JPS6041762A - アルカリ電池用焼結基板の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用焼結基板の製造方法Info
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- JPS6041762A JPS6041762A JP58151131A JP15113183A JPS6041762A JP S6041762 A JPS6041762 A JP S6041762A JP 58151131 A JP58151131 A JP 58151131A JP 15113183 A JP15113183 A JP 15113183A JP S6041762 A JPS6041762 A JP S6041762A
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- uniformly dispersed
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- slurry
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリ電池用焼結基板の製造方法に係り、特
に孔径が均一で、］多孔度が大きく一゛多孔度のバラツ
キの少ない基板を得ることを目的とし１こものである。
に孔径が均一で、］多孔度が大きく一゛多孔度のバラツ
キの少ない基板を得ることを目的とし１こものである。
一般にアルカリ′＋１１池用焼結基板はカーボニルニッ
ケル粉末をカルボキシメチルセルロースあろＩＩ）はメ
チルセルロースなどの・粘度２０００〜８００００ＰＳ
の・１′；高粘性の水醪液に分散し混練し 粘度１万〜
１００万ｃｐｓの１スラリーを調製し、次いでスラリー
を帯状のニッケルメッキ穿孔鋼板等の多孔性芯オの両面
に塗着して所疋スＩＪ−ｒト間隙を通過させて塗着厚み
を調整し、赤外線う／ブあるいは熱風発生器等によって
８０〜１５０″Ｃに設定され１こ雰囲気中で乾燥して水
分を除去し１こ後、水素あるＬ）はアンモニアが分解ガ
スの気流中で８００〜１０００”Ｃで５〜２０ 分間焼
結基板を製造している。
ケル粉末をカルボキシメチルセルロースあろＩＩ）はメ
チルセルロースなどの・粘度２０００〜８００００ＰＳ
の・１′；高粘性の水醪液に分散し混練し 粘度１万〜
１００万ｃｐｓの１スラリーを調製し、次いでスラリー
を帯状のニッケルメッキ穿孔鋼板等の多孔性芯オの両面
に塗着して所疋スＩＪ−ｒト間隙を通過させて塗着厚み
を調整し、赤外線う／ブあるいは熱風発生器等によって
８０〜１５０″Ｃに設定され１こ雰囲気中で乾燥して水
分を除去し１こ後、水素あるＬ）はアンモニアが分解ガ
スの気流中で８００〜１０００”Ｃで５〜２０ 分間焼
結基板を製造している。
ニッケル粉末としてカーボニルニアケル粉末を用いる理
由の１つは、見掛は密度の小さい粉末からは多孔度の大
きな焼結基板を製造できるからである。しかし、カーボ
ニル粉末は三次元的に細く伸び１こ形状によって小さい
見掛は密ｌｌ１ｌ：を保持している１こめ、スラリー調
製時の混純によって機械的に容易に破壊され、大きい見
掛は密度の粉末となり、焼結基板の多孔度は低下し、極
板容填の小さなＩ’Ｍ１反が製費されることになる。カ
ーボニルニッケル粉末の破壊を最少にして多孔度の太き
し１焼結基板を製造する１こめには、混線用撹拌棒の回
転速度と混練時間を最少にすればよいが、帯状の多孔性
芯材に＠着しＴこスラリーは、乾燥さ几るまでの間に１
