JPS6046332A - ニツケルイオンを含む酸性水溶液からのニツケルの回収方法 - Google Patents
ニツケルイオンを含む酸性水溶液からのニツケルの回収方法Info
- Publication number
- JPS6046332A JPS6046332A JP15524083A JP15524083A JPS6046332A JP S6046332 A JPS6046332 A JP S6046332A JP 15524083 A JP15524083 A JP 15524083A JP 15524083 A JP15524083 A JP 15524083A JP S6046332 A JPS6046332 A JP S6046332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- ion
- aqueous solution
- acidic aqueous
- sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケルイオンを含有する酸性水浴液からニッ
ケルを二硫化三ニッケルとして回収するニッケルの回収
方法に関する。
ケルを二硫化三ニッケルとして回収するニッケルの回収
方法に関する。
たとえば、マンガンノジュールやラテライトなトノ＋２
ｇ（出（ＭｏａＢａｙ法など）によって、ニッケルイオ
ンを含む酸性水溶液が得られる。これらの酸性水溶液か
らのニッケルの回収方法としては、まず１２０°Ｃ２約
１０１＜９／ｃＲ２の硫化水素圧力下、オートクレーブ
中でニッケルを硫化ニッケル （ＮｉＳ）として沈１役
させる方法か実施された。この方法はニッケルの回収率
が高いことが利点であるが、その反面、オートクレーブ
処理か必要で、かつ生成する硫化ニッケルかオートクレ
ーブ壁に固着しやすいなどの点が問題となっていた。減
化ニッケルの固着に対する対策として、４．′青のオー
トクレーブを使用する場合１基を硫化ニッケルの剥離の
ために休止させなければならなかつ１こ。
ｇ（出（ＭｏａＢａｙ法など）によって、ニッケルイオ
ンを含む酸性水溶液が得られる。これらの酸性水溶液か
らのニッケルの回収方法としては、まず１２０°Ｃ２約
１０１＜９／ｃＲ２の硫化水素圧力下、オートクレーブ
中でニッケルを硫化ニッケル （ＮｉＳ）として沈１役
させる方法か実施された。この方法はニッケルの回収率
が高いことが利点であるが、その反面、オートクレーブ
処理か必要で、かつ生成する硫化ニッケルかオートクレ
ーブ壁に固着しやすいなどの点が問題となっていた。減
化ニッケルの固着に対する対策として、４．′青のオー
トクレーブを使用する場合１基を硫化ニッケルの剥離の
ために休止させなければならなかつ１こ。
この方法は最近結晶核となる多量の酸化ニッケルヲ共存
させることにより、９０°Ｃ，１ｋｇ／ｃｎＬ２の硫化
水素により実施しつるように改良された。これにより、
オートクレーブ処理や硫化ニッケル固＞Ｍの問題は解決
されたが、硫化水素の圧力が低いため、ニッケル回収率
は約９８係と低丁した。
させることにより、９０°Ｃ，１ｋｇ／ｃｎＬ２の硫化
水素により実施しつるように改良された。これにより、
オートクレーブ処理や硫化ニッケル固＞Ｍの問題は解決
されたが、硫化水素の圧力が低いため、ニッケル回収率
は約９８係と低丁した。
本発明者らは上記のニッケルイオンを含む酸性水溶液に
肩や鉄などの金属粉を共存させることにより、ニッケル
の沈殿速度を上昇させることができ、かツ９０°Ｃ、１
ｋｇ／Ｃｒｎ”の硫化水素を用いて、オートクレーブを
用いずに、９８係程度の回収率でニッケルを回収できる
方法を見出し、市゛許出願（特開昭５６−９３８３８号
公報、特開昭５６−１３６９４０号公報プした。なお、
その後生成するニッケル硫化物が共存する金属粉として
