JPS6046460A - 溶接欠陥割れ試験片の作成方法 - Google Patents
溶接欠陥割れ試験片の作成方法Info
- Publication number
- JPS6046460A JPS6046460A JP58155502A JP15550283A JPS6046460A JP S6046460 A JPS6046460 A JP S6046460A JP 58155502 A JP58155502 A JP 58155502A JP 15550283 A JP15550283 A JP 15550283A JP S6046460 A JPS6046460 A JP S6046460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defect
- weld
- weld bead
- crack
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波探傷試験等の非破壊試験の試験片として
自゛用な溶接欠陥割れ試験片の作成方法に関する。
自゛用な溶接欠陥割れ試験片の作成方法に関する。
一般に、溶接継手等の超音波探傷試験においてはき裂な
どの欠陥検出性を確認するために探傷した欠陥の実寸法
と測定値とを対比して評価する必要がある。この種の評
価方法としては例えば溶接部の自然欠陥を探傷し、探傷
後に破壊試験によって自然欠陥の実寸法を測定し、これ
と測定値とを対比して評価するのが一般的である。この
ような評価方法は所望寸法の自然欠陥が得られれば各種
寸法の自然欠陥に対する検出性が高精度にr4認でき、
超音波探傷試験等の信頼性を同上させることが可能、で
ある。
どの欠陥検出性を確認するために探傷した欠陥の実寸法
と測定値とを対比して評価する必要がある。この種の評
価方法としては例えば溶接部の自然欠陥を探傷し、探傷
後に破壊試験によって自然欠陥の実寸法を測定し、これ
と測定値とを対比して評価するのが一般的である。この
ような評価方法は所望寸法の自然欠陥が得られれば各種
寸法の自然欠陥に対する検出性が高精度にr4認でき、
超音波探傷試験等の信頼性を同上させることが可能、で
ある。
しかしながら、実際には所望寸法の自然欠陥を得ること
は極めて困難であり、従来においては例えば銅等の添加
や衝撃試験片の両数面の埋込み等を行なってきたが、寸
法が不正確になったり、破面が大きく開いてしまう等の
不、具合が生じ、超音波探傷試験の信頼性が容易に確認
できなかった。
は極めて困難であり、従来においては例えば銅等の添加
や衝撃試験片の両数面の埋込み等を行なってきたが、寸
法が不正確になったり、破面が大きく開いてしまう等の
不、具合が生じ、超音波探傷試験の信頼性が容易に確認
できなかった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであり、その目
的は所望寸法の溶接欠陥割れを作成することができ、非
破壊試験の試験片として有用な溶接欠陥割れ試験片の作
成方法を提供することにある。
的は所望寸法の溶接欠陥割れを作成することができ、非
破壊試験の試験片として有用な溶接欠陥割れ試験片の作
成方法を提供することにある。
本発明は上記の目的を達成するために、所定の開先形状
を形成する一対の試験片を合板上に完全拘束し、上記試
験片の開先部に第1層の溶接完了後急冷して溶接ビード
のほぼ中央部にノツチを施して第1層の欠陥割れ溶接ビ
ードを形成し、この欠陥割れ溶接ビードの両側に無欠陥
溶接ビードを形成すると共に上記欠陥割れ溶接ビードの
上部に第2層の欠陥割れ溶接ビードを形成し、これらの
溶接ビードを父互に形成して溶接欠陥割れを作成するこ
とを特徴としている。
を形成する一対の試験片を合板上に完全拘束し、上記試
験片の開先部に第1層の溶接完了後急冷して溶接ビード
のほぼ中央部にノツチを施して第1層の欠陥割れ溶接ビ
ードを形成し、この欠陥割れ溶接ビードの両側に無欠陥
溶接ビードを形成すると共に上記欠陥割れ溶接ビードの
上部に第2層の欠陥割れ溶接ビードを形成し、これらの
溶接ビードを父互に形成して溶接欠陥割れを作成するこ
とを特徴としている。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図〜第3図は本発明の一実施例を示す図で、第1図
は試験片の完全拘束状況を示す図である。同図において
符号1.2は所定の開先形状を形成する一対の試験片で
ある。この試験片1.2は互いに対向して配置され、第
2図に示す如くほぼH型の開先形状を形成している。ま
た、この試験片1.2は開先ルート厚さT及びルートギ
ャッ7’GがそれぞれT=67uJ2を上、G=1.5
