JPS6044567A - 非鉄金属表面の防汚方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発電所冷却水系の機器、構造物のうち、非鉄金
属で形成されている海水接触面に対する効果的な防汚方
法に関する。

我が国の発電の主体を成す火力および原子力発電所は、
地理的制約によってほとんど海浜地帯に建設され、冷却
水として海水を使用している。その結果、発電所冷却水
系の構造物、機器類の海水接触面には海棲付着生物（以
下汚損生物という。〕、特にム２サキイガイ、７ジツポ
等の動物が付着し、生長して流水経路の閉塞をひきおこ
し、取水量の減少、冷却効率の悪化から発電効率を低下
させ、さらＫこれら汚損生物か復水器冷却管に流入して
切傷を与えたシ、穿孔を発生して発電停止の被害を与え
ている。

従来、上記汚損生物の付着を防止する対策（以下防汚と
云う。）とＱで下記の方法が検討された。

（１）：物理的な方法（超音波、高周波、低調海水法等
） （２）：薬液注入による方法（硫酸銅、ピクリン酸等） （３）：塩素ガス（または電解塩素）注入による方法） （４）：亜酸化鉤形防汚塗料塗布による方法（１）の方
法は効果を得ようとすれば大仕掛の装置となるので実施
するのに困難であり、（２）の方法は海産生物に与える
影響と経済性の点から実施不可能であ、Ｄ、ｆ３）の方
法は管理が容易である点から我が国で実用化されたが、
海水のアルカリ度や汚れによって塩素の分解挙動が変化
するため、現実には防汚効果が不十分であシながら、塩
素注入点付近では汚損生物の幼生と同時に有用プランク
トンを斃死させている。（４）の方法は（ｉｌ、ｆ２１
、（３）の方法が大量の冷却水全体を処理対象とする方
法であるのに対し、面を防汚する方法であるためよシ合
理的、効果的である。しかしながら、亜酸化網形防汚塗
料は非溶解マトリックス形塗料であるため、 ■、急速に防汚剤の溶出速度を減じて短期間に防汚力を
失う。

■、有効な防汚剤の溶出速度は三有機錫防汚剤の溶出速
度の１０倍以上を要する。

■、さらに、銅イオンは分解・無毒化することがないの
で、特宇海域で長い年月使用した場合、銅イオンが蓄積
する。

等の欠点がある。

本発明者等はこれらの問題を解決するものとして、有機
錫重合体を主体とする防汚塗布剤を用いる冷却水系の防
汚方法を発明し、これらを特願昭５６−７８６１２号、
特願昭５６−１８９８９８号として特許出願した。

これらの発明では防汚塗布剤となる有機錫重合体は、物
体に塗布された状態では、その有機錫単量体がアクリル
樹脂と化学結合しておシ、いわば樹脂と一体であるが、
海水に接触すると徐々にイオン解離して防汚剤（三有機
錫イオン）を再生しつつ、ｖＩｊｕＷ本体も溶解し去る
。すなわち、下式に示すように、解離した三有機錫イオ
ンが防汚剤として作用し、汚損生物の付着を防止するも
のである。

Ｒｍ 十 一＋ｎ　５ｎＲＩＲ，Ｒ。

（Ｒ１、Ｒｍ　、Ｒｍは炭素数３ないし５のアルキル基
又はフェニル基を示す。） したがって上記の方法は、 （１）長期間一定の防汚力が持続する。すなわち塗布膜
厚と防汚期間がほぼ比例する。

（２）防汚剤の溶出速度を必要最小限に管理することが
でき、公害対策上有利である。

（３）　１８け出した防汚剤は、紫外線・オゾン・酸素
等の作用を受けて分解無毒化し、最終的には無害な無機
錫に変化するため、亜酸化銅と異シ防汚剤が蓄積するこ
とがない。

などの優れた長所を有する方法である。

しかしながら、有機錫重合体防汚塗布剤を非鉄金目に直
接塗布すると、非鉄金属は一般に塗布膜との付着力が非
常に弱く、塗布膜は短期間に剥離を起し、有機錫重合体
防汚塗布剤のすぐれた防汚力を発揮することができない
。