銅粉を用いた場合には、二硫化三ニッケルとα−硫化ニ
ッケル（無定形）であり、鉄粉を用いた場合には二硫化
三ニッケルであることを解明した（日化誌（１９８２）
、 ３８２ ）。
肩や鉄などの金属粉を共存させることにより、ニッケル
の沈殿速度を上昇させることができ、かツ９０°Ｃ、１
ｋｇ／Ｃｒｎ”の硫化水素を用いて、オートクレーブを
用いずに、９８係程度の回収率でニッケルを回収できる
方法を見出し、市゛許出願（特開昭５６−９３８３８号
公報、特開昭５６−１３６９４０号公報プした。なお、
その後生成するニッケル硫化物が共存する金属粉として
銅粉を用いた場合には、二硫化三ニッケルとα−硫化ニ
ッケル（無定形）であり、鉄粉を用いた場合には二硫化
三ニッケルであることを解明した（日化誌（１９８２）
、 ３８２ ）。
二硫化三ニッケルは乾式ニッケル製錬工程から得られる
ニッケルマットの一成分であることは知られているが、
水溶液から一工程で得られることは知られていなかった
。さらに、該湿式１程で得られた二硫化三ニッケル（Ｎ
ｉ３８． ）がきわめて反応性に富み、従来法で優られ
た硫化ニッケル（Ｎｉｐ）のように、高温のオートクレ
ーブ処理（１５０°０．５０ｋｇ／ｃｒＩＬ２）による
浸出を必要とせず、けるかに温和な条件（７０°Ｃ９常
圧）で浸出できることが明らかになったため、Ｓ１分存
在下における二硫化三ニッケル生成条件のＩｑイ明に努
めた結果、二硫化三ニッケルの高収率回収を虹１止と−
ｊる先願（ｆ特開昭５６−１３６９４０＋号公報９の改
良方法を完成するに至った。すなわち、＊ 血発明によ
れば、ニッケルイオンを含む酸性水溶液にｉｉ＋ｆｊ化
水素を作用させて該ニッケルイオンをニッケル硫化物と
して沈殿させるニッケルの回収方法において、１咳１浚
性水溶液中のニッケルイオンとそのニッケル含有量に対
し、少なくとも反応当ｌ丘の金属−同と硫化水素とを温
度８０〜９５°Ｃ１常圧下でθ、５〜１時間反応させた
のち、直ちに固液分離することにより、該酸性水溶液中
のニッケルイオンを二・１１１１ｆ化三ニツケル沈殿と
して得ることを特徴とするニッケルの回収方法、か寿ら
れる。
ニッケルマットの一成分であることは知られているが、
水溶液から一工程で得られることは知られていなかった
。さらに、該湿式１程で得られた二硫化三ニッケル（Ｎ
ｉ３８． ）がきわめて反応性に富み、従来法で優られ
た硫化ニッケル（Ｎｉｐ）のように、高温のオートクレ
ーブ処理（１５０°０．５０ｋｇ／ｃｒＩＬ２）による
浸出を必要とせず、けるかに温和な条件（７０°Ｃ９常
圧）で浸出できることが明らかになったため、Ｓ１分存
在下における二硫化三ニッケル生成条件のＩｑイ明に努
めた結果、二硫化三ニッケルの高収率回収を虹１止と−
ｊる先願（ｆ特開昭５６−１３６９４０＋号公報９の改
良方法を完成するに至った。すなわち、＊ 血発明によ
れば、ニッケルイオンを含む酸性水溶液にｉｉ＋ｆｊ化
水素を作用させて該ニッケルイオンをニッケル硫化物と
して沈殿させるニッケルの回収方法において、１咳１浚
性水溶液中のニッケルイオンとそのニッケル含有量に対
し、少なくとも反応当ｌ丘の金属−同と硫化水素とを温
度８０〜９５°Ｃ１常圧下でθ、５〜１時間反応させた
のち、直ちに固液分離することにより、該酸性水溶液中
のニッケルイオンを二・１１１１ｆ化三ニツケル沈殿と
して得ることを特徴とするニッケルの回収方法、か寿ら
れる。
次に、本発明の各酵成要ｒＩ：につき詳述する。
本発明におけるニッケル硫化物沈殿反応は例えば硫酸塩
溶液中では次式＋１１． （２３の反応が競争して嶋行
するものと考えられる。
溶液中では次式＋１１． （２３の反応が競争して嶋行
するものと考えられる。
３ Ｎｊ ８０４ ＋ ３ Ｈ２Ｓ ｉ：＝ご一一−３
ＮＩ Ｓ ＋ ３ ｆＩ Ｓ ０４− ＋ ３ １１＋