u〜2.5Mになるように形成あるいは配置されている
。また、開先幅Bは溶接作業性を考慮して20朋以上が
適当であり、超厚鋼板の場合は板厚の約11位が適当で
ある。なお、図中符号3,4はめくらピース、5は台板
、6゜7は鳥形拘束板である。
は試験片の完全拘束状況を示す図である。同図において
符号1.2は所定の開先形状を形成する一対の試験片で
ある。この試験片1.2は互いに対向して配置され、第
2図に示す如くほぼH型の開先形状を形成している。ま
た、この試験片1.2は開先ルート厚さT及びルートギ
ャッ7’GがそれぞれT=67uJ2を上、G=1.5
u〜2.5Mになるように形成あるいは配置されている
。また、開先幅Bは溶接作業性を考慮して20朋以上が
適当であり、超厚鋼板の場合は板厚の約11位が適当で
ある。なお、図中符号3,4はめくらピース、5は台板
、6゜7は鳥形拘束板である。
次に所望寸法の溶接欠陥割れを作成する手順について説
明する。先ず、試験片1,2を互いに対同配置し、所定
の開先形状を形成した状態で試験片1,2の両端面部に
めくらピース3゜4を溶接し、試験片1.2を一体化す
る。ついで試験片1,2を台&5上に載置し、全周拘束
溶接を行う。そして、さらに試験片1.2・の上面両端
部に鳥形拘束板6.7を溶接する。次に、このようにし
て合板5上に完全拘束された試験片1.2の開先部に溶
接欠陥割れを作成するわけであるが、割れ作成は次のよ
うにして作成する。先ず、第3図(a)に示すように試
験片1.2の開先部の中央部に第1層の欠陥割れ溶接ビ
ード1ノを次め溶接施工条件で形成する。すなわち、溶
接方法はCO,アーク溶接で行い、溶接電流は過大電流
を使用する。そして、溶接ビードのクレータは止めない
で行う。上記の施工条件で溶接が完了したら、溶接ビー
ドに水をかけて急冷したのちピードのほぼ中央部にノツ
チ状の筋目をグラインダで施し、欠陥割れ溶接ビード1
1を形成する。
明する。先ず、試験片1,2を互いに対同配置し、所定
の開先形状を形成した状態で試験片1,2の両端面部に
めくらピース3゜4を溶接し、試験片1.2を一体化す
る。ついで試験片1,2を台&5上に載置し、全周拘束
溶接を行う。そして、さらに試験片1.2・の上面両端
部に鳥形拘束板6.7を溶接する。次に、このようにし
て合板5上に完全拘束された試験片1.2の開先部に溶
接欠陥割れを作成するわけであるが、割れ作成は次のよ
うにして作成する。先ず、第3図(a)に示すように試
験片1.2の開先部の中央部に第1層の欠陥割れ溶接ビ
ード1ノを次め溶接施工条件で形成する。すなわち、溶
接方法はCO,アーク溶接で行い、溶接電流は過大電流
を使用する。そして、溶接ビードのクレータは止めない
で行う。上記の施工条件で溶接が完了したら、溶接ビー
ドに水をかけて急冷したのちピードのほぼ中央部にノツ
チ状の筋目をグラインダで施し、欠陥割れ溶接ビード1
1を形成する。
次に、このようにして形成された第1層の欠陥割れ溶接
ビード1ノの両側に第3図(a)に示す如く無欠陥済接
ビード21.22を次の溶接施工条件で形成する。すな
わち、溶接方法は被覆アーク溶接とし、溶接電流は適正
電流を使用して無欠陥溶接ビード21,22を形成する
。次に、第1層の欠陥割れ溶接ビード1ノの−り部に第
2層の欠陥割れ溶接ビード12を前記の施工要領で形成
する。そして、これらの欠陥割れ溶接ビード及び無欠陥
割れ溶接ビードを父互に形成して試験片1.2の溶接部
に溶接欠陥割れ30を作成する。溶接欠陥割れ30の作
成が完了したら、試験片1.2を台板5から取外して残
りの開先部に無欠陥溶接ビード25を前記の溶接施工条
件で第31J(b)に示す如く形成1−る。
ビード1ノの両側に第3図(a)に示す如く無欠陥済接
ビード21.22を次の溶接施工条件で形成する。すな
わち、溶接方法は被覆アーク溶接とし、溶接電流は適正
電流を使用して無欠陥溶接ビード21,22を形成する
。次に、第1層の欠陥割れ溶接ビード1ノの−り部に第
2層の欠陥割れ溶接ビード12を前記の施工要領で形成
する。そして、これらの欠陥割れ溶接ビード及び無欠陥
割れ溶接ビードを父互に形成して試験片1.2の溶接部
に溶接欠陥割れ30を作成する。溶接欠陥割れ30の作
成が完了したら、試験片1.2を台板5から取外して残
りの開先部に無欠陥溶接ビード25を前記の溶接施工条
件で第31J(b)に示す如く形成1−る。
そして、めくらピース3.4および鳥形拘束板5.6を
試験片1.2から取外して試験片1゜2の裏面より裏研
りを行い(第3図(C) 参照)、溶接欠陥割れ30の
寸法調整を行う。そして、さらに裏柄りされた試験片1
.2のit側の開先部に第3図(dJに示す如く無欠陥
溶接ビード26を形成する。
試験片1.2から取外して試験片1゜2の裏面より裏研
