JPS6042226Y2 - 機関点火用配電ロ−タ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は機関点火用配電ロータの形状に関するもので
ある。

従来の機関点火用配電ロータは、黄銅等からなる電極を
成型金型にはめ込みポリプロピレン等の絶縁材料を高温
、高圧力で溶融し、成型金型内に射出成型して製作して
いた。

この結果、電極と絶縁材料との固着力は強固に保持しう
るが、電極が成型金型にはめ込むために、手動セットせ
ねばならす、（成型機は樹脂を溶融し流動させるために
、２００°Ｃ以上の温度と８００に９／己以上の圧力が
一般に必要であり、この条件下にある成型機に、電極を
自動装入させる自動組立機は非常に複雑な保護装置が必
要となり高価なため、手動にてセットしているが一般的
である）大量生産するには不向きで価格が高くなる欠点
を有すると共に、射出成型時、溶融した絶縁材が冷却し
た電極により流れが乱されると共に、電極に接触した絶
縁材が冷却され、溶融部との接合部（ウェルドマークと
呼ばれる）が生じやすくなると共に、電極下に気泡（金
型内の空気と絶縁材から発生するガスが溶融した絶縁材
にまき込まれて生ずる）が生じやすく、この気泡は配電
ロータに印加される約３ＱＫＶの高電圧に対し、コロナ
放電が生じ、周囲の絶縁材を劣化させ、絶縁破壊を起こ
させる原因となる。

この考案は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、絶縁材を射出成型した配電ロータ
基材に、電極を超音波等の熱により固着させる様にした
ものある。

以下、この考案の一実施例を図について説明する。

第１図において、１はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
からなる配電ロータ基材、２． ３． ７は突起部を示
し、突起部２，３は配電ロータ基材１の回転中心から所
定距離離れた位置に設けられた第１の突起部で、その突
出長は電極４の厚さよりも大きく、電極４の穴を係合さ
せたとき、先端部が突出するよう配慮されている。

また突起部７は配電ロータ基材１の回転中心に位置した
第２の突起部で、突出長が第１の突起部２，３の突出長
より小さく電極４を載置した際、電極４を平面とする状
態に支持するように形成されている。

第２図は第１図の■−■断面部で、８は配電器の回転軸
に係合する嵌合部である。

第３図は電極４を示し、穴４ａ、４ｂを有する。

この穴４ａ、４ｂの内径は突起部２，３より少し大きい
径としている。

この電極４を配電ロータ基材１に固着したものが第４図
である。

配電ロータ基材１を射出成型し、金型から取出した後、
第１の突起部２，３に電極４の穴４ａ、４ｂが夫々係合
する様に装着するとともに、電極４の先端部を配電ロー
タ基材１の回転中中に設けた第２の突起部７に載置し、
第１の突起部２，３を例えば超音波かしめ機により振動
加熱腰溶融させ、圧力により変形させて、押しつぶし部
５，６を形成させて、電極４を配電ロータ基材１に固着
する。

この時、配電ロータ基材１の電極４が装着する部分は、
肉厚の不均一のためにヒケが生じ平面度が出にくい。

この結果、電極４を配電ロータ基材１に装着した時、配
電ロータ基材１と電極４間に隙間が生じる。

時に回転中心部は電気絶縁のため厚肉にさせねばならず
、表面は凹となりやすい。

しかも、この中心部は配電キャップのカーボンブラシが
接触する位置に相当するため、電極４がたわむことは極
力避けねばならない。

突起部７は約２ｍ／ｍ径の高さ０．２ｍ、／ｍ程度にす
ることにより、ヒケが生じても電極４を突起部２，３に
係合し、加熱押圧する時に突起部７にも局部加熱押圧が
印加されるため、変形し、治具の平面度に合致する。

この結果、配電ロータ基材１が多少異形であっても、電
極４の平面度は加熱押圧する治具の平面度で矯正され、
安定した配電ロータが出来る。

さらに、電極４は第１の突起部２，３と第２の突起部７
により三点支持されるため、従来のものに比べ機械的に
強度が強いという長所もある。

なお、上記実施例では、超音波による振動加熱テ溶融さ
せ、圧力により変形固着させたが、他の手段で熱を印加
し、溶融させ圧力により変形固着してもよい。

又、突起部２，３を２個設けたが、１個でも同等の効果
を有することは勿論である。

更ニ、配電ロータ基材にポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂で成型する場合を説明したが、エポキシ等の熱硬化性
樹脂を押圧成型してもよい。

以上のようにこの考案によれば、平面度を安定ニシウる
ので、電極と配電キャップのカーボンブラシの摺動が回
転中心で正しく行なわれ摩耗が少なくなると共に、配電
ロータの成型が無人化でき、電極の配電ロータ基材への
固着は自動組立化が可能であるばかりか成型時、電極な
しのため、溶融樹脂の流れが円滑となり、冷去も安定し
て生ずるため、内部にウェルドマークや気泡が生じにく
く電気絶縁性に優れた配電ロータができる効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の平面図、第２図は第１図の
■−■断面図、第３図は電極４の平面図、第４図は電極
４と配電ロータ基材１とを固着させたものの断面図であ
る。 図中、１は配電ロータ基材、２．・３は第１の突起部、
４は電極、５，６は押しつぶし部、７は第２の突起部、
８は嵌合部を示す。 尚、各図中同一符号は同一部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁材料からなる配電ロータ基材を金属材の電極を接合
   させて形成した配電ロータにおいて、上記配電ロータ基
   材の回転中心から所定距離離れた位置に少なくとも１個
   設けられ、その突出長が上記電極の厚さよりも大きく上
   記電極の穴と係合した状態で押圧変形され上記電極を固
   定する第１の突起部及び上記配電ロータ基材の回転中心
   部分に上記第１の突起部とは別に設けられ、その突出長
   が上記第１の突起部の突出長より小さく上記電極が平面
   となる状態で該電極の回転中心部を載置する第２の突起
   部を上記配電ロータ基材に形成したことを特徴とする機
   関点火用配電ロータ。