Ｑ・−・（１） ３ＮｉＳＯ４＋３Ｈ２Ｓ ＋２ Ｃｕ ＜−Ｎｔ３Ｓ２
＋Ｃｕ２Ｓ＋６１−Ｉ” ・・・・（２） （２）の反応ではニッケル１モルに対し、’、１ｌｌｆ
ｌ ”モルが反応当最に相当する。
ＮＩ Ｓ ＋ ３ ｆＩ Ｓ ０４− ＋ ３ １１＋
Ｑ・−・（１） ３ＮｉＳＯ４＋３Ｈ２Ｓ ＋２ Ｃｕ ＜−Ｎｔ３Ｓ２
＋Ｃｕ２Ｓ＋６１−Ｉ” ・・・・（２） （２）の反応ではニッケル１モルに対し、’、１ｌｌｆ
ｌ ”モルが反応当最に相当する。
冑の所要ｆＪｋは少なくとも１ｄ孜甲のニッケル含有〉
ｌであることを要し、モル比が環ｌ８Ｉｌδ値を越える
３ ことは反応に支障はないものの、金属鋼使用？ｉＩが増
すことにより、経済性を損なうのでほぼ反応画性の１．
５倍程度捷でとすることが実際的である。
ｌであることを要し、モル比が環ｌ８Ｉｌδ値を越える
３ ことは反応に支障はないものの、金属鋼使用？ｉＩが増
すことにより、経済性を損なうのでほぼ反応画性の１．
５倍程度捷でとすることが実際的である。
この点、マンガンノジュールＵ出液など、ニッケルと鋼
の共存する酸性水１４液が得られるＪＪｈ 汗には。
の共存する酸性水１４液が得られるＪＪｈ 汗には。
、ヒ述の先細で示したよう釦、共存する曇１１」イオン
をあらかじめ屑鉄などを用いたセメンチージョンにより
、金属銅として利用するのが有利であり、それによって
前記所訝量に対する不足分のみを外部から禰ってやれば
足りるのである。このよ５シで、銅所要量を限定するこ
とによって、先願ではきわめて低かった二硫化三ニッケ
ルの沈殿率を大幅に上昇させることがＱＴ ｎＢとなっ
た。
をあらかじめ屑鉄などを用いたセメンチージョンにより
、金属銅として利用するのが有利であり、それによって
前記所訝量に対する不足分のみを外部から禰ってやれば
足りるのである。このよ５シで、銅所要量を限定するこ
とによって、先願ではきわめて低かった二硫化三ニッケ
ルの沈殿率を大幅に上昇させることがＱＴ ｎＢとなっ
た。
本発明の反応温度は８ｏ０ｃ以ト、沸点以下の範ｆｉが
好ｉしい。８００Ｃ未泰貨ではニッケルの沈殿速度が低
下し、かっ二硫化三ニッケルの生成速度がさらに低下す
るので、沈殿勿中の二（ｐｆ化三ニッケルの割合が著し
く低下する。一方、反応温度は商い方が二Ｖπ化三ニッ
ケルの生成には好ましい力）、エネルギー消費廿が増加
し１．装置Ｉｔ祠科も・ｔ１コ浦なものが必要となり、
プロセス全体の１１予断性がＪＩなゎれるので、最適温
度軸１」は８ｏ−９５°Ｃである。
好ｉしい。８００Ｃ未泰貨ではニッケルの沈殿速度が低
下し、かっ二硫化三ニッケルの生成速度がさらに低下す
るので、沈殿勿中の二（ｐｆ化三ニッケルの割合が著し
く低下する。一方、反応温度は商い方が二Ｖπ化三ニッ
ケルの生成には好ましい力）、エネルギー消費廿が増加
し１．装置Ｉｔ祠科も・ｔ１コ浦なものが必要となり、
プロセス全体の１１予断性がＪＩなゎれるので、最適温
度軸１」は８ｏ−９５°Ｃである。
ニッケルイオンを沈殿させるためのイνｆ ｒヒ水ｇ。
ま常用でよく、オートクレーブを用いて加圧ドで行／、
ｃうこともできるが特別なメリットは少ない。
ｃうこともできるが特別なメリットは少ない。
反応時間は沈殿完結のために少なくとも３（）分は必要
であるが、長時間反応させると、一度生成した二硫化三
ニッケルが次式（３）のように徐々眞分解して硫化ニッ
ケルに変化するので、０．５〜１時＼開が適当である。
であるが、長時間反応させると、一度生成した二硫化三
ニッケルが次式（３）のように徐々眞分解して硫化ニッ
ケルに変化するので、０．５〜１時＼開が適当である。
Ｎｉ ３８２ ＋ＥＩ２ Ｓ→３ Ｎｉ Ｓ 十Ｈ２↑
−−−−（３）また、この二硫化三ニッケルは水溶液
中では金属銅が消費されると、より安定な硫化ニッケル
に変化するので、反応終了後は速やかに１過、遠心分離
等の手段で固液分離することか必要である。