これることを防ぐ１こめに、スラリーの粘度は比較的高
い状態に調製する必要がある。
由の１つは、見掛は密度の小さい粉末からは多孔度の大
きな焼結基板を製造できるからである。しかし、カーボ
ニル粉末は三次元的に細く伸び１こ形状によって小さい
見掛は密ｌｌ１ｌ：を保持している１こめ、スラリー調
製時の混純によって機械的に容易に破壊され、大きい見
掛は密度の粉末となり、焼結基板の多孔度は低下し、極
板容填の小さなＩ’Ｍ１反が製費されることになる。カ
ーボニルニッケル粉末の破壊を最少にして多孔度の太き
し１焼結基板を製造する１こめには、混線用撹拌棒の回
転速度と混練時間を最少にすればよいが、帯状の多孔性
芯材に＠着しＴこスラリーは、乾燥さ几るまでの間に１
これることを防ぐ１こめに、スラリーの粘度は比較的高
い状態に調製する必要がある。
この１こめにカルボキノメチルセルロースあるいはメチ
ルセルロースなどの高粘性の水浴液にカーボニルニ・ノ
ケル粉末が投入され、混練される。投入され１コＮｉ
粉末は塊状になっており、塊の中に存在する子細管中を
水ｌ谷器が浸透い Ｎｉ粉末の表面に吸着されている空
気と水ω液とが置換することによって Ｎｉ粉末は１次
粒子にほぐされ、水浴液中に均一に分散される。水浴液
の粘度が太きし）と、水溶液の子細管中への浸透は妨害
され、比較的早い回転速度で長時間の混練が Ｎｉ粉末
の均一に分散し１こスラリーを得る１こめに必要となる
。
ルセルロースなどの高粘性の水浴液にカーボニルニ・ノ
ケル粉末が投入され、混練される。投入され１コＮｉ
粉末は塊状になっており、塊の中に存在する子細管中を
水ｌ谷器が浸透い Ｎｉ粉末の表面に吸着されている空
気と水ω液とが置換することによって Ｎｉ粉末は１次
粒子にほぐされ、水浴液中に均一に分散される。水浴液
の粘度が太きし）と、水溶液の子細管中への浸透は妨害
され、比較的早い回転速度で長時間の混練が Ｎｉ粉末
の均一に分散し１こスラリーを得る１こめに必要となる
。
以上の混練時と塗着時のスラリーの粘度に対する相反す
る要望を満足することは従来の方法では困難である。
る要望を満足することは従来の方法では困難である。
本発明はスラリーを調製する工程に於て、ｒ８媒として
の水などに添加し、混練し１こだけでは粘性を発現しな
い増粘剤粉末、例えば熱ケル化現象を示す葡機高分子凌
びグリオキザール処理し１こ有機高分子を均一に分散し
１こ水などの俗媒にカーボニルニッケル粉末を投入し、
増結剤粉末とカーボニルニッケル粉末が均一に分散する
まで混練しＴこ後に増粘剤粉末による粘性を熱ゲル化現
象を示す。１葡機高分子の場合は液の温度を下げること
によって、グリオキザール処理し１こ有機西分子は液の
ＰＲを微アルカリ性（Ｐ１ｉ９〜１０）にすることによ
って発現させてニッケル粉末が均一に分散し１こスラリ
ーを得ることを特徴とするものである。
の水などに添加し、混練し１こだけでは粘性を発現しな
い増粘剤粉末、例えば熱ケル化現象を示す葡機高分子凌
びグリオキザール処理し１こ有機高分子を均一に分散し
１こ水などの俗媒にカーボニルニッケル粉末を投入し、
増結剤粉末とカーボニルニッケル粉末が均一に分散する
まで混練しＴこ後に増粘剤粉末による粘性を熱ゲル化現
象を示す。１葡機高分子の場合は液の温度を下げること
によって、グリオキザール処理し１こ有機西分子は液の
ＰＲを微アルカリ性（Ｐ１ｉ９〜１０）にすることによ
って発現させてニッケル粉末が均一に分散し１こスラリ
ーを得ることを特徴とするものである。
本発明によると水浴液の粘性の発現していない状態でカ
ーボニルニッケル粉末を投入し混練するｆこめ、混練用
