JPS604648Y2 - 間欠搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、帯状素材の先端部を切断機構に間欠的に供給
する間欠搬送装置に係り、特に素材本体側と素材切断側
との接触を防止した間欠搬送装置に関する。

一般に、帯状素材を定寸法に切断して切断片を形成する
場合には、帯状素材の先端部を間欠的に切断側に供給し
てやる必要がある。

このため従来は、第１図に示す間欠搬送装置を用いて帯
状素材の先端部を切断側に供給する方法を採っている。

従来の間欠搬送装置は、第１図に示すように固定クラン
プ台１上に開閉可能に配された固定クランプ片２と、ガ
イドロッド３にそって往復動する可動クランプ台４上に
開閉可能に配された可動クランプ片５とを備えており、
固定クランプ片２を開、可動クランプ片５を閉の状態で
可動クランプ台４を往動させて帯状素材６の先端部をス
トッパ７に当接させ、固定クランプ片２を閉にして帯状
素材６の先端部を切断後、可動クランプ片５を開にして
可動クランプ台４を復動させ、以後前記繰作を返すよう
になっている。

一方、帯状素材６から定寸法に切断された切断片６ａは
、第２図に示すように切断時はりフタ８とともに帯状素
材６位置から下降するが、切断後はスプリング９の付勢
力により帯状素材６と同一レベルまで上昇し、その後第
１図に示すようにブツシャ（図示せず）によって帯状素
材６の搬送方向と直角の方向に押出されて加工側に送ら
れるようになっている。

ところで、帯状素材と切断片との切断面は、切断時に発
生するパリ等により平滑面とならないのが通例である。

このため従来は、切断片をブツシャで帯状素材の搬送方
向に直角な方向に押し出す際に、相互の切断面が接触し
て押出されるためストッパ７側より帯状素材側の抵抗が
大きく切断片の向きが一定せず、次工程での作業に支障
をきたしたり相互の切断面を傷つける等の難点があった
。

本考案はかかる従来の難点を解決するために創案された
もので、その目的とするところは、切断片と帯状素材と
の接触を防止し、帯状素材の搬送方向に直交する方向に
押出される切断片の向きを常に一定にすることができる
間欠搬送装置を提供するにある。

本考案は、従来の難点が切断片をブツシャで押出す際に
切断片と素材との切断面が相互に接触していたことに起
因する点に着目し、固定クランプ機構と可動クランプ機
構とを有する本体を素材の搬送方向に往復動するスライ
ダ上に設置し、素材切断後に前記スライダを作動させて
本体を素材の搬送方向の反対側に移動させ、これにより
前記相互の切断面の接触を防止するようにしたものであ
る。

以下本考案を第３図ないし第４図に示す一実施例に基づ
いて説明する。

第３図において１は固定クランプ台であり、この固定ク
ランプ台１は、その上面側に開閉可能に配された固定ク
ランプ片２とともに帯状素材６を挾持するように構成さ
れている。

この固定クランプ台１の帯状素材６人側の端面には、帯
状素材６と平行に２本のガイドロッド３が突設され、こ
のガイドロッド３には、第３図に示すようにガイドロッ
ド３を案内として帯状素材６の搬送方向に往復動する可
動クランプ台４が係合されている。

そして可動クランプ台４の上面側には開閉作動して可動
クランプ台４との間で帯状素材６を挾持する可動クラン
プ片５が設けられており、帯状素材６はクランプ状態で
可動クランプ台４を固定クランプ台１側に往動させるこ
とにより、そのストローク分だけ搬送されるようになっ
ている。

なお、第３図において７は帯状素材６の先端部が当接す
る位置決め用のストッパ、８はスプリング９を介してス
トッパ７に固定されたりフタである。

以上までの構成は基本的には従来のものと同一であり、
本実施例ではさらに以下の構成が付加されている。

すなわち、前記固定クランプ台１は、第３図に示すよう
にエアシリンダ１１の作動により帯状素材６の搬送方向
に往復動するスライダ１０の本体１２上に設置されてお
り、スライダ１０はブラケット１３を介して基台１４に
固定されている。

スライダ１０は、第４図および第５図に示すようにブラ
ケット１３上に溶着された枠体１５、この枠体１５に取
付けられたガイドロッド１６およびエアシリンダ１１、
ガイドロッド１６にそって帯状素材６の搬送方向にスラ
イドする本体１２等から構成されている。