本発明者等はこの点について鋭意研究をした結果、下塗
塗布剤の基本樹脂としてポリビニルブチラール樹脂およ
びエポキシ前詰が非鉄金属との付着力が強固で、かつ、
有機錫重合体防汚塗布膜との付着力にも優れることを見
出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、発′亀所冷却水系の構造物・機器
類の非鉄金属で形成されている海水接触面に、あらかじ
め重合度２００〜８００であるポリビニルブチ２−ル耐
詣を含む下塗塗布剤、またはエポキシ当量が１８０〜３
３００の範囲のエポキシ当量脂を含む下塗塗布剤を塗布
したのち、一般式 １ Ｒ１ （式中ＲＩＲ，Ｒ，は炭素数３〜５のアルキル基または
フェニル基、Ｒ’　、Ｒ＃は水素原子またはメチル基を
表わす。）で示される不飽和イ１機錫単全体の重合体あ
るいは共重合体、またはこの式ＣＩ）で示される不飽和
有機錫単量体と共重合性のある他の不飽和化合物との共
重合体を主成分とする防汚塗布剤を塗布することを特徴
とする非鉄余聞表面の防汚方法である。

本発明の対象となる非鉄金属には黄銅、ステンレススチ
ール、アルミニ”　ム、ｆ　タン鋼カ示され、復水器管
板には黄銅またはチタン鋼が用いられ、鉄素材にはアル
ミニウム被覆又はアルマ加工したものが、ポンプ類・ボ
ール捕集器・連続除貝装置・除塵装置のネット部分には
ステンレススチールで構成されている。

本発明で使用する下塗塗布剤に用いるｍｌのうちエポキ
シ（１１１１については、エポキシ当量１８０〜３３０
０の範囲のものが示される。これには例えば油化シェル
エポキシ社製の商品名エピコート８０７．８１５．８１
５ｘム、８１６．８１９．８２７．８２８．８２８×ム
、８３４．８７１．８７２．１００１，１００２．１０
０１．１０５５．１００４．１００７．１００９ｔたは
これら品種相当のエポキシｌｌ［ＩＷが挙げられる。

上記のものから選ばれた１種または２種以上エポキシ樹
脂を含めたものを主剤とし、アミン、アミンアダクト、
アミド、アミドアダクト、ポリアミド面詰から選ばれた
１種または２種以上の成分を含めた硬化剤とを使用直前
に混合して下塗塗布剤とする。なお、主剤中の樹脂と硬
化剤中の前記成分との混合比率は化学量論的に等しいこ
とが望ましい。

ここでエポキシ当量を１８０〜３３００の範囲に限定す
る理由について述べる。エポキシ当量１８０以下では、
架橋間分子量が小さすぎるために剛直となシ、非鉄金属
および有機錫重合体防汚塗布膜との付着性を阻害するた
めであシ、また、エポキシ当１ｉｉ３３００以上では分
子量が大きすぎて硬化剤との架橋反応が遅過ぎ、また下
塗塗布剤主剤を調整する際、高粘度低固形分となって、
塗布膜厚が低くなるなど実用上好ましくないためである
。

ポリビニルブチラール耐脂については、重合度が２００
〜８００の範囲であるポリビニルブチラール！脂が示さ
れる。これには例えば接水化学社製商品名工スレツクＢ
Ｌ−１、ＢＬ−２、ＢＬ−３、ＢＬ−８，ＢＸ−Ｌ、Ｂ
Ｍ−１、ＢＭ−２、ＢＭ−５、ＢＭ−８またはこれら品
種相当のポリビニルブチ２−ル樹ｑ旨が挙けられる。

使用にあたってはこれらの１種または２種以上を含めた
ものを主ｕＪとし、使用直前に燐酸密液を添加混合して
下塗塗布剤とする。本下塗塗布剤は一般にエツチングプ
ライマーと称せられるものである。

ここでポリビニルブチラール樹脂の重合度を２００〜８
００の範囲とした理由について述べる。重合度２００以
下では低分子量であるため、正常な塗膜を形成せず、非
鉄金属との付着性に難点が生ずる。また重合度８００以
上では下塗塗布剤主剤を調整する際、高粘度・低固形分
となって実用上好ましくない。