−−−−（３）また、この二硫化三ニッケルは水溶液
中では金属銅が消費されると、より安定な硫化ニッケル
に変化するので、反応終了後は速やかに１過、遠心分離
等の手段で固液分離することか必要である。
以上述べたように、本発明の効果は次のように特長づけ
られる。
られる。
（１） ニッケルイオンを二硫化三ニッケルとして回収
できることの第１の特長は、このものが浸出反応におい
てきわめて反応性に富むため、酸性水浴液中では７０’
Ｃ程度でも浸出ができ、高収率でニッケルが回収できる
ことである。したがって、硫化ニッケルとして沈殿させ
る場合のような高価なオートクレーブを必要とせず、か
つ硫化物中の硫黄分の大部分は元素硫黄として回収する
ことも可能である。
できることの第１の特長は、このものが浸出反応におい
てきわめて反応性に富むため、酸性水浴液中では７０’
Ｃ程度でも浸出ができ、高収率でニッケルが回収できる
ことである。したがって、硫化ニッケルとして沈殿させ
る場合のような高価なオートクレーブを必要とせず、か
つ硫化物中の硫黄分の大部分は元素硫黄として回収する
ことも可能である。
（２）第２の特長は９０°Ｃ、１ｋＦｌ／ｃｔｎ”の硫
化水素（分圧は約０．３１ａｔｍ）を用いても、ニッケ
ル沈殿率が高く、９９係以上に達することである。した
がって、硫化沈殿に際して、高価なオートクレーブを必
要としない。
化水素（分圧は約０．３１ａｔｍ）を用いても、ニッケ
ル沈殿率が高く、９９係以上に達することである。した
がって、硫化沈殿に際して、高価なオートクレーブを必
要としない。
（３）第３の７１杯は沈殿反応速度が迷いことである。
ニッケルイオンを硫化ニッケルとして沈殿させる場合に
は、遊離１２あるいは鉄（組やアルミニウムイオンのよ
うに、加水分１拝してｌ−１ｆを生成する今１・δイオ
ンか共存すると、■ツを化ニッケルの生成に訪’ｔ’ｌ
ＪＩｊＪ間が生じ、沈殿速度も低ドする。これを防市
するため、多量の１□ＩＩｅ ｆヒニングルかｉ’ｊｒ
ＪＥａ １史Ｂ’）される。これに対し、木・冗明で
は添加する余机５同が沈Ｆ没をａｔ進スルので、ニッケ
ルイオンは龍やかに二硫化三ニッケルとして沈殿する。
は、遊離１２あるいは鉄（組やアルミニウムイオンのよ
うに、加水分１拝してｌ−１ｆを生成する今１・δイオ
ンか共存すると、■ツを化ニッケルの生成に訪’ｔ’ｌ
ＪＩｊＪ間が生じ、沈殿速度も低ドする。これを防市
するため、多量の１□ＩＩｅ ｆヒニングルかｉ’ｊｒ
ＪＥａ １史Ｂ’）される。これに対し、木・冗明で
は添加する余机５同が沈Ｆ没をａｔ進スルので、ニッケ
ルイオンは龍やかに二硫化三ニッケルとして沈殿する。
（４） 第４の特長は回収討機液中でニッケルイオンと
共存することの多い曙イオンン金属鋼に変えることによ
り、有効に利用してｖまた７、Ｃ’４１・１の使用ｂｋ
を節減できることである。鋼イオンが存在しない場合に
は、別途儲液網ｆｉｌ）を加えることもできる。
共存することの多い曙イオンン金属鋼に変えることによ
り、有効に利用してｖまた７、Ｃ’４１・１の使用ｂｋ
を節減できることである。鋼イオンが存在しない場合に
は、別途儲液網ｆｉｌ）を加えることもできる。
以上のように、本発明は含ニツケル酸性水浴液からニッ
ケルを二イＩＬｉｔ化三ニッケルとして礎３１６回収す
ることをｌｊＪ能ならしめるニッケルの回収方法を提供
するもので、その工業的価値はきわめて大きいのである
。
ケルを二イＩＬｉｔ化三ニッケルとして礎３１６回収す
ることをｌｊＪ能ならしめるニッケルの回収方法を提供
するもので、その工業的価値はきわめて大きいのである
。
次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する
。
。
実施例１
１ｔの丸底フラスコに硫酸ニッケル（Ｎｉ２＋４．Ｑｇ
