JPS6042284A - 軽量耐火断熱ブロツク及びその製造法 - Google Patents
軽量耐火断熱ブロツク及びその製造法Info
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- JPS6042284A JPS6042284A JP15065483A JP15065483A JPS6042284A JP S6042284 A JPS6042284 A JP S6042284A JP 15065483 A JP15065483 A JP 15065483A JP 15065483 A JP15065483 A JP 15065483A JP S6042284 A JPS6042284 A JP S6042284A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な軽ロ耐火断熱プ０ツク及びその製造法
に関する。
に関する。
加熱炉等に使用される耐火断熱材は、その組織内に気孔
や空気層を作ることによシ空気の断熱性を利用して、熱
伝導度の低下を図るものであシ、一般に耐火断熱れんが
、セラミックファイバー製断熱材、軽量子ヤスタプル耐
火物等が使用されている。これらの内、耐火断熱れんか
には、強度が充分でない、Ｍ高使用温度が通常１６００
°Ｃ程度と低い等の欠点がある。また、セラ三ツクファ
イバーをウェットフェルト状等に加工した断熱材には、
軽量で断熱性が大きい反面、使用されるファイバーが非
晶質であるので、使用時間の経過や温度の上昇と共に結
晶が析出して粗大化するため柔軟性を失って粉化した９
、収縮して高温での長期間の使用に耐えないという大き
な欠点がある。
や空気層を作ることによシ空気の断熱性を利用して、熱
伝導度の低下を図るものであシ、一般に耐火断熱れんが
、セラミックファイバー製断熱材、軽量子ヤスタプル耐
火物等が使用されている。これらの内、耐火断熱れんか
には、強度が充分でない、Ｍ高使用温度が通常１６００
°Ｃ程度と低い等の欠点がある。また、セラ三ツクファ
イバーをウェットフェルト状等に加工した断熱材には、
軽量で断熱性が大きい反面、使用されるファイバーが非
晶質であるので、使用時間の経過や温度の上昇と共に結
晶が析出して粗大化するため柔軟性を失って粉化した９
、収縮して高温での長期間の使用に耐えないという大き
な欠点がある。
また、軽量子セスタプル耐火物には、軽量骨材及び石灰
分（ＣａＯ）を含むために高温での長期間の使用に耐え
ない、施工が煩雑である、水分を多量に使用するために
施工後の乾燥に多大の時間と熱源を必要とする等の欠点
がある。
分（ＣａＯ）を含むために高温での長期間の使用に耐え
ない、施工が煩雑である、水分を多量に使用するために
施工後の乾燥に多大の時間と熱源を必要とする等の欠点
がある。
かも使用中の劣化が少なく、長期間安定な耐火断熱材を
開発する目的で鋭意研究した結果、耐火原料及びバイン
ダーを含有してなる棒状又は（及び）紐状の成形体を焼
成することによシ目的が達成できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
開発する目的で鋭意研究した結果、耐火原料及びバイン
ダーを含有してなる棒状又は（及び）紐状の成形体を焼
成することによシ目的が達成できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
即ち本発明は、耐火原料及びバインターを含有して々シ
、その断面の径が０．３〜５１ＪＩの棒状又は（及び）
紐状の成形体が、不規則に又は（及び）規則的に配列さ
れて焼結し一体化している軽世耐火断熱ブロック、並び
に 耐火原料及びバインダーを含有してなシ、その断面の径
が０．３〜５ ｗｉｇの棒状又は（及び）紐状の成形体
素地又はこれを乾燥若しくは仮焼したものを、成形枠内
に不規則に又は（及び）規則的に配列して充填し、次い
で焼成して一体化することを特徴とする軽量耐火断熱ブ
ロックの製造法に係る。
、その断面の径が０．３〜５１ＪＩの棒状又は（及び）
紐状の成形体が、不規則に又は（及び）規則的に配列さ
れて焼結し一体化している軽世耐火断熱ブロック、並び
に 耐火原料及びバインダーを含有してなシ、その断面の径
が０．３〜５ ｗｉｇの棒状又は（及び）紐状の成形体
素地又はこれを乾燥若しくは仮焼したものを、成形枠内
に不規則に又は（及び）規則的に配列して充填し、次い