撹拌棒の回転速度と混練１１［間を最少にすることがで
きろ。回転床ＩＷが最少のｆこめに混練によってスラリ
ー中に巻き込まれる空気によって生じる気泡の量は最少
になり、やむなく生じ１こ気泡も水浴液の粘性が発現し
ていないＴこめに容易に脱泡されろ、これらのことから
本発明によると、カーボニルニッケル粉末の破壊は最少
になると共にスラリーの均一性も最良となるにめに、孔
径が均一で、多孔度が大きく、多孔度のノマランキの少
ない焼結裁板を得ることができろ。
ーボニルニッケル粉末を投入し混練するｆこめ、混練用
撹拌棒の回転速度と混練１１［間を最少にすることがで
きろ。回転床ＩＷが最少のｆこめに混練によってスラリ
ー中に巻き込まれる空気によって生じる気泡の量は最少
になり、やむなく生じ１こ気泡も水浴液の粘性が発現し
ていないＴこめに容易に脱泡されろ、これらのことから
本発明によると、カーボニルニッケル粉末の破壊は最少
になると共にスラリーの均一性も最良となるにめに、孔
径が均一で、多孔度が大きく、多孔度のノマランキの少
ない焼結裁板を得ることができろ。
以下、本発明を実施例にまり詳述する。
（実施例Ｉ）
温度制御の０Ｊ能なスラリー混合容器内に８０゛Ｃの水
５１を入賞、容器を８０”Ｃに保温する。この容器内に
増粘剤粉末としてメトローズ（信越化手製。
５１を入賞、容器を８０”Ｃに保温する。この容器内に
増粘剤粉末としてメトローズ（信越化手製。
化学名はメチルセルロース及びヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース）を１００ ｇ加えて回転翼により５００
ｒｐｍで１５分間攪拌する。メトローズは熱ゲル化現
象を示すｆコめ、この状態では水に俗解せずに、分散し
、粘性は発現しＣいないっメトローズの均一に分散しｆ
こ８０゛Ｃの水にカーボニルニアケル粉末を５ ｋｑ投
入し、５Ｑｒｐｍ でメトローズとニッケル粉末が均一
に分散するまで３０分間混練し１こ後に２０′Ｃまで冷
却して高粘性のスラリーを調製する、 θ（いてスラリーを帯状のニッケルメッキ穿孔鋼板の両
面に塗着して所定スリット間隙を進退させて遊着厚みを
調整し、赤外線う／プあるいは熱風発生器等によって１
３０℃に設工さ１１． Ｔニー雰囲気中で乾燥して水分
を除去しｆこ後、ア／モニア分解ガスの気流中で９００
’Ｃで１０ 分間焼結して焼結ニッケル基板を製造する
。製造し１こ焼結二Ｉケル基板を硝酸ニッケル水溶液等
の町名性ニッケル塩水ｍ故に浸漬しＴこ後アルカリ水Ｆ
５液中で多孔性ニッケル空孔中に含浸され１こニッケル
可６性塩を水酸化ニーＩケルとして沈殿させて水酸化二
Ｉケル正極を得る。
ルセルロース）を１００ ｇ加えて回転翼により５００
ｒｐｍで１５分間攪拌する。メトローズは熱ゲル化現
象を示すｆコめ、この状態では水に俗解せずに、分散し
、粘性は発現しＣいないっメトローズの均一に分散しｆ
こ８０゛Ｃの水にカーボニルニアケル粉末を５ ｋｑ投
入し、５Ｑｒｐｍ でメトローズとニッケル粉末が均一
に分散するまで３０分間混練し１こ後に２０′Ｃまで冷
却して高粘性のスラリーを調製する、 θ（いてスラリーを帯状のニッケルメッキ穿孔鋼板の両
面に塗着して所定スリット間隙を進退させて遊着厚みを
調整し、赤外線う／プあるいは熱風発生器等によって１
３０℃に設工さ１１． Ｔニー雰囲気中で乾燥して水分
を除去しｆこ後、ア／モニア分解ガスの気流中で９００
’Ｃで１０ 分間焼結して焼結ニッケル基板を製造する
。製造し１こ焼結二Ｉケル基板を硝酸ニッケル水溶液等
の町名性ニッケル塩水ｍ故に浸漬しＴこ後アルカリ水Ｆ