／ｌ ）およびｍＥＪＩＩナトリウム（Ｎａ” １１．
５ ｇ／ｌ）の混合溶液８００ＴＬｌをとり、恒温槽中
で９０’Ｃに保持した。
／ｌ ）およびｍＥＪＩＩナトリウム（Ｎａ” １１．
５ ｇ／ｌ）の混合溶液８００ＴＬｌをとり、恒温槽中
で９０’Ｃに保持した。
この混合溶液にイ流：設銅（ＩＩ）浴液中にＬ゛殻元鉄
粉を加える方法により製造した沈殿鋼ａ ４．００．５
１ （モル比が反応当量の１．３８倍）を投入し、１０
００ ｒＩ）ｍでかきまぜなから、１気圧の硫化水素を
流−１ｆｉ Ｉ Ｃ１０ｍ１７ｍｍで６０分間曲じて反
応させた。反応鏝、直ちに沈殿物をｆ別し、ｌゴ液中の
ニッケル濃度を原子吸光光度法によりめてニッケル沈殿
率を算出し、一方Ｘ線回折と化学分析により化１＋役物
中のニック′ル化合物組成をめた。結果は第１表に示す
通り、ニッケル沈殿率は９９．０％でニッケル沈殿物中
ト ７．８ ％が二硫化三ニッケルであった。
粉を加える方法により製造した沈殿鋼ａ ４．００．５
１ （モル比が反応当量の１．３８倍）を投入し、１０
００ ｒＩ）ｍでかきまぜなから、１気圧の硫化水素を
流−１ｆｉ Ｉ Ｃ１０ｍ１７ｍｍで６０分間曲じて反
応させた。反応鏝、直ちに沈殿物をｆ別し、ｌゴ液中の
ニッケル濃度を原子吸光光度法によりめてニッケル沈殿
率を算出し、一方Ｘ線回折と化学分析により化１＋役物
中のニック′ル化合物組成をめた。結果は第１表に示す
通り、ニッケル沈殿率は９９．０％でニッケル沈殿物中
ト ７．８ ％が二硫化三ニッケルであった。
比較例１
実施例１と同じ条件で硫化水素の流Ｊｍ時間な２時間と
したところ、第１表に示すとおり、ニッケル沈殿物中の
二旬［を化三ニッケルの比率が４８．６％に低ドした。
したところ、第１表に示すとおり、ニッケル沈殿物中の
二旬［を化三ニッケルの比率が４８．６％に低ドした。
比較例２
硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウムオ６よび匝ｊｉ少ア
ルミニウムの共存する実施例１と同じニッケル濃度の溶
液（浴ｉ組成は第１表のσｎす）に対し、沈殿鋼投入量
を１．８０．９（モル比は反応当量°の０．８６倍）と
したところ、ニッケル沈殿率は低下し、かつニッケル沈
殿物中の二（ｊｆ化三ニッケルの比率も４１．２ ％に
過ギなかった。
ルミニウムの共存する実施例１と同じニッケル濃度の溶
液（浴ｉ組成は第１表のσｎす）に対し、沈殿鋼投入量
を１．８０．９（モル比は反応当量°の０．８６倍）と
したところ、ニッケル沈殿率は低下し、かつニッケル沈
殿物中の二（ｊｆ化三ニッケルの比率も４１．２ ％に
過ギなかった。
実施例２
１ｔの丸底フラスコに硫「゛俊ニック゛ル（Ｎｌ”°５
６０ｇ／ｌ−） 、硫酸銅（Ｈｌ （Ｃｕ” ４．、５
ｙ乙ｔ ） ｉｏ 、１： ヒ（ｐｆｊ酸ナトリウム
（Ｎａ＋１２．９ ｇ／ｌ−） の？Ｊ−／、合浴液８
００ ｍｌをとり、恒温槽中で９０°Ｃに保持した。
６０ｇ／ｌ−） 、硫酸銅（Ｈｌ （Ｃｕ” ４．、５
ｙ乙ｔ ） ｉｏ 、１： ヒ（ｐｆｊ酸ナトリウム
（Ｎａ＋１２．９ ｇ／ｌ−） の？Ｊ−／、合浴液８
００ ｍｌをとり、恒温槽中で９０°Ｃに保持した。
この浴液に還元鉄粉４．００，９（次式の反応にメ・」
シ銅と癌−騎） Ｃｕ”＋Ｆ６０： Ｃｕ’ 十Ｆｃ２＋を１．投入し、
沈殿鋼を生成させた段（鋼のニツクルに対するモル比は
反応当量の１，１０倍）、実施例１と同様の実験を′ｉ
ｆなった。結果は第１表に示す通り、ニッケル沈殿率は
９９．３％で、ニッケル沈殿物の８２．５％が二硫化三
ニッケルであった。
シ銅と癌−騎） Ｃｕ”＋Ｆ６０： Ｃｕ’ 十Ｆｃ２＋を１．投入し、
沈殿鋼を生成させた段（鋼のニツクルに対するモル比は
反応当量の１，１０倍）、実施例１と同様の実験を′ｉ
ｆなった。結果は第１表に示す通り、ニッケル沈殿率は
９９．３％で、ニッケル沈殿物の８２．５％が二硫化三