で焼成して一体化することを特徴とする軽量耐火断熱ブ
ロックの製造法に係る。
本発明の軽琺耐火断熱ブロックは、上記特定の棒状又は
（及び）紐状の成形体が、不規則に又は（及び）規則的
に配列されて焼結し、一体化しているものであり、構造
上非常に多くの空隙を有しているので４！１！鼠で且つ
断熱性に富んでおり、しかも充分な強度を有する。とこ
で、棒状又は（及び）紐状の成形体が不規則に又は（及
び）規則的に配列されて焼結しとは、例えば（１）一定
の又は様々の形状（長さ、断面の形状及び径等のこと）
の棒状成形体が不規則にからみ合って焼結していても良
いし、（２）一定の形状の棒状成形体が不規則にからみ
合った層とそれとは形状の異なる一定の形状の棒状成形
体が不規則にからみ合った１又は複数の層とが交互に又
は棒状成形体の形状（例えば長さ）の順に連続して若し
くは不連続に電なシ合って焼結していても良いし、（３
）一定の又は様々の形状の棒状成形体を一定方向に配列
した層とそれとは黒なる方向（例えば直角方向）に配列
した層とが交互に重なシ合って焼結していても良いし１
．（４） 一定の又は様々の形状の棒状成形体と一定の
又は様々な形状の紐状成形体とが不規則にからみあって
焼結していても良いし、（５）一定の又は様々な形状の
紐状成形体が不規則に又は規則的に折り畳まれて焼結し
ていても良いし、（６）一定の又は様々な形からみ合っ
た又は規則的に配列された層とが交互に正なシ合って焼
結していても良いことを示す。
（及び）紐状の成形体が、不規則に又は（及び）規則的
に配列されて焼結し、一体化しているものであり、構造
上非常に多くの空隙を有しているので４！１！鼠で且つ
断熱性に富んでおり、しかも充分な強度を有する。とこ
で、棒状又は（及び）紐状の成形体が不規則に又は（及
び）規則的に配列されて焼結しとは、例えば（１）一定
の又は様々の形状（長さ、断面の形状及び径等のこと）
の棒状成形体が不規則にからみ合って焼結していても良
いし、（２）一定の形状の棒状成形体が不規則にからみ
合った層とそれとは形状の異なる一定の形状の棒状成形
体が不規則にからみ合った１又は複数の層とが交互に又
は棒状成形体の形状（例えば長さ）の順に連続して若し
くは不連続に電なシ合って焼結していても良いし、（３
）一定の又は様々の形状の棒状成形体を一定方向に配列
した層とそれとは黒なる方向（例えば直角方向）に配列
した層とが交互に重なシ合って焼結していても良いし１
．（４） 一定の又は様々の形状の棒状成形体と一定の
又は様々な形状の紐状成形体とが不規則にからみあって
焼結していても良いし、（５）一定の又は様々な形状の
紐状成形体が不規則に又は規則的に折り畳まれて焼結し
ていても良いし、（６）一定の又は様々な形からみ合っ
た又は規則的に配列された層とが交互に正なシ合って焼
結していても良いことを示す。
本発明の軽量耐火断熱ブロックは、例えば以下の如くし
て製造される。
て製造される。
即ち、耐火原料、バインター、水等を混練し、押し出し
成形ｊａ等を用いて、棒状又は紐状に押し出して成形す
る。棒状成形体は、紐状成形体素地又はこれを乾燥若し
くは仮焼したものを適宜切断して得ても良いし、通常の
成形体から棒状に切シ出して得ても良い。棒状成形体又
は紐状成形体の断面は、円形、楕円形、正方形、矩形、
多角形等任意の形状であって良く、又中実でも中空でも
良いが、その径は０．３〜５鰭程度とするのが良い。
成形ｊａ等を用いて、棒状又は紐状に押し出して成形す
る。棒状成形体は、紐状成形体素地又はこれを乾燥若し
くは仮焼したものを適宜切断して得ても良いし、通常の
成形体から棒状に切シ出して得ても良い。棒状成形体又
は紐状成形体の断面は、円形、楕円形、正方形、矩形、
多角形等任意の形状であって良く、又中実でも中空でも
良いが、その径は０．３〜５鰭程度とするのが良い。
尚、本発明でいう径とは、断面が円形の場合は勿論直径
であるが、円形以外の場合の径りは次式で龍を越えるも
のは焼成後のブロックの組織が疎となって強度が低下す
る傾向があるので好ましくない。また、棒状成形体又は
紐状成形体は、直線状又は彎曲状のいずれでも良いし・
ねじれていても良い。棒状と紐状とは、本来連続的カ概
念であるので、いずれでも良い本発明においては、棒状
成形体の長さは一切限定されないが、取ｐ扱いの便宜上
から、長さは通常３〜３００ＡＩＩＩｉ度とすることが
多い。
であるが、円形以外の場合の径りは次式で龍を越えるも