りを行い(第3図(C) 参照)、溶接欠陥割れ30の
寸法調整を行う。そして、さらに裏柄りされた試験片1
.2のit側の開先部に第3図(dJに示す如く無欠陥
溶接ビード26を形成する。
このように本実施例においては、所定の開先形状を形成
する一対の試験片1.2を合板5上に完全拘束し、上記
試験片1.2の開先部の中央部に欠陥割れ溶接ビードと
その両側に無欠陥溶接ビードとを形成していくことによ
り、所望寸法の溶接欠陥割れ30が作成できる。
する一対の試験片1.2を合板5上に完全拘束し、上記
試験片1.2の開先部の中央部に欠陥割れ溶接ビードと
その両側に無欠陥溶接ビードとを形成していくことによ
り、所望寸法の溶接欠陥割れ30が作成できる。
以上述べたように本発明によれば、所定の開先形状を形
成する一対の試験片を合板上に完全拘束し、上記試験片
の開先部に第1層の溶接完了後急冷して溶接ビードのほ
ぼ中央部にノツチを施して第1層の欠陥割れ溶接ビード
を形成し、この欠陥割れ溶接ビーPの両側に無欠陥溶接
ビードな形成すると共に上記欠陥割れ溶接ビードの上1
部に第2層の欠陥割れ溶接ビードを形成し、これらの欠
陥割れおよび無欠陥溶接ビードな交互に形成して前記試
験片に溶接欠陥割れを作成するようにしたので、超音波
探傷試験等の非破壊試験に有用な試験片を提供できる。
成する一対の試験片を合板上に完全拘束し、上記試験片
の開先部に第1層の溶接完了後急冷して溶接ビードのほ
ぼ中央部にノツチを施して第1層の欠陥割れ溶接ビード
を形成し、この欠陥割れ溶接ビーPの両側に無欠陥溶接
ビードな形成すると共に上記欠陥割れ溶接ビードの上1
部に第2層の欠陥割れ溶接ビードを形成し、これらの欠
陥割れおよび無欠陥溶接ビードな交互に形成して前記試
験片に溶接欠陥割れを作成するようにしたので、超音波
探傷試験等の非破壊試験に有用な試験片を提供できる。
第1図ないし第3図(a)〜(dlは本発明の一実施例
を示す図で、第1図は試験片の完全拘束状況図、第2図
は試験片の開先形状を示す側面図、第3図+8)〜(d
)は溶接欠陥割れを作成する順序を模式的に示した図で
ある。 1.2°゛試験片、3,4°・・めくらピース、5・・
・台板、6,7・・・鳥形拘束板、11.12・・・欠
陥割れ溶接ビード、21.22・・・無欠陥溶接ビー
ド。
を示す図で、第1図は試験片の完全拘束状況図、第2図
は試験片の開先形状を示す側面図、第3図+8)〜(d
)は溶接欠陥割れを作成する順序を模式的に示した図で
ある。 1.2°゛試験片、3,4°・・めくらピース、5・・
・台板、6,7・・・鳥形拘束板、11.12・・・欠
陥割れ溶接ビード、21.22・・・無欠陥溶接ビー
ド。
Claims (1)
- 所定の開先形状を形成する一対の試験片を合板上に完全
拘束し、上記試験片の開先部に第1層の溶接完了後、急
冷して溶接ビードのほぼ中央部にノツチを施して第1層
の欠陥割れ溶接ビードを形成し、この欠陥割れ溶接ビー
ドの両側に無欠陥溶接ビードを形成すると共に上記欠陥
割れ溶接ビードの上部に第2層の欠陥割れ溶接ビードな
形成、し、これらの欠陥割れおよび無欠陥溶接ビードを
交互に形成して溶接欠陥割れを作成することを特徴とす
る溶接欠陥割れ試験片の作成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58155502A JPS6046460A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 溶接欠陥割れ試験片の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58155502A JPS6046460A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 溶接欠陥割れ試験片の作成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6046460A true JPS6046460A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15607445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58155502A Pending JPS6046460A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 溶接欠陥割れ試験片の作成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6046460A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0547999A2 (fr) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | Equipos Nucleares, S.A. | Méthode propre à implanter des défauts dans un composant métallique |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP58155502A patent/JPS6046460A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0547999A2 (fr) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | Equipos Nucleares, S.A. | Méthode propre à implanter des défauts dans un composant métallique |
EP0547999A3 (en) * | 1991-12-18 | 1995-06-07 | Equipos Nucleares Sa | Method of making flaws in a metallic body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5263178B2 (ja) | 軌道用鋼製レールの非破壊検査方法 | |
CN106198740A (zh) | 一种核电站主管道焊缝自动化相控阵超声检测方法 | |
CN106093212A (zh) | 用于板材电磁超声自动检测的对比试块及其设计方法 | |
Broberg et al. | Comparison of NDT–methods for automatic inspection of weld defects | |
CN205670137U (zh) | 用于板材电磁超声自动检测的对比试块 | |
Zippel et al. | Crack measurement in steel plates using TOFD method | |
JP5126915B2 (ja) | 非破壊試験用溶接試験片の製作方法 | |
JPS6046460A (ja) | 溶接欠陥割れ試験片の作成方法 | |
Edwards | Inspection of welded joints | |
Raude et al. | Advances in carbon steel weld inspection using tangential eddy current array | |
JPS58129361A (ja) | 標準欠陥が埋められた非破壊試験用の金属標準部品とその製造方法 | |
JP2540630B2 (ja) | フェライト系耐熱鋼の余寿命評価方法 | |
JPH01223342A (ja) | 非破壊検査用標準試験体の製造方法 | |
JP4574737B1 (ja) | 代替エンドタブ工法の技能評価用試験片、および技能評価方法 | |
Inspection | Repair | |
Naumkin et al. | The assessment of the individual resource of the welded joint during repairs of the technological pipeline | |
JPH07198685A (ja) | 渦電流法によって溶接部を検査する方法 | |
Radziminski et al. | Low cycle fatigue of butt weldments of HY-100 (t) and HY-130 (t) steel | |
Shaw Jr | Ultrasonic testing procedures, technician skills, and qualifications | |
JPS60128357A (ja) | 試験体の製作方法 | |
SAKAMOTO et al. | Estimation of fatigue crack growth by ultrasonic imaging method | |
US3526948A (en) | Circular fillet weldability test | |
CN213041783U (zh) | 超声波检测技术中的异形与异形孔试块 | |
JPS6350737A (ja) | 拘束継手試験方法 | |
JP5392779B2 (ja) | 模擬応力腐食割れ試験体及びその製造方法 |