ニッケルであった。
参考例
本発明方法により調製された二硫化三ニッケルと硫化ニ
ッケルとのｆ’ｌ（ｌ出の際の皐１ＪＪＪを比較するた
め、実施例１および比較例１で寿た沈殿物を用いて撞塩
１俊中における浸出試験を行なった。実施１９１１１（
および比較例１）において生成した試料２．０１．ｐ、
塩化鉄［１１六水和物１５．７６、＠および０．４ＮＨ
Ｃｔ１５Ｍをガラス製耐圧封管に入れ、４１３ｒｐｍで
ト下回転してかき草ぜ、７０°Ｃ２時間浸出した。
ッケルとのｆ’ｌ（ｌ出の際の皐１ＪＪＪを比較するた
め、実施例１および比較例１で寿た沈殿物を用いて撞塩
１俊中における浸出試験を行なった。実施１９１１１（
および比較例１）において生成した試料２．０１．ｐ、
塩化鉄［１１六水和物１５．７６、＠および０．４ＮＨ
Ｃｔ１５Ｍをガラス製耐圧封管に入れ、４１３ｒｐｍで
ト下回転してかき草ぜ、７０°Ｃ２時間浸出した。
ニッケルの浸出率は９８．４％に達したが、硫化物中の
１ｈ１で黄に対する硫酸イオンの生成割合は僅か３俤で
あった。比較例１において生成した試料２．０７２を上
記と同イ子に浸出したがニッケルの浸出率は８５．６チ
であった。
１ｈ１で黄に対する硫酸イオンの生成割合は僅か３俤で
あった。比較例１において生成した試料２．０７２を上
記と同イ子に浸出したがニッケルの浸出率は８５．６チ
であった。
Claims (1)
- ｉｌｌ ニッケルイオンを含む酸性水溶液に’ＱｔＣ化
水素全水素させて該ニッケルイオンをニッケル硫化物と
して沈殿させるニッケルの回収方法において、該酸性水
溶液中のニッケルイオンとそのニッケル含有量に対し、
少なくとも反応当量の金属銅と、硫化水素とを温反８（
）〜９５°Ｃ１常圧の下で０．５〜１時間反応させたの
ち、直ちに固液分離することにより、該ｒ波性水溶液中
のニッケルイオンを二硫化三ニッケル沈殿として得るこ
とを特徴とするニッケルの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15524083A JPS6046332A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ニツケルイオンを含む酸性水溶液からのニツケルの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15524083A JPS6046332A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ニツケルイオンを含む酸性水溶液からのニツケルの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046332A true JPS6046332A (ja) | 1985-03-13 |
| JPS6128731B2 JPS6128731B2 (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=15601597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15524083A Granted JPS6046332A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ニツケルイオンを含む酸性水溶液からのニツケルの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046332A (ja) |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15524083A patent/JPS6046332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128731B2 (ja) | 1986-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11316208B2 (en) | Process for recycling cobalt and nickel from lithium ion batteries | |