のは焼成後のブロックの組織が疎となって強度が低下す
る傾向があるので好ましくない。また、棒状成形体又は
紐状成形体は、直線状又は彎曲状のいずれでも良いし・
ねじれていても良い。棒状と紐状とは、本来連続的カ概
念であるので、いずれでも良い本発明においては、棒状
成形体の長さは一切限定されないが、取ｐ扱いの便宜上
から、長さは通常３〜３００ＡＩＩＩｉ度とすることが
多い。
上記で用いる耐火原料としては、特に限定されず、酸性
、中性及び塩基性いずれのものでも良く、例えばアルミ
ナ１ムライト１パン土頁岩ｈシルコシ、ジルコニア、ス
じネル、マジネシア、粘土、ドロマイト−シリカ１シヤ
ｔツト−り０ム１ライム等を挙げることができ、これら
の１種又は２種以上を組合わせて、必要とする使用条件
（例えば最高使用温度、必要とする強度、炉壁等の被熱
物との反応性等）に適したものを選んで使用する。
、中性及び塩基性いずれのものでも良く、例えばアルミ
ナ１ムライト１パン土頁岩ｈシルコシ、ジルコニア、ス
じネル、マジネシア、粘土、ドロマイト−シリカ１シヤ
ｔツト−り０ム１ライム等を挙げることができ、これら
の１種又は２種以上を組合わせて、必要とする使用条件
（例えば最高使用温度、必要とする強度、炉壁等の被熱
物との反応性等）に適したものを選んで使用する。
耐火原料として炭素、炭化珪素、窒化物等を併用しても
良い。これらの耐火原料は常法に従って適宜粒度調弊し
て使用する。また、バインターとしては、特に限定され
ず、例えばメチルセルロース１ポリビニルアル］−ル・
デ＋ストリン＼リクニンスルホン酸ソータ、ピッチ、タ
ール、レジン等の有機系のもの、ケイ酸ソータ、ケイ酸
カリウム、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム等
の無機系のものを挙げることができ、これらの少なくと
も１種を用いる。
良い。これらの耐火原料は常法に従って適宜粒度調弊し
て使用する。また、バインターとしては、特に限定され
ず、例えばメチルセルロース１ポリビニルアル］−ル・
デ＋ストリン＼リクニンスルホン酸ソータ、ピッチ、タ
ール、レジン等の有機系のもの、ケイ酸ソータ、ケイ酸
カリウム、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム等
の無機系のものを挙げることができ、これらの少なくと
も１種を用いる。
上記耐火原料及びバインダーを、必要に応じて水等を加
えて、常法に従って混練した後、上述した様に棒状又は
紐状に成形する。
えて、常法に従って混練した後、上述した様に棒状又は
紐状に成形する。
次に、得られた棒状成形体又は（及び）紐状成形体を、
素地のままで又はこれを乾燥若しくは仮焼して、耐火物
製等の成形枠内に充填して、通常１０００〜２０００°
Ｃ程度好ましくは１３５０〜１９００℃の温度で焼成し
て一体化する。棒状成形体又は（及び）紐状成形体を成
形枠に充填する際には、前記の如き本発明ブロックの構
造に応じて、不規則に又は（及び）規則的に配列して充
填する。この際、必要に応じて、振動を与えても良いし
、充填した後に適度の圧力で押し付けても良い。また、
焼成は成形枠に充填したままで行なっても良いし、成形
枠から取り出して行なっても良い。焼成温度は、使用す
る原料の組成及び焼成後にブロックとして必要とされる
強度等の諸性質を考慮し、且つ断熱ブロックとして使用
中に品質の変化や組織の収縮等のない安定なものとする
ため、上記範囲内で、使用温度とほぼ同等又はそれ以上
の温度を選択する。焼成時間も、同様に適宜決定すれば
良い。また、上記で使用する成形枠は、任意の形状のも
のが使用できるので、例えば直方体、立方体は勿論のこ
と、角柱形、円柱形、円筒形、球形等、又はこれらを組
み合わせた不規則な形状のブロックを、使用目的に応じ
て、いずれも製造することができる。
素地のままで又はこれを乾燥若しくは仮焼して、耐火物
製等の成形枠内に充填して、通常１０００〜２０００°
Ｃ程度好ましくは１３５０〜１９００℃の温度で焼成し
て一体化する。棒状成形体又は（及び）紐状成形体を成
形枠に充填する際には、前記の如き本発明ブロックの構
造に応じて、不規則に又は（及び）規則的に配列して充
填する。この際、必要に応じて、振動を与えても良いし
、充填した後に適度の圧力で押し付けても良い。また、
焼成は成形枠に充填したままで行なっても良いし、成形
枠から取り出して行なっても良い。焼成温度は、使用す