これら下塗塗布剤用樹脂は適当な溶剤に溶解し、必要に
応じて可塑剤、顔料、安定剤、コールタール等を加え、
常法によシ混線して下塗塗布剤とする。

下塗塗布剤を被塗装物に塗布するにあたっては、エアー
スプレー、エアレススプレー、手吹き静電等の吹付は塗
膜、寸筒刷毛、平刷毛、ローラー刷毛等の刷毛塗りまた
は流し塗膜のなかから適宜選択された方法を用いるが、
該塗布剤を塗布してから有機錫重合体防汚塗布剤を塗布
するまでに、下塗塗布膜の乾燥時間として３０分以上の
間隔を置くことが望ましい。また該塗布膜の膜厚はハジ
キ、塗膜残しがなく、連続膜を形成していれば特に厳密
に規定する必要はないが、連続膜を形成する実用上の限
界とされる塗布膜厚１０μ以上を塗布することが望まし
い。

上塗として塗布される有機錫重合体防汚塗布剤は、一般
式 （式中Ｒ１、Ｒ１、Ｒ１は炭素数３〜５のアルキル基ま
たはフェニル基、Ｒ’　、Ｒ＃は水素原子またはメチル
基を表わす。）で示される例えばトリプロピル錫、トリ
プール錫、トリアミル錫、トリフェニル錫等の三有機錫
化合物のアクリレートまたはメタクリレートの重合体、
或はそれらの共重合体、又はこの式（１）で示される不
飽和有機錫化合物と共重合性のある不飽和化合物例えば
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステル、また
はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸オクチル等のメタクリル酸エ
ステルまたはスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル等
の不飽和化合物と式（１）で示される不飽和有機錫化合
物とを共重合させて得た重合体を主成分とする塗布剤で
あって、必要によ勺顔料、防汚剤、添加剤等を加え、常
法によシ混練して塗布剤とする。

有機錫重合体防汚塗布剤の塗布も、下塗塗布剤と同様の
方法によって行われるが、その塗布膜厚は冷却水とし゛
Ｃ取水される海水の流速、Ｉ）Ｈ。

温度と要求される耐用年数（防汚力の持続期間）および
防汚剤の溶出速度によって決定されるべきであシ、耐用
年数１年間を基準にして３０μ以上を必要とする。

本発明は上述のように構成されているので、本発明の方
法によれば通常の下塗塗布剤では得られない特性を有す
る下１１１塗布剤で、非鉄余日の機器、構造物の表面に
強固に付着する下塗層が設けられ、その下塗層に上塗シ
として塗布される有機錫重合体防汚塗布膜が強固に付着
され、これＫともない有機錫重合体防汚塗布膜が非鉄金
属素地から７１４１Ｍすることを防ぎ、公害対策上有利
な長期防汚を達成し優る。

次に実施例・比較例によって本発明の詳細な説明する。

文中特にことわらない限シ、部は重量部でおる。

有機錫重合体防汚塗布剤の調製例ム 攪拌機付きのフラスコにトリブチル錫メタクリレートｘ
ｘ２Ｐ、メチルメタクリレート６５？、ブチルアクリレ
ート１０　ｔ　％オクチルアクり１／−１２３Ｐ、ベン
ゾイルパーオキサイド１゜２？およびキシレン８００ｙ
−の混合物を仕込み、８５℃〜９０℃で２時間、続いて
１００℃〜１０５℃で３時間加熱攪拌し、さらに１２０
℃で１時間加熱攪拌して共重合させた。得られた共重合
体溶液は無色透明であり、２５℃での粘度は６６００Ｐ
Ｓであった。

得られた共重合体溶液と下記に示す原料とを下記に示す
配合比で配合して混練して、有機錫重合体防汚塗布剤（
塗布剤ムと略称する）を調製した。

共重合体溶液　４０．０部 二酸化チタン　１０．０部 ７タロシアニンプルー　２．０部 タルク　３４，５部 キシレン　１８．５部 下塗塗布剤の調製例ム １）下塗塗布剤ム主剤の調製 下記原料を下記配合割合で混練して下塗塗布剤主剤を調
製した。得られた生成物を下塗塗布剤Ａ主剤と略称する
。