| EP2784166B1 (en) | Method for producing high-purity nickel sulfate | |
| CN110205482B (zh) | 一种锌冶炼有机物除钴渣的综合回收方法 | |
| JP7459060B2 (ja) | 高純度水和硫酸ニッケルを調製するための方法 | |
| CN108585051A (zh) | 一种氯化铜锰液制备电池级硫酸锰的方法 | |
| CN104726724B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| CN101585553B (zh) | 由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法 | |
| JP2016507637A (ja) | スカンジウム高含有のスカンジウム含有固体材料の生産方法 | |
| CN106987732A (zh) | 一种分离回收钒铬的方法 | |
| KR20210135479A (ko) | 리튬 회수 및 정제 | |
| US3992270A (en) | Method of reclaiming nickel values from a nickeliferous alloy | |
| CN104862503B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
| CN112095013B (zh) | 去除镍钴锰溶液中的钙镁离子的方法和回收镍钴锰三元废料的方法 | |
| CN110055401B (zh) | 一种由含钨废料生产钨酸铵的方法及装置 | |
| CA2949580A1 (en) | Process for selective acid leaching nickel and cobalt from a mixed hydroxide intermediate | |
| CN110468275A (zh) | 除去稀土沉淀物中硫酸根的方法及由该方法得到的产品 | |
| CN113582252B (zh) | 一种镍钴锰三元前驱体材料的制备方法以及锂离子电池 | |
| CN106591578B (zh) | 一种利用磷酸体系从锂云母中选择性浸出锂的方法 | |
| KR20000001579A (ko) | 석유탈황 폐촉매로부터 니켈 및 바나디움과 몰리브덴의 분리,회수방법 | |
| US20210207244A1 (en) | Recovery of precious metals from copper anode slime | |
| JPS6046332A (ja) | ニツケルイオンを含む酸性水溶液からのニツケルの回収方法 | |
| US6949232B2 (en) | Producing cobalt (III) hexammine sulfate from nickel cobalt sulfides | |
| CN110042248A (zh) | 以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 | |
| AU2016284257B2 (en) | Process for producing scandium oxide | |
| JPS6054378B2 (ja) | ニツケルイオンを含む酸性水溶液からのニツケルの回収方法 |