５液中で多孔性ニッケル空孔中に含浸され１こニッケル
可６性塩を水酸化ニーＩケルとして沈殿させて水酸化二
Ｉケル正極を得る。
本実施例による混練では、カーボニルニッケル粉末を増
粘剤粉末による粘性の発現していない水に分散させてい
る１こめ、混線によろカーボニルニッケル粉末の破壊は
最少となると共にスラリーの均一性は最良となる。欠い
でカーボニルニッケル粉末が均一に分散し１こ状態のも
のを冷却して増結剤粉末による粘性を発現させる１こめ
、カーボニル粉末が均一に分散し１こ状態のスラリーを
帯状の多孔性芯（イに＠看できる。
粘剤粉末による粘性の発現していない水に分散させてい
る１こめ、混線によろカーボニルニッケル粉末の破壊は
最少となると共にスラリーの均一性は最良となる。欠い
でカーボニルニッケル粉末が均一に分散し１こ状態のも
のを冷却して増結剤粉末による粘性を発現させる１こめ
、カーボニル粉末が均一に分散し１こ状態のスラリーを
帯状の多孔性芯（イに＠看できる。
本実施例によって製造し１こニッケル焼結基板Ａと高粘
性のメ）・ローズ水１谷欣にカーボニルニッケル粉末を
分散し混練し１こ従来のニッケル焼結基板Ｂの孔径分布
を第１図に示す、第り図より本発明によるニッケル焼結
基板Ａは従来の方法によるニゲケル焼結基板まりも均一
な孔径分布を何することがわかる。
性のメ）・ローズ水１谷欣にカーボニルニッケル粉末を
分散し混練し１こ従来のニッケル焼結基板Ｂの孔径分布
を第１図に示す、第り図より本発明によるニッケル焼結
基板Ａは従来の方法によるニゲケル焼結基板まりも均一
な孔径分布を何することがわかる。
本実施例によるニッケル焼結基板Ａと従来の方法による
ニッケル焼結基板１３の多孔度及び多孔度の孔度のバラ
ツキは少ないことがわかる。
ニッケル焼結基板１３の多孔度及び多孔度の孔度のバラ
ツキは少ないことがわかる。
不実誦例によるニッケル焼結基板より製造しＴこ水酸化
ニッケル正＋ｉＡと従来の方法によるニッケル焼結基板
より製造しγこニッケル正価Ｂの活物質充填回数と水酸
化二−ノケル正甑谷繊密度の関係についての比較を第３
図に示す。第３図より本発明による水酸化二すケル正ｆ
ＭＡは従来の方法にょる水酸化ニッケル正極Ｂよりも容
量密度が大きいことがわかる。
ニッケル正＋ｉＡと従来の方法によるニッケル焼結基板
より製造しγこニッケル正価Ｂの活物質充填回数と水酸
化二−ノケル正甑谷繊密度の関係についての比較を第３
図に示す。第３図より本発明による水酸化二すケル正ｆ
ＭＡは従来の方法にょる水酸化ニッケル正極Ｂよりも容
量密度が大きいことがわかる。
なお従来のスラリー調製ｕムにカーボニルニッケル粉末
とメトローズとを粉末状態で混合し、欠いで水を加えて
混合する方法があるが、この方法では粉末状態での混合
時にカーボニルニッケル粉末ノ破壊が生じ、この方法に
よって製造されｆコ焼結基板の多孔度は本発明によって
製造さＪまたものより小さくなつｆこ。
とメトローズとを粉末状態で混合し、欠いで水を加えて
混合する方法があるが、この方法では粉末状態での混合
時にカーボニルニッケル粉末ノ破壊が生じ、この方法に
よって製造されｆコ焼結基板の多孔度は本発明によって
製造さＪまたものより小さくなつｆこ。
（実施例２）
スラリー混合容器内に２０〜２５°Ｃの水５１を入れ、
この容器内に欠いでｈｉ−メトローズ（信越化手製９化
学名はグリオキサール（Ｊ加メチルセルロース及びグリ
オキザール付加ヒドロキシブロビルメチルセルロースプ
をｔｏｏ ｙ加えて回転翼にて５０Ｏｒｐｍで１５分刊
攪拌する。ｈｉ−）トロープはグリオキザールによる表