ジンククロメートＺＴＯ８，０部 タルク　１．６部 エスレツクＢＭ−２８，８部 イソブチルアルコール　２１．５部 イソプｐピルアルコール　２０．９部 メチルイソブチルケトン　６．２部 キシレン　１６．０部 ｎ−ブチルアルコール　１７．０部 ■）下塗塗布剤添加剤の調製例ム 下記の原料を下記配合割合で混練して下塗塗布剤添加剤
を調製した。得られた調製品を下塗塗布剤ム添加剤とい
う。

８５％正燐酸　１８．０部 水　１６．０部 インプロピルアルコール　６６゜０部 下塗塗布剤ム主剤８０部と下塗塗布剤ム添加剤２０部と
を使用直前に混合攪拌して下塗塗布剤Ａとした。

下塗塗布剤の調製例Ｂ ■）下塗塗布剤Ｂ主剤の調製 下記の原料とその配合によって下塗塗布剤主剤（下塗塗
布剤Ｂ主剤という）を調製した。

ジンククロメートＺＴＯ４，０部 黄鉛５　Ｇ　７．２部 メルク　１．７部 アルコール溶性フェノール樹脂ワニス（フエノデアエＰ
Ｒ；ヘキスト西独社製）４．２部エスレツクＢ　Ｌ　−
３９，３部 エスレツクＢＭ−２２，３部 イソブチルアルコール　３５．３部 イソプロピルアルコール　３６．０部 Ｎ）下塗塗布剤添加剤の調製例Ｂ 下記の原料とその配合によって下塗塗布剤添加剤（下塗
塗布剤Ｂ添加剤という）を調製した。

８５％正燐酸　１０．０部 水　１０．０部 インプロピルアルコール　８０．　Ｏｌｉｔ下塗塗布剤
Ｂ主剤８０部と下塗塗布剤Ｂ添加剤２０部とを使用直前
に混合攪拌して下塗塗布剤とし、これを下塗塗布剤Ｂと
名づく。

下塗塗布剤の調製例０ 下記原料とその配合によって下塗塗布剤主剤（下塗塗布
剤Ｃ剤という）を調製した。

エポキシ当量４５０〜５００　１５．６部（油化シェル
エポキシ社製：商品名工ピコ−）１００１） タルク　４５．０部 二酸化チタン　９．０部 キシレン　２２．４部 エチレングリコールモノエチルエーテル８．０部 ｌ）下塗塗布剤Ｃ硬化剤の調整 下記の配合によって下塗塗布剤０硬化剤を調製した。

ポリアミド樹ｌ旨　７９．０部 （第一ゼネラル社製商品名ＤＳＸ−２０４）キシレン　
１４，０部 ｎ−ブチルアルコール　７．０部 下塗塗布剤Ｃ主剤８０部と下塗塗布剤Ｃ硬化剤２０部を
使用直前に混合攪拌して下塗塗布剤Ｏとした。

下塗塗布剤の調製例り 下塗塗布剤り主剤の調製 下記の配合によって下塗塗布剤主剤（下塗塗布剤り主剤
という）を調製した。

エポキシ当量４５０〜５００　１７．６部（東部化成社
製：商品名エボ）−）ＹＤ−０１１） 無水コールタール　２６．０部 （吉田製油社製；商品名タークロン１８０）り、り　３
５．０部 キシレン　１７．４部 ｎ−ブチルアルコール　４．０部 ■）下塗塗布剤Ｄｌｉｉｌ！化剤の調製下記配合によっ
て下塗塗布剤り硬化剤を調製した。

ポリアミド樹脂　６８・０部 （ヘンケル日本社製：パーサミド２３０）キシレン　２
２・０部 ｎ−ブチルアルコール　１部０部 下塗塗布剤り主剤８５部と下塗塗布剤り硬化剤１５部を
使用直前に混合攪拌して下塗塗布剤りとした。

下塗塗布剤の調製例Ｅ（比較例用） 攪拌機付きのフラスコに、ロジン１０．８’ｌ、ロジン
変性フェノール面詰（荒用林産製：商品名タマノー／１
／１４５Ｆ）３０．６部、アマニ油１４．０部、支那桐
油１．６部、ミネラルスピリット１０．０部、芳香族石
油ナフサ（丸管石油社製：商品名スワゾールＪ３１０）
３８．０部を仕込み、５０℃に加湿しつつ１時間攪拌し
、やや褐色に着色した透明な変性油溶液を碍た。