枠体１５は、第４図に示すように帯状素材の搬送方向両
端部に立上がり片１５ａ、１５ｂをそれぞれ有するチャ
ネル状に形成され、両立上がり片１５ａ、１５ｂの間に
は、第５図に示すように２本のガイドロッド１６が並設
されている。

そして、このガイドロッド１６には本体１２が係合され
、ガイドロッド１６を案内として帯状素材６の搬送方向
にスライドするようになっている。

立上がり片１５ｂの外面側には、第４図および第５図に
示すようにエアシリンダ１１が取付けられており、この
エアシリンダ１１のコツトｌｌａの先端は、第５図に示
すように立上がり片１５ｂを貫通して本体１２に固着さ
れている。

そして本体１２は、このエアシリンダ１１の作動により
スライドするようになっているとともに、第５図に示す
ように前記両立上がり片１５ａ、１５ｂに調節可能にそ
れぞれ螺着された六角穴付止めねじ１７．１８に当接し
てスライド範囲が規制されるようになっている。

次に作用について説明する。

帯状素材６の切断に際しては、まず固定クランプ片２を
開放状態にしておき、可動クランプ片５により帯状素材
６をクランプする。

そして可動クランプ台４を固定クランプ台１側に往動さ
せる。

すると帯状素材６もこれに伴なって搬送され、その先端
がストッパ７に当接した位置で停止する。

次いで、固定クランプ片２を閉じて帯状素材６をクラン
プし、その後図示しないカッタで帯状素材６の先端を切
断する。

すると、図示しない切断片はりフタ８とともにスプリン
グ９の付勢力に抗して下降する。

カッタの降下によって帯状素材６の先端が完全に切断さ
れ、その切断片がリフタ８とともに下降している状態に
おいて、エアシリンダ１１を作動させて本体１２を反ス
トッパ７側、すなわち帯状素材６の送りと逆の方向に移
動させる。

すると、本体１２に取付けられた固定クランプ台１も同
方向に移動し、またこれにクランプされた帯状素材６も
同方向に移動する。

これにより、切断片および帯状素材６の相互の切断面が
非接触状態位置となり、この状態で切断片はスプリング
９の付勢力により帯状素材６と同一レベルまで上昇する
。

次いで、図示しないブツシャを作動させ、切断片を帯状
素材６の搬送方向に対して直角な方向へ押出す。

この際、切断片は帯状素材６に接していないので、常に
一定状態で押出される。

次いで、可動クランプ片５を開放し、可動クランプ台４
を固定クランプ台１から離れる方向に復動させる。

そして復帰後、可動クランプ片５を閉じて帯状素材６を
クランプする。

次いで、固定クランプ片２を開放して帯状素材６のクラ
ンプを解除し、その後可動クランプ台４を固定クランプ
台１側に往動させて帯状素材６を搬送する。

この際、可動クランプ台４の往動と同時にエアシリンダ
１１を作動させ、本体１２を元の位置まで戻しておく。

以後、前記する操作を繰返して帯状素材６の切断を行な
う。

なお、前記実施例においては、スライダ１０の本体１２
をエアシリンダ１１によってスライドさせる場合につい
て説明したが、これに限らず他の公知の駆動源でもよい
ことは云うまでもない。

以上、本考案を好適な実施例に基づいて説明したが、本
考案によれば、切断片は素材と非接触の状態でブツシャ
により押出されるので、押出される切断片の向きを常に
一定にすることができる。

このため次工程でのトラブルがなく稼動率を大幅に向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す概略斜視図、第２図は第１図にお
けるストッパ部分の詳細図、第３図は本考案の一実施例
を示す概略図、第４図はスライダの詳細断面図、第５図
は第４図の平面図である。 １・・・・・・固定クランプ台、２・・・・・・固定ク
ランプ片、４・・・・・・可動クランプ台、５・・・・
・・可動クランプ片、６・・・・・・帯状素材、１０・
・・・・・スライダ、１１・・・・・・エアシリンダ、
１２・・・・・・本体、１５・・・・・・枠体、１６・
・・・・・ガイドロッド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定クランプ機構と素材の搬送方向に往復動する可動ク
   ランプ機構とを有する本体により、前記素材の先端部を
   間欠的に切断機構に供給する間欠搬送装置において、前
   記本体を、素材の搬送方向に往復動するスライダ上に設
   置し、素材切断後に前記スライダを作動させて本体を反
   切断機構側に移動させることを特徴とする間欠搬送装置
   。