面処理によってＬっＬ”’）＋７：ｌ／１−Ｄ−スの微
粉末の表面が雑芥化してぃろ１こめ水に俗解せずに分散
し、粘性は発現していない、、ｈｉ−メトローズの均一
に分散しｆこ水にカーボニルニッケル粉末を５ ｋｑ投
入し、５６ｒｐ′ｍでＩ＋ｉ−メトローズとニー１ケル
扮禾が均一に分散するまで３０ 分Ｉ１４］混練し１こ
後に少竜のアルカリを加えて液のＰＨを微アルカリ性（
８〜１０ ）にし仁輌ｉ（−メトローズの表面の処理層
を破ることによって粘性を発現させ、尚粘性のスラリー
を調製する。
この容器内に欠いでｈｉ−メトローズ（信越化手製９化
学名はグリオキサール（Ｊ加メチルセルロース及びグリ
オキザール付加ヒドロキシブロビルメチルセルロースプ
をｔｏｏ ｙ加えて回転翼にて５０Ｏｒｐｍで１５分刊
攪拌する。ｈｉ−）トロープはグリオキザールによる表
面処理によってＬっＬ”’）＋７：ｌ／１−Ｄ−スの微
粉末の表面が雑芥化してぃろ１こめ水に俗解せずに分散
し、粘性は発現していない、、ｈｉ−メトローズの均一
に分散しｆこ水にカーボニルニッケル粉末を５ ｋｑ投
入し、５６ｒｐ′ｍでＩ＋ｉ−メトローズとニー１ケル
扮禾が均一に分散するまで３０ 分Ｉ１４］混練し１こ
後に少竜のアルカリを加えて液のＰＨを微アルカリ性（
８〜１０ ）にし仁輌ｉ（−メトローズの表面の処理層
を破ることによって粘性を発現させ、尚粘性のスラリー
を調製する。
以下実施例１と同様の工程を経て、焼結ニー１ケル扮禾
及び水酸化ニッケル正価を製造する。
及び水酸化ニッケル正価を製造する。
本実施例によって製造しｆこニッケル焼結基板は前述の
実施例１と同様に、＾粘性の水浴液にカーボニルニッケ
ル粉末を分散し混練し１こ従来のニアケル焼結基板と比
べて、孔径は均一で、多孔度は大きく多孔度のバラツキ
の少ない焼結基板であり、本実施例による焼結基板より
製造し１こ水酸化二“ノケル正新は前述の実施例１と同
様に従来の水酸化ニッケル正極き比べて容量密度が大き
いものである。
実施例１と同様に、＾粘性の水浴液にカーボニルニッケ
ル粉末を分散し混練し１こ従来のニアケル焼結基板と比
べて、孔径は均一で、多孔度は大きく多孔度のバラツキ
の少ない焼結基板であり、本実施例による焼結基板より
製造し１こ水酸化二“ノケル正新は前述の実施例１と同
様に従来の水酸化ニッケル正極き比べて容量密度が大き
いものである。
以上のように本発明によるアルカリ電池用焼結基板の製
造方法によると従来の方法によるものに比べて孔径が均
一で、多孔度が大きく、多孔度のバラ゛ツキの少ない焼
結基板を提供することができ、その工業的価値は大なる
ものである。
造方法によると従来の方法によるものに比べて孔径が均
一で、多孔度が大きく、多孔度のバラ゛ツキの少ない焼
結基板を提供することができ、その工業的価値は大なる
ものである。
第１内は本発明によるニゲケル焼結基板Ａと従来の方法
によるニッケル焼結基板Ｂの孔径分布の比咬図、第２図
は本発明によるニッケル焼結基板Ａと従来の方法による
ニッケル焼ｆ！基板Ｂの多孔度の大きさ及びバラツキの
比絞図、第３図は本発明によるニゲケル焼結基板より製
造し１こ水酸化ニラケル正極Ａと従来の方法によるニッ
ケル焼結基板より製造し１こ水酸化二・Ｉケル正価１３
との活物質充填回数と水酸化ニッケル正価谷は密度の関
係についての比較囚である。 ＪＬ ８そ （μ） η ＪＬ 丙（（φ） ￥３（わ Ａ 已舌物災先ηにムフｆ父とｎ２ 丁−多＞’ｔ： ｉ’ｌｌｊ ｒ Ｉ：ン−ｌ；：（自
５１４）Ｔ＋！ｇ許庁長宮 殿 １、事（′１０表示 １＃ｌ和：〕ｐ、 、ｊｌ ＩＬｌｉ ＋＋’ｌバ’（