変性油溶液を用い、下記の原料とその配合によって比較
用下塗塗布剤Ｅを調製した。

タルク　２０，０部 バライタ　３．６部 弁柄　８．０部 亜鉛華　４．０部 変性油溶液　５７．９部 ナフテン酸コバルト　０．３部 ナフテン酸鉛　８．０部 ミネラルスピリット　８．２都 実施例１〜１６、比較例１〜８ 表ＩＫ示される非鉄金属板（ステンレススチール板はＢ
ＵＦ３３１６、黄銅板はＪＸＳ−Ｈ−３３００、鉄板は
アルマ加工したものを用いた。

）を１０ｃｒｎ×２０ｃｒｎｘα１ｃｒｎに裁断し、つ
いでサンドペーパーで軽く面荒らしをした後キシレンを
用いて脱脂したものを試験弁とした。各実施例には表１
に示される材質の試験弁をそれぞれ３枚用い、それぞれ
３枚に表１に示すそれぞれの実施例及び比較例に対応す
る塗膜厚になるように下塗塗布剤ム〜Ｄおよび比較用下
塗塗布剤Ｅをスプレー法で塗布し、さらにその上に有機
錫重合体防汚塗布剤Ａを６０μで２回スプレー法で塗布
して実施例１〜実施例１６、比較例１〜比較例８の塗布
試験板を作成した。なお比較例２、比較例４、比較例６
、比較例８は下塗塗布剤を塗布せず、有機錫重合体防汚
塗布剤ムを直接試験板に塗布したものである。

実施例、比較例それぞれの塗布試験板１枚は４０℃の人
工海水に浸漬して経時的に付着性を調べ、他の２枚は用
本市由良湾で、筏から水面下１．５ｍの海中に浸漬し、
経時的に防汚効果と付着性を調べた。結果を表２、表３
、表４に示表２にみられるように、あらかじめ下塗塗布
剤Ａを塗布し声実軸物１．５．９．１３、下塗塗布剤Ｂ
を塗布した実施例２．６．１０．１４、下塗塗布剤Ｃを
塗布した実施例３．７．１１゜１５、下塗塗布剤りを塗
布した実施例４．８．１２．１６のいずれの塗布試験片
も素材の材質の如何を問わず、４０℃人工海水浸漬６ケ
月後のゴバン目テストで異状なく良好な付着性を示した
が、一般に合成調合ペイントと呼ばれる比較用下塗塗布
剤Ｅを塗布した比較例１’、３．５．７および有機錫重
合体防汚塗布剤ムを直接部布した比較例２．４．６．８
のいずれの塗布試験片も４０℃人工海水浸漬前に行なっ
たゴバン目テストは２５で正常であったが、比較例１．
３．５．７の塗布試験片は浸漬１ケ月後に、比較例２．
４．６．８のそれらは浸漬３ケ月後に塗布膜が全面剥離
した。これらのことからポリビニルブチラール樹脂、エ
ポキシ樹脂、タールエポキシ樹脂が、アルミニウム、黄
銅、チタン鋼、ステンレススチール等の非鉄金属に強い
付着力を持つことを示した。

表３の結果は試験板全面積に占める汚損生物の付着率と
して表わしているが、本質的には下塗塗布剤の有無（比
較例２．４．６．８は下塗塗布剤を塗゛布していない。

）および下ｍ塗布剤の種類の違い（比較例１，３．５．
７は合成調合ペイントを下塗塗布剤として使用した。〕
に起因する非鉄金属素地との付着力の差であって、その
傾向は表２のゴバン目テストの結果と同様であった。