る原料の組成及び焼成後にブロックとして必要とされる
強度等の諸性質を考慮し、且つ断熱ブロックとして使用
中に品質の変化や組織の収縮等のない安定なものとする
ため、上記範囲内で、使用温度とほぼ同等又はそれ以上
の温度を選択する。焼成時間も、同様に適宜決定すれば
良い。また、上記で使用する成形枠は、任意の形状のも
のが使用できるので、例えば直方体、立方体は勿論のこ
と、角柱形、円柱形、円筒形、球形等、又はこれらを組
み合わせた不規則な形状のブロックを、使用目的に応じ
て、いずれも製造することができる。
本発明の軽社耐火断熱ブロックは、使用する耐火原料、
棒状成形体又は（及び）紐状成形体の長さ、断面の形状
及び径、配列の仕方、焼成温度等を種々選択して組み合
わせることによシ、製品の強度、空隙の１！ｌ（かさ比
重）、密度、最高使用温度等を、使用目的に応じて、適
宜調整することができる。
棒状成形体又は（及び）紐状成形体の長さ、断面の形状
及び径、配列の仕方、焼成温度等を種々選択して組み合
わせることによシ、製品の強度、空隙の１！ｌ（かさ比
重）、密度、最高使用温度等を、使用目的に応じて、適
宜調整することができる。
本発明のｌｉｔ耐火断熱プ０ツクは、従来知られていな
い新規な構造のものでアシ、ａ量で且つ充分な強度を有
し、最高使用湿度を高くすることができ、施工が容易で
しかも使用中の劣化が少なく長期間安定である。従って
、本発明の軽量耐火断熱ブロックは１例えばタンディツ
シュカバー、取鍋等の各柚溶鉱容器カバー、各種樋カバ
ー、加熱炉、均熱炉、電気炉等の耐火断熱材として好適
に使用できる。
い新規な構造のものでアシ、ａ量で且つ充分な強度を有
し、最高使用湿度を高くすることができ、施工が容易で
しかも使用中の劣化が少なく長期間安定である。従って
、本発明の軽量耐火断熱ブロックは１例えばタンディツ
シュカバー、取鍋等の各柚溶鉱容器カバー、各種樋カバ
ー、加熱炉、均熱炉、電気炉等の耐火断熱材として好適
に使用できる。
以下、実施例を拳げて、本発明を更に具体的に説明する
。
。
実施例１
アルミナ７１重量％及びシリカ２９重社％を含有するシ
ャ七ット９７重足部とカオリン粘土３重景′部からなる
粒度調整された耐火原料を液体バインダー（メチルセル
０重量％５重社％水溶液）３０重量部で混練した後、押
し出し成形機にょシ、断面が直径Ｉ ＩＩＩの円形で長
さが１０〜１２０ｇｇの棒状成形体素地を得た。これを
焼成台車上に組んだ成形枠（高アルミナ質れんがを組合
わせた４００Ｘ４００Ｘ１５’０（＊ｇ）のもの）に充
填してトンネル＋ルシで最高温度＋６００’ｏで６時間
焼成したところ、個々の棒状成形体が不規則にからみあ
って焼結し一体化した空隙の多い軽量で充分な強度を有
するブロックを得た。
ャ七ット９７重足部とカオリン粘土３重景′部からなる
粒度調整された耐火原料を液体バインダー（メチルセル
０重量％５重社％水溶液）３０重量部で混練した後、押
し出し成形機にょシ、断面が直径Ｉ ＩＩＩの円形で長
さが１０〜１２０ｇｇの棒状成形体素地を得た。これを
焼成台車上に組んだ成形枠（高アルミナ質れんがを組合
わせた４００Ｘ４００Ｘ１５’０（＊ｇ）のもの）に充
填してトンネル＋ルシで最高温度＋６００’ｏで６時間
焼成したところ、個々の棒状成形体が不規則にからみあ
って焼結し一体化した空隙の多い軽量で充分な強度を有
するブロックを得た。
実施例２
実施例１と同一組成で直径を３Ｂとした棒状成形体の素
地を作シ、実施例１と同一の成形枠内にまず直径１ ｍ
の棒状成形体を厚さ約２０１ｔＩＩ充填した後、直径３
ｍｔｘの棒状成形体を約３１１ＩＭの厚さに充填し、
更にこの上に直径１ｎの棒状成形体次いで３１１１の棒
状成形体を充填するという方法を繰返し、２種類の棒状
成形体を層状に充填した状態で、トニネル＋ルンにより
、＋６００°Ｃで６時間焼成した。かくして、実施例１
と同様に棒状成形体が不規則にからみあって、焼結し一
体化したブロックを得た。
地を作シ、実施例１と同一の成形枠内にまず直径１ ｍ
の棒状成形体を厚さ約２０１ｔＩＩ充填した後、直径３
ｍｔｘの棒状成形体を約３１１ＩＭの厚さに充填し、
更にこの上に直径１ｎの棒状成形体次いで３１１１の棒
状成形体を充填するという方法を繰返し、２種類の棒状
成形体を層状に充填した状態で、トニネル＋ルンにより
、＋６００°Ｃで６時間焼成した。かくして、実施例１
と同様に棒状成形体が不規則にからみあって、焼結し一
体化したブロックを得た。