１２（’、 １５１１ 、’３１弓２、発明の２謬ト アルノノリ電池用焼結塁仮の製造プｊＰｌ、３、ン１旧
Ｉ巳をづる省 １ 車イ′１どの関係 出Ｙ１人 （ｊ 所 京都由由１ス占打院西］庄）１１之馬１．ｑ
ｌｌｌｌ ’Ｉ吊地名称（４２１１） ｌｉホ１ｆ’４
池株式会と１代表ｉ情 那１ｑ信ｔ、１１ ４、代理人 ５）、補正の対象 明細ｉ１ｉのｌ Ｔ＋ｉ、’ｌ請求の化１川［おＪ、び
］升明のｊｌξＩｌｌ”Ｌ説明」のＩｌｉ’Ｌ。 ０、補１１の内ｔ′ｉ （１） ＋１１Ｊ ｔｊｌ ：！イハ１“ｌ ｌ；’１
品・１ミの９・色囲イ・別６Ｘ１（の通” ？＋ｌｉ
；＋りる。 （２）１月ｆｉｌｌ １’：りｉＨ′）ｊ（Ｂ ｉ’１
ｉ １１（１ｊン［−ツノが多ン［１′ｔカズ７）”’
”’ 、１４．′ｌ ７］−ノ’のＲｒ ）Ｊ −、
）、 Ｉ／） −＝ ・ｉｌ、、−ｉ山ｆｉ；・’く２
．。 に（）同第 ２１．′ドｆｉ １２ｉｊ ｒ ！＋〜２
０／／目１’ｌ ｊＩｊ’＋ ｔｌ’ｌ ４Ｊ ｉ反イ
ー・・・・１と（ｂるのろｉ ！＋−１２ｉ１分間す；
にｆ＋’ｉ ｌ−／ （−・・ｌ′ｌル焼占 Ｘ、’＝
ｌｊン イに−・・・ ・・・ 」 （−ン山 １１
リ く） 。 （４） ｌ１ｉｌｆｆ！ ：ｉｊｉ ９’ｊ７１！ｌｉ
ｉ ｒ ＩＸ Ｌ ノｉｌＮ！１ｉｆ１．７ トｉ：ｉ
’＋ ？？ ｌＬ’＋ （ｎスラリーのオｉ’＋ ｌ！
：ｊにり・１りる−１ど（（りろの４［しかし、１４較
的速い回１゛ｌ、連敗（艮＋１ｉ間の１１シ紳＋！ ＋
１’１ Ｆ−〕＋−）＋−１１】−ボニル−１・・／′
／ル１シ）木（Ｊ、破１曽！、）、ｉｌ、 、 ｌ：ｌ
：’、 ｆｌ’＋ ’１ｊ ｔｌｚの６孔［１：ｌ：
Ｌｌ、 １１（Ｆ・１・：旨しスー１σ月１へ紳］１”
１（，１１低く、＋ｊ’： １１’！ Ｉｌ、、 Ｌｉ
高いどい−）４ラリ−の本’ｉ Ｉ’口 ｋＪ・する」
（ご？山１１−・ｌ ｊ′、。 （！Ｉ）同；ｆ； ４ ＋１第５−１４７１１小・”
（Ｉ！ｊ！！高ブ）ｊ′・・・・・・１存１歎ど！する
らの（（ν）る１、１を下記の通りン＋ｌ１ｉｌＪ：ン
１゜ ［小・ＪイｊＩｉ！ｔ ｌ：じ）＋’ ｉｔ・）ろい（
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（＝ Ｊ ｉｔ甲 （〕 ｌ、ニ イｊ（；１翫 、ｊ
Ｈ，づン −１″ ？二 Ｆ＋ −−・１−−一 ノト
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ラリーに’ Ｋｔ！Ｉ製ＪるＩ稈）こ於て、肌遁鳳Ｍ分
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４Ｌ＜ ’ツノ士ｑｊヘノ） ンノ１１，１
によるニッケル焼結基板Ｂの孔径分布の比咬図、第２図
は本発明によるニッケル焼結基板Ａと従来の方法による
ニッケル焼ｆ！基板Ｂの多孔度の大きさ及びバラツキの
比絞図、第３図は本発明によるニゲケル焼結基板より製
造し１こ水酸化ニラケル正極Ａと従来の方法によるニッ
ケル焼結基板より製造し１こ水酸化二・Ｉケル正価１３
との活物質充填回数と水酸化ニッケル正価谷は密度の関
係についての比較囚である。 ＪＬ ８そ （μ） η ＪＬ 丙（（φ） ￥３（わ Ａ 已舌物災先ηにムフｆ父とｎ２ 丁−多＞’ｔ： ｉ’ｌｌｊ ｒ Ｉ：ン−ｌ；：（自
５１４）Ｔ＋！ｇ許庁長宮 殿 １、事（′１０表示 １＃ｌ和：〕ｐ、 、ｊｌ ＩＬｌｉ ＋＋’ｌバ’（
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１゜３．１−記増粘Ｉｌｌ目１）（、と１）（久♂Ｊ