表４の結果は表２、表３の結果と同様の傾向でメジ、本
発明に用いられる下ｍ塗布剤が非鉄金属との付着性にす
ぐれることを示した。

実施例１７ 五発電所の、アルマ加工をはどこしたバースクリンに下
塗塗布剤Ａ％　Ｂｓ　ＣＳＤのそれぞれを被塗布面積の
２５％づつに、下塗塗布剤Ａ１Ｂはそれぞれ塗布膜厚１
０μ、下塗塗布剤Ｃ１Ｄはそれぞれ塗布膜厚５０μを、
エアレススプレーを用いて塗布し、さらに有＠錫重合体
防汚塗布剤Ａ１ｆＩ：塗布膜厚６０μで全面に２回、エ
アレススプレーを用いて塗布した。通水１年後に調査し
たところ、塗布膜の剥離・汚損生物の付着ともになく、
良好な防汚力を示した。

実施例１Ｂ Ｂ発電所の黄銅製復水器管板に下塗塗布剤Ａ１Ｅ、Ｏ１
Ｄを被塗布面積の２５％づつに、下塗塗布剤に、Ｅはそ
れぞれ塗布膜厚１０μ、下塗塗布剤０．Ｄはそれぞれ塗
布膜厚５０μを、エアレススプレーを用いて塗布し、さ
らに有機錫重合体防汚塗布剤ムを塗布膜厚６０μで全面
に２回、エアレススプレーを用いて塗布した。通水１年
後に調査したところ、塗布膜の剥離・汚損生物の付着と
もになく、良好な防汚力を示した。

実施例１９ Ｂ発電所のボール捕集器（ＳｔＪ８３１６製）の被塗布
面積の２５％づつに下塗塗布剤Ａ、Ｂ。

０、Ｄのそれぞれ下塗塗布剤Ａ、Ｂはそれぞれ塗布膜厚
ｌＯμ、下塗塗布剤０、Ｄはそれぞれ塗布膜厚５０μに
なるようにエアレススプレーを用いて塗布し、さらに有
機錫重合体防汚塗布剤Ａを塗布膜厚６０μで全面に２回
、エアレススプレーを用いて塗布した。通水１年後に調
査したところ、塗布膜の剥離・汚損生物の付着ともにな
く、良好な防汚力を示した。

実施例２０ ０発電所の復水器管板（チタン鋼製）の被塗布面積２５
％づつに下ｍ塗布剤Ａ、　Ｂ、　ＯｌＤのそれぞｔを下
塗塗布剤ム、Ｂはそれぞれ塗布膜厚１０μ、下塗塗布剤
０、Ｄはそれぞれ塗布膜厚５０μになるように、エアレ
ススプレーを用いて塗布し、さらに有機錫重合体防汚塗
布剤Ａを塗布膜厚６０μで全面に２回、エアレススプレ
ーを用いて塗イ「した。通水１年後に調査したところ塗
布膜の剥離・汚損生物の付海ともになく、良好な防汚力
を示した。

比較例９ ９発−所のアルマ加工をほどこしたバースクリンの被塗
布面積の５０％に、比較用下塗塗布剤Ｅを塗布膜厚３０
μでエアレススプレーを用い工塗布し、さらに有機錫重
合体防汚塗布剤Ａを塗布膜厚６０μで全面に２回、エア
レススプレーを用いて塗布した。本比較例は被塗布面積
の５０％に、有機錫重合材が防汚塗布剤Ａが直接塗布さ
れた例である。（以下比較例１０〜比較例１２も同様で
ある。）通水１年後に調査したところ、塗布膜は完全に
剥離・消失し、汚損生物が全面に付着していた。

比較例１０ 五発電所の黄銅製復水器管板の被塗布面９５０％に、比
較用下塗塗布剤Ｅを、塗布膜厚３０μでエアレススプレ
ーを用いて塗布し、さらに有機錫重合体防汚塗布剤Ａを
塗布膜厚６０μで全ｉＫＺ回、エアレススプレーを用い
て塗布した。

通水１年後に調査したところ、塗布膜は完全に剥離・消
失し、汚損生物が全面に付着していた。

比較例１１ Ｅ発電所のステンレス製ボール捕集器（８Ｕ８３１６）
に、比較用下塗塗布剤Ｅを被塗布面積の５０％に、塗布
膜厚３０μでエアレススプレーを用いて塗布し、さらに
有機錫重合体防汚塗布剤ムを塗布膜厚６０μで全面に２
回、エアレススプレーを用いて塗布した。通水１年後に
調査したところ、塗布膜一完全に剥離・消失し、汚損生
物が全面に付着していた。

