の側面
図、第７図は布線ヘッド１５の平面図、第８図は布線治
具２４の一部断面図、第９図はクランプ治具４５の昇降
及び旋回装置の側面図、第１０図はクランプ治具４５の
拡大側面図、第１１図は布線台３の斜視図、第１２図は
布線台３と布線治具２４、クランプ治具４５の相互関係
を示す説明図、第１３図は布線工程の説明図、第１４図
は布線台３と溶着装置との相互関係を示す説明図、第１
５図は電線の溶着工程の説明図、第１６図は電線の被覆
除去、端子金具付装置の全体を示す斜視図、第１７図は
被覆除去，切断及ひ端子金具付工程の説明図てある。 ３・・・・・・布線台、４５・・・・・・クランプ治具
、４６・・・・・前端末用クランプ板、４８・・・・・
切断刃、４９・・・・・後端末用クランプ板、５０・・
・・・・ノズルガイドピン、５２・・・・・・電線クラ
ンプ爪、５３・・・・・切断刃当り面、５４・・・・・
・ノズルガイド溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部前端にノズルガイドピン、後端にノズルガイド
   溝を有し、その中間において前端側に電線クランプ爪及
   び後端側に切断刃当り面を有する布線台と、該布線台に
   接離自在に設けられかつ下面に切断刃と、該切断刃の対
   称位置に前端末用クランプ板及び後端末用クランプ板と
   を有するクランプ治具とより成り、前端末用クランプ板
   または後端末用クランプ板が前記クランプ爪に係入して
   電線をクランプ爪に係止すると同時に前記切断刃が切断
   刃当り面に当接して、電線の係止、切断を同時にし得る
   ようにしてなるワイヤハーネス製造における電線係止装
   置。