−ｉ、 １＝−２，Ｕ二ソ只４．ｊ−清、−の−」」づ
＝ユ」ぞ−二（−ダｙし唱ｊ−（２ｌこ 石 ］）（１
″：′！ −づン −１に今工、ＩＩｊ−５−Ｓ ４ン
−ｌ’ｌ ＋ｉ’ｌ 喀−１八求の範囲第 １１１１記
代（〕〕１フルカリ電イ［４川焼れＩｉ 、ｌｊ暦Ｌ
４Ｌ＜ ’ツノ士ｑｊヘノ） ンノ１１，１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ・スラリーを調製する工程に於て、増粘剤粉末を
均一に分散しｆこ水などの俗媒にカーボニルニッケル粉
末を投入し、増粘剤粉末とカーボニルニ・Ｉケル粉末が
均一に分散するまで混練し１こ後に増粘剤の粘性を発現
させてカーボニルニッケル粉末が均一に分散し１こスラ
リーを得る ことを特徴とするアルカリ？４！池川焼結
基板の製造方法。 ２、 上記□増粘剤粉末として熱ゲル化現象を示す有機
高分子及びグリオキザール処理し１こ有機高分子を用い
ろ 特許請求の範囲第１項記載のアルカリ電池用焼結基
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151131A JPS6041762A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | アルカリ電池用焼結基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151131A JPS6041762A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | アルカリ電池用焼結基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041762A true JPS6041762A (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=15512040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151131A Pending JPS6041762A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | アルカリ電池用焼結基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041762A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109375A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of preparing nickel slurry for sintered electrode plate for battery |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58151131A patent/JPS6041762A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109375A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of preparing nickel slurry for sintered electrode plate for battery |
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