比較例１２ Ｆ発電所のチタン鋼製復水器管板に、比較用下塗塗布剤
Ｅを被塗布面積の５０％に、塗布膜厚３０μでエアレス
スプレーを用いて塗布し、さらに有機錫重合体防汚塗布
剤Ａを塗布膜厚６０μで全面に２回、エアレススプレー
を用いて塗布した。通水１年ｌＫ１１査したところ、塗
布膜は完全に剥離・消失し、汚損生物が全面に付着して
いた。

有機錫重合体防汚塗布剤の調整例Ｂ 攪拌機付きのフラスコにトリプロピル錫アクリレート９
２？、メチルメタクリレート７０１１ブチルアクリレ−
）１２Ｐ、オクチルアクリレ−）３５Ｐ、ベンゾイルパ
ーオキサイド１，４ｔおよびキシレン２１０ｆＦの混合
物を仕込み、８５℃〜９０℃で２時間、続いて１００℃
〜１０５℃で３時間加熱攪拌し、さらに１２０℃で１時
間加熱攪拌して共１合させた。得られた共重合体溶液は
無色透明であシ２５℃での粘度は６１０ＣＰＳであった
。

得られた共重合体溶液と下記に示す原料とを下記に示す
配合比で配合して混練して、有機錫重合体防汚塗布剤（
ｍ布剤Ｂと略称する）を調整した。

共重合体溶液　３８．０部 二酸化チタン　１０・０部 タルク　３７．５部 キシレン　１８．７部 実施例２１〜実施例３６、比較例１３〜比較例０ 表５に示される非鉄金属板（ステンレススチール板は５
ＵＳ３１６、黄銅板はＪ　Ｉ　８−Ｈ−３３００、鉄板
はアルマ加工したものを用いた。

）をｌ　Ｑｃｍｘ　２　Ｑｃｍｘ　Ｑ、１ｃ１ｎに裁断
し、ついでサンドペーパーで軽く面荒らしをした後、キ
シレンを用いて脱脂したものを試験片とした。各実施例
には表５に示される材質の試験片をそれぞれ３枚用い、
それぞれ３枚に表５に示すそれぞれの実施例および比較
例に対応する塗膜厚になるように下塗塗布剤Ａ−Ｄおよ
び比較用下塗塗布剤Ｅをスプレー法で塗布し、さらにそ
の上に有機錫重合体防汚塗布剤Ｂを６０μで２回スプレ
ー法で塗布して実施例２１〜実施例３６、比較例１３〜
比較例２０の塗布試験板を作成した。なお比較例１４、
比較例１６、比較例１８、比較例２０は下塗塗布剤を塗
布せず、有機錫重合体防汚塗布剤Ｂを直接試験板に塗布
したものである。

実施例、比較例それぞれの塗布試験板１枚は４０℃の人
工海水に浸漬して経時的に付着性を調べ、他の２枚は用
本市由良湾で、筏から水面下１．５ｍの海中に浸漬し、
経時的に防汚効果と付着性を調べた。結果を表６、表７
、表８に示表６にみられるように、あらかじめ下塗塗布
剤ムを塗布した実施例２１．２５．２９．３３、下塗塗
布剤Ｂを塗布した実施例２２．２６．３０゜３４、下塗
塗布剤０を塗布した実施例２３．２７．３１％３６、下
塗塗布剤りを塗布した実施例２４．２８．３２．３６の
いずれの塗布試験片も素材の材質の如何を問わず、４０
℃人工海水浸漬６ケ月後のゴバン目テストで異状なく良
好な付着性を示したが、一般に合成調合ペイントと呼ば
れる比較用下塗塗布剤Ｅを塗布した比較例１３．１５．
１７．１９および有機錫重合体防汚塗布剤ムを直接塗布
した比較例１４．１６．１Ｂ、２０のいずれの塗布試験
片も４０℃人工海水浸漬前に行なったゴバン目テストは
２５で正常であったが、比較例１３．１５．１７．１９
の塗布試験片は浸漬１ケ月後に、比較例１４．１６Ｓ１
８．２０のそれらは浸漬３ケ月ＩＫ塗布膜が全面剥離し
た。これらのことからポリビニルブチラールＩｍ脂、エ
ポキシ４１１１Ｌタールエポキシ樹脂が、アルミニウム
、黄銅、チタン鋼、ステンレススチール等の非鉄金属に
強い付着力を持つと−とを示した。