実施例１及び２で得た各ブロックの物性値を第１表に示
した。第１表により、本発明の軽量耐火断熱ブロックは
、軽量で且つ充分な強度を有することが判る。尚１比較
のため、市販品例ＣＡ社：アルミナーシリ力系超軽量耐
火断熱レンガ）を第１表に併記した。
した。第１表により、本発明の軽量耐火断熱ブロックは
、軽量で且つ充分な強度を有することが判る。尚１比較
のため、市販品例ＣＡ社：アルミナーシリ力系超軽量耐
火断熱レンガ）を第１表に併記した。
第 １ 表
Ｃ以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 耐火原料及びバインダーを含有してなシ、その断面
の径が０．３〜５ ｍｍの棒状又は（及び）紐状の成形
体が、不規則に又は（及び）規則的に配列されて焼結し
一体化しているＩＩＭ耐火断熱プ０ツク。 ■ 耐火原料及びバインダーを含有してなり、その断面
の径が０．３〜５１Ｍの棒状又は（及び）紐状の成形体
素地又はこれを乾燥若しくは仮焼しを特徴とする軽量耐
火断熱ブロックの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15065483A JPS6042284A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 軽量耐火断熱ブロツク及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15065483A JPS6042284A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 軽量耐火断熱ブロツク及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042284A true JPS6042284A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH057355B2 JPH057355B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15501566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15065483A Granted JPS6042284A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 軽量耐火断熱ブロツク及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315888A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Asahi Kasei Fibers Corp | 多孔性成型体およびその製造法。 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561000A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-08 | Nichicon Capacitor Ltd | Ceramic structure |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP15065483A patent/JPS6042284A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561000A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-08 | Nichicon Capacitor Ltd | Ceramic structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006315888A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Asahi Kasei Fibers Corp | 多孔性成型体およびその製造法。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057355B2 (ja) | 1993-01-28 |
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