表７の結果は試験板全面積に占める汚損生物の付着率と
して表わし１いるが、本質的には下塗塗布剤の有無（比
較例１４．１６．１８．２０は下塗塗布剤を塗布してい
ない。）および下塗塗布剤の種類の違い（比較例１３．
１５．１７．１９は合成調合ペイントを下塗塗布剤とし
て使用した。）Ｋ起因する非鉄余日素地との付着力の差
であって、その傾向は表６のゴバン目テストの結果と同
様であった。

表８の結果は表６、表７の結果と同様の傾向であシ、表
２、表３、表４の結果と同様に、本発Ｆ！ＡＫ用いられ
る下塗塗布剤が非鉄金目の付着性にすぐれることを示し
た。

実施例３７ Ｇ発電所の、アルマ加工をほどこしたバースクリン、黄
銅製復水器管板、チタン鋼製復水器管板、ポール捕集器
（ＳＵＳ３１６製）の４種類の被塗布物の被塗布面積を
２５％づつに区切シ、下塗塗布剤Ａ、Ｂ、Ｏ，Ｄのそれ
ぞれを、下塗塗布剤Ａ、Ｂはそれぞれ塗布膜厚１０μ、
下塗塗布剤０、Ｄはそれぞれ塗布膜厚５０μになるよう
にエアレススプレーを用いて塗布し、さらに有機錫重合
体防汚塗布剤Ｂを塗布膜厚６０μで全面に２回、エアレ
ススプレーを用いて塗布した。通水１年後に調査したと
ころ、塗布膜の剥離・汚損生物の付着ともになく、良好
な防汚力を示した。

比較例２１ Ｒ発電所の、アルマ加工をほどこしたバースクリン、黄
銅製復水器管板、チタン鋼製復水器管板、ボール捕集器
（ＳＵ８３１６製）の４種類の被塗布物の、それぞれの
被塗布面積の５０％に、比較用下塗塗布剤Ｅを塗布膜厚
３０μでエアレススプレーを用いて塗布し、さらに有機
錫重合体防汚塗布剤Ｂを塗布膜厚６０μで全面に２回、
エアレススプレーを用いて塗布した。

本比較例は比較例９〜比較例１２と同様、被塗布物それ
ぞれの被塗布面積の５０％に、有機錫重合体防汚塗布剤
Ｂが直接塗布された例である。

通水１年後に調光したところ、塗布膜は完全に剥離・消
失し、汚損生物が全面に付着していた。

以上実施例、比較例で説明したように、本発明の防汚方
法は、発′亀所冷却水系の構造物・機器類の非鉄金目で
形成されている海水接触面に、ポリビニルブチラール樹
脂系下塗塗布剤、エポキシ樹脂系下塗塗布剤と有機錫重
合体防汚塗布剤とを重ね塗膜することによシ、防汚力、
塗布膜の付着力ともに長期間の効果が期待できる。

産業上有用なものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発電所冷却水系の機器、構造物のうち、非鉄金属で形成
   されている海水接触面に、一般式（式中”ｔｌ、ＲＩ、
   Ｒ１は炭素数３〜５のアルキル基また韓フェニル基であ
   シこれらは同一でもよい。Ｒ’　、Ｒ＃は水素原子また
   はメチル基を表わす。）で示される不飽和有機錫単量体
   の重合体あるいは共重合体、またはこの式（１）で示さ
   れる不飽和化合物と共重合性のある他の不飽和化合物と
   の共重合体を主成分とする防汚塗布剤を塗布する罠際し
   、あらかじめ下塗塗布剤として重合度２００〜８００で
   あるポリビニルブチラール樹脂を含む下塗塗布剤、また
   は、エポキシ当量が１８０〜３３００であるエポキシｗ
   ｌＩＷを含む下塗塗布剤を塗布することを特徴とする非
   鉄金属表面